1H414030通风与空调工程施工技术

这是一篇关于1H414030通风与空调工程施工技术的思维导图，细致到数字的精细，从全方位，全角度，展现了施工技术的思维导图。

通风与空调工程施工技术

• 通风与空调工程的划分与施工程序
  • 空调系统类别
    • 按空气处理设备的设置分类
      • 集中式系统
        • 组合式空调系统，VAV变风量空调系统，恒温恒湿空调系统
      • 半集中式系统
        • 风机盘管与新风系统，多联机与新风系统，诱导器系统
      • 全分散式系统
        • 单无式空调器，多联机系统
    • 按承担室内空调负荷所用的介质
      • 全空气系统
        • 有一次回风和一、二次回风系统
      • 空气---水系统
        • 如新风加风机盘管系统
      • 全水系统
        • 无新风送风的风机盘管系统
      • 制冷剂系统
        • 单元式空调器、多联机系统
    • 按风管系统工作压力 
      • 微压系统：风管内正压P≦125Pa 管内负压 ≧125Pa的系统
      • 低压系统：风管内正压125<p≦500Pa 管内负压 -500Pa≦P≦-125Pa的系统
      • 中压系统：风管内正压500<p≦1500Pa 管内负压 -1000Pa≦P≦-500Pa的系统
      • 高压系统：风管内正压1500Pa<p≦2500Pa 管内负压 -2000Pa≦P<-1000Pa的系统
  • 通风与空调工程的划分
    • 送风系统、排风系统、防排烟系统、舒适性空调风系统、恒温恒湿空调风系统、净化空调风系统、空调（冷、热）水系统、冷却水系统、冷凝水系统、蓄能系统、压缩式制冷（热）设备系统、太阳能供暖空调系统、设备自控系统；
  • 通风与空调工程施工程序
    • 金属风管安装施工顺序
      • 测量放线---支吊架制作---支吊架定位安装---风管检查---组合连接---风管调整---漏风量测试---质量检查（口诀：放假只管组装车子）
    • 风管系统阀部件
      • 风阀及部件检查---支吊架安装---风阀及部件安装---质量检查（记忆：疯子发贱）
    • 风管漏风量测试施工顺序
      • 风管漏风量抽样方案确定---风管检查---测试仪器仪表检查校准---现场测试---现场数据记录---质量检查 （口诀：暗查教室数量）
    • 空调水系统管道安装施工程序
      • 管道预制----管道支吊架制作与安装---管道与附件安装---水压试验---冲洗---质量检查
    • 冷却塔安装施工顺序
      • 基础验收---冷却塔运输吊装---冷却塔减振安装---就位安装---冷却塔配管安装---质量检查
    • 水泵安装施工顺序
      • 基础验收---减振装置安装---水泵就位---找正找平---配管及附件安装---质量检查
    • 风机安装施工顺序
      • 风机检查试验---基础验收---底座安装---减振安装---设备就位---找正找平---质量检查
    • 防排烟系统联合试运转
      • 系统检查---机械正压送风系统测试与调整--机械排烟系统测试与调整---联合运转参数的测试与调整---数据记录---质量检查（口诀：查郑燕，参纪检）
    • 多联机系统安装施工顺序
      • 基础验收---室外机吊装---设备减振安装---室外机安装---室内机安装---管道连接管道试验强度及真空试验---系统充制冷剂---调试运行---质量检查
    • 制冷机组安装施工顺序
      • 基础验收---机组运输吊装---机组减振安装---机组就位安装---机组配管安装----质量检查
    • 组合式空调机组、新风机组安装顺序
      • 设备检查试验---基础验收---底座安装---设备减振安装---设备安装---找正找平---质量检查
• 通风与空调工程施工技术要求
  • 风管及部件制作安装施工技术要求
    • 风管制作
      • 一般规定
        • 1、镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或钏接 ， 不得采用焊接连接 。 2、风管的密封应以板材连接的密封为主 ， 也可采用密封胶嵌缝与其他方法 。 3、密封胶的性能应符合使用环境的要求 ， 密封面宜设在风管的正压侧 4、满足下列条件的金属风管应采取加固措施（20+） ✦直咬缝圆形风管直径≧800mm,且管段长度>1250mm,或总表面积>4m,用于高压系统的螺旋风管直>200mm（20+） ✦矩形风管边长>630mm或矩形保温风管边长>800mm,管段长度>1250mm; 或低压风管单边平面面积>1.2㎡，中、高压风管>1.0㎡.（20+） ✦矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。（20+）
      • 镀锌钢板风管制作
        • 1、当设计无规定时，不应采用低于 80g/m 2 2、风管表面应平整、无明显扭曲及翘角，凹凸≦10mm，风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝 3、风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。 ✦单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统； ✦按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统 4、圆形风管无法兰连接形式包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。 ✦承插连接、抱箍连接适用于直径<700mm的微压、低压风管； ✦带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接用于微压、低压及中压风管 ✦内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管 5、风管的加固方式：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固 。 6、薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度≦5%，薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压接等，当采用弹簧时应具有弹性强度且与薄钢板匹配，长度宜为120-150mm，四角均设螺栓孔。
      • 普通钢板风管制作
        • 1、普通钢板风管采用焊接连接 2、风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面 ， 除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式 。 当风管与法兰采用点焊固定连接时 ， 焊缝应熔合良好 ， 间距≦100mm 3、焊接完成后 ， 应对焊缝除渣 、 防腐和板材校平
      • 不锈钢板风管制作
        • 1、不锈钢板风管法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式 。加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定 ， 点焊的间距不大于 150mm 。 2、钾钉连接时钏钉材料与风管材质相同 ， 防止产生电化学腐蚀
      • 复合材料风管制作
        • 1、双面铝箔复合绝热材料风管的边长>1600mm时 ， 板材拼接应采用 H 形 PVC或铝合金加固条 。 内支撑加固的镀锌螺杆直径≧8mm, 穿管壁处应进行密封处理 2、铝箔玻璃纤维复合材料风管可采用承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式
      • 非金属风管制作
        • 硬聚氯乙烯风管
          • 1、风管两端面应平行、不应有扭曲。外径或外边长的允许偏差≦2mm。表面应平整、圆弧应均匀、凹凸≦5mm 2、矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接 。 当采用煨角连接时 ， 纵向焊缝距煨角处宜大于 80mm
        • 玻璃钢风管
          • 1、玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距≦120mm 。 矩形风管法兰的四角处 ， 应设有螺孔 2、矩形玻璃钢风管的边长大于 900mm , 且管段长度大于 1250mm 时，应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐 。 玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料。加固件应与风成为整体
    • 部件制作
      • 成品风阀
        • 1、风阀应设有开度指示装置 ， 并应能准确反映阀片开度 。 2、手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭 。 3、电动 、 气动调节阀的驱动执行装置 ， 动作应可靠 ， 且在最大工作压力下工作应正常 。 4、工作压力>100Pa的调节风阀 ， 生产厂应提供在 1.5 倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告 。 5、密闭阀应能严密关闭 ， 漏风量应符合设计要求
      • 消声器、消声弯头
        • 1、消声器的类别 、 消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定 。 2、消声器制作所选用的材料应符合设计的规定,如防火\防潮 、 防腐和卫生性能等要求,外壳应牢固\严密,填充的消声材料应按规定的密度均匀敷设 。(20+) 3、矩形消声弯管平面边长>800mm 时 ， 应设置吸声导流片 。 4、消声器内消声材料的织物覆面层应平整 ， 不应有破损 ， 并应顺气流方向进行搭接 5、消声器内的织物覆面层应有保护层,保护层应采用不易锈蚀的材料,不得使用普通铁丝网.当使用穿孔板保护层时 ,穿孔率应大于 20%
      • 柔性短管
        • 1、防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料 。 2、应采用抗腐 、 防潮 、 不透气及不易霉变的柔性材料 。 3、柔性短管的长度宜为 150 〜 250mm, 接缝的缝制或粘接应牢固 、 可靠 ， 不应有开裂 ； 成型短管应平整 ， 无扭曲等现象 。 4、柔性短管不应为异径连接管 ； 矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式 。 5、柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接 ， 钏钉间距宜为 60 〜 80mm
    • 风管系统安装
      • 一般规定
        • 1、当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时。必须设置厚度≧1.6mm的钢制防护套管 ； 风管与防护套管之间、应采用不燃柔性材料封堵严密。 2、风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实 。 3、、风管安装必须符合下列规定 ： 1、风管内严禁其他管线穿越 。 2、输送含有易燃 、 易爆气体或安装在易燃 、 易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置 。 3、输送含有易燃 、 易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口 。 4、室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接 。 4、、风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验，合格后，应进行风管系统的严密性检验 ， 漏风量应符合规范允许的数值。
      • 金属风管安装
        • 风管支吊架安装
          • 1、金属风管水平安装。 1、直径或边长≦400mm 时，支、吊架间距≦4m; 2、>400mm 时，间距≦3m。 3、螺旋风管的支、吊架的间距可为 5m 与 3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距≦3m。垂直安装时，应设置至少 2 个固定点，支架间距≦ 4m 。 2、支 、 吊架的设置不应影响阀门 、 自控机构的正常动作 ， 且不应设置在风口 、 检查门处 ， 离风口和分支管的距离≧200mm 。 3、悬吊的水平主 、 干风管直线长度大于 20m 时 ， 应设置不少于 1 个的防晃支架或防止摆动的固定支架 。 4、不锈钢板 、 铝板风管与碳素钢支架的接触处 ， 应采取隔绝或防腐绝缘措施
        • 风管安装
          • 1、法兰的连接螺栓应均匀拧紧 ， 螺母宜在同一侧 。 2、风管接口的连接应严密牢固 。 风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求 ， 厚度≧3mm ，垫片不应凸入管内 ， 且不宜突出法兰外 ； 垫片接口交叉长度≧30mm。 3、风管与砖 、 混凝土风道的连接接口 ， 应顺着气流方向插入 ， 并应采取密 封措施 4、外保温风管必须穿越封闭的墙体时 ， 应加设套管 。 5、风管的连接应平直 。 -----明装风管水平安装时 ， 水平度的允许偏差应为 3%°, 总偏差 ≦20mm; -----明装风管垂直安装时 ， 垂直度的允许偏差应为 2%°, 总偏差 ≦20mm。暗装风管安装的位置应正确 。不应有侵占其他管线安装位置的现象 。
        • 金属无法兰连接网管的安装
          • 1、矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条 、 弹簧夹或 U 形紧固螺栓连接 。 2、连接固定的间隔≦150mm, 净化空调系统风管的间隔≦100mm, 且分布应均匀 。 当采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式 ， 且不应松动
        • 柔性短管的安装
          • 1、可伸缩金属或非金属柔性风管的长度 ≦2m 。 2、柔性风管支 、 吊架的间距 ≦1500mm, 承托的座或箍的宽度≦25mm, 3、两支架间风道的最大允许下垂应为 100mm, 且不应有死弯或塌凹
      • 复合材料风管安装
        • 1、当采用插接连接时 ， 接口应匹配 ， 不应松动 ， 端口缝隙 ≦5mm 。 2、复合材料风管采用金属法兰连接时 ， 应采取防冷桥的措施 。 3、风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏 ， 风管的内角接缝处应采用密封胶勾缝 。 4、采用槽形插接等连接构件时 ， 风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵 。 5、玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管 ， 应采用粘接连接 。 直管长度大于 30m时 ， 应设置伸缩节
      • 阀门、部件安装
        • 风阀安装
          • 1、斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入;水平安装时,阀板应向上开启; 2、直径或长边尺寸 ≧630mm 的防火阀 ， 应设独立支 、 吊架 。 3、排烟阀 （ 排烟口 ） 及手控装置 （ 包括钢索预埋套管 ） 的位置应符合设计要求 。 钢索预埋套管弯管 ≦2 个 。 7 ） 除尘系统吸入管段的调节阀 ， 宜安装在垂直管段上
        • 消声器及静压器
          • 1、消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。 2、当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
        • 风口
          • 1、明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为10mm 2、风口水平安装，水平度的允许偏差应为3‰ 3、风口垂直安装，垂直度的允许偏差应为2‰
    • 风管制作安装的检验与试验
      • 1、风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。如试验压力，低压风管为 1.5 倍的工作压力；中压风管为 1.2 倍的工作压力，且不低于 750Pa；高压风管为 1.2 倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定 。（20+） 2、风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验 。 严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝 、 伽接孔 、 风管的法兰翻边 、 风管管段之间的连接严密性 ， 检验合格后方能交付下道工序（20+）
  • 水系统管道安装施工技术要求
    • 水管道安装技术要求
      • 冷冻冷却水管道安装技术要求
        • 1、管道焊接对口平直度的允许偏差应为 ≦1%, 全长 ≦10mm，管道与设备的固定焊口应远离设备 ， 且不宜与设备接口中心线相重合 。 2、管道的连接应牢固，接口处的外露螺纹应为 2 〜 3 扣，不应有外露填料 3、法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直 ， 且应同心 。 法兰对接应平行 ，偏差不应大于管道外径的 1.5%，且≦2mm 。 4、连接螺栓长度应一致 ， 螺母应在同一侧 ， 并应均匀拧紧。 5、管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管 ， 且不得强行对口连接 。 6、固定在建筑结构上的管道支 、 吊架 ， 不得影响结构体的安全 ----管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管 ， 管道接口不得置于套管内 ----钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐 ， 上部应高出楼层地面 20 〜 50mm, 且不得将套管作为管道支撑 ----当穿越防火分区时 ，应采用不燃材料进行防火封堵 ； -----保温管道与套管四周的缝隙 ， 应使用不燃绝热材料填塞紧密 。 7、管道与设备连接处应设置独立支 、 吊架 8冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采取减振措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔 15m 处设置承重防晃支、吊架 。
      • 冷凝水管道安装技术要求
        • 1、冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜≧8%，且应坡向出水口 2、设备与排水管的连接应采用软接 ， 并应保持畅通
      • 阀门的安装
        • 1、阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于>1.0MPa 及在主干管上起到切断作用和系统冷 、 热水运行转换调节功能的阀门和止回阀 ， 应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验 ， 且试验合格 。（20+） 2、阀门安装的位置高度、进、出口方向应正确，且应便于操作。连接应牢紧密，启闭应灵活，成排阀门的排列应整齐美观 ， 在同一平面上的允许偏差≦3mm 。 3、安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下 。 4、电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭
      • 补偿器的安装
        • 1、补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。 2、波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端、垂直管路上应安装在上端。
    • 水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求
      • 冷冻、冷却水管道水压试验
        • 水压试验 当工作压力≦1.0MPa 时，应为 1.5 倍工作压力，最低≧0.6MPa； 当工作压力>1.0MPa 时,应为工作压力+ 0.5MPa 1、系统最低点压力升至试验压力后 ， 应稳压10min, 压力下降 ≦0.02MPa,然后应将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格 2、 对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷(热)水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位试验压力下，应稳压10min, 压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格 。
      • 冷凝水管道充水通水试验
        • 以不渗漏、排水申通为合格。
      • 空调水系统管路冲洗、排污
        • 排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近。且无可见杂物。当系统继续运行2H以上，水质保持稳定好，方可与设备相贯通
  • 设备安装施工技术要求
    • 制冷机组及附属设备安装要求
      • 1、整体组合式制冷机组机身纵 、 横向水平度的允许偏差应为 1% 2、制冷设备或制冷附属设备基(机)座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致 ， 且偏差≦2mm 3、采用弹性减振器的制冷机组 ， 应设置防止机组运行时水平位移的定位装置 。 4、冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修空间要求 ， 四周应有排水设施
    • 冷却塔安装要求
      • 1、基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差应为 ±20mm, 进风侧距建筑物应大于 1m 2、冷却塔安装应水平 ， 单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为 2‰， 3、多台冷却塔安装时 ， 排列应整齐 ， 各台开式冷却塔的水面高度应一致 ，高度偏差值≦30mm 3、冷却塔的集水盘应严密 、 无渗漏 ， 进 、 出水口的方向和位置应正确
    • 水泵安装要求
      • 1、水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑 。 2、整体安装的泵的纵向水平偏差≦0.1‰, 横向水平偏差≦ 0.2‰ ，组合安装的泵的纵 、 横向安装水平偏差≦ 0.05% 3、水泵与电机采用联轴器连接时 ， 联轴器两轴芯的轴向倾斜≦ 0.2%，径向位移≦ 0.05mm，体安装的小型管道水泵目测应水平 ， 不应有偏斜。
    • 组合式空调要求、新风机组安装要求
      • 1、机组与风管采用柔性短管连接时 ， 柔性短管的绝热性能应符合风管系统的要求 。 2、机组内空气过滤器 ( 网 ) 和空气热交换器翅片应清洁 、 完好 ， 安装位置应便于维护和清理 ，过滤器应在单机试运转完成后安装（20+） 3、空气热回收器的安装位置及接管应正确 ， 转轮式空气热回收器的转轮旋转方向应正确 ， 运转应平稳 ， 且不应有异常振动与声响
    • 风机盘管安装要求
      • 1、机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验 。 试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍，试验观察时间应为 2min, 不渗漏为合格 （20+） 2、机组应设独立支 、 吊架 ， 固定应牢固 ， 高度与坡度应正确 。 3、风机盘管机组与管道的连接 ， 应采用耐压值1.5 倍工作压力的金属或非金属柔性连接 ， 连接应牢固
    • 风机安装要求
      • 1、落地安装时、应按设计要求设置减振装置。并应采取防止设备水平位移的措施、悬挂安装时 ， 吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求 。 2、减振器的安装位置应正确 ， 各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致 ，偏差应小于 2mm 。 3、风机的进 、 出口不得承受外加的重量 ， 相连接的风管 、 阀件应设置独立的支 、吊架 。 4、风机传动装置的外露部位以及直通大气的进 、 出风口 ， 必须装设防护罩 、防护网或采取其他安全防护措施
  • 管道防腐、绝热施工技术
    • 管道及支呆架防腐施工要求
      • 1、防腐工程施工时 ， 应采取防火 、 防冻 、 防雨等措施 ， 且不应在潮湿或低于 5Y 的环境下作业 ， 并且采取相应的环境保护和劳动保护措施 。 2、支 、 吊架的防腐处理应与风管或管道相一致 ， 明装部分最后一遍色漆宜在安装完毕后进行 。（20+）
    • 风管及管道绝热施工要求
      • 1、风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度规格与厚度应符合设计要求 。 2、风管 、 部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行 。 空调水系统和制冷系统管道的绝热施工 ， 应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行 。 3、当采用卷材或板材时，允许偏差应为 5mm; 当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为 10mm 。 4、立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置 ； 水平管的纵向缝应位于管道的侧面 ， 并应顺水流方向设置 ； 5、带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严 ， 缝两侧粘胶带粘接的宽度≧20mm 。 胶带应牢固地粘贴在防潮层面上，不得有胀裂和脱落 。 6、绝热层的纵、横向接缝应错开、缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。 7、矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部 。 8、多重绝热层施工时 ， 层间的拼接缝应错开
    • 金属保护壳的施工要求
      • 1、接口搭接应顺水流方向设置，并应有凸加强，搭接尺寸应为 20 〜 25mm 2、采用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应匀称，且不得刺破防潮层
  • 多联机系统施工技术要求
    • 室内机、室外机
      • 1、安装在户外的室外机组应可靠接地，并应采取防雷保护措施。室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施 。 2、室外机的通风应通畅，不应有短路现象。运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行 。 3、风管式室内机的送 、 回风口之间 ， 不应形成气流短路 。 风口安装应平整 ， 且应与装饰线条相一致
    • 制冷剂管道、管件
      • 1、制冷剂管道弯管的弯曲半径≧3.5 倍管道直径 ， 最大外径与最小外径之差≦ 0.08 倍管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管 。 2、制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成 90。与主管连接，不宜使用弯曲半径小于 1.5 倍管道直径的压制弯管 3、铜管切口应平整 ， 不得有毛刺 、 凹凸等缺陷 ， 切口允许倾斜偏差应为管径的1% ； 管扩口应保持同心 ， 不得有开裂及皱褶 ， 并应有良好的密封面 。 4、铜管采用承插钎焊焊接连接时 ， 承口应迎着介质流动方向 。 当采用套管钎焊焊接连接时 ， 插接深度应符合规定 ； 当采用对接焊接时 ， 管道内壁应齐平 ， 错边量≦ 0..1 倍壁厚 ， 且不大于 1mm
    • 制冷剂管道试验
      • 1、制冷剂管道安装完毕 ， 检查合格后 ， 应进行系统管路吹污 、 气密性试验 、 真空试验和充注制冷剂检漏试验 2、制冷系统的吹扫排污应采用压力为 0.5 〜 0.6MPa ( 表压)的干燥压缩空气或氮气 ， 应以白色(布)标识靶检查 5min, 目测无污物为合格 。 系统吹扫干净后 ， 系统中阀门的阀芯应拆下清洗干净
  • 太阳能供暖空调系统施工技术要求
    • 太阳能集热器安装要求
      • 1、支撑集热器的支架应按设计要求可靠固定在基座上或基座的预埋件上，位置准确、角度一致，集热器安装倾角误差≦±3 2、集热器与集热器之间的连接宜采用柔性连接方式 ， 且密封可靠 、 无泄漏 、 无扭曲变形 。 3、钢结构支架及预埋件应做防腐处理 。 集热器支架和金属管路系统应与建筑物防雷接地系统可靠连接
    • 蓄能水箱安装要求
      • 1、蓄能水箱采用钢板焊接水箱时，水箱内外壁均应进行防腐处理。内壁防腐材料应卫生 、 无毒 ， 且应能承受热水的最高温度 。 2、蓄能水箱和支架之间应有隔热垫 。 水箱应进行检漏试验 ， 蓄能水箱的保温应在检漏试验合格后进行
  • 系统调试要求
    • 调试准备
      • 1、通风与空调工程竣工验收的系统调试 ， 应由施工单位负责 ， 监理单位监督 ， 设计单位与建设单位参与和配合 。 2、系统调试前应编制调试方案 ， 并应报送专业监理工程师审核批准 。 系统调试应由专业施工和技术人员实施 ， 调试结束后 ， 应提供完整的调试资料和报告 。 3、系统调试所使用的测试仪器应在使用合格检定或校准合格有效期内 ， 精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求
    • 通风与空调系统调试
      • 包括设备单机试运转及调试 、 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试（20+）
      • 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试（20+） 1、 应在设备单机试运转合格后进行 。 2、通风系统的连续试运行应不少于 2h, 空调系统带冷（热 ） 源的连续试运行应不少于8h，联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时 ， 仅做不带冷 （ 热 ） 源的试运行及调试 ，并在第一个制冷期或供暖期内补做
      • 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容（20+） 1、监测与控制系统的检验 、 调整与联动运行 。 2、系统风量的测定和调整 （ 通风机 、 风口 、 系统平衡 ） 。 3、空调水系统的测定和调整 。 4、室内空气参数的测定和调整 。 5、防排烟系统测定和调整 。 防排烟系统测定风量 、 风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定
      • 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试 
  • 通风与空调节通验收要求
    • 材料设备的见证取样复试
      • 1、通风空调工程的绝热材料 ， 要对导热系数 、 密度 、 吸水率等指标进行复试 2、风机盘管机组要对供冷量 、 供热量 、 风量 、 出口静压 、 噪声及功率等参数进行复试
    • 通风与空调系统节能性能检测
      • 1、室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室 1 间 ， 其他建筑按房间总数抽测 10%, 冬季不得低于设计计算温度2℃ 且不应高于 1℃, 夏季不得高于设计计算温度2℃， 且不应低于 1℃ 。 (2 ) 通风与空调系统的总风量与设计允许偏差为 -5% 〜 + 10% 。 各风口的风量与设计允许偏差小于等于 15% o (3) 空调系统的冷热水 、 冷却水总流量应全系统检测 ， 与设计允许偏差小于等于10%，空调机组的水流量与设计允许偏差小于等于 15%
• 净化空调系统施工技术要求
  • 洁净度等级划分
    • 1、洁净度等级是指洁净室(区)内悬浮粒子洁净度的水平 。 2.、洁净度等级给出规定粒径粒子的最大允许浓度 ， 用每立方米空气中的规定粒径粒子允许的最大数量表示 。 3.、现行规范规定了 N1 级至 N9 级的 9 个洁净度等级 。 N1 级洁净度的水平最高
  • 净化空调系统的施工技术要求
    • 风管制作要求
      • 宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度≧100g/㎡
    • 净化空调系统风管的制作要求
      • 1、风管内表面应平整、光滑、管内不得设有加固框或加固筋。镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉丝脱落等现场。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧（在负压侧容易被吹掉），镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理。 2、当空气洁净度等级为 N1 〜 N5 级时 ， 风管法兰的螺栓及钏钉孔的间距≦80mm; 当空气洁净度等级为 N6 〜 N9 级时，≦ 120mm 。 不得采用抽芯钏钉 。 3、矩形风管不得使用 S 形插条及直角形插条连接，边长大于 1000mm 的净化空调系统风管，无相应的加固措施 ， 不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。 4、空气洁净度等级为 N1 〜 N5级净化空调系统的风管 ， 不得采用按扣式咬口连接 。 4 ) 风管制作完毕后 ， 用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵 ， 并应存放在清洁的房间
    • 净化系统阀部件要求
      • 1、净化空调系统的静压箱本体 、 箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌 、 镀镣件或其他防腐件 。 2、净化空调系统的风阀 、 活动件 、 固定件以及紧固件均应采取防腐措施 ， 风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密 ， 且应采取密封措施 。 3 ) 净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料
    • 风管安装要求
      • 1、在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净、且应无油污和浮尘。当施工停顿或完毕时。端口应封堵 2、法兰垫料应采用不产尘 、 不易老化 ， 且具有强度和弹性的材料 ， 厚度应为5 〜 8mm, 不得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料 3、风管穿过洁净室(区)吊顶 、 隔墙等围护结构时 ， 应采取可靠的密封措施。 4、净化空调系统进行风管严密性检验时 ， N1 〜 N5 级的系统按高压系统风管的规定执行 ； N6 〜 N9 级 ， 且工作压力≦1500Pa 的 ， 均按中压系统风管的规定执行。
    • 高效过滤器安装要求
      • 1、高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成 ， 系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕 ， 且经全面清扫 、 擦拭 ， 空吹 12 〜 24h 。 2、高效过滤器应在现场拆开包装 ， 其外层包装不得带入'洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开 。 3、安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格：合格后应立即安装 。 4、高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密。机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为 6 〜 8mm, 密封垫料应平整。安装后垫料的压缩应均匀， 压缩率宜为25% 〜 30% 。 采用液槽密封时，槽架应水平安装，不得有渗漏现象， 槽内不应有污物和水分， 槽内密封液高度不应超过 2/3 槽深 。 密封液的熔点宜高于 50度
    • 洁净层流罩安装要求
      • 1、应采用独立的吊杆或支架 ， 并应采取防止晃动的固定措施 ， 且不得利用生产设备或壁板作为支撑 。 2、直接安装在吊顶上的层流罩 ， 应采取减振措施 ， 箱体四周与吊顶板之间应密封 。 3、洁净层流罩安装的水平度偏差应为1‰ ， 高度允许偏差应为 1mm 。 4、安装后 ， 应进行≧ lh 的连续试运转 ， 且运行应正常
  • 系统调试
    • 1、单向流洁净室系统的系统总风量允许偏差应为 0 〜 + 10%, 室内各风口风量的允许偏差应为 0~+15% 。 2、. 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于 5Pa, 洁净室与室外的静压差不应小于 10Pa 。 4 . 净化空调系统运行前 ， 应在回风 、 新风的吸入口处和粗 、 中效过滤器前设置临时无纺布过滤器 。 净化空调系统的检测和调整 ，应在系统正常运行 24h 及以上 ， 达到稳定后进行 。 工程竣工洁净室 （ 区 ） 洁净度的检测 ， 应在空态或静态下进行 。 检测时 ， 室内人员不宜多于 3 人 ， 并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服 。 5. 净化空调工程调试包括 ： 单机试运转 ， 联合试运转 ； 系统的调试 ， 其检测结果应全部符合设计要求
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