供热管道思维导图

这是一篇关于供热管道的知识梳理，内容包括施工流程、管道安装、功能性实验等方面，有需要的朋友收藏下图学习吧！

5.2 供热管道

• 施工流程
  • 沟槽开挖→管道安装→功能性试验→土方回填
• 管道安装
  • 供热管道采用成品保温管对口焊接，接口位置焊接后，除锈、防腐、施做保温层和外护管进行补口施工
  • 直埋预制保温管由钢管、保温层和外护管组成 钢管之间采用焊接，钢管与设备阀门之间采用焊接或法兰连接
  • 焊接要求
    • 焊接单位
      • 相应资质
      • 焊接及检查检验人员
      • 焊接设备
      • 焊接质量保证措施
    • 焊工
      • 证书合格并在有效期内
      • 作业时佩戴戴滤光镜头罩或手持防护面具、防火手套、穿焊接防护服、绝缘阻燃隔热鞋、清除焊渣时戴护目镜
    • 质量控制
      • 对口质量
        • 坡口质量
          • 坡口表面整齐光洁，不得有裂纹绣皮熔渣
        • 对口间隙
          • 严禁通过加热延伸、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物、补偿器变形强行对口焊接
        • 错边量
        • 纵焊缝位置
          • 相邻管节的纵向或螺旋焊缝错开 10cm 以上，不得出现十字焊缝
          • 同一管节的纵缝间距≥ 30cm
          • 焊接时每道焊缝一次连续焊完，且起点错开
      • 焊缝外观质量
        • 焊接层数不得少于两层，分为封底双面焊、填充焊和盖面焊，每层焊接后清除熔渣飞溅物并外观检查，有缺陷铲除重焊
        • 焊缝表面均匀完整、过渡圆滑、无裂纹气泡、夹渣咬边以及焊透焊瘤
      • 无损探伤
        • 分类
          • 射线探伤
          • 超声波探伤
          • 磁粉或渗透探伤
          • 有资质的检测单位检查
        • 100% 无损探伤处
          • 干线与设备或管件连接处、折点焊缝
          • 现场制作管件
          • 套管或地沟中环焊缝
          • 不具备强度试验焊缝
          • 穿越铁路高速和江河湖 10m 及主干道 5m 范围的焊缝
      • 质量检查
        • 同一焊缝返修≤ 2 次，并对该焊工按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检，仍不合格则对该焊工全部焊缝无损探伤
        • 首次焊接要进行焊接工艺评定并制定作业指导书，雨雪风湿下不得焊接作业
  • 其他
    • 对口焊接合格后采用喷射或工具除锈，再分层涂刷防腐层，涂刷时前道表干、厚度均匀、无流淌褶皱空鼓
    • 保温层厚度超过 10cm 分层自下而上施工并由发泡器发泡填充密实
    • 弯管处做成虾米腰，报警线安装在管道正上方的保温层中，受潮后采用预热或烘烤方式干燥
    • 管沟内的管道外保温设防潮层和保护层，安装后上压下、表面平整、厚度均匀、接缝严密且端头密封，最后施作高密度聚乙烯外护管完成接头补口施工，外护管进行气密性试验通过涂肥皂水检查
    • 预制直埋保温管在现场堆放或施工间断时，封堵管口防止雨水泥沙进入管道和保温层
    • 现场堆放的直埋保温管≤ 3 层且≤ 2m，管道及设备应标识名称、规格、型号、介质和流向
    • 在管道吊装、运输和安装前采取措施防止其防腐、保温及防水的损坏
    • 热力管沟不得穿过燃气管道，与燃气管道交叉垂直净距＜ 30cm 需采取措施防止燃气进入管沟，与电线或电气化铁路交叉 5m 范围内的金属或钢筋混凝土管道接地
  • 附件
    • 支架
    • 补偿器
      • 自然补偿器
      • 方形补偿器
      • 波纹补偿器
      • 通过变形吸收热伸长
      • 球形补偿器
      • 套筒补偿器
      • 通过位移吸收热伸长
      • 安装时与管道同轴不偏斜，介质流向与标记一致，温度低于补偿零点预拉伸
    • 阀门
• 功能性试验
  • 强度试验
    • 前提
      • 供热管道及附件安装完成
      • 焊接外观质量和无损检测已经合格
      • 管道安装使用的材料设备资料齐全
    • 目的
      • 通过强度试验检查管道及焊口的承载力
    • 试验介质
      • 清洁水（将管道及设备中的空气排尽）
    • 试验压力
      • 设计压力 1.5 倍，且不小于 0.6 MPa
    • 稳压10min无渗漏无压力降 → 降至设计压力再稳压 30min → 无渗漏无压力降合格
    • 试验过程中发现泄露时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验
  • 严密性试验
    • 强度试验合格，且完成除锈防腐及保温外护管补口施工后，进行严密性试验，目的是对整个管道全面性检查
    • 试验介质
      • 清洁水
    • 试验压力
      • 设计压力 1.25 倍，且不小于 0.6 MPa
    • 一级管网及供热站稳压 1h（二级管网稳压30min），压力降 ≤ 0.05MPa 且管道、焊缝及附件设备无渗漏、支架无变形为合格
  • 试运行
    • 试运行在单位工程验收合格，完成管道清洗并且热源已具备供热条件后进行
    • 试运行方案经建设设计认可后连续试运行 72h 检查管道及设备，重点检查支架并记录归档