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一级建造师-机电工程专业技术部分
这是一篇关于一级建造师-机电工程专业技术部分思维导图，主要包含测量、起重、焊接的重点总结。
编辑于2024-01-02 09:51:44- 相似推荐
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机电工程专业技术
工程测量技术
工程测量的方法
考点1 机电工程测量的作用和内容
作用（2018单）
安装定位
变形监测
（包含沉降观测和倾斜观测）
内容
1、机电设备安装放线、基础检查、验收
2、工序或过程测量
3、变形观测
4、交工验收监测
5、工程竣工测量
考点2 机电工程测量的特点（2019单）
1、机电工程测量贯穿于整个施工过程
2、精度要求高
3、工程测量与工程施工工序密切相关
4、机电工程测量受施工环境因素影响大，测量标志极易被破坏
考点3 机电工程测量的原则和要求
原则：由整体到局部，先控制后细部
要求：
1、保证测设精度，满足设计要求，减少误杀累积
2、检核是测量工作的灵魂。检核分为仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。（依自己放盐）
考点4 机电工程测量的基本原理与方法
一、高程测量
1、水准测量 仪器：水准仪和标尺 （测量最精密）
（1）高差法
（2）仪高法（只需计算一次水准仪的高程，比高差法方便）
2、三角高程测量 仪器：经纬仪、全站仪和（激光）测距仪（2022多）
原理：通过观测两个控制点的水平距离和天顶距（或高度角）来求两点间高差的方法
特点：观测方法简单，受地形条件限制小，是测定大地控制点高程的基本方法。
测量精度影响因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和是视标高误差。（2023多）
3、气压高程测量 仪器：空盒气压计和水银气压计 （低精度）
特点：使用方便、经济和迅速。
二、基准线测量
仪器：经纬仪和检定钢尺 （注：区别水准仪）
1、保证量距精度的方法：返测丈量，全段距离测量完成之后，尺端调头，读数员互换，测量精度以两测回的差数与距离之比表示。
2、安装基准线的设置：平面安装基准线不少于纵横两条。
3、安装标高基准点的设置：根据设备基础附近水准点，用水准仪测出具体数值。相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。
4、沉降观测点的设置：采用二等水准测量，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。
考点5 机电工程测量的程序（先中标，降国旗）
1、确认永久基准点、线
2、设置基础纵横中心线
3、设置基础标高基准点
4、设置沉降观测点
5、安装过程测量控制
6、实测记录
考点6 机电工程常见的工程测量
1、设备基础的测量：设备基础位置的确认，设备基础放线、标高基准点的确立、设备基础标高测量。
2、连续生产设备安装的测量
（1）安装基准线的测设：按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上。
（2）安装标高基准点的测设：一般埋设在基础边缘且便于观察的位置。（2013单）
注：简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上设备安装的标高基准点。
（3）连续生产设备只能有一条纵向基准点和一个预埋标高基准点。
3、管线工程的测量
（1）管线中心定位的测量方法：依据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。管线起点、终点及转折点为主点。（2020单）
（2）管线高程控制的测量方法：沿管线设置临时水准点，一般选在旧建筑物墙角、台阶和基岩处。无适当地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
（3）地下管线工程测量：必须在回填前测量，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高，再根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
4、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
（1）根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，测定后用十字线法或平行基线法控制。
（2）钢尺量距，不宜大于80m，不宜小于20m。
（3）架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。
（4）大跨越档距测量，电磁波测距法或解析法。
工程测量的要求
考点1 水准测量法的主要技术要求
一个测区及其周围至少应有3个水准点，水准点之间距离，一般地区1-3km，工厂区宜小于1km
当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高
考点2 施工过程控制测量的基本要求
设备安装时高程控制的水准点，可由厂区给定的标高基准点，引测至稳固的建筑物或主要设备的基础上。引测精度不应低于原水准的等级要求。
工程测量仪器的应用
考点1 水准仪
用途：测量标高和高程（2016单）
应用：1、建筑工程标高基准点测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。2、连续生产线设备标高基准点测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。
考点2 经纬仪
用途：测量水平角和竖直角
应用：1、厂房立柱安装垂直度控制。2、机电安装工程，测量纵、横中心线，安装全过程进行控制
考点3 全站仪
用途：角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量
考点4 其他测量仪器
1、电磁波测距仪
按载波分：微波测距仪、激光测距仪、红外测距仪，后两者统称光电测距仪。注意：无超声波
2、激光测量仪器
（1）激光准直仪和激光指向仪：大直径、长距离、回转型设备同心度找正测量（水泥回转窑）
（2）激光垂准仪：高层建筑、烟囱、电梯等竖向引测和垂直度测量
（3）激光经纬仪：定线、定位和测设已知角度。200m内偏差小于1cm
（4）激光水准仪：可做准直导向
（5）激光平面仪：大型储罐倒装法施工时，罐体提升时的水平控制。
起重技术
起重机械分类与选用要求
考点1 起重机械的分类、适用范围及基本参数
起重机械的分类
轻小型起重设备
千斤顶
滑车
起重葫芦
卷扬机
非常规起吊设备
起重机
桥架型
梁式起重机
桥式起重机
门式起重机
半门式起重机
门式桥梁
臂架型
门座起重机
半门座起重机
塔式起重机（吊装速度块，台班费低，起重量不大，作业周期长）
流动式起重机（场地要求高，台班费较高，作业周期短）
铁路起重机
桅杆起重机（非标准起重机，结构简单，起重量大，场地要求不高，成本低，效率不高）
悬臂起重机
线索型
起重机选用的基本参数（算重重负伤）
计算载荷
动载荷系数K1=1.1
不均衡载荷系数K2=1.1～1.25（两台及以上共同吊装）
计算载荷：Qj=K1*K2*Q （Q为吊装载荷）
吊装载荷：被吊物重量+吊、索具重量（流动式还包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起吊钢丝绳重量）
额定起重量
（1）确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷
（2）多台起重机抬吊所受合力不应超过各起重机单独操作的额定载荷。
（3）双机抬吊，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，通常单机载荷不得超过额定起重量的80%
最大幅度：额定起重量条件下最大吊装回转半径
最大起升高度：H>h1+h2+h3+h4
H:起重机吊臂顶端滑轮的起升高度（m）
h1：设备高度
h2：索具高度（含钢丝绳、平衡梁、卸扣等高度）
h3：设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度
h4：基础和地脚螺栓高度
考点2 流动式起重机的选用
流动式起重机的特性曲线
1、反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度的变化而变化的规律。
2、特性曲线表反映起重机在各种工况下的作业范围（或起升高度-工作范围）图和载荷（起重能力）表。选用流动式起重机的依据。
3、特性曲线表随机附带
流动式起重机的选用步骤（站臂定比全）
1、根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况，确定起重机站车位置，其幅度也就确定。（站位定幅度）
2、根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），确定其臂长。（起重高度+幅度定臂长）
3、根据已确定的幅度、臂长，由特性曲线表确定起重机的额定起重量。（幅度+臂长定额定起重量）
4、如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重选
5、计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求则选择合格，否则重选（额定起重量>计算载荷，计算安全距离）
流动式起重机的基础处理
1、必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（吊装位置+行走路线）的地基应进行处理。
2、根据地质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适方法（开挖回填夯实）进行处理。
3、处理后的地面应做耐压力测试，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计
4、吊装前必须进行基础验收，并做好记录
吊具种类与选用要求
考点1 钢丝绳
高碳钢丝制成
规格
6*19:直径最大，强度较高，柔性差，常作缆风绳
6*37：性能居中
6*61：钢丝最细，柔性好，强度较低，常做吊索
常作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索
吊索（俗称千斤绳或绳扣）
用于连接起重机吊钩和被吊装设备
若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°
安全系数
作为捆绑绳使用，应大于或等于6；
作载人吊篮时，应大于或等于14；
作拖拉绳时，应大于或等于3.5；
作卷扬机走绳时，应大于或等于5；
作系挂绳扣时，应大于或等于5；
捆 人 拖 走挂（了） 6 14 35 5
考点2 滑轮组
穿绕方式
顺穿（3门及以下）
花穿（4～6门）
双跑头顺穿（7门以上）
选用步骤
1、根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷选择滑轮组的额定载荷和门数
2、计算滑轮组跑绳拉力并选择跑绳直径
3、注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配
4、根据跑绳的最大拉力和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮
5、动、静滑轮之间的最小距离不得小于1.5m。跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°
考点3 卷扬机
基本参数
额定牵引拉力，从0.5t到50t
工作速度：卷筒卷入钢丝绳的速度
容绳量：卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值
考点4 平衡梁
作用
（1）缩短吊索高度，减小动滑轮的起吊高度
（2）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备
（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备
（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载
搞瓶水喝
选用：根据设备的规格尺寸、重量、现场环境要求和结构特点等条件来选择，并经过设计计算来确定平衡梁具体尺寸。（贵重环节）
吊装方法与吊装方案
考点1 常用吊装方法
常用吊装方法
液压提升
上拔式
爬升式
集群液压千斤顶整体提升大型设备与构件技术
利用构筑物吊装要求（专案强吻征同意，局部补强专人监）
1、编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核
2、选择的受力点和方案应征得设计人员的同意
3、对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护
4、施工时，应设专人对受力点的结构进行监视
结构件、设备和管件的吊装
建筑机电设备吊装
1、优先选用塔式起重机、流动式起重机进行吊装，吊装时起重机回转范围内禁止人员停留
2、用滚杠装卸时，滚杠粗细应一致，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开
3、用拔杆吊装时，各吊点的受力应均匀
工业设备和管道吊装
1、卧式设备吊装时，吊点间距宜大于设备长度的1/3，宜使用吊梁吊装
2、采用兜捆方式吊装时，应对索具与设备的边缘棱角接触部位进行保护，并对设备进行保护
考点2 吊装方案选择的基本原则（俺公鸡小）
1、以吊装安全为前提
2、以技术可靠、工艺成熟为基础
3、以吊装效益为追求目标
考点3 吊装方案的主要内容
1、编制说明及编制依据
2、工程概况
工程特点
设备参数表
施工平面布置
吊装前状态
3、吊装工艺设计
施工工艺
吊装参数表
吊点及加固
工艺图
吊装平、立面布置图
地锚施工图
吊装作业区域地基处理措施
机具
工艺参数点图机
考点4 吊装方案的管理
方案编制
1、起重吊装及起重机械安装拆卸工程属于危大工程
2、应编制专项施工方案，超过一定规模的危大工程专项施工方案应进行专家论证
3、安全专项施工方案的审核、实施
（1）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，并由总监理工程师签字，加盖职业印章后实施
（2）危险性较大的分部分项工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字，并加盖单位印章。
（3）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织专家论证。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查
（4）超危大工程，在以上基础上，由施工总承包单位组织专家论证
方案实施
（1）方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向施工现场有关管理人员进行方案交底
（2）施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认
（3）施工单位应当对施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职
（4）项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督
吊装稳定性要求
考点1 起重吊装作业稳定性的作用及内容
起重吊装作业的稳定性是保证吊装安全的根本。
内容
1、起重机械的稳定性
2、吊装系统的稳定性
3、吊装设备或构件的稳定性
考点2 起重吊装作业失稳的原因及预防措施
起重机械失稳
原因：机械故障（坏）、支腿不稳定、超载、起重臂杆仰角超限（坏腿超痒）
预防措施：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重臂杆仰角最小不低于45°，最大不超过78°
吊装系统的失稳
原因：多机吊装不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误；桅杆系统缆风绳、地锚失稳（为何失吊）
预防措施：
1、多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；
2、集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；
3、制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；
4、缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设计，设置完成后进行检查并做好记录
吊装设备或构件的失稳
原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小（李刚）
预防措施：
1、对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；
2、薄壁设备进行加固加强；
3、对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度
考点3 桅杆的稳定性
缆风绳的设置要求
1、直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6～8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根
2、缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°
3、直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°
4、缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施
5、需要移动的桅杆应设置备用缆风绳
地锚的种类及要求
1、全埋式地锚（可承受较大拉力，适用于重型吊装）注意：缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等
2、活动式地锚（承受拉力不大，重复利用率高，适合改、扩建工程）
3、利用已有建筑物作为地锚（必须获得建筑物设计单位的书面认可）
桅杆使用的要求与稳定性校核
使用要求
1、桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用
2、桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm
3、桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计
4、采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°
5、当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测
6、吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测
稳定性校核
依据：应按照桅杆设计计算书采用的计算公式、参数和方法进行
基本步骤：（力截比心）
1、受力分析与内力计算
2、查算桅杆的截面特性数据
3、计算桅杆长细比
4、查得轴心受压稳定系数，进行稳定性计算
焊接技术
焊接材料与焊接设备选用要求
考点1 焊接材料
焊条分类
酸碱焊条对比：
焊条选用：
1、非合金钢和低合金钢，选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；合金钢，要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近；在焊缝容易产生裂纹时，选用比母材强度低的焊条；当母材中C、S、P等元素含量偏高，焊缝易产生裂纹，应选用抗裂纹较好的低氢型焊条。
2、对承受动载荷和冲击载荷的焊件，应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用低氢型焊条。
3、对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢致裂纹倾向低的焊条，如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条。
4、当焊件的焊接部位不能翻转时，选用适用于全位置焊接的焊条。对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条；无直流焊机时，必须选用可交、直流两用的焊条；狭小或通风差，选用酸性焊条或低沉焊条。
5、酸性焊条和碱性焊条都满足要求时，尽量选酸性焊条。
6、高效率焊条：重力焊条、立向下焊条、铁粉焊条、低层焊条、高效不锈钢焊条（重下粉低+不锈钢）
焊接气体分类
保护气体：二氧化碳、氩气、氦气、氮气、氧气、氢气
切割用气体：助燃气体：氧气；可燃气体：乙炔、丙烷、液化石油气、天然气
焊接材料复验
钢结构
建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝
建筑结构安全等级为二级的一级焊缝
大跨度的一级焊缝
重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝
特种设备
球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验
工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经过复验合格后方可使用
焊接方法与焊接工艺评定
考点1 常用焊接方法及特点
焊条电弧焊
1、机动性和灵活性好
2、焊缝金属性能良好
3、工艺适应性强：可以焊接除活性金属以外的大多数金属结构材料
钨丝惰性气体保护焊
1、具有焊条电弧焊的特点
2、自身特点
（1）电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊街热影响区窄
（2）焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁
（3）焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高
（4）焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料
（5）焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化
3、典型焊接产品
（1）非合金钢、耐热钢和不锈钢管道封底焊缝应采用钨极氩弧焊
（2）铝、镁及合金管道封底焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊，不得采用气焊或焊条电弧焊焊接。
考点2 焊接工艺评定
焊接工艺评定及作用
评定：为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。对拟定的焊接工艺进行评价的报告称为焊接工艺评定报告
作用
1、验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力
2、依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书；一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。
焊接工艺评定要求
1、施工单位自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作委托另一家单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验可委托分包
2、焊接试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，所用设备、仪表应处于正常工作状态。
3、焊评试件检验项目至少应包括：无损检测、力学性能试验、弯曲试验和外观检查（无力去看）
4、焊接工艺评定过程做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告，并经企业焊接技术负责人审核批准。
考点3 焊接作业指导书
编制要求
1、焊接作业指导书必须由企业自行编制，不得沿用其他企业的焊接作业指导书，也不得委托其他单位编制用以指导本单位焊接施工
2、编制焊接作业指导书应以焊接工艺评定报告为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等
3、当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，需要重新编制焊接作业指导书，并应有相对应的焊接工艺评定报告作为支撑性文件。
焊前技术交底：焊接作业前，由焊接技术人员向焊工发放相应的焊接作业指导书并进行技术交底
考点4 焊接工艺技术
特殊材料焊接工艺措施
有延迟裂纹倾向的材料
产生延迟裂纹原因：焊接接头的扩散氢含量、钢的淬硬倾向和接头承受的拘束力是产生焊接延迟裂纹的原因，主要发生在低合金高强钢的焊接
预防措施
1、采取焊条烘干，正确选择焊接工艺参数；采取焊前预热、焊后热处理措施，减少应力、改善接头组织性能；尽量严格执行焊后后热（消氢）的工艺，必要时打磨焊缝余高，减少应力集中（前后烘高）
2、对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理。当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即进行后热工艺，将焊接接头均匀加热至200～350°C，并保温缓冷（焊后热处理）
有再热裂纹倾向的材料
预防措施（预热低强减应力）
1、预热：预热温度为200～450°C，若焊后能及时后热，可适当降低预热温度
2、应用低强度焊缝
3、减少焊接应力，合理安排焊接顺序，减少余高，避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力
焊接应力与焊接变形
考点1 降低焊接应力的措施
设计措施
1、减少焊接量：减少焊缝的数量和尺寸
2、改变焊缝分布
3、优化接头形式：容器的接口设计成翻边式，少用承插式
工艺措施
1、采用较小的焊接线能量
2、合理安排装配焊接顺序
3、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条（变）
4、预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）
5、层间进行锤击
6、预热
7、消氢处理
8、焊后热处理
9、利用振动法来消除焊接余应力
力工：能顺变拉伸拳击手
考点2 焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
焊接变形分类
面内变形：焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形
面外变形：角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形
预防焊接变形的措施
设计措施
1、合理安排焊缝位置
2、合理选择焊缝数量和长度
3、合理选择坡口形式
关键词：安排、选择
工艺措施
1、合理的焊接方法（不宜用焊条电弧焊，特别不宜用气焊）
2、合理的焊接线能量
3、合理的焊接顺序和方向
合理的装配工艺
1、合理选择装配程序
2、反变形法
3、刚性固定法
4、预留收缩余量法
装反定余量
焊接质量检验方法
考点1 焊接检验方法分类
破坏性检验
力学性能试验（拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验）
弯曲试验
化学分析实验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量试验）
金相试验（宏观组织、微观组织）
焊接性试验
焊缝电镜
非破坏性检验
外观检验
无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）
耐压试验
泄漏试验
考点2 焊接过程质量检验
焊接前检验
1、母材和焊材
2、零部件主要结构尺寸
3、组对质量
4、坡口清理检查
5、焊接前的确认
施焊过程检验
1、定位焊缝
2、焊接线能量（焊接电流、电弧电压和焊接速度） q=IU/v
3、多层（道）焊
4、后热（检查加热范围、后热温度和后热时间）
焊缝检验
1、外观检验
（1）焊缝表面：
不允许存在的缺陷：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
允许存在的缺陷：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝旱脚不对称
（2）几何尺寸：同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆度、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度（环向和轴向）
2、无损检测
常用无损检测
射线检测RT
超声检测UT
内部
磁粉检测MT
渗透检测PT
外部
焊缝内部无损检测
（1）立式圆通形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后在进行无损检测
（2）对有延迟裂纹倾向的材料，应至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是该材料制造球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测
（3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。
3、其他检验
（1）硬度检验
（2）腐蚀试验
（3）金相试验