导图社区 ECR-ECN流程执行管理分解图V1.1
ECN变更管理的全思维导图，包含ECR-ECN 发起 研发部、ECR-ECN 主关联 工程部、资材部等内容。
IATF16949标准中的9.3管理评审是一个关键过程，用于确保组织的质量管理体系（QMS）的适宜性、充分性和有效性。
冲压制程生产管控总览表，包含人员管理、设备管理、物料管理、作业方法管理，过程环境管理等。
不合格品发生与管理方式，不合格品是指经检验和试验判定， 产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏 离，不再符合接收准则的产品。
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产品ECN变更各部门管控分解图 V1.2
ECR-ECN 发起 研发部
做为研发 工程变更通知单（ECN） 是否写清楚，是否核对变更管理要求？
变更前 对变更的项目进行 质量 试验验证
变更前 对ECN变更前的所有涉及物料盘查并确定处理方式
变更前 需要确定是否 向客户提交批准 申请
注意核对客户特殊要求清单中有关PCN的要求
所有变更要认真核对 ECN变更责任分配矩阵表 确认 会签部门，不要漏掉了
变更如果涉及 产品 特殊特性CC/SC必须由客户批准
变更前 要报废的物料开 报废单
变更后 改BOM表修后按时发行
变更后 改成品图/规格书
变更后 修改零件图-体现变更单号的内容 按时下发
变更后 结构变更 重新签发样品 收回旧样品
变更后 组织一次试产验证
ECR-ECN 主关联 工程部
工程部：是在有产品研发职能的情况下负责生产过程的开发 如果一家 公司没有产品研发职能，则工程部是发起变更的主单位
做为工程部门是否真的核对过ECR-ECN的内容？
ECR-ECN会签评审时影响本部门的关联变更识别清楚到位？
依ECN影响 需要试产验证 /修改PFD/过程特殊特性变更 /改工艺参数表/修改PFMEA /修改SOP
所有变更要认真核对 连接器ECN变更责任分配矩阵表
变更如果涉及 特殊特性CC/SC必须 确认 防错清单
资材部
生产计划
变更评审前 确认是否有受影响现行订单
评审并 提报受影响的各车间在制品
仓库管理
变更前 提报 库存量，影响库存物料
收到ECN通知 对涉及特别管控或需要报废物料在ERP中锁定
变更涉及的物料切换专项
标准样品
变更前 标准签样样品如要报废，则由研发按照ECN规定时间重新签样给到品管部门
涉及供应商来料签样样品，由研发要求供方重新送样确认并再次签发
客户端/在途成品
变更前成品如果要退回本厂由销售部与客户确认相关事项
变更前成品如客户规定标记区分按照客户要求执行
本厂成品仓
变更前成品如需报废，由研发提报开单，品管OQC标识“不良品”报废字样
变更前成品自然消耗使用，由PMC提报库存量，品管OQC标识“断点标签”
变更前成品与变更后要严格区分，则入库的变更后产品也要标识“断点标签”
原材料库存
变更前成品如需报废，由研发提报开单，品管IQC标识“不良品”报废字样
变更前成品与变更后要严格区分，品管IQC标识“断点标签”
变更前成品自然消耗使用，按照先进先出原则执行无需标识
半成品-注塑件
变更前半成品要，报废由本部门提报开单，品管IPQC标识“不良品”报废字样
变更前半成品要标记区分，由本部门提报库存量，品管IPQC标识“断点标签”
正常使用，要求变更后的物料在生产中进行标识，入库确认
半成品-端子类
在制订单在制品
变更后首次量产由生产在物料标示卡中注明“断点标签-变更后”字样
供应商库存量
变更前供应商库存物料标识，采购通知，供应商执行，IQC来核对
供应商变更后第一批物料标识,供应商执行，IQC来料核对
ECR-ECN 主监控 品管部
所有的变更最后落实现场管控的都是品管，要具备对现场物料及前后快速管控能力
DQA
改控制计划
同步改SIP
需要针对原材料变更确认 RoHS符合性
要重新签样时旧样管控
同步确认是否做试验验证
所有变更要认真核对 ECN变更责任分配矩阵表
SQA
依变更信息 供应商新的承认书或PPAP
IQC
依照ECN对 变更前在仓库 原材料管控或断点标识
变更后对应的图档和SIP是否收到
供应商变更后第一批物料 断点物料 确认
IQC 物料检查报告中记录 第一批变更后情况
注塑 IPQC
收到ECN立刻盘查现场是否变更前需要管制的 在制程品 立即进行提报并标识，如果ECN中有漏统计则立即提报研发人员
变更后的SIP是否收到，新的样品或防错验证件是否 更新
变更后的塑胶产品图是否收到
变更后 第一批首件确认和 生产的情况是否记录
变更后 第一批生产 记录 首末件检验记录表，物料 断点标识
要监控本车间ECN落实执行情况
冲压IPQC
变更后的SIP是否收到
变更后的第一批生产标识
变更后的产品图是否收到
IPQC 要监控本车间ECN落实执行情况
装配IPQC
变更后的成品图是否收到
OQC
变更前需要管制的 在库存成品 管控标识
如果客户对变更的标识有特定要求，则在出货成品的落实客户CSR
ECR-ECN执行结案追踪（重要）
没有IT软件的情况下：ECN变更通知上所要的事项是否全部落地执行到位并闭环，必须有专人100% 跟进确认到位，一处没有落实就是 品质事故！！
有软件的情况下，所有的变更生成的任务必须由责任人在系统上回复并
现场的标识，如物料/模具/检具/样品 的标识都要落地到位，一个不能落下
以下相关的标识和记录都是支持ECN变更管理的要点，必须落实到位
当变更涉及 注塑制程 时
塑模 开发部
按ECN通知和最新图档 修改模具
按ECN通知和最新图档 改模后进行 试模 验证
对变更前的模具工件 管制处理
确认是否 要修改 注塑参数 工艺卡
确认 变更后的工件是否涉及到备好的易损工件
变更内容 记录入 模具变更履历表 中
改模后对 模具ECN变更的标识
生产部-注塑
按照ECN通知 变更前的旧物料清理贴-断点标识
变更后的图纸接收
如果是量产模具 对 变更前的模具工件管制处理
按照ECN通知模具ECN变更的标识+模具变更履历表 确认首件
变更后 第一批生产的验证，记录批次号 对新 物料 断点标识
变更后 第一批生产的验证 记录 首末件检验记录表，物料 断点标识
当变更涉及到 冲压制程 时
冲模开发部
按ECN通知和最新图档 改冲压模具
按ECN通知和最新图档 改模后进行验证
生产部-冲压
按ECN通知对 变更前的旧物料管控或标识
确认是否收到 变更后的最新图纸
变更后的模具标识
变更后 第一批生产时 记录 首末件检验记录表，物料 断点标识
当变更涉及 装配制程 时
自动化 开发部
评估并执行 需机冶具变更
机冶具变更后对 工装ECN变更的标识
机冶具变更后的CMK验证，防错功能验证
变更内容 加入设备履历表并再次验证功能
生产部-装配
变更前评审 确认否涉及工时和产能变更
收到ECN后对本车间跟进并清理旧物料
收到ECN后 对新制程 新产品进验证 员工培训
当ECN变更涉及外部供应商时
采购部
ECN有通知供应商并要求回签
询问供应商变更前的物料有多少
变更后 新版图纸 发给供应商
要求供应商重新送样承认
SQA跟进供应商新的承认书或PPAP提交
外部 供应商厂内 管控要求
按照收到的最新图档和变更要求执行变更
提报变更前的库存物料要求消耗并--变更前断点标识
变更后的样品进行送样再承认并更新PPAP
变更后产品第一批要贴上--变更后断点标识
当变更涉及客户要求时 项目部
注意核对客户特定要求清单CSR中有关PCN的要求
是客户要求的变更或是厂内自主发起的变更
监督各部门变更后PPAP关联变更资料的更新
厂内自主发起的变更按变更级别或客户要求 向客户提交PCN并跟进
是客户要求的变更直接更新PPAP向客户提交PSW
跟进客户回签PSW或PCN回签情况直到闭环
模具工装变更标识，要待第一批变更切的是完成后才可取消标识
