导图社区 生产设备精细管理与维护
工业生产设备，设备管理与维护，总结了生产线机械设备四种状态、 生产设备高效利用与精细管理等。
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项目时间管理6大步骤
项目管理的五个步骤
电商部人员工作结构
电费水费思维导图
D服务费结算
暮尚正常运转导图
产品经理如何做好项目管理
车队管理
创业者10条创业经
创业十大思维误区
生产设备精细管理与维护
生产线机械设备四种状态
现场机器设备性能
设备状态（新，旧及程度）
现场设备数量
机器使用情况
生产设备高效利用与精细管理
生产设备高效利用五个要则
根据设备性能，状态，科学设定产能
按机台功率，合理分配产量
合理安排操作员
根据生产状况安排机台数量
科学点检，维修机器设备
生产设备磨损机理和故障发生规律
前期磨损大
中期正常
后期磨损逐步加大
抓两头
前头新设备刚开始运行时
后头设备老化磨损严重时
生产设备保养与维护
生产设备保养分类
日常保养
对设备清洗润滑 紧固易松动部件
一般操作人员可以完成
一级保养
对设备进行局部调整
专业技术人员完成
二级保养
对设备进行局部拆解及养护
三级保养
对设备主体进行定期检查及养护
生产设备检查两种方式
日常检查
常规形式化流程
个别检查
常坏，易损，使用量大的设备
生产设备安全三个做到
制订设备安全管理制度
对设备定期进行检查维修
严格操作规程，不经培训不上岗
影响产品质量
影响人身安全
生产设备自主保养七步法
初期清扫与6S活动
1. 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，去掉不必要的物品。
2. 整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品、衣柜定位摆放好并放置整齐加以标识。
3. 清扫（SEISO）
将工作场地清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。
4. 清洁（SEIKETSU）
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处于美观的状态。
5. 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好习惯并遵循规则做事，培养积极主动的精神。
6. 安全（SECURITY）
重视成员安全教育，防患于未然。
6S管理的目的是通过整顿、清扫、清洁、整理、净化现场的工作环境，使员工保持洁净亮丽的形象，消除不良现象，从而改善现场工作环境的整洁与有序，提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，实现企业的可持续发展。
污染源处理及对策
制定自主保养基准书
标准化操作指导资料
自主点检
总点检
设备管理标准化
自主管理推行
生产设备精细管理五项要求
设立并健全设备台账
购入时间
使用保养时间
出现过哪些问题
检修的次数
已更换的配件规格
目前工作的状态
保养及维修人员的信息
建立设备信息卡
设备综合效率分析
设备定期检查保养
形成专人负责的设备管理模式
建立设备维修，督导，验证制度
提高操作人员设备管理技能
建立企业大学集中培训
各分厂内部定向培训
让操作员讲课督促提升
集团组织操作比赛活动
加强设备管理，避免伤人事件
避免伤人事件发生
添置，改良夹具和治具
易损，老化工具及时更换
仪器，仪表等计量工具设备及时校准
