导图社区 新产线建设(MDE)
这是一篇关于新产线建设(MDE)的思维导图,主要内容包括:复盘,里程碑交接(产线交付),爬产阶段,量产验证,通线料 C样投产,Qualify,设备空运行 带料调试,设备安装 二次配,设备发货 Move in,FAT阶段,设备制造阶段,开发工作收尾(留底 归档),设备定点购置(商谈招标),3D评审(C轮),技术协议评审(商谈前),3D评审(B轮),技术交流-
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新产线建设(MDE)
项目启动
根据项目需求召开项目启动会议,输出《项目计划》、《项目团队名单》和《项目预算》等相关信息
信息输入
工艺信息(包含工艺流程图等)——工艺
各工序设备产能&数量评估表--IE
厂房规划布局底图--IE
项目二/三级计划制定&确认
MDE责任人根据一级计划编制XX项目二/三级计划
MDE负责人输出初版《入围供应商名录》
技术交流启动
MDE根据信息输入输出设备信息需求表
明确生产系数、OEE指标、稼动率、故障率、一次良率
需包含工艺流程图、设备功能需求、托盘/电池图纸等
MDE可在技术规格书中导入新技术/指标
如MDE需在 RFP 内引入未验证的技术/指标,则需编制技术可行性分析报告。
一图两表
UM表-A0--MDE
单体设备Layout-A0--MDE
工艺设备部分的工艺条件--MDE/PDE
以上表单由MDE责任人同意后提交IE
技术交流-1
MDE将设备信息要求表传递至供应商
在切包计划签署前,除设备信息要求表之外的所有文件和项目信息不得透露
该阶段需确保清单中的所有供应商均签订保密协议
MDE根据设备信息要求表、工艺设备清单、厂房布局图进行第一轮技术交流
制作的UM表-A0、单体设备Layout-A0评审后输出给IE,项管制作项目预算
MDE输出《技术交流总结-方案对比报告》
注:所有会议、技术评审都需要编制会议纪要,应参会人员都需要签字确认(未到会的也需要)
签字版会议纪要需要交给管理员存档
技术交流-2
MDE技术交流信息需提前邮件发送给所有强相关部门,抄送其领导
包含:项目名称、会议时间、地点、供应商名称、会议号、联系人及电话
MDE根据首轮交流更新设备信息要求表
更新后需PE、NPI、PQE、ME评审后编制RFO-A0归档
技术协议评审(商谈前)
技术交流冻结前邮件双方确认技术偏离项
工艺、质量和数字化部门提供相关技术要求,MDE统一进行汇总编制
技术规格书编制人为MDE责任工程师,对应主管进行校对,审核人为MDE经理/总监,批准人为VP;
由MDE组织相关部门和供应商进行技术协议签订
签字版技术协议归档
设备定点购置(商谈招标)
按照《采购管理程序》
供应商提供报价清单,提交给采购
商务谈判结束后,采购部需提供入围供应商名单
3D评审(A轮)定点后启动
MDE根据技术协议内容和供应商进行初版设计确认
依据设备风险识别标准对设备风险源进行识别,形成风险评估表,所识别的全部风险应对措施需在技术规格书中体现,尤其需要结合 EHS 类风险,参照《设备安全技术规范细则》将安全设计的要求转达给供应商
往期问题及风险规避
根据3d check list
会议纪要编制,所有参与部门签字归档
3D评审(B轮)
MDE和各部门参与评审
参与部门:PDE、EHS、ME、IE、IT、知识产权部等
签字版会议纪要需要归档
MDE组织各部门责任人进行设备二轮3D评审
对A轮的XX设备综合要求进行最终确认
MDE编制XX设备调机物料清单
根据A轮3D评审确认问题是否解决细化
3D评审(C轮)
确认前两轮评审问题是否彻底解决
确认是否有偏离
相关资料归档,进入下一流程
MDE更新单体UM表终板
MDE更新单体Layout终板
需含二次配信息
Layout 需标记清楚介质的数量和点位
开发工作收尾(留底+归档)
编制XX设备FAT清单(3D评审结束后编制提供)
根据最新版技术规格书和附件文件编制,须符合最新要求/企标
UM+布局图最终版归档(需再次和厂务/IE确认)
输出会议纪要和供应商/厂务等部门签字,进行归档
3D评审时check list清单
所有会议纪要签字版
物流对接+额外对接会议纪要签字版
设备制造阶段
供应商团队名单确认
确认供应商设备制作场地
一机一地,不共用
回料进度确认
①关键零部件品牌确认
②长交期零部件回料周期确认
实际是否与技术协议有偏离
调机物料申请
文件:物料申请表(FAT/Qualify)
MDE根据项目计划跟进设备加工制造进度,并负责调机物料的申请和寄送
制造进度确认(日志&周报)
FAT阶段
FAT团队成员名单确认
邮件发送相关人员,抄送其直接领导,通知参与但并无人员参与的部门,默认此次FAT结论为通过
和监制人员确认当前设备调试情况,是否满足FAT条件
效率60%
可带料联跑
FAT清单确认
包含通用、EHS、PSE等内容
软件信息确认表
LOP问题清单编制
设备现场售后安调人员团队名单
《供应商需提供文件清单》
关键零部件品牌确认
依照技术协议或关键零部件品牌名录管理规定执行
所有涉及供应商的清单及文件需盖章签字
设备发货+Move in
FAT通过后,确认设备可发货
发货清单需根据实际打包情况填写,由监制人员确认
制定安调四级计划
供应商现场MARK
画线&场内搬运工具需确认是否齐全
是否符合场内洁净管控要求
是否按照终版设备布局图绘制基准线
是否满足新产线建设洁净管控条例(异物)
运输打包规范
入场前拆包流程
场外搬运准备工作确认
吊装申请是否提前发送邮件
搬运路线是否确认完毕并提前清理通道杂物
货单&装箱单提前交予物流部门,完善搬运痕迹管理
物流完成设备粗定位
确认搬运顺序,避免重复作业
设备安装+二次配
设备精定位
确认设备布局是否按照要求摆放到位
是否稳固牢靠
由 MDE 负责设备安装作业,安装完毕前由MDE 提出二次配申请,公用工程部门实施
设备水/电/气路连接
二次配会堪
依照终版UM表确认和二次会堪表上内容是否一致
确认厂务下管位置及实际施工时间
设备空运行+带料调试
确认实际进度是否按照设备安调四级计划进行
对于延期问题及时进行纠偏,向上级汇报申请资源协调
每日汇报更新安调进度及问题统计表
MES对接
提前申请调机物料,依照技术协议数量配置,超出部分由供应商买单
管控现场调机物料,避免浪费,使用后无利用价值的及时报废
管控现场供应商人员
安全培训&现场安全检查
供应商纪律巡查,依照奖惩措施处理
保密文件是否遵守执行
Qualify
Qualify资料清单评审
确认清单内容是否有漏,是否存在不合理内容
确保清单评审项目内容为技术协议内容,不得超出当时签订范围,包含附件内容
Q机验证方法确认
输出《XX设备Qualify清单》
Q机作业
每次Q完项目需汇报进度和不过项整改内容
责任制规划
通线料+C样投产
确认前工序下料时间,做好联调准备
确认设备状态,是否有工位无法开启,是否有撞机风险
确认MES是否连通服务器,无掉线等状态
收集跑料时突发问题和故障
问题分类统计,进行风险等级评定,确认处理优先度
故障描述和原因分析准确,责任人和完成节点清晰
异物管控监测
MSA
量产验证
确认C样问题全部改善完成闭环
配合工艺和质量部门对设备不足之处进行配合改造
MES采集项/上位机功能项
质量红线
CMK验证
爬产阶段
制定爬产计划
以时间为阶段分界线,按计划达成阶段目标
梳理各机台单工位CT和效率
晒出瓶颈工位,列为重点
里程碑交接(产线交付)
里程碑交接表
效率、优率、故障率皆达标
CMK≥1.67
LOP问题已有解决方案且无较大难点
文件/工具交接
交接文件清单(签字归档)
复盘
新产线建设阶段问题收集,根据类别分类汇总
项目问题
疑难杂症
量产问题
安全风险
异物风险
节能降耗
复盘问题描述需简单明了,原因分析完整,措施有效,后期规避措施能落地执行