机械设计基础

下列思维导图简要概括机械设计基础滴1-5章知识点，供大家参考。

机械设计基础

• 绪论
  • 研究对象
    • 机械
      • 机器
      • 机构
        • 构件
        • 运动副
  • 自由度
• 平面连杆机构
  • 杆长条件
    • 最短杆+最长杆≤其它两杆之和 （满足杆长条件则机构中存在整转副）
      • 满足杆长条件，若最短杆为机架的邻边，则为曲柄摇杆机构
      • 满足杆长条件，若最短杆为机架，则为双曲柄机构
      • 满足杆长条件，若最短杆为机架的对边，则为双摇杆机构
      • 不满足杆长条件，则为双摇杆机构
  • 急回特性:摇杆转过角度均为摆角（摇杆左右极限位置的夹角）的大小，而曲柄转过角度不同
    • 行程速比系数
  • 压力角：作用力F方向与作用点绝对速度方向的夹角α
  • 从动件压力角α=90°（传动角γ=0°）时产生死点，可用飞轮或者构件本身惯性消除
• 凸轮机构
  • 压力角
    • 压力角：从动件运动方向与凸轮给从动件的力的方向之间所夹的锐角α（凸轮给从动件的力的方向沿接触点的法线方向）
  • 凸轮滚子机构半径的确定
    • 轮廓内凹时：
    • II）轮廓外凸时： 轮廓变尖，出现失真现象，所以要机构正常工作，对于外凸轮廓要使
• 齿轮传动
  • 齿轮啮合基本定律：设P为两啮合齿轮的相对瞬心（啮合齿轮公法线与齿轮连
    • 啮合线：两啮合齿轮基圆的内公切线 啮合角：节圆公切线与啮合线之间的夹角α’（即节圆的压力角）
  • 齿轮的基本参数
  • 齿轮各项参数的计算公式
    • d=mz
  • 齿轮重合度：表示同时参加啮合的轮齿的对数，≥1才能连续传动，齿轮重合度越大，轮齿平均受力越小，传动越平稳
  • 渐开线齿轮的加工方法
    • 1）成形法（用渐开线齿形的成形刀具直接切出齿形，例如盘铣刀和指状铣刀）
      • 优点：方法简单，不需要专用机床
      • 缺点：生产效率低，精度差，仅适用于单件生产及精度要求不高的齿轮加工
    • 2）范成法（利用一对齿轮（或者齿轮与齿条）互相啮合时，其共轭齿阔互为包络线的原理来切齿的）
      • 缺点：只能间断地切削、生产效率低
• 带传动和链传动
  • 带传动
    • 摩擦型带传动
      • 圆带传动
      • 平带传动
      • v带传动
        • 普通v带
        • 窄v带
        • 多楔带
    • 啮合型带传动
  • 链传动
  • 传动比
    • 主动轮转速和从动轮转速比