导图社区 印刷流程梳理
这是一篇关于印刷流程梳理的思维导图，包含前期客户对接、打样阶段、大货阶段、订单结案总结/异常分析与解决方案等。
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印刷车间事项梳理
前期客户对接
客户衔接与沟通----沈工
需求收集---沈工
印刷项目推进打样--沈工
打样阶段
稿件部分
开发输出成品标签需求打样单+稿件给到印前
稿件：稿件/工艺可实现评估（客户提供被贴物）--印前/沈工/开发
对色标准提供（PT色号或者PT色号）--开发
原材料部分
打样材料排查（ 油墨其他辅料，及基材--）--沈工
打样基材购买需求给到采购并统计到通用材料表格--沈工/印前
看色要求
根据开发提供打印单需求 ：印刷车间转换内部打样单（印刷材质，印刷 数量）--沈工/印前
现场或者视频看色，并签字给到车间留档--（开发，项目，客户）
标签原材料建立与核价
原材料物料编号--印前（根据签样的材质，尺寸和排版宽幅）
原材料技术标准输出给采购核价--印前
物料编号需要统计在通用材料表里面--印前
原材料标样下发： 下发标样给到来料检验 各2份和供应商1份 自己保留1份--印前
复合膜部分基材部分除外（业务三部用泡罩用的多， 基材标准和下发 有三部开发完成
费用输出
打样费用
数码印刷：小批量打印 需要输出打样费
柔印：同一款柔印标签前2次打样不收取打样费，超过2次如果是客户改稿件，多次改版建议象征性的报价
有订单部分成品单价
数码印刷报价：单价输出给到采购--沈工
柔印报价：单价输出给到采购--沈工
测试
开发输出测试需求--打样阶段提供标签给到对应开发人员做测试（开发输出测试需求）---开发
输出测试报告--开发
标样部分
样品： 标准样6份 限度6份+签样单输出---（印刷车间机长标识好信息， 给到印前统一输出给客户）
测试通过后，成品标签标样确认--开发 （签2份给到印前，车间内部下发）
大货阶段
BOM建立
输出对应签样的用到物料编号给到开发（印前→开发）--对应项目的开发建立BOM
基材的损耗提供： 沈工/印刷机长
采购下单
PMC下单购买大货物料
工单打印/工单领料
物料员领好给到车间
大货印刷
印刷参考签字样颜色和标准
首样签核--QC
大货入库
物料员入库
订单结案总结/异常分析与解决方案
每款标签成品出货后做订单结案总结输出总结报告及新品达成率---沈工团队
标签：上机后贴标有异常或者其他异常，需要过程参与给到解决方案--沈工团队
数码印刷： 上机灌装后如果相关印刷异常，需要过程参与并给到解决方案 ---沈工团队
成功案例分享--- 沈工团队
