二级建造师 工业管道

这是一篇关于工业管道的思维导图，主要内容包括：管道试压与吹洗技术，工业管道施工技术要求，工业管道种类和施工程序。

工业管道

• 工业管道种类和施工程序
  • 工业管道种类
    • 按材质分
      • 金属
      • 非金属
    • 按压力等级分
      • 低压
      • 中压
      • 高压
      • 超高压
    • 按温度
      • 低温
      • 常温
      • 中温
      • 高温
    • 按介质
  • 施工程序
    • 程序：
      • 1、施工准备 2、测量定位 3、支架制作安装 4、管道制作安装、 5、管道试压 6、防腐绝热（室外埋地在试压前做防腐，焊缝和检验部位不做） 7、管道吹扫清洗 8、系统调试及试运行 9、验收
    • 工业管道施工条件
      • 施工队伍要求
        • 1、取得相应资质且在资质允许范围内
        • 2、压力管道施工前向市级市场监督管理部门办理告知，过程中接受监督管理
        • 3、建立质量管理体系
        • 4、施工人员、管理人员、质检人员具备资质
      • 现场条件
        • 1、与管道有关的土建钢结构工程合格，并办理交接手续；临时供水供电供气满足要求
        • 2、与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合要求
        • 3、管道组成件、支撑件检验合格
        • 4、管子、管件、阀门等内部已清理干净
        • 5、管道脱脂、内部防腐、衬里等已施工完毕
      • 施工前应具备的开工条件
        • 1、图纸及技术文件齐全，并进行了图纸会审和工程交底
        • 2、施工组织设计和施工方案已审批，并进行了技术和安全交底
        • 3、施工人员已考核合格
        • 4、已办理开工手续
        • 5、用于管道施工的机械、器具可靠并检定合格且在有效期内
        • 6、已制定职业健康安全及环境保护应急预案
      • 工程交接验收
        • 技术资料
          • 1、管道元件的质量合格证、产品合格证、复验、试验报告
          • 2、安装竣工图、设计文件
          • 3、施工检查记录
          • 4、焊接工艺信息
            • 背锅类
              • 焊缝编号
              • 焊工代号
              • 焊接位置
                • 焊缝位置
                • 补焊位置
            • 检测类
              • 无损检测
                • 无损检测方法
                • 检测位置
              • 热处理和硬度检测
              • 检测时间
• 工业管道施工技术要求
  • 工业管道识别色、符号、标识
    • 识别色
      • 水 艳绿色
      • 可燃液体 棕色
      • 酸碱 紫色
      • 其他液体 黑色
      • 氧气 淡蓝色
      • 空气 灰色
      • 蒸汽 大红色
      • 气体 中黄色
    • 识别符号
      • 物质名称
      • 流向
      • 主要工艺参数
    • 危险标识
      • 150mm宽黄色
      • 两侧25mm黑色
  • 工业管道安装前检验
    • 管道元件及材料检验
      • 1、产品合格证和质量证明书
      • 2、使用前对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量、标识进行外观质量和几何尺寸验收
      • 3、特殊金属做好光谱分析，不锈钢和有色金属不得与碳素钢、低合金钢接触
      • 4、进行低温冲击韧性试验的和进行晶间腐蚀试验的，供货方应提供试验结果且不得低于设计规定
    • 阀门检验
      • 1、外观检查
      • 2、壳体压力和密封试验
        • 壳体压力试验：20℃下最大工作压力的1.5倍，5min
        • 密封试验：20℃下最大工作压力的1.1倍，5min
        • 温度为5-40℃，低于5℃时，采取升温措施
      • 3、公称压力＜1.0MPa且DN≥600mm的闸阀，壳体压力试验可与管道系统压力试验一并进行
      • 4、安全阀应请具有资质的单位进行压力整定和密封，做好记录、铅封（安装时，垂直安装，出口向安全地点）
  • 管道安装
    • 管道加工
      • 1、低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记
      • 2、碳素钢、合金钢用机械切割、火焰切割、等离子弧切割；不锈钢及有色金属用机械切割和等离子弧切割、镀锌钢管用机械切割和钢锯
      • 3、夹管加工，内管应100%射线检测，试压合格后封入外管，加工完毕后外管部分进行压力试验
      • 4、DN≥400mm的斜接弯头可以增加中间节数量，最内侧最小宽度≥50mm，斜接弯头采用全焊透焊缝
    • 管道敷设及连接
      • 1、管道连接时，不得采用强力对口，缺陷不得采用加热管子、加偏垫的方法消除
      • 2、 埋地管道应该在支撑地基或基础检验合格后进行，防腐层应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压不得防腐
      • 3、管道采用法兰连接时
        • 法兰密封面及垫片不得有划痕、斑点等缺陷
        • 大直径密封垫片需要拼接时，不得采用平口对接，应用斜口搭接和迷宫式拼接
        • 法兰螺栓跨中布置；法兰连接应与管道同心，螺栓能自由穿入；法兰的歪斜不得采用强紧螺栓的方法消除
        • 法兰连接应使用同种规格的螺栓，安装方向一致，对称紧固
      • 4、管道与大型动设备连接
        • 连接前
          • 设备地脚螺栓紧固后连接
          • 自由状态下，检查法兰的平行度、同心度
          • 管道内部清理干净
        • 连接过程中
        • 最后连接时
          • 在联轴节上架设百分表监测动设备位移
        • 试压、吹扫合格后
          • 对管道与动设备接口进行复测
        • 安装合格后
          • 不得承受设计以外的附加载荷
      • 5、伴热管
        • 1、伴热管与主管平行安装且能自行排液，当需要多跟伴热管时，伴热管的位置相对固定
        • 2、水平安装伴热管宜在主管下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面；垂直伴热管宜在主管周围均匀分布
        • 3、不得将伴热管点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰阀门时，应设置可拆卸的连接件
      • 6、夹套管
        • 1、外管的纵向焊缝应设置于易检修部位
        • 2、夹管的连通管不得存液
        • 3、夹套管支撑块的材质应与主管内管的材质相同
      • 7、保护套管
        • 50mm 防水肩防雨帽 不燃材料 焊缝不在套管内
      • 8、支吊架
        • 1/2热位移 反位置
      • 9、静电接地
        • 法兰0.03Ω
• 管道试压与吹洗技术
  • 管道试压
    • 三大试验
      • 压力试验
        • 液压试验
          • 试验
            • 1、试验宜采用洁净水，对于不锈钢、镍及镍合金水中氯离子含量≤25mmp
            • 2、试验前，注入液体时应排尽空气
            • 3、环境温度≥5℃，低于5℃时，应采取防冻措施
            • 4、（1）承受内压的地上钢管及有色金属管，试验压力为1.5P设；（2）埋地钢管为1.5P设且≥0.4MPa
            • 5、当管道与设备作为一个系统且无法分开时，（1）当管道试验压力≤设备试验压力，应按管道试验压力试验（2）当管道试验压力＞设备试验压力，且设备试验压力＞管道试验压力的77%，应按设备试验压力试验
            • 液压试验缓慢升压至试验压力，稳压10min降至设计压力，稳压30min压力表无压降，无渗漏、变形
        • 气压试验
          • 1、承受内压的钢管及有色金属试验压力为1.15倍P设；真空管道试验压力为0.2MPa
          • 2、试验介质为干燥洁净的空气、氮气或不易燃无毒气体
          • 3、空气预实验，0.2MPa
          • 4、设压力泄放装置（安全阀），压力为试验压力1.1倍
          • 5、缓慢升压至50%试验压力无渗漏，继续按每级10%每级3min逐级升压至试验压力，稳压10min，降设计压力，采用发泡剂检验无渗漏
      • 泄漏性试验
        • 1、输送极度危害介质及可燃介质管道必须进行泄漏性试验
        • 2、泄露试验压力为设计压力
        • 3、泄漏性试验可结合试车一并进行
        • 4、泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜为空气
        • 5、经气压试验合格的管道且未经拆卸可不进行泄漏性试验
        • 6、逐级缓慢升压至试验压力，停压10min，采用涂刷中性发泡剂或显色剂、气体分子感测仪，检查阀门填料函，管道法兰、螺纹连接处，放空阀、排气阀、排净阀等密封点应无泄漏
      • 真空度试验
        • 24h，≤5%
    • 试验前具备的条件
      • 1、管道内安装工程已按图纸全部完成；防腐可完成或不完成，焊缝和管道待检测部位不得进行防腐绝热
      • 2、试验方案已通过批准，并进行了安全和技术交底；试验所需的液体、气体准备充分
      • 3、相关资料已经建设单位和有关部门复查
      • 4、管道上的膨胀节已设置临时约束装置，管道上安全阀、爆破片、仪表元件已拆除或隔离
      • 5、有两块精度≥1.6级，合格且在检定周期内，量程为被测压力1.5-2倍的压力表
      • 6、无关系统已用盲板隔离
      • 7、管道已加固
    • 试验要求
      • 试验基本要求
        • 1、压力试验宜用液体，当管道设计压力≤0.6MPa时，也可用气体作为介质，但要做好安全措施
        • 2、脆性材料严禁使用气体作为试验介质，试验温度严禁接近脆性转变温度
        • 3、进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得入内
        • 4、试验过程发现泄露，严禁带压处理，消除缺陷后重新试验
        • 5、试验结束后，及时拆除盲板和膨胀节临时约束装置
        • 6、试验完毕后，不得在管道上进行修补或增添物件，当修补时，应重新进行压力试验，小修小补经建设单位和设计单位同意，可不重新试验
        • 7、介质排放应符合环保要求
        • 8、压力试验合格后，应及时填写管道系统压力试验记录
        • 子主题
      • 压力试验的替代（经建设单位和设计单位同意）
        • 1、对于无毒无害且压力较低的管道，现场条件不允许单独进行管道压力试验时，可结合试车用管道输送的流体试验。
        • 2、当管道设计压力＞0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可用气压试验代替液压试验
        • 3、现场不允许气压或者液压试验的时候，（1）所有环向、纵向对接焊缝、螺旋焊缝用100%射线或超声波检测（2）除上述以外所有焊缝用100%磁粉和渗透检测；（3）应有设计单位进行管道的柔性分析；（4）采用敏感气体和侵入液体的方法进行泄漏性试验，试验要求应在设计文件中明确规定
  • 吹扫和清洗
    • 吹扫清洗方法
      • 水冲洗
        • 1、洁净水，不锈钢25PPM
        • 2、速度≥1.5M/S，冲洗压力不得超过管道设计压力
        • 3、排放管截面积≥被冲洗管截面积60%，不得形成负压，水冲洗应连续进行
        • 4、合格标准：出口水色与入口水色一致，合格后将管内积水排净并吹干
      • 空气吹扫
        • 1、间断性吹扫
        • 2、压力不大于设计压力，速度≥20M/S
        • 3、合格标准：排气口贴白布或涂刷白色涂料的木质靶板，吹扫5min后无铁锈、尘土、水分及合格
      • 蒸汽吹扫
        • 1、蒸汽管道吹扫前，绝热工程已完成
        • 2、流速≥30M/S，吹扫前暖管，及时疏水
        • 3、加热、冷却、再加热，每次吹扫一根，轮流吹扫
      • 化学清洗
        • 1、无关系统隔离
        • 2、鉴定后使用
        • 3、脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行
        • 4、不及时投运应封闭或充氮保护
      • 油清洗
        • 1、循环，每8h应在40-70℃内反复升降油温2~3次
        • 2、封闭或充氮保护
    • 要求（根据：工作介质、系统回路、使用要求、现场条件、管道内表面脏污程度）
      • 1、DN≥600mm，人工
      • 2、DN＜600mm的液体管道，水冲洗
      • 3、DN＜600mm气体，压缩空气吹扫
      • 4、蒸汽管道用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫
      • 5、吹扫前，零件都拆除
      • 6、顺序：主管、支管、疏排管
      • 7、吹扫清洗合格后，由施工单位会同建设单位或监理单位检查确认，填写检查记录和管道隐蔽工程记录