导图社区 产品工艺流程图
通过流程图,可以清晰地看到各个步骤、环节和决策点的顺序和关系,从而对整个过程有一个全面的了解。
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产品工艺流程图
铝排与PC膜连接
物料确认是否与规格书和BOM一致
铝排与PC 膜外观检验
铝排粘贴位置确定
孔对位无偏移
符合极性要求
采压线超声波焊接
采压线端子外观,线标,线序检验及极性与铝排匹配
采压线焊接位置确定
超声波焊接机参数设置检验
超声波焊接拉力
拉力机拉力测试4H/次
粗线:100-140N 中线:大于60N 细线:20-60N
目视焊接深度(辅助检验)
涂焊点保护胶
胶水完全覆盖焊接铜丝
胶水不可溢至铝排镍片区及焊接区
采集线固定
胶水静置OK才可固定
胶水颜色由绿色变成褐黄色
用手检查胶水是否无黏度
按作业指导书确定扎带位置及数量和方向
剪掉扎带多余部分,预留2-3mm
扎带剪断后不可有尖锐锋边,断口朝下
完成后交叉放至吸塑盘, 堆叠层数2层
电芯投入
确认电芯来料信息
确认电芯型号与模组或pack匹配,且各参数在同一档位
配组电压及极差,配组内阻及极差、容量等
检查电芯外观
OCV检测
检测电芯电压
检验电压上下限符合规格书要求
压差小于3mv
检测电芯内阻
电芯等离子清洗
清洗面积大于溢胶面积
洁净度要求:42#达因笔5S后笔迹收缩量小于50%
电芯涂胶
胶水厂家型号、配比、胶量
回天8655胶水
B:A=1.0:1.2
胶量9-11g
具体以溢胶面积为准
溢胶面积
大于50%
涂胶轨迹及是否涂胶符合SOP
电芯贴硅胶垫/隔热垫
确认硅胶垫厚度
确定硅胶垫数量及位置
硅胶垫与电芯垂直平齐且与边缘距离符合SOP
电芯堆叠
电芯堆叠串并极性正确
电芯堆叠不能歪斜错位
底面平面度小于0.5mm
侧面平面度小于0.5mm
端板加工
端板表面干净无异物,禁止有毛刺
端板与绝缘片粘贴平齐,不可偏位
隔热片与端板底部粘贴高度要求为14-16mm
端板打胶要求同电芯打胶要求
端板,钢带安装
钢带绝缘皮不能破损
钢带接头需位于出线端对侧面
钢带需安装在卡位之间,无偏位
模组整形挤压
模组整形挤压后电芯之间无错位,无变形,蓝膜无破损
钢带安装
安装后钢带在限位内,且钢带无松动
模组条码关联
模组码内容正确,字迹清晰无缺失
贴于PC膜顶部规格书要求位置
每个模组码和电芯码关联
CCS安装
导电块无破损,尺寸符合要求
采集线端子无腿针扩孔,极耳及铝排无划伤
BSB集成板要与模组对应
装配后铝排与电芯极柱孔同心,极耳孔与饭店块孔同心
BSB焊接
确认激光焊接参数设置是否正确
焊接部位均匀饱满,无炸焊,虚焊,偏焊,漏焊
剪切力标准如下: 1.LF90/LF100/LF105电芯,动力产品铝排剪切力(铝排最大厚度2.5mm)≥1600N,储能产品铝排剪切力(铝排最大厚度1.5mm)≥1200N;LF160/LF173/LF230/LF280/LF304电芯产品,铝排剪切力≥2600N; 2.LF90/LF100/LF105/LF160/LF173/LF230/LF280/LF304电芯,熔深满足0.75mm-3mm; 3.熔宽:LF90/LF100/LF105电芯,熔宽≥1.05mm,LF160/LF173/LF230/LF280/LF304电芯,熔宽≥1.83mm。
模组加工
吸尘器清洁铝排
检查电芯极性是否正确并粘贴对应的正负极标贴
扎带将线束在出线端捆绑好
将感温探头用高温胶纸完全贴平铝排,并确保位置正确
打9761导热胶
胶水不得覆盖到电芯极柱孔
胶水完全包裹住感温头
模组外观检查
打点 检查Busbar焊点,感温探头,导热胶,采压线焊点保护胶
电芯串并极性排列正确
正负极极耳光洁平整
划痕长度小于20mm,宽度小于1.5mm
钢带紧贴端板卡钩且不松动
导电快正确且孔与极耳孔同心
电芯蓝膜无褶皱,破损,色差
模组正负极标识不可漏贴,贴错
采集线端子无不良