产品工艺流程图

通过流程图，可以清晰地看到各个步骤、环节和决策点的顺序和关系，从而对整个过程有一个全面的了解。

产品工艺流程图

• 铝排与PC膜连接
  • 物料确认是否与规格书和BOM一致
  • 铝排与PC 膜外观检验
  • 铝排粘贴位置确定
    • 孔对位无偏移
    • 符合极性要求
• 采压线超声波焊接
  • 采压线端子外观，线标，线序检验及极性与铝排匹配
  • 采压线焊接位置确定
  • 超声波焊接机参数设置检验
  • 超声波焊接拉力
    • 拉力机拉力测试4H/次
      • 粗线：100-140N 中线：大于60N 细线：20-60N
    • 目视焊接深度（辅助检验）
• 涂焊点保护胶
  • 胶水完全覆盖焊接铜丝
  • 胶水不可溢至铝排镍片区及焊接区
• 采集线固定
  • 胶水静置OK才可固定
    • 胶水颜色由绿色变成褐黄色
    • 用手检查胶水是否无黏度
  • 按作业指导书确定扎带位置及数量和方向
    • 剪掉扎带多余部分，预留2-3mm
    • 扎带剪断后不可有尖锐锋边，断口朝下
    • 完成后交叉放至吸塑盘， 堆叠层数2层
• 电芯投入
  • 确认电芯来料信息
    • 确认电芯型号与模组或pack匹配，且各参数在同一档位
      • 配组电压及极差，配组内阻及极差、容量等
  • 检查电芯外观
• OCV检测
  • 检测电芯电压
    • 检验电压上下限符合规格书要求
    • 压差小于3mv
  • 检测电芯内阻
• 电芯等离子清洗
  • 清洗面积大于溢胶面积
  • 洁净度要求：42#达因笔5S后笔迹收缩量小于50%
• 电芯涂胶
  • 胶水厂家型号、配比、胶量
    • 回天8655胶水
    • B：A=1.0:1.2
    • 胶量9-11g
      • 具体以溢胶面积为准
  • 溢胶面积
    • 大于50%
  • 涂胶轨迹及是否涂胶符合SOP
• 电芯贴硅胶垫/隔热垫
  • 确认硅胶垫厚度
  • 确定硅胶垫数量及位置
  • 硅胶垫与电芯垂直平齐且与边缘距离符合SOP
• 电芯堆叠
  • 电芯堆叠串并极性正确
  • 电芯堆叠不能歪斜错位
    • 底面平面度小于0.5mm
    • 侧面平面度小于0.5mm
• 端板加工
  • 端板表面干净无异物，禁止有毛刺
  • 端板与绝缘片粘贴平齐，不可偏位
  • 隔热片与端板底部粘贴高度要求为14-16mm
  • 端板打胶要求同电芯打胶要求
• 端板，钢带安装
  • 钢带绝缘皮不能破损
  • 钢带接头需位于出线端对侧面
  • 钢带需安装在卡位之间，无偏位
• 模组整形挤压
  • 模组整形挤压后电芯之间无错位，无变形，蓝膜无破损
• 钢带安装
  • 安装后钢带在限位内，且钢带无松动
• 模组条码关联
  • 模组码内容正确，字迹清晰无缺失
  • 贴于PC膜顶部规格书要求位置
  • 每个模组码和电芯码关联
• CCS安装
  • 导电块无破损，尺寸符合要求
  • 采集线端子无腿针扩孔，极耳及铝排无划伤
  • BSB集成板要与模组对应
  • 装配后铝排与电芯极柱孔同心，极耳孔与饭店块孔同心
• BSB焊接
  • 确认激光焊接参数设置是否正确
  • 焊接部位均匀饱满，无炸焊，虚焊，偏焊，漏焊
  • 剪切力标准如下： 1.LF90/LF100/LF105电芯，动力产品铝排剪切力（铝排最大厚度2.5mm）≥1600N，储能产品铝排剪切力（铝排最大厚度1.5mm）≥1200N；LF160/LF173/LF230/LF280/LF304电芯产品，铝排剪切力≥2600N； 2.LF90/LF100/LF105/LF160/LF173/LF230/LF280/LF304电芯，熔深满足0.75mm-3mm； 3.熔宽：LF90/LF100/LF105电芯，熔宽≥1.05mm，LF160/LF173/LF230/LF280/LF304电芯，熔宽≥1.83mm。
• 模组加工
  • 吸尘器清洁铝排
  • 检查电芯极性是否正确并粘贴对应的正负极标贴
  • 扎带将线束在出线端捆绑好
  • 将感温探头用高温胶纸完全贴平铝排，并确保位置正确
  • 打9761导热胶
    • 胶水不得覆盖到电芯极柱孔
    • 胶水完全包裹住感温头
• 模组外观检查
  • 打点 检查Busbar焊点，感温探头，导热胶，采压线焊点保护胶
  • 电芯串并极性排列正确
  • 正负极极耳光洁平整
    • 划痕长度小于20mm，宽度小于1.5mm
  • 钢带紧贴端板卡钩且不松动
  • 导电快正确且孔与极耳孔同心
  • 电芯蓝膜无褶皱，破损，色差
  • 模组正负极标识不可漏贴，贴错
  • 采集线端子无不良