学习观察：通过价值流图创造价值、消除浪费

《学习观察：通过价值流图创造价值、消除浪费》这本书为我们提供了一套实用的方法论——价值流图，帮助我们更好地理解企业的运营过程，发现潜在的问题，并制定相应的改善措施。

学习观察：通过价值流图创造价值、消除浪费

• 第一章：起步
  • 什么是价值流图
    • 价值流图是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具
    • 是当前蟾皮通过其基本生产过程所要求的全部活动
    • 丰田视觉绘图技术
      • 物流和信息流
    • 典型的价值流图主要组成部分
      • 信息流
      • 工作流
      • 时间线
    • 培训工具&“学习观察”手段
  • 精益生产面临的现实问题
    • 快速并准时交货
    • 需求品种增加，特殊定制
    • 不断改进质量及降低销售价格
    • 产品的生产周期越来越短
  • 使用价值流图的好处
    • 看到整个生产流程，看到产品的流动
    • 发现浪费，找到价值流中浪费的源头
    • 了解价值流的改善计划
  • 价值流图析的主要步骤
    • 收集工作现场的信息和数据，画出现状图，为未来壮黄太土提供所需的数据
      • 现状图和未来图之间的箭头是双向的
    • 识别价值流当前与未来价值流的差距，确定改善重点，明确焦点主题。
    • 写上实施计划，描述如何从当前状态转变为未来状态
  • 如何启动
    • 选择一个产品系列
    • 指定一位负责人领导绘图工作
    • 以工厂“门到门”为范围
    • 同时考虑物料流和信息流
• 第二章：现状图
  • 绘制现状图技巧
    • 首先沿着整个门到门的价值流，快速地走上一圈，了解整个流程和各个工序
    • 应当由发货端开始，朝价值流的上游追溯
    • 带着秒表到现场去测时，不要依赖不是你亲自测量的标准工时或信息
    • 应当独立作业，去绘制整个价值流图
    • 坚持用铅笔手工绘图——亲自动手，这是了解物料流和信息流的关键
  • 现状图绘制
    • 绘图要从顾客的需求开始
    • 1、顾客栏
    • 2、画出生产流程
    • 3、工作步骤、数据箱、库存三角
    • 4、画出物料流
    • 5、信息流
      • 一条带箭头的直线代表信息流
      • 带箭头的折现代表电子数据传送
      • 小方框标注不同信息流的数据
      • 推动方式的图标是一条有箭头的条纹线
  • 精益数据指标
    • 周期时间
    • 增值时间
    • 交付周期
• 第三章：怎样使价值流“精益"
  • 过度生产
  • 精益价值流的特征
    • 按照节拍时间生产
    • 尽可能创造连续流
    • 在连续流程无法向上游扩展时，建立一个超市来控制生产
    • 下达订单到一个点
    • 在定排工序，均衡地安排生产多种产品
    • 持续地向定拍工序下达小批量的生产指令
    • 合理的监控时间
    • 在定拍工序的上游下游，建立能力
• 第四章状态图：未来
  • 绘制未来状态图
  • 未来状态的关键问题
    • 什么是节拍时间？
    • 哪里可以实施连续流？
    • 哪一个定拍工序可以安排生产计划？
    • 为了实现“流动”的未来状态，必须实施哪些改善？
• 价值流相关书籍推荐
  • 《完全精益企业》
  • 《学习观察》
  • 《改变世界的机器》
  • 《精益思想》
  • 《丰田模式》
  • 《精益企业的方针管理》——Thomas Jackson
  • 《卓越组织》——Karen
  • 《所做皆对》——Pascal Dennis
  • 《学习型管理》
  • 《解读A3思维》
• 绘制价值流图常见的失败情况
  • 仅仅讲价值流图绘制过程作为工作设计活动
  • 把价值流图用于战术改善
  • 在改善周中创建价值流图
  • 创建价值流图却不采取行动
  • 由一个不合适的团队做价值流图绘制——或者根本没有团队
  • 毫无指标地创建价值流图
• 使用VSM价值流的一些建议
  • 邀请工艺专家和相关决策者利益方参加
  • 需要主持人主导整个流程
  • Gemba
  • 在做完价值流之后，梳理一次，确保大家的理解都一致
  • 会前做好必要的准备工作
  • 避免猜测时间，避免使用标准时间，尽量使用实际观测时间
  • 尽量统一所有计算单位
• VSM价值流图
  • 流程改造和过程改造
  • 价值流图的目标
    • 首要目标：消除浪费
    • 提供集成物料路、信息流和作业流的可视化工具
    • 支持从基础作业到高层管理的多层次持续改进
    • 为企业的绩效改进计划提供基础支持
  • VSM的九大操作步骤
    • 选择一个价值流
      • 定义价值流
      • 列出所有产品的名称
    • 成立项目团队
    • 理解客户的需求
    • 绘制工艺过程六流
    • 绘制物料流
      • 物料流动相关信息收集
    • 绘制信息流
      • 确定客户需求信息
      • 生产信息闭环管理
      • 物料需求信息闭环管理
    • 计算总生产周期
    • 识别改善机会
    • 制定行动计划，改善绩效
• 附录：价值流图标
• 第五章：实现未来状态
  • 分步实施
  • 价值流改善计划
    • 1、未来状态图
    • 2、详细工序或布局图
    • 3、价值流改善计划
  • 价值流改善是管理层的责任