导图社区 一级造价师 建设工程技术与计量（安装工程）
- 69
- 1
- 0
- 举报
一级造价师 建设工程技术与计量（安装工程）
一级造价 建设工程技术与计量（安装工程）一次过，框架式结构清晰明了，轻松掌握知识点，助力您通关考试！
编辑于2024-05-19 11:11:18
- 相似推荐
- 大纲
建设工程技术与计量 （安装工程）
安装工程材料
建设工程材料
金属材料
黑色金属
。铁、碳素钢、合金钢 。含碳＜2.11% -钢 ＞2.11%-生铁 。杂质：硫 磷 氧 氮 。碳含量-对钢性质有决定性影响 。力学性能-取决于钢成分和金相组织 （热处理，淬火+回火影响最大） 。碳含量低，强度低，塑性大，延伸率和冲击韧性高，质地软，易冷加工，切削，焊接 。碳含量高，强度高（超1%钢强度下降），硬度大，塑性小，脆性大，不易加工 。硫热脆性，磷冷脆性（塑性X、韧性X） 。硅 锰 强度、硬度提高
钢分类
非合金钢
普通碳素结构钢
Q195
薄板、盘条
Q215
管坯、螺栓
Q235
强度适中，良好承载，较好塑性韧性，可焊可加工 钢筋、型钢、钢板
Q275
轴类，耐磨
优质。。
含碳＜0.8%，硫磷及非金属杂质少；塑性韧性较高，可热处理强化
低、中、高
低合金钢
普通质量低合金钢
较高韧性、良好焊接性、冷热压加工性、耐蚀性，部分较低脆性转变温度
优质。。
韧性高，重要机械零件
特殊。。
合金钢
优质合金钢
特殊质量合金钢
不锈耐酸钢（不锈钢）
铁素体
铬≥13%，高铬钢（17%~30%Cr）耐蚀-硝酸和氮肥； 缺点，钢的缺口敏感性和脆性转变温度较高，加热后对晶间腐蚀敏感
马氏体
硬，较高强度、硬度、耐磨性，使用温度≤580℃ 焊接性能不好
奥氏体
（304）软，较高韧性，耐蚀，高温强度 不能热处理强化，只能冷变形强化
铁素-奥氏体
全优点，屈服强度奥体2倍，可焊、韧性
沉淀硬化型
高强度，耐蚀优于铁素体，可作高温零件
子主题
钢牌号（低合金） 例：Q235AF
前缀符号+强度值：N/mm2或MPa,Q屈服强度
钢等级：A.B.C....由低到高
脱氧方式：沸腾钢F,（镇静钢Z,特殊镇静钢TZ）
产品用途、特性、工艺方法
铸铁
石墨
韧性、塑性主要取决于石墨数量、形状、大小和分布
基体组织
影响铸铁硬度、抗压强度、耐磨性
常用铸铁
灰铸铁
便宜，占总产量80%，主要影响因素：化学成分、冷却速度。含碳2.5~4%，硅1%~3%
球墨铸铁
机械性能近钢，含碳较高4.5%~4.7%，抗拉，耐疲劳,承受静载 高层室外进入室内给水总管或室内总干管
蠕墨铸铁
气缸、液压阀
可锻铸铁
较高强度、塑性、冲击韧性，比球墨成本低 制造形状复杂、承受冲击和振动荷载的零件 成本低，质量稳定，处理工艺简单
耐磨
白口铸铁，激冷
耐热
灰口+铝、硅、镉
耐蚀
碳、硅含量高，杂质较高 磷提高耐磨性， 硫有害， 组织特点：含石墨，其余部分相当于碳含量＜0.8%的钢组织
有色金属
标注
铝
铜
镍
鈦
铅
镁
非金属材料
无机非金属材料
耐火
耐火砌体
酸性
。硅砖，抗热震性差，用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉 。黏土砖，抗热震性好，含30%~46%氧化铝，耐火温度1580~1770℃
中性
。高铝质代表，铬砖，抗热震性差；铬镁砖抗热震性好 。碳质-碳砖、石墨、碳化硅；热膨胀系数低，导热性好，耐热震性好，高温强度高； 不宜在氧化气氛中使用
碱性
。镁质，2800℃
耐火水泥及耐火混凝土
耐热保温和绝热材料
耐热保温（耐火隔热）
硅藻土
应用最多、最广；气孔率高
硅酸铝耐火纤维
轻质
微孔硅酸钙保温材料
混合材料，硅藻土、石灰、石棉和水玻璃
矿渣棉制品
保温、隔热、吸音
绝热（保温/保冷）
按成分：有机、无机
按使用温度
。高温，700℃以上，纤维质有硅酸铝纤维和硅纤维；多孔质有硅藻土、蛭石加石棉和耐热黏合剂 。中温，100~700℃，纤维质石棉、矿渣棉和玻璃纤维；多孔质有硅酸钙、膨胀珍珠岩、蛭石和泡沫混凝土 。低温，100℃以下
耐蚀（酸）非金属
铸石
天然石材熔化、浇注、结晶、退火而成的硅酸盐结晶材料； 极优良耐磨、耐化学腐蚀、绝缘性及较高抗压性能； 但脆性大
石墨
极高导热性；耐腐蚀良好，除强氧化性酸（硝酸、铬酸、发烟硫酸和卤素）外
玻璃
天然耐蚀石料
水玻璃耐酸水泥
耐酸陶瓷
陶瓷材料
黏土、石灰石、长石、石英和砂子等原料烧结，耐酸
高分子材料
基本概念：天然高分子-蚕丝、羊毛、纤维素和橡胶、淀粉、蛋白质； 人工合成高分子-塑料、橡胶、合成纤维
基本性能及特点
。质轻 。比强度高 。有良好的韧性 。减摩、耐磨性好 。电绝缘性好 。耐蚀性好 。导热系数小 。易老化 。易燃 。耐热性 。刚度小（易蠕变、冷流性强，易变形）
常用高分子材料
塑料
组成： 。合成树脂为基本材料，占30~60%，胶结作用 。树脂按受热时状态分：热塑性树脂（直线型、支链型）、 热固性树脂（体型或网状型）--不可逆，不能重新再加工，如酚醛树脂；耐高温有机硅树脂（200~300℃） 。填料：占塑料40%~70%，提高强度和刚度，减少蠕变及提高热稳定性 。增塑剂：可塑性和流动性 。着色剂：分染料和颜料 。稳定剂：延长使用寿命
常用塑料制品
热塑性塑料
低密度聚乙烯LDPE
高压聚乙烯，耐寒性好；输送生活用水
高密度聚乙烯HDPE
低压聚乙烯，耐热耐寒良好，力学性能优于LDPE；介电性能略低于LDPE;单口瓶烧瓶
聚丙烯PP
刚、强、硬、弹优于聚乙烯，耐热良好，可在100℃以上使用，如无外力，150℃不会变形；用于制作受热电气绝缘零件，防腐包装材、耐腐蚀化工设备，使用温度-30~100℃
聚氯乙烯PVC
。加入增塑剂的软聚氯乙烯--薄膜，不可用来包装食品； 。未加的硬聚氯乙烯UPVC（密度小，抗拉强度较好，有良好的耐水性、耐油性、耐化学腐蚀）；用于工程排水，废气排污排毒，气体、液体输送
聚四氟乙烯PTFE,F-4
塑料王，优良的耐高、低温性，-180~260℃长期使用；耐腐蚀王水；摩擦系数极低；介电常数和介电损耗最小的固体绝缘材料 缺点：强度低，冷流性强（如生料带）
聚苯乙烯PS
极高的透明度，透光率可达90%以上，刚性好、耐腐蚀； 脆、耐热性差及不耐沸水； 加发泡剂制成缓冲材
工程塑料ABS
丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三元共聚物，硬、韧、刚；易电镀和成型，耐热耐蚀，-40℃下仍有一定的机械强度；齿轮、轴承。。。 。丙烯腈，耐热、耐蚀、表面硬度增加； 。丁二烯，弹性和韧性 。苯乙烯，改善电性能和成型能力
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA
亚克力或有机玻璃；透光率92%；硬度不高，易擦伤
热固性塑料
酚醛树脂PF
电木粉，耐高温性，阻燃，烟毒小， 脆
环氧树脂EP
强度高、韧性较好、尺寸稳定性高，耐久性好，优良绝缘性，耐热耐寒，-80~155℃
呋喃树脂
耐强酸、强碱和有机溶剂腐蚀，两种介质结合或交替使用 但，不耐强氧化性介质，耐热可达180~200℃，耐热性最好的树脂之一 为固化完全，需加热处理；用于制作玻璃钢设备和管道
不饱和聚酯树脂UP
工艺性能优良，最突出优点 可在室温下固化成型，施工方便。 力学性能：环氧树脂＞UP＞酚醛、呋喃 耐腐蚀性：UP＞环氧树脂，但固化时体积收缩率大
橡胶
耐酸、耐碱
天然橡胶NR
电工绝缘，不耐油
丁基橡胶IIR
绝缘优，耐候、耐油；轮胎内胎、门窗密封条
氯丁橡胶CR
耐候，耐油；电绝缘性储存稳定性差，-35~13℃
氟硅橡胶MFQ
耐油、耐蚀、耐寒耐热、耐辐射、耐老化；强度低，贵
合成纤维
聚酰胺、聚酯胺、聚丙烯腈3类纤维占90% 密度小、强度高、耐磨、不霉不腐--缆绳
复合材料
组成：基体相（金属、树脂、陶瓷）+增强相（纤维状、细粒状、片状） （树脂 +塑性；陶瓷 +韧性)
分类
有机
高分子
树脂
热固型
热塑型
聚丙烯基
聚四氯乙烯基
橡胶
木质基
无机非金属
陶瓷
玻璃基
玻璃陶瓷基
水泥
碳基
金属基
特点
。高比强度和高比模量 。耐疲劳性高 。抗断裂能力强 。减振性能好 。高温性能好 。耐腐蚀好 。较优良的减摩性、耐磨性、自润滑性和耐蚀性
应用
。玻璃纤维增强聚酰胺复合材料，刚、强、减磨性好，用于轴承、电工部件 。碳纤维增强酚醛树脂-聚四氟乙烯复合材料，轴承、高温，热核 。石墨纤维增强铝基，结构材料， 。塑料-钢复合，聚氯乙烯塑料膜与低碳钢板复合； 化学稳定性好，耐酸碱油醇类，耐水； 塑料与钢间剥离强度≥20MPa; 深加工时不剥离，冷弯120°不分离开裂； 绝缘性能、耐磨性能良好 低碳钢的冷加工性能 在-10~60℃可长期使用，短时间可耐120℃ 。塑料-青铜-钢材 。塑料-铝合金，隔氧、隔磁、抗静电、抗音频干扰
安装工程常用材料
型材、板材和管材
型材
钢、铁及具有一定强度、韧性材料（塑料、铝、玻璃纤维）轧制、挤出、铸造出的型钢、塑钢等 冷轧、热轧 规格以其断面形状的主要轮廓尺寸表示，工字钢\槽钢 高*腿宽*腰厚
板材
钢板
薄板0.5~1.5mm用于风管、机器外壳护罩；2.0~4mm用于空调机箱、水箱和气柜 。厚钢板4.6~60mm,宽600~3000mm;长1200~12000mm 。薄钢板，热轧0.35~4mm,500~1500mm,500~4000mm 热轧0.2~4mm,500~1500mm,500~12000mm 。硅钢片 冷轧好
铝合金板
咬口连接，耐蚀，传热性能良好，在摩擦时不易产生火花，常用于防爆的通风系统
塑料复合钢板
在普通薄钢板表面喷涂一层厚0.2~0.4mm且具有较好耐腐蚀的涂料
管材
金属
无缝钢管
强度较高，承压3.2~7.0MPa,规格外径*壁厚 。一般无缝钢管，适用于高压供热和高层建筑冷、热水管和蒸汽管及机械零件配料，压力0.6MPa以上 。锅炉及过热器用无缝钢管，10#、20#优质碳素钢，工作温度≤450℃，工作压力≤2.5MPa 。不锈钢无缝钢管，防腐
焊接钢管
。直缝电焊钢管，用于输送水、暖气、煤气等低压流体 。螺旋缝钢管，单面用于输送水；双面输送石油、天然气 。双层卷焊钢管，用优质冷轧钢带仅双面镀铜。。。，有高爆破强度和内表面清洁度，耐疲劳抗震； 适用于冷冻设备，电热电器工业中刹车管、染料管、润滑油管、加热器管和冷却器 。钢管理论重量：W=0.0246615*(D-t)*t 【W kg/m; D外径；t壁厚,钢密度7.85g/cm3】
合金钢管
用于锅炉耐热管道和过热器管道，强度高，耐热；-40~570℃；焊后要对焊口热处理
铸铁管
。经久耐用，抗腐蚀性强，质较脆，多用于耐腐蚀介质及给排水工程，连接方式：承插式和法兰式 。给水承插，高压（P＜1.0MPa）、普压（P＜0.75MPa）、低压（P＜0.45MPa） 。排水承插，用于污水排放，一般直流式，不承受压力 。双盘法兰铸铁管，装拆方便，用于输送硫酸和碱类介质
有色金属管
。铅及铅合金管，最高工作温度200℃，高于140℃时，不宜在压力下使用；耐硫酸、氢氟酸、醋酸；不耐硝酸、次氯酸、高锰酸钾、盐酸 。铜，导热好，最高工作温度250℃，多用于换热器、低温管道，保温伴热管、 。铝，最高工作温度200℃，高于160℃时，不宜在压力下使用；耐硝酸、醋酸。。。；不耐碱及含氯离子、如盐酸 。鈦，强度高、耐腐蚀强、耐低温；耐强酸、强碱；不耐氢氟酸
非金属
混凝土管
预应力、自应力钢筋混凝土管，输送水；承插接口
陶瓷管
普通、耐酸；承插接口
玻璃管
不适用氢氟酸、氟硅酸、热磷酸、热浓碱等
玻璃钢管
重量轻、隔热，耐蚀；不适用氢氟酸、热浓碱
石墨管
高温耐腐蚀、耐酸、耐碱、热稳定性好、导热、线膨胀系数小
铸石管
耐磨、耐腐蚀、高抗压强度
橡胶管
塑料管
硬聚氯乙烯管UPVC
耐蚀，绝热、绝缘，易加工安装；可输送酸、碱、盐和有机溶剂；温度范围-10~40℃，最高不能超过60℃ 承插焊（粘）接、法兰、丝扣和热熔焊接
氯化聚氯乙烯CPVC
新型输水管道；刚性高、阻燃性好，热膨胀系数低，导热性能低
聚乙烯PE
无毒，韧性好，可盘绕，耐腐蚀；低温性能、抗冲击耐久性均优于PVC；用于饮用水管。。。强度较低，压力小的工作环境；耐热性能不好，不能用于热水管
超高分子量聚乙烯UHMWPE
耐磨塑料之冠，断裂伸长率410~470%，摩擦系数小，自润滑化，可在-169~110℃下长期使用，适合寒冷地区
交联聚乙烯PEX
耐温范围广-70~110℃，耐压，任意弯曲，50年寿命，无味无毒，适用于建筑冷热水管道，供暖，雨水，燃气
聚丙烯PP
PP-R无规共聚聚丙烯，最轻的热塑性塑料管，最高工作温度95℃，在1.0MPa下长期（50年）使用温度可达75℃，无毒，耐腐蚀；但低温脆化温度-15~0℃，北方不适用，每段长度有限，不能弯曲施工
聚丁烯PB
压力管道耐高温-30~100℃；可冷弯；寿命长（50~100年）；紫外线照射老化，易受有机溶剂侵蚀
工程塑料ABS
用于中央空调、纯水制备和水处理各用水管道，但，介质温度要＜60℃
耐酸酚醛塑料管
耐盐酸、低浓度和中度硫酸；不耐氧化性酸（硝酸）及碱
复合
铝塑
中间焊接铝合金，内外各一层聚乙烯，耐蚀耐压，卡套式铜配件连接；热水交联聚乙烯，冷水高密度聚乙烯；φ14~32
钢塑
镀锌管内壁放UPVC；铜配件丝扣连接；水温50℃以下；给水冷水管；φ15~150
钢骨架聚乙烯PE
φ50~500，法兰或电熔连结；用于市政和化工管网
涂塑钢管
钢管内壁熔融PE等，50年；但不得弯曲、热加工、电焊切割，φ15~100
玻璃钢管FRP
潮湿、酸碱等腐蚀性气体的通风系统，可输送氢氟酸和热浓碱
UPVC/FRP
耐蚀、强度高、耐温性好，＜80℃时耐一定压力
焊接材料
手工电弧焊
。焊条：药皮+焊芯 。焊芯，1、传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；2、本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝 。焊丝：非合金钢及细晶粒钢，热强钢，不锈钢焊丝；用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊 。药皮：防止氧、氮大量侵入熔化金属，造成焊缝夹渣或裂纹，气孔；使电弧燃烧稳定，焊缝质量提高 加入还原剂，使氧化物还原，保证焊缝质量 。酸性焊条：熔渣为酸性氧化物，对铁锈、水分不敏感，焊缝很少产生由氢引起的气孔；但脱氧不完全，力学性能较低，一般焊接低碳钢和不太重要的碳钢结构 。碱性焊条：碱性物质（大理石、萤石），易有氢气孔；加萤石具有去氢作用，但不利电弧稳定，需用直流反极性进行焊接，若加稳定电弧的碳酸钾，可用交流电源
电弧刨割条
埋弧焊
防腐材料
涂料
涂料分类
。油基漆、树脂基漆
主要成膜物质
油基漆
干性油
半干性油
树脂基漆
天然树脂
沥青、生漆、天然橡胶
合成树脂
次要成膜物质
着色颜料
防锈颜料
化学：红丹，
物理：铝粉、云母氧化铁、氧化锌、石墨粉
体质颜料
提供涂层耐候性、抗渗性、耐磨性、物理机械强度；滑石粉
辅助成膜物质
溶剂
稀料
稀释剂
辅助材料
催干剂、固化剂
增塑剂、触变剂
常用涂料
生漆（大漆）
漆膜干燥时间较长，毒性大；使用温度150℃，地下管道
漆酚树脂漆
生漆优化，适用大型快速施工，用于化肥、氯碱；不耐阳光；不能久置（约6个月）
酚醛树脂漆
良好绝缘性和耐油性；不耐强氧化剂和碱，漆膜脆易开裂，与金属附着力差，温度120℃
环氧酚醛漆
热固性涂料，机械性、耐碱性+耐酸、耐溶和电绝缘性
环氧树脂涂料
冷固型、热固型；良好耐蚀、耐碱、耐磨；漆膜弹性、硬度好；收缩率低，90~100℃
过氯乙烯漆
不耐光，附着力不强；70℃
沥青漆
阳光稳定性差，耐热度60℃；常用于设备和管道表面
呋喃树脂漆
耐酸、耐碱、耐温，价格低；必须在酸性固化剂作用和加热下才能固化； 不宜直接涂覆在金属或混凝土表面，须用其他底漆；不耐强氧化剂介质；脆，
聚氨基甲酸酯漆
全优点，155℃
无机富锌漆
锌粉+水玻璃；施工简单，便宜；耐水、油、溶剂、干湿交替的盐雾；+面漆，耐热160℃
聚氨酯漆
全优点，施工方便，无毒，造价低
环氧煤沥青
-40~150℃；防腐寿命50年以上；给水、煤气、化工厂
三聚乙烯防腐涂料
造粒，抗阳极剥离；20年以上；天然气、市政管网、桥梁
氟46涂料
优良耐腐蚀，对强酸、强碱、强氧化剂，高温，耐寒，防污耐候，15~20年；桥梁、化工厂
玻璃钢
橡胶制品
无机板材
安装工程常用管件和附件
管件
法兰
按连接方式分
整体法兰
平焊法兰
仅适用于压力等级较低、波动振动不严重的管道
对焊（高颈法兰）
工况苛刻环境，应力大或反复
松套
多用于铜、铝、不锈钢管道上；可旋转；在大口径管道上易安装，法兰可与管道不同材料；输送腐蚀介质；但耐压不高
螺纹
法兰厚，造价高；可用于高压管道，但建议不用于温度高于260低于-45℃，易泄露
按密封面形式分
平面型
垫圈没有固定，不易压紧，适用于压力不高，介质无毒
突面型
凹凸面型
可防止垫片挤出，但垫片宽度较大，需较大压紧力，适用于压力稍高的
榫槽面型
垫片较窄，密封可靠，少受介质腐蚀，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的重要密封，但更换垫片困难，造价较高。易损
O型圈面型
凸面+槽面；挤压型密封；“自封作用”；良好密封，简单操作，静密封工作压力可达100MPa以上，适用温度-60~200℃
环连接面型
环状梯形槽，八角形或椭圆形实体金属垫片配合，密封性好，适合高温、高压工况，但密封面加工精度较高
垫片
非金属
耐蚀，不耐温、不耐压 橡胶、石棉（不耐酸，温度550℃以下）、石棉橡胶、柔性石墨（耐温）、塑料（聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯）
半金属
金属包覆、金属缠绕（对法兰压紧面的表面缺陷不敏感，易对中；高温、低压、高真空、冲击振动等循环交变的苛刻条件）
金属
平行、波形（光滑3.34MPa）、齿形（使用周期长，少拆卸）、环形（八角形或椭圆形，径向自紧密封）
法兰用螺栓
冲压和焊接弯头
。冲压无缝弯头：优质碳素钢、不锈钢、低合金钢；90°和45° 。冲压焊接弯头：组对焊接，便宜 。焊接弯头：钢板下料卷管；管材下料，组对焊
高压弯头
优质碳素钢或低合金钢锻造；弯头两端加工成螺纹或坡口，加工精度高
阀门
公称压力：低压 0＜P≤1.6MPa 中压1.6＜P≤10MPa 高压10＜P≤42MPa 蒸汽管道P≥9MPa,工作温度≥500℃时升为高压
驱动阀门
截止阀
用于热水及蒸汽管路，阻力较大，安装注意“低进高出”，不能反向；可调节流量，不适用带颗粒和粘性较大介质
节流阀（针型阀）
无单独阀盘，多用于小口径；
闸阀
升降控制，阻力小，用于冷热水管路；严密性较差，不完全开启时水流阻力大，一般只作截断装置，即完全开启或关闭；不宜用于调节大小和启闭频繁的管路；大口径管道
旋塞阀
考克，转心门；热水龙头；开关迅速，旋转90°；便于制造三角或四通阀，可做分配换向用；一般低压流体作开闭用，不适用调节流量？
蝶阀
结构简单，体积小，只需转90°可快速启闭，较好的流量控制；安装在大口径管道上 对夹式蝶阀、法兰式蝶阀
球阀
气动、电动、手动；全优点；适用于恶劣介质，适用于含纤维、微小固体颗粒
自动阀门
止回阀（逆止阀）
严格方向性，阻止逆向流动；升降式仅用于水平管道；旋启式可水平或垂直；清洁介质
安全阀
弹簧式、杠杆式；参数排泄量
浮球阀
减压阀
降低介质压力：活塞式、波纹管式、薄膜式；只适用蒸汽、空气和清洁水等清洁介质；选用不能超过减压阀的减压范围
跑风阀
疏水器
管道配件及辅材
吹扫接头
胶管+丝扣阀/钢管
管端封堵
管帽、管堵、盲板
凸台
除污器
阻火器
视镜
阀门操纵装置
套管
。柔性套管、刚性套管，用填料密封；适用于穿过水池壁、防爆车间的墙壁 。钢管套管、铁皮套管，只适用于穿过一般建筑物楼层或墙壁不需要密封的管道
补偿器
。自然补偿，利用管道几何形状弹性来吸收管道热变形，多为两管道垂直相交；但易产生横向位移，补偿管段不能很大 。人工补偿， 1）方形，由管道弯制或由弯头组焊，补偿能力大，轴向推力小；但占地面积较大； 2）填料式（套筒式），铸铁1.3MPa以下;钢制1.6以下；单向和双向；占地小，流体阻力较小，补偿能力较大；但轴向推力大，易漏水漏气 3）波形，只用于管径较大，压力较轻；只发生轴向变形，比方形占地小；能耐高温、腐蚀；但耐压低，补偿能力小，轴向推力大， 4）球形，成对使用，补偿能力大， 流体阻力和变形应力小，补偿能力为一般的5~10倍 补偿能力：球形＞方形＞填料＞波形
常用电气和通信材料
电气材料
导线
裸导线
用于户外架空电力线路及室内配电柜，箱内汇流排 。铜绞线，用于电流密度较大或化学腐蚀较严重的地区； 。铝绞线，档距较小的架空线路； 。钢芯铝绞线，大档距架空线路； 。防腐钢芯，含盐质； 。扩径钢芯铝绞线，超高压，有无线电干扰地区输电线路
绝缘导线
导电线芯+绝缘层+保护层 。铜芯电线，电阻率低，导电好，导体截面面积10mm2及以上必须；； 。铝芯电线，适用中压室外架空线路 。塑料绝缘电线（BV型）基本替代橡皮绝缘（BX）;不宜室外敷设 。RV、RX型柔性连接 。铜芯低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘，高层
电缆
。电力电缆，，传输和分配电能，几百至几千伏 。控制电缆 。通信电缆 。V聚氯乙烯；Y聚乙烯；YJ交联聚乙烯； 。0 无铠甲；1钢带；2双钢带；22聚氯乙烯护套 。衍生电缆：阻燃、耐火、隔氧层耐火（阻燃）GZR(GNH)，防水，耐寒 。常用电缆：VV型，便宜但绝缘性一般，用于1KV及以下低压电力电缆，长期70℃以下，最高160℃，最低0℃，最小弯曲半径不小于电缆直径10倍； YJV型，耐热、使用寿命提高，中高压6~330KV，耐高温90℃， 橡皮绝缘，天然橡胶，经常需要变动敷设，电压等级主要1KV 架空绝缘， 矿物绝缘电缆，普通退火铜作为导体，氧化镁作为绝缘材料，普通退火铜或铜合金材料作为护套；高温、腐蚀，防爆恶劣环境，不低于B1级难燃性能 预制分支电缆，YDF- 穿刺分支电缆，IPC绝缘穿刺线夹，可现场带电安装
控制及综合布线电缆
。控制电缆，交流50HZ，额定电压450/750V,600/1000V及以下，远距离操作、控制、信号及保护测量回路，自动化仪表装置间的连接线 当芯线截面为1.5、2.5mm2时，电缆芯数不宜超过24芯， 4、6mm2时， 10芯 。电力电缆/控制电缆区分： 1）铠装和无铠装/编织屏蔽层 2）线径粗/不超过10mm2 3) 铜芯和铝芯/只有铜芯 4）高耐压，绝缘层厚/低压，薄 5）芯数少（少于5芯）/芯数多 。综合布线电缆：传输语言、数据、影像和其他信息；大对数铜缆，非屏蔽双绞线及屏蔽双绞线 按对绞线类型分，三类、五类、超五类、六类 按屏蔽层类型份，UTP(非屏蔽)、FTP(金属箔)、SFTP(双总屏蔽)、STP(线对屏蔽和总屏蔽) 按规格（对数）分，25、50、100对 大对数铜缆主要型号：三类UTP CAT3.025~100(25~100对)；五类UTP CAT5.025~50(25~50对)；超五类UTP CAT51.025~50(25~50对)
母线和桥架
。母线（汇流排），汇集、分配和传输电能 。裸母线：软母线，用于电压较高（350KV）户外配电装置;硬母线，用于电压较低的户内外 。封闭母线:离相封闭母线、共箱（含共箱隔相）封闭母线和电缆母线 。桥架
有线通信材料及器材
。有线传输常用双绞线、同轴电缆和光缆为介质； 。通信电缆，由一对以上相互绝缘的导线绞合而成（双铰电话线与普通平行电话线相比，传输速度高，功率损耗低） 。通信光缆，内无金属导线，无回收价值；传输损耗小，频带宽，抗干扰，，全优点 按传输模式分：多模光纤（A）、单模光纤（B） 多模，中心玻璃芯较粗（50或62.5μm）,可传多种模式的光。耦合光能量大，发散角度大，对光源要求低，性价比高，但传输频带较窄，距离近，一般只有几千米 单模，10μm，只传一种模式的光，远程，只能与激光二极管LD配合使用，不能与LED,贵 光纤，只导光不导电，不怕雷击，也不需接地保护，保密性好 。双绞线，扭绞目的使对外的电磁辐射和遭受外部的电磁干扰减少到最小 1）屏蔽双绞线：STP 每条线都有各自屏蔽层，FTP整体屏蔽 2）非屏蔽双绞线：多对双绞线+1个塑料外皮；常用三类、五类、超五类、六类 。同轴电缆，长距离多用内导体粗的电缆，损耗与工作频率的平方根成正比；衰减与温度有关，越高越大 常用50Ω电缆，用于数字传输，基带,带宽1~20MHz,以太网，细185M,粗1000M；75Ω，用于模拟传输，宽带，CATV网，带宽1GHz； 带宽取决于电缆长度，
安装工程施工技术
切割和焊接
切割
机械切割
剪板机、弓锯床、钢筋切断机、砂轮切割机、电动割管套丝机（DN150以下）
火焰
氧-乙炔
安全性差，环境污染，成本高；点火305℃，最高3300℃，3~150mm厚
氧-丙烷
安全性高于乙炔，爆炸范围窄，成本低；点火580℃；预热时间略长，
氧-氢火焰
成本较低，安全性好，环保
氧溶剂
切割较厚的不锈钢和铸造冒口
利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量切割； 被切割金属表面加热到燃点，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化燃烧，高压吹除熔渣， 预热-燃烧-吹渣 气割金属需满足条件： 1.金属燃点低于熔点 2.氧化物熔点低于金属熔点，流动性好 3.燃烧放热反应，不会被金属迅速传导 符合条件的：纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、鈦 不满足的：不锈钢，铸铁、铝和铜，不能气割，常用等离子弧切割
电弧
等离子弧
高速、高温、高等的等离子气流加热和熔化被切割材料； 温度达15000~20000℃；不是靠氧化而是熔化来切割 速度快，光洁、热变形小，几乎无热影响区
碳弧
金属上加工沟槽；生产效率高，U型坡口；操作灵活；可加工不能气割的铸铁、高合金钢、铜和铝；但不锈钢不可
激光
仅中小厚度的板材和管材，费用高
水刀
一次性切割加工，切口质量优异，广泛用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料，化工等
焊接
熔化焊（熔焊）
气焊
。设备简单，费用低；通用性强，铸铁及某些有色金属焊接适应性较好；无须电源 。生产效率较低，火焰温度低，加热速度慢；焊接热影响区较大，变形大；焊接金属保护差，质量不易保证；较难自动化
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊
。手弧焊，操作灵活；投资少；焊条可用于碳钢、不锈钢、铸铁，铁，铜，铝，镍及合金 。生产效率低-最根本缺点；劳动条件差；焊接质量不够稳定
埋弧焊
电弧在一层颗粒状可熔化焊剂覆盖下燃烧进行焊接；是压力容器、管段制造，箱形梁、柱等主要钢结构主要焊接方法 。热效率高，熔深大，工件坡口可较小（不开坡口单面一次熔深可达20mm）,减少填充金属量； 。焊接速度高，8~10mm钢板，单丝速度50~80cm/min 。质量好，有风保护 。适于中厚板结构的长焊缝、大直径圆筒看到环焊缝，尤其适用于大批量生产 缺点： 。颗粒状焊剂，只适用于水平位置焊缝焊接； 。焊接材料局限，主要焊钢板，可堆焊耐磨耐蚀合金或镍合金，铜合金；不能焊铝、鈦等氧化性强的 。易偏焊 。只适于长焊缝，空间受限空间不可 。不适合厚度＜1mm薄板
自动埋弧焊
半自动埋弧焊
CO2电弧焊
气体保护电弧焊 。电弧和熔池的可见性好， 。操作简便，没有或少有熔渣 。电弧热量集中，焊接速度较快，熔池较小，焊后变形小 。可焊接化学活泼性强，易形成高熔点氧化膜的镁、铝、鈦及合金 。机械化、自动化 。室外作业，需设挡风装置 。电弧光辐射很强 。比焊条设备价格高 熔化极气体保护焊（MIG焊） 。几乎适用所有金属， 。速度快，生产率高； 。可直流反焊，焊接铝、镁时有良好阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高接头焊接质量； 。不采用钨极，成本比TIG焊低 CO2气体保护焊 。生产效率高，手工焊条1~4倍 。热影响区和变形小，质量较高 。焊缝抗裂性高，低氢且含氮量较少 。成本低，只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50% 。明弧焊，可见性好，可全位置焊接 缺点： 。飞溅大，成形较差 。仅适用于低碳钢、低合金钢、低合金高强钢；不适用于有色金属，不锈钢 。抗风差，室外困难 。很难用交流电源焊接，设备复杂
氩弧焊
非熔化极
钨极氩弧焊
钨极惰性气体保护焊（TIG焊） 手工，半自动，自动焊 。钨极不熔化，只导电和产生电弧，易维持电弧长度，焊接过程稳定，易机械化 。很好控制热输入，连接薄板金属和打底焊极好方法，几乎适用所有金属 缺点： 。熔深浅，熔覆速度小，生产率较低 。只适用于薄板（6mm以下）及超薄板 。不宜野外作业 。惰性气体，生产成本较高
等离子弧焊
与钨极相比： 。能量集中，温度高，速度快，生产率高 。穿透力强，8mm以下一次性 单面焊双面成形 。挺直度和方向性好，可焊薄壁结构（如1mm以下金属箔的焊接） 。设备复杂，费用高，只宜于室内焊接
电渣焊
焊接效率高，比埋弧焊高2~5倍，坡口准备简单，生产率高 可焊碳素结构钢、低合金钢、耐热钢、中合金钢，主要30mm+厚大工件；重型机械制造业 大面积堆焊和补焊 局限性 。焊接熔池大，加热和冷却缓慢，热影响区宽，显微组织粗大，韧性差，焊接后一般需要正火处理； 电渣焊立焊，不能平焊
电子束焊
激光焊接
焊速快、精度高、微型，可焊金属、合金、异种金属，非金属（陶瓷、玻璃，塑料） 缺点： 。贵，养护成本高，能量转换率低（5~20%），焊机功率受限； 。对激光束波长吸收率低和含有大量低沸点元素材料一般不宜采用
压力焊（压焊）
电阻焊
点焊
柱状电极，非密封性
缝焊
滚轮电极，致密焊缝，薄壁结构≤3mm
对焊
接头性能较差，强度不高，直径＜20mm的棒料，管材，门窗等构件
电流流经接触面产生电阻将其加热到熔化或塑性状态
电渣压力焊
ESW，将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度4：1）对接形式，利用焊接电流通过间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成 。引弧-电弧-电渣-顶压过程 。适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接，工效高，成本低
摩擦焊
超声波焊
真空扩散焊接
钎焊
软钎焊
熔点低于450℃，锡-铅钎料；良好的润湿性和导电性，接头强度较低40~140MPa,受力不大或工作温度较低的工件
硬钎焊
熔点高于450℃，银基(较高强度、导电性和耐蚀性)、黄铜钎料， 490MPa，
可用于黑色金属及有色金属和合金及异种金属的连接，适于小而薄和进度要求高的零件 。按照加热方法分：火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊 优点：异种金属、非金属连接，简单，整体加热 缺点：接头强度较低，耐热差，搭接接头，增加母材消耗和结构重量
焊接材料选用原则
焊接材料选用
。焊条选用： 1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分。 。普通结构钢，焊缝金属与母材等强度，熔覆金属抗拉强度≥母材 。合金结构钢，合金成分与母材相同或相近，在焊接结构刚性大， 接头应力高，焊缝易产生裂纹的不利情况下，应选用比母材低一级的焊条 。母材碳、硫、磷等元素含量偏高是，焊缝易产生裂纹，应选用抗裂性好的低氢型焊条 2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件 。动荷载和冲击荷载--低氢型（塑性、韧性高） 。腐蚀介质--不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条， 。耐热钢、低温钢、堆焊或其他用途焊条 3）考虑焊接结构特点及受力条件 。低氢型、超低氢、高韧性 4）考虑施焊条件 。全位置焊接、对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条 5）考虑生产效率和经济性 。酸性（无烟尘）
焊接参数选择
参数：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类和极性 1）直径：大直径（劳动生产率高） 2）电流：最主要因素焊条直径、焊缝空间位置（电阻大、热膨胀系数大、焊接过程中电流大，焊条易发红，合金元素烧损多，焊接电流相应减小） 3）电弧电压：电弧长≤焊条直径，短弧焊；酸性焊条，为预热待焊部位或降低熔池温度，有时将电弧稍微拉长焊接，长弧焊 4）焊接层数：中、厚板-多层焊；（提高焊缝塑性、韧性；但接头过热、扩大热影响区不利，焊件变形增加） 5）电源种类和极性：直流电源电弧稳定，飞溅小，焊接质量好。其他情况，首选交流焊机，构造简单，造价低，维护方便。 电弧中阳极温度比阴极温度高 。直流正接，工件接阳极，焊条接阴极；工件受热大，适合厚大工件 。直流反接， 。碱性焊条或薄板采用直流反接，酸性选正接
焊接设备
交流弧焊机：结构简单，价格低廉，保养和维护方便 直流弧焊机：焊接电流稳定，焊接质量高 1）手弧焊 2）埋弧焊 3）CO2气体保护焊 4）惰性气体保护焊 5）等离子弧焊 6）电焊条烘干箱
焊接接头、坡口及组对
接头构造形式：对接、T形（十字）、搭接、角接、端接
坡口： 基本型：I、V,单V,U,J; 组合型； 特殊形：卷边、带垫板、锁边、塞焊、槽焊
管材坡口： I 管壁3.5mm以下, V 中低压，坡口角度60°~70°，坡口根部有钝边，厚度2mm左右, U 高压钢管，20~60mm
焊接过程质量检验
焊前：母材和焊材；零部件主要结构尺寸；组对质量；坡口清理检查；焊接前的确认
焊中：定位焊缝；焊接线能量；多层焊；后热
焊后：外观、无损探伤（强度、致密性）
焊接热处理
。加热和冷却固态金属，改变内部组织结构，获得所需金属的物理、化学和力学性能 。加热、保温、冷却三阶段 。焊前预热、焊后热处理（外观检查、无损探伤合格后）
钢的退火
完全退火
加热到临界点Ac3以上（珠光体转为奥氏体，过剩相铁素体完全消失） 727℃，在炉内保温缓慢冷却； 细化组织、降低硬度、改善加工性能，去除内应力。 适用于中碳钢、中碳合金钢的铸件、焊件、轧制品
不完全退火
加热到临界点Ac1~3或Acm(Ac1碳素钢加热时，珠光体开始转变为奥氏体；Acm过共析钢，珠光体完全转变为奥氏体、过剩相渗碳体全部溶解的温度) 常用于工具钢工件的退火
去应力退火
加热到临界点Ac1以下；加热温度500~550℃，保温时间2~4h
正火
加热到临界点Ac3及以上，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织 。冷却速度快，过冷度较大；强度、硬度、韧性高，生产周期短、能量耗费少；优选
淬火
钢奥氏体化后以适当冷却速度（大于临界冷却速度）快速冷却，使工件在横截面内全部或一定范围内发生马氏体不稳定组织结构转变； 提高钢件的硬度、强度和耐磨性，多用于工模具、轴承、零件
回火
将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下适当温度，保持一定时间，随后用符合要求方式冷却（空冷） 调整工件的强度、硬度、韧性等力学性能，降低或消除应力，避免变形、干裂，并保持使用过程中的尺寸稳定 。低温回火，加热至150~250℃，稳定组织，高硬度与耐磨行，降低内应力及脆性，用于高碳钢的切削工具、滚动轴承 。中温回火，250~500℃，好的弹性，韧性及相应硬度，用于中等硬度的零件、弹簧 。高温回火，500~700℃，调质处理，较高力学性能，用于重要结构零件
焊后热处理一般选用：单一高温回火或正火加高温回火处理 。气焊焊口，正火+高温回火，正火细化晶粒，但不能消除残余应力，需加高温回火 。单一的中温回火，只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝， 。绝大多数选用单一高温回火，500~780℃
焊后热处理加热方法： 。感应加热：钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞使钢材发热；多用工频感应加热，中频效率高，省电升温快，调节方便，无磁剩，但设备结构复杂，成本高，维护困难 。辐射加热：火焰加热法、电阻炉、红外线加热法；常用氧一炔焰的高温作为局部焊后热处理，柴油加热内燃法做焊后整体热处理的方法
无损探伤
射线探伤
X射线，显示缺陷灵敏度高于γ射线，特别是焊缝厚度＜30mm时，其次照射时间短、速度快，但设备成本高； γ射线，探伤厚度200mm,120,100mm 中子射线，能使检验封闭在高密度金属材料中的低密度材料，与X互补，但复杂
超声波探伤
与x比，有较高灵敏度，周期短，成本低，对人体无害，但试件表面要平滑，专业人员，对缺陷没有直观行，适用与厚度较大试件
涡流探伤
电磁感应，检测导电试件表面或近表面；只能测金属；检测速度快，可不直接接触，无须耦合剂；只适用于导体，薄试件或厚试件的表面
磁粉探伤
仅适用碳钢、低合金钢等磁性材料 可检缺陷最小宽度1μm，深度1~2mm;薄件；难以发现气孔、夹渣、深处缺陷，宽而浅；需退磁和清洗，表面不得有油脂
渗透探伤
检查奥氏体不锈钢、镍基合金等非磁性材料 。荧光法（相当高的灵敏度） 。着色法 只能检出开口与表面的缺陷，不能显示缺陷深度及内部现状、大小
除锈、防腐蚀和绝热工程
除锈和刷油
钢材锈蚀4级：A几乎没有； B部分剥落； C少量点蚀 ；D氧化皮全面剥离，普遍点蚀
金属表面处理方法：手工工具、机械（喷射、抛射）、化学（酸性法）、火焰除锈
钢材表面处理质量等级： 。手工： ST2,ST3(非常彻底) 。喷射/抛射：Sa1轻度;2彻底;2.5非常彻底;3均匀金属光泽
涂料涂层施工方法
刷涂法
适用：油性调和漆、酚醛漆、防锈底漆如油性红丹漆可增加润湿能力，提高防锈效果 不宜：快干漆、分散性差的涂料，如硝基漆、过氯乙烯 小面积工件
滚涂法
较大面积
空气喷涂法
厚薄均匀，但涂料利用率低，溶剂挥发，对空气污染较严重，需良好的通风和安全预防措施 以压缩空气把涂料吸入，喷枪喷嘴喷出
高压无气喷涂法
全优点，省料，工效高，少污染，质量好 （涂料经过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出，涂料膨胀，撕裂成极细颗粒涂覆工件）
电泳涂装法
利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的工件表面 。水溶性涂料，省有机溶剂，降低大气污染和环境危害，避免火灾隐患 。涂装效率高，涂料利用率可达90%~95% 。涂膜厚度均匀 。设备复杂，投资费用高，耗电答，需废水处理
金属涂层施工方法
主要：热喷涂法 。热源不同：燃烧法、电加热法 。喷涂工艺：基体表面预处理，热喷涂，后处理，精加工 。材料：锌、锌铝、铝、铝镁，金属丝和金属粉末
钢结构表面处理要求
。金属热喷涂层 Sa3 。搪铅 ，*衬里，涂料涂层 sa2.5 。水玻璃*衬里、*水泥砂浆衬里，涂料涂层 Sa2或ST3 。衬铅、塑料板非黏结衬里 sa1,st2
衬里
纤维增强塑料衬里
黏结剂主要环氧树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等热固性树脂
橡胶衬里
喷砂除锈/酸洗处理，
衬铅和搪铅衬里
。衬铅：搪钉、螺栓、压板条固定 。搪铅：氢-氧焰，传热性好，适用于负压、回转运动和震动下 。衬铅，施工方法比搪铅简单，生产周期短，成本低，适用于立面、静荷载和正压
砖、板衬里
铸石、辉绿岩、耐酸瓷砖、不透性石墨板
绝热工程
保冷结构（由内到外），防腐层、保冷层、防潮层、保护层； 防腐：不锈钢、有色金属、非金属不需防护层
保温结构：防腐、保温、保护；潮湿环境或埋地，才需防潮层
绝热施工
绝热层
涂抹、充填、捆扎、粘贴、钉贴、浇筑、喷涂、闭孔橡胶挤出
防潮层
阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布-硬质预制块；（硬对硬） 塑料薄膜-保冷层外聚乙烯或聚氯乙烯--纤维质绝热层上；（软对软）
保护层
塑料薄膜或玻璃丝布-纤维质绝热层上
石棉石膏或石棉水泥
金属 薄板
。硬质-咬接 。金属环缝-搭接或插接 。保冷结构金属-咬合或钢带捆扎 。铝箔玻璃钢薄板纵缝-不得使用自攻螺钉固定；保冷-不得铆钉 。金属保护层整体防水-沥青玛蹄脂或胶泥严缝
刷油防腐和绝热工程
刷油计算规则：带封头设备表面积 s=L*π*D+(D/2)²*π*K*N （K-1.05,N-封头个数） 设备筒体、管道绝热工程量m³：V=π*（D+1.033δ）*1.033δ*L (δ-绝热层厚度m) 设备筒体、管道防潮和保护层工程量㎡： S=π*（D+2.1δ+0.0082）*L (0.0082 捆扎线直径或钢带厚度)
吊装工程
吊装机械
。索吊具：绳索、吊具、滑轮 。轻小型起重设备：千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机 。起重机类型：桥架型、臂架型、缆索型 。常用：流动式、塔式、缆索式、施工升降机、液压升降机 。起重机选用基本参数：吊装荷载、额定起重量、最大幅宽、最大起升高度 Qj=K1.K2.Q 吊装计算荷载=动荷载系数K1*不均衡荷载系数K2*吊装荷载（分配到一台起重机的吊装荷载，包括设备及索吊具重量） K1 1.1;K2 1.1~1.2 。双机抬吊时，单机荷载不得超过额定起重量的80% 。流动式起重机：汽车（不可360°）、轮胎（全回转）、履带（对基础要求低） 起重机特性曲线，起重能力Q随臂长、工作幅度R的变化而变化，最大起升高度H随臂长、幅度变化而变化 。选用步骤： 1、根据被吊装设备或构件就位位置、现场具体情况确定起重机的站车位置，--工作幅度确定R 2、 就位高度，设备尺寸，吊索高度和站车位置，由起重机起升高度特性曲线，确定臂长 3、根据已确定工作幅度，臂长，---额定起重量 4、如起重机额定起重量大于计算荷载，则合格，否则重选 5、校核通过性能，计算吊臂与设备间、吊钩与设备及吊臂间的安全距离
吊装方法
塔式起重机吊装：3~100t,
汽车：液压伸缩臂8~550t，钢管结构臂70~250t
履带：30~2000t
桥式：3~1000t
直升机：26t
桅杆系统：
缆索系统
液压提升
利用构筑物吊装
辅助工程
吹洗、脱脂、钝化和预膜
管道吹扫与清洗
一般规定：系统安装后，压力试验合格后，吹扫与清洗 。DN≥600mm的液体或气体管道，宜人工清理 。DN＜600mm的液体，水 。DN＜600mm的气体，压缩空气 。蒸汽管道蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫 。可高压水冲洗，空气爆破吹扫或其他 。不允许吹扫与清洗的设备及管道，应与吹洗系统隔离 。吹洗前，不应安装孔板，阀，仪表，已装的，流经旁路或卸掉阀门及加保护套等保护 。吹洗顺序：主管、支管、疏排管
空气吹扫
。间断性，压力不得大于设计压力，流速不宜小于20m/s 。容积大、管线长、口径大并不宜水冲洗时，可空气爆破法吹扫，气体压力不得超过0.5MPa
蒸汽吹扫
。蒸汽吹扫前，绝热工程应已完成 。大流量蒸汽吹扫，流速不应小于30m/s 。吹扫前应暖管，并及时排水。热位移注意 。加热、冷却、再加热顺序循环，每次吹扫一根，轮流吹扫
水冲洗
。洁净水，氯离子含量不得超过25X10-6(25ppm) 。最大流量，流速不低于1.5m/s 。严重锈蚀和污染管道，可管道分段高压水洗
大管道闭式循环冲洗
省水、电、时，节能环保
油冲洗
大型机械设备的润滑油、密封油、控制油管道系统 。不锈钢管宜蒸汽吹洗后进行油冲洗 。油循环方式，每8h应在40~70℃范围内反复升降油温2~3次，并及时清洗或更换滤芯 。滤网检验，（机械转速 ≥6000r/min,滤网200目；＜6000时,100目） 。清洗合格管道应有效保护（封闭充氮）
化学清洗（酸洗）
无关设备隔离
管道脱脂
脱脂剂，可用四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯、二氯乙烷 残液排净，应用清洁、无油压缩空气或氮气吹干，不得自然蒸发， 充氮封存或气相防锈纸，气相塑料簿膜密封
脱脂检验：直接法（无紫蓝荧光）、间接法（纯樟脑，不停旋转为合格；有机物不超过0.03%）
钝化和预膜
酸洗，钝化，偏碱水冲洗。钝化液常用亚硝酸钠溶液 预膜，即化学转化膜，电化学法和化学法 （预膜用废液不得随意排放，污染环境）
管道压力试验
安装完，热处理和无损检测合格后，进行压力试验，检查强度和密封性能 一般用液体为试验介质，当设计压力≤0.6MPa，可采用气体为介质，但应采取有效安全措施
液压试验
。试压前，安装试验用临时注水和排水管线；最高点和末端排气阀，最低处排水阀；最高点压力表 。试验前，排气。注水打开排气阀，末端排气阀流水，立即关好，最高点排气阀见到流水，水已满，最高点排气阀关好。无明显漏水可升压，缓慢，至试验压力，稳压10min，无泄露无变形为合格 。合格放水。放水前，打开最高点排气阀，再开排水阀。最后拆除临时管道等 。试验环境温度不宜低于5℃，防冻 。试验压力： 地上钢管及有色金属管道，试验压力为设计压力1.5倍；埋地的，1.5倍，并不得低于0.4MPa 。埋地铸铁管道，设计压力≤0.5MPa时，试验应为设计压力2倍；设计压力＞0.5MPa时，应为设计压力+0.5MPa
气压试验
气压试验压力
介质：干燥洁净空气，氮气或其他不易燃和无毒气体 承受内压的，试验压力为设计压力1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa
气压试验方法和要求
。装压力泄放装置，设定压力不得高于试验压力1.1倍 。试验前，应用空气预试验，0.2MPa 。试验时，缓升，升至试验压力50%，暂停，检查无异常，继续10%逐级升压，每级稳压3min,最后稳压10min
泄露性试验
。介质：气体（压缩空气），在设计压力下，发泡剂、显色剂、气体分子感测仪等检查 。在压力试验合格后进行 。试验压力 为设计压力 。停压10min;检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点
管道真空度试验
严密性 。在压力试验合格后 。抽真空，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%
设备 压力试验
试验压力以设备或系统最高处的压力表读数为准 。设备耐压试验应采用液压试验； 若采用气压，需满足： 。压力容器对接 焊缝进行100%射线或超声检测合格； 。非压力容器25%检测，射线3级合格，超声2级合格； 。有本单位技术总负责人批准的安全措施
液压试验
介质：洁净水；温度5℃以上；低合金钢15℃以上 。保压30min,降至试验压力80% 。对基础上做液压试验且容积大于100m3的设备，试验同时，在充液前、充液1/3、2/3，充满后24h,放液后，应作基础沉降观测
气压试验
介质：干燥洁净空气、氮气或惰性气体 。温度，碳素钢和低合金钢制，15℃以上 。缓慢升压至试验压力10%，且不超过0.05MPa，保压5min,初次泄露检查 合格，继续升至50%，观测有无异常 10%逐级升压，至试验压力保压30min,然后降压至87%，对焊接接头和连接部位全面检查 无异响、无可见变形，接头无漏液
气密性试验
。气压试验的，可在气压耐压试验压力降至气密性试验压力后一并进行 。液压合格后，方可进行气密性试验
安装工程计量
安装工程计量规范的内容
计量规范
。工程量清单：分部分项工程项目、措施项目、其他项目的编码、名称、项目特征、计量单位、相应数量以及规范、税金 。12位编号：安装工程03-安装专业工程01-安装分部工程01-安装分项工程001-具体安装分项工程001。。 。补充项目编码03B001...,报省级或行业工程造价管理机构备案 。工业管道工程08，项目特征包括，材质、规格、连接形式、焊接方法、压力试验、吹扫与清洗设计要求，脱脂设计要求 。保温、防腐单独列项 。计量规定：m,m2,m3,kg 应保留小数点后两位数字；t 保留小数点后3位；台、个、件、根、组、套、系统应取整 。基本安装高度： 10m A机械设备安装工程; 6m G通风空调、M刷油、防腐蚀、绝热； 5m D电气设备安装、E建筑智能化、J消防； 3.6m K 给排水、采暖、燃气 。计算规范界线划分： 路灯，电气设备安装工程--厂区、住宅小区、庭院艺术喷泉等 市政-路灯工程--市政道路、市政庭院 工业管道与市政管网：给水管道以厂区入口水表井为界；排水管道以厂区围墙外第一个污水井为界；热力和燃气以厂区入口第一个计量表（阀门）为界 给排水、采暖、燃气工程与市政管网：室外以市政管道碰头井为界；
专业分类
安装分部分项工程量清单编制
安装工程措施项目清单编制
。总价措施项目-项（安全文明施工费。。。） -依据：施工平面图和现场管理 。单价措施项目-项目编码、项目名称、项目特征、计量单位、工程量计算规则（脚手架、垂直运输、超高施工增加、吊车加固。。。） -依据：施工方案、施工方法 。安全文明施工（含环境保护、文明施工、安全施工、临时设施）
计算机辅助安装工程计量
通用设备工程
机械设备工程
常用机械设备的分类和安装
安装准备
。装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液 。对设备及大、中型部件，宜溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂擦洗和涮洗 。中小型复杂的，浸泡 。形状复杂，污垢黏附严重的，用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂、三氯乙烯喷洗；对精密零件、滚动轴承不得喷洗 。装配件最后清洗，宜超声波， 。形状复杂，污垢黏附严重，清洗要求高的，浸-喷联合清洗
设备基础
地脚螺栓和垫铁
地脚螺栓
固定地脚螺栓-短地脚，底部做出开叉形、环形、钩形；适用于没有强烈震动与冲击的设备
活动地脚螺栓-长地脚，可拆卸，双头螺纹式、一头螺纹一头T式；适用于强烈震动和冲击的重型设备
胀锚固地脚螺栓-中心到基础边沿距离不小于7倍胀锚直径，基础强度不小于10MPa常用于固定静置的简单设备或辅助设备
粘结地脚螺栓-常用，同胀锚，孔内杂物吹净，使用环氧树脂砂浆锚固
垫铁
使设备达到安装要求的标高和水平度，减震、支撑
平垫铁（主要荷载和较强连续振动）、斜垫铁、螺栓调整垫铁
每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，靠近主要受力部位下方； 每组一般不超过5块；厚的在吗，·薄上面，最薄的中间，且不宜小于2mm
固体输送设备和电梯
固体输送设备
。带式输送：水平、倾斜向上或向下 。斗式提升：倾角大于20°，占地小，维护不便，需停车检修；吊斗式：间断输送，结构简单 。链式：鳞板（磨琢性）、刮板（腐蚀）、埋刮板（全封闭）；不宜用于粗糙、污浊、含细砂粒物料 。螺旋：水平、垂直、可弯曲、固体物料有压结倾向 。振动：可输送具有磨琢性、化学腐蚀性或毒性散状或含泥固体物料、高温物料；可防尘、有气密性要求或有压力情况下输送，不能输送黏性强的，易破损含气，大角度不行
电梯
分类
1.乘客 2. 乘客+货物 3.病床及医疗设备 4.由人伴随的货物 5.杂物 6.为适应交通流量和频繁使用
按速度分类
.低速（丙类）速度低于1m/s,10层以下 .中速（乙类）1~2m/s,10层以上 .高速（甲类）2~4m/s,16层以上 .超高速，4m/s以上，超高层
按驱动方式分类
。电动 。液压
电梯系统组成
。机械系统由曳引系统、轿厢和对重装置、导向系统、厅轿门和开关门系统、机械安全保护系统 *导轨，两组至少4列导轨；每根导轨上至少设置2个导轨架，各导轨架间隔距离不大于2.5m *机械安全保护系统：限速装置、安全钳、缓冲器 。电气系统由控制柜、操纵箱等
风机
按作用原理分
容积式
回转式
滑片式
螺杆式
罗茨式
往复式
活塞式
隔膜式
透平式（叶片式）
离心式
轴流式
混流式
按产生压力分
通风机（排出气压≤14.7kPa）
离心式
低压（≤0.98kPa ,100mmH2O）
中压（0.98k~2.94Pa,100~300mmH2O）
高压（2.94~14.7Pa 300~1500mmH2O）
轴流式
低压（≤0.49kPa ,50mmH2O）
高压（0.49k~4.9Pa,50~500mmH2O）
鼓风机（14.7kPa＜排除气压≤350kPa）
压缩机（排除气压＞350kPa）
按结构形式分
离心式
叶轮旋转离心力使气体沿半径方向运动；转子封闭安装，体积小；较高风压，风量不大
轴流式
叶轮旋转使气体沿轴向运动；转子裸露，体积大；风压低，风量大
运转
。一次起动立即停止运转试验 。润滑油温度不低于25℃，进油温度不应高于40℃ 。停止运动后，回油温度降至＜45℃后，再停止油泵工作 。风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵 。风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后，待回温至45℃后再停止起动油泵 。风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷（罗茨、叶氏鼓风机除外） 。高位油箱安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上不应低于5M 。润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压
泵
动力式泵
离心泵
单级离心水泵
。卧式、立式 。输送80~100℃以下的清水和无腐蚀液体，流量5.5~300M3/h,扬程8~150mH2O 。最常见
多级离心水泵
。分段式,常温清水，流量5~720，扬程100~650，=几个叶轮装在一根轴上串联 。中开式（蜗壳），流量较大、扬程较高，流量450~1500，扬程100~500，排出压力可达18MPA
自吸离心泵
离心式井泵
潜水泵
电动机和泵制成一体
离心式锅炉给水泵、冷凝水泵及热循环水泵
扬程要求不高，流量随锅炉负荷变化；电厂专用泵；外部设冷却室
离心式油泵
离心式杂质泵
离心式耐腐蚀泵
屏蔽泵
无填料泵，电动机转子和定子与输送液体隔离开，满足输送液体绝不泄露
。基本性能参数：流量Q(M3/h,L/h),扬程H(m)，必需汽蚀余量，转速n，轴功率和效率
轴流泵
低扬程、大流量送水
混流泵
旋涡泵
小流量、高扬程
容积式泵
往复泵
活塞泵
隔膜泵
绝对不泄露，
回转泵
齿轮泵
螺杆泵
滑片泵
凸轮泵
罗茨泵
转子泵
柱塞泵
无吸入阀和排出阀、结构简单紧凑，占地小
其他类型
喷射泵
水环泵
电磁泵
水锤泵
压缩机
工业炉
煤气发生设备
机械设备安装工程计量
热力设备工程
锅炉概述
按《特种设备目录》分
承压蒸汽锅炉
水位容积≥30L,额定蒸汽压力≥0.1MPa(表压)
承压热水锅炉
出口水压≥0.1MPa，额定功率≥0.1MW
有机热载体锅炉
额定功率≥0.1MW，气相炉、液相炉
按用途分
电站锅炉
发电和提供动力，额定蒸汽压力≥3.,9MPa过热蒸汽温度≥450℃
工业锅炉
供热，3.82MPa＞额定蒸汽压力≥0.04MPa,
船用锅炉
机车锅炉
按出口工质压力分
低压
压力＜1.275MPa(13at),1at=98.0665kPa
中压
压力＜3.825MPa(39at)
高压
超高压
亚临界压力
超临界压力
锅炉主要性能参数
蒸发量
每小时生产的额定蒸汽量，t/h; 热水锅炉，额定热功率表面容量大小，MW
压力
出气口，出水口额定压力，最高工作压力，MPa
温度
受热面蒸发率
蒸汽锅炉每平方米受热面每小时产生的蒸汽量，kg/(m2.h)
工作强度指标
受热面发热率
热水锅炉每平方米受热面每小时产生的热量，kJ/(m2.h)
工作强度指标
锅炉热效率
热经济性指标，60%~82%，煤气比
锅炉规格编号
例：SHL10-1.25/350-AII,双锅筒横置式锅炉，采用链条炉排，蒸发量10t/h,额定工作压力1.25MPa,出口过热蒸汽温度魏350℃，燃用二类烟煤 DZW1.4-0.7/95/70-AII，单锅筒纵置式锅炉，采用往复推动炉排，额定热功率1.4MW，额定工作压力0.7MPa,出水温度95℃，进水温度70℃，燃用二类烟煤的热水锅炉
工业锅炉本体安装
锅炉钢架安装
锅筒安装
水压试验合格后，安装
受热面管道（对流管束）的安装
胀接
。硬度 ≥锅筒管孔壁的胀接管道管端应退火，退火宜用红外线退火炉或铅浴法 。胀接后，应水压试验，检查严密性，补胀不宜大于2次
焊接
。受热面管道与锅筒、集箱焊接多采用预留管接头对口接焊，可采用手弧焊和氩弧焊
水冷壁和对流管束，一端焊接，一端胀接时，先焊后胀，并管道上全部附件印在水压试验前焊接完毕。先焊集箱对接焊口，后焊锅筒焊缝
省煤器
。热交换器 。铸铁~安装前，应逐根进行水压试验，每根破损＜5%，总破损＜10%
空气预热器
。改善并强化燃烧 。强化传热 。减少锅炉热损失，降低排烟温度，提高热效率
过热器
。锅筒内饱和水蒸气，再一次加热，成为过热蒸汽；湿蒸汽--干蒸汽 。对流过热器垂直挂于锅炉尾部 。辐射~多在顶部或包覆于炉墙内壁
炉排
锅炉安全附件
压力表
。液柱式、弹簧式、波纹管式； 。测点选在直线段介质流束稳定处，取压装置端部不应伸入管道内壁 。测量低压的，，安装位置宜与取压点高度一致；测高压的，安装在操作岗位附近，离地1.8M以上，或在仪表正面加护罩
水位计
。蒸发量大于0.2t/h的，每台锅炉应安装2个彼此独立的水位计； 。离地高于6M时，应加远程水位显示装置 。汽-水连接管内径不得小于18mm,管长应小于500mm 。汽-水连接管上不能安装阀门，更不能装球阀，如有，在运行时阀门全开，并铅封
安全阀
。弹簧式、杠杆式 。安装前安全阀逐个严密性试验 。蒸发量大于0.5t/h,至少装2个安全阀（不包含省煤器上的安全阀）
水压试验
。安全阀单独做水压试验 。锅筒本体 。工作压力 ＜0.8，试验压力 为工作压1.5倍，但不小于0.2 。 0.8~1.6， 工作压＋0.4 。 ＞1.6， 工作压1.25倍
炉墙砌筑
烘炉
炉墙中水分慢慢烘干
煮炉
药品调成一定浓度水溶液，注入锅炉内加热；除掉锅筒、集箱内壁油污和铁锈
定压及蒸汽严密性试验
烘炉和煮炉后应进行严密性试验
锅炉辅助设备
燃料制作和供应设备
煤、制粉、运煤
灰渣处理
人工、机械、水力
烟气净化
烟气除尘
。干法：旋风除尘器（结构简单，处理烟气量大，造价低，维护方便，除尘效率可达85%以上，可用于高温烟气净化） 。湿法：麻石水膜（花岗岩，耐酸、防腐、耐磨，寿命长，除尘效率98%以） 旋风水膜（处理烟气量大，含尘浓度高的；可单独使用，也可装在文丘里洗涤器后作为脱水器）
除尘设备选用
。旋风除尘器：供热锅炉 。单级旋风除尘器：往复炉排、链条炉排等层燃炉锅炉 。二级除尘：抛煤机炉、煤粉炉、沸腾炉等室燃炉锅炉 。湿式除尘：干法达不到烟尘排放标准时采用（废水要处理达标，还要考虑保温和防冻）
烟气脱硫
。燃烧前燃料脱硫：洗选法、化学浸出法、微波法、细菌法脱硫，或煤气化或液化，转化为清洁的二次燃料 。干法：固体吸收剂（石灰石细粉）；无废水、废酸排放，减少二次污染，缺点反应速度慢、脱硫效率低（一般小于80%），吸收剂利用率低，设备庞大 。湿法：液体吸收剂（石灰-石膏湿法，脱硫效率大于95%，吸收剂利用率＞90%）；操作简单，脱硫效率高，但脱硫后烟气温度较低，且设备腐蚀较严重
热力设备安装工程计量
。中压锅炉锅炉架、水冷系统、过热系统、省煤器、本体管路系统、锅炉本体结构、平台附体，除渣装置，t 。旋风分离器 t 。中压锅炉烟、风、煤管道 t 。其他 台，m3，套
消防工程
火灾分类
火的形式：可燃物、氧气、热源
A固体
B液体或可溶化固体物质，如沥青、石蜡
C气体
D金属
E带电
F烹饪器具类烹饪物
水灭火系统
消火栓灭火系统
室外
。室外消火栓、消防水泵接合器、供水管网、消防水池 。地上（分湿式、干式）、地下式 。承插式（1.0MPa）、法兰式(1.6MPa)，进水口规格DN100\150 。普通，特殊（泡沫型、防撞型、调压、减压稳压型）
室内
。消火栓（DN65,消防水带长度不宜超过25m；同一平面有2支消防水枪的2股充实水柱同时到达任何部位，但≤24M或体积≤5000M3的多层仓库，高度≤54M且每单元设置一部疏散楼梯的住宅，可采用1支）、 。消火栓按2支配的，布置间距不应＞30m；1支配的，不应＞50M水带、水枪
消防供水管道
室外
。消防给水采用两路消防供水时，布置成环状，但一路，可支状 。用阀门分成若干独立段，每段内消火栓数量不宜超过5个 。管道直径不应＜DN100,有条件不应＜DN150
室内
。环状，当室外流量不大于20L/s,且室内消火栓不超过10个时，可布置成枝状 。检修关闭停用竖管不超过1根，超过4根时，可关闭不相邻2根 。竖管与供水横干管相接处应设置阀门 。消火栓给水管网与自动喷水等其他灭火系统应分开设置；合用消防泵时，供水管路沿水流方向应在报警阀前分开设置
消防水泵结合器
。高层民用建筑，设有消防给水的住宅，超过5层的其他多层民用建筑、超过两层或建筑面积大于10000M2的地下或半地下建筑，室内消火栓设计流量大于10L/s人防，高层工业建筑或超过四层的多层工业建筑、城市交通隧道，其室内消火栓应设水泵结合器 。自动喷水、水喷雾、泡沫、固定消防炮灭火系统均应设置消防水泵结合器 。距室外消火栓或消防水池距离不宜小于15，并不宜大于40M 。高度距 地面0.7M;与门窗孔洞净距不应小于2m,且不应在玻璃幕墙下方；地下的进出水口与井盖底面距离不大于0.4M,且不应小于井盖半径
消防水泵、水箱及水池
。一组消防水泵吸水管不应小于2条；出水管应设止回阀和压力表，放水阀门；总出水管应安装压力表和泄压阀 。临时高压给水系统的建筑物应设消防水箱 总建筑面积大于30000M2的商店家住，不应小于50M3 一类高层公共建筑，总建筑面积10000~30000M2的商店建筑，不应小于36m3 多层公共建筑、二类高层公共建筑和一类高层住宅，18 二类高层住宅，12 建筑高度大于21M的多层，6 。消防水池：水量不足，给水管为枝状或只有1条，且室外消火栓设计流量大于20L/s或建筑高度大于50m
喷水灭火系统
自动喷水
闭式
湿式自动喷水灭火系统
控制火势或灭火迅速，但不适应与寒冷地区，4~70℃
干式自动喷水灭火系统
报警阀前充满水，阀后管道内充压缩空气，4℃以下，70℃以上；灭火效率低，另设压缩机等投资大
预作用自动喷水灭火系统
具有干式+湿式特点
重复启闭预作用系统
自动喷水防护冷却系统
开式
雨淋系统
全面喷水
水幕系统
不具备直接灭火能力，与防火卷帘配合，防止火灾蔓延
水喷雾
。高速、中速 。不连续细小水雾滴喷射，具有较高电绝缘性和良好灭火性能； 。灭火原理：表面冷却、窒息、乳化和稀释，不仅可灭火，还可控制火势及防护冷却 。保护火灾危险性大，扑救难的专业设备 。要求水压比自动喷水系统高，水量大，使用中受限
气体灭火系统
二氧化碳灭火系统
窒息、冷却；达到15%以上能使人窒息； 扑救：甲、乙、丙类液体火灾，某些气体火灾、固体表面和电器设备 不适合：活泼金属及其氢化物，锂、钠、镁、铝、氢化钠
IG541混合气体
氮气、氩气、二氧化碳混合，无毒无色无腐蚀及不导电，既不支持燃烧，又不与大部分物质产生反应。环保角度，较为理想的灭火剂 。适合经常有人场所，但不可扑救D类活泼金属火灾
七氟丙烷
环保性能优于卤代烷，洁净气体灭火剂 适合有人工作的场所， 但不可用于： 1）氧化剂的化学制品及混合物，如硝化纤维、硝酸钠； 2）活泼金属 3）金属氧化物 4）能自行分解的化学物质，
热气溶胶预制
S型气溶胶，固态常温常压储存，不泄露；无管网灭火系统，安装灵活，无须管道，造价低 适用于，电气、可燃液体、固体表面火灾
储存装置及管道安装
。距墙或2个操作面间距不宜小于1m,且不应小于储存容器外径1.5倍 。输送气体灭火剂管道应无缝钢管，输送启动气体管道宜铜管 。直径≤80mm，宜螺纹连接；＞80mm,宜法兰连接 。容器阀和集流管间应挠性连接，支架固定 。每个防护区的灭火系统主管道上应设压力信号器或流量信号器
泡沫灭火系统
。用于非水溶性可燃液体和一般固体火灾；对于水溶性可燃液体火灾，应采用抗溶性泡沫灭火剂 。按泡沫发泡倍数分：低倍（20倍以下）、中倍（21~200）、高倍（201~1000） 。按设备安装使用方式：固定（液下和液上）、半固定、移动
干粉灭火系统
造价低、占地小，不冻结 适用于灭火前可切断气源的气体火灾，易燃、可燃液体和可熔化固体、可燃固体表面 不适用于含氧的化学物质，硝酸纤维，
固定消防炮灭火系统
水炮、泡沫、干粉炮系统 。泡沫炮，适用甲乙丙类液体，固体可燃物 。干粉炮，液化石油气、天然气 。水炮，一般固体可燃物
火灾自动报警系统
。组成：火灾探测器、火警信号传输线路、火灾报警控制器 。区域报警系统、集中、控制中心 。1）火灾报警探测器：感烟式、感温式（湿度大于95%）、感光式（苛刻环境） 。感光式：红外火焰探测器（可燃物含碳）、紫外、红紫外复合 。可燃气体探测器： 半导体（价低，稳定差，只民用）、 电化学（寿命2年）、 催化燃烧（对种类繁多的可燃气体有普遍适用性）、 红外气体（无干扰智能型，良好安全性能）、 光离子气体（测含碳有机化合物） 。2）输入模块 。3）火灾现场报警装置 。4）火灾自动报警控制器 。5）火灾显示盘 。宽度小于3m走道顶棚居中布置探测器，感温间距不应超过10m,感烟 15M以内 。声光报警器，墙壁上，离地1,8~2.5M
消防工程计量
报警装置，组 水流指示器，个 系统、点、个、部 。喷淋系统灭火管道，室内外界线应以建筑物外墙皮1.5m为界
电气照明及动力设备工程
常用电光源和安装
常用电光源
热致发光电光源：白炽灯、卤钨灯 结构简单，使用方便，显色性好
卤钨灯
。热辐射光源，抽真空玻璃壳内充惰性气体+卤族元素氟、氯、溴、碘 。工作温度和光效高，寿命长 。照度要求高，显色性好，无振动场所，要求频闪效应小及需要调光场所 。碘钨灯容易发热且易爆，用LED投光灯取代
子主题
气体放电发光电光源：荧光灯、汞灯、钠灯、金属卤化物等、氙灯 比热辐射光源光效高，寿命长，能制成各种光色
荧光灯
。灯内抽真空封入汞粒，充入少量氩、氮、氖等其他，低压汞蒸气弧光放电灯； 。2%输入功率转换为可见光，60%以上转换为紫外线辐射，再激发管内壁荧光粉而发光 。悬挂高度较低，又需要照度较高的场所，正确识别色彩 。直管（管径T5\8\10）、彩色、环形、单端紧凑型节能荧光灯（稀土元素三基色荧光粉，节能）
高压水银灯
外镇流式
。省电、耐振、寿命长、发光强 。启动慢4~8min,显色性差，功率因数低
自镇流
。没有附件，旋入灯座即可点燃 。发光效率高，省电、附件少，功率因素接近1 。寿命短，1000h;光色好，显色性好， 。用于施工现场照明或工业厂房整体照明
高压钠灯
。金白色光，589nm黄色光谱，显色性差，但紫外线少，不招飞虫 。照度高，对光色无要求及多烟尘场所 。透雾性能好，
低压钠灯
。蒸气放电发光，玻璃外壳内涂有红外线反射膜，200lm/W,电光源中光效最高，寿命最长，还不炫目 。太阳能路灯照明系统的最佳光源 。单色光，替代高压汞灯节约用电
金属卤化物灯
。高压汞灯升级版， 。钠-铊-铟等JZG或NTY,管型镝灯DDG、 。高照度，繁华街道，显色性好的大面积照明
氙灯
。小太阳 。瞬时点燃，耐低温高温，耐振 。寿命短500~1000h，价格高，辐射紫外线，人不宜靠太近
固体发光电光源：LED和场致发光器件
发光二级管LED
。寿命长，耐冲击，防震，无紫外和红外辐射，低电压下工作安全 。单个功率低，显色指数低，
光纤照明
。装饰性强、安全，只导光不导电，不怕水
照明方式、种类及光源选择
照明方式：一般照明、分区、混合、不应只局部、重点照明
照明种类
正常照明
应急
备用
安全
疏散
值班
警卫
障碍
景观
光源选择
民用建筑，不应选白炽灯和自镇流荧光高压汞灯，一般照明场所不应选用高压汞灯（启动慢）
公共建筑，工业建筑，选用单灯功率≤25W的气体放电灯时，除自镇流外，宜选谐波含量低产品
一般场所，不宜选卤钨灯（易爆），显色要求高的重点照明可用
频繁开关、调光，宜优选LED
无人长期逗留场所，宜选三基色直管荧光灯、单端荧光灯或LED
疏散指示应用LED,其他应急，重点，夜景，商业装饰宜选LED
体型高大且较大平整里面的建筑，可多组彩色荧光
室外景观，道路照明应选安全、高效、寿命长，稳定光源，避免光污染
灯器具安装
一般规定
。绝缘铜芯导线线芯截面积＞1mm2 。容量100W及以上的，引入线应采用瓷管、矿棉等不燃材料隔热保护 。质量＞10Kg的，固定装置应按灯具重5倍恒定均布荷载做强度试验，且持续时间不小于15min 。灯头距地＞2.5M
常用灯具
专用灯具
.消防应急，穿越不同分区，应防火隔堵；暗敷钢导管保护层厚度不应小于30mm .金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处设接地标识，外露金属柔性导管保护
插座和开关安装
。左零(N)、右火（相）、上接地（PE） 。PE不得串联
吊扇、壁扇、换气扇
电动机种类和安装
电动机选择
根据环境条件确定：开启式、防护式、封闭式、密闭式、防爆式
负载转矩的大小是选择电动机功率的主要依据。功率大安全，但功率因数低，增加投资和运转费用。铭牌额定功率是电动机轴输出的机械功率。尽量满载运行，电动机效率一般为80%以上
电动机启动方法
直接启动
。全压启动，仅用一个设备。 。启动电流大，一般为额定电流的4~7倍 。启动简单，但仅适用于容量7.5KW以下的三相异步电动机。星形连接，三角形连接
减压启动
星-三角启动法（Y-△）
定子电压降低了根号3倍，降低启动电流
自耦减压启动控制柜（箱）减压启动
过载、断相、断路保护
绕线转子异步电动机启动
转子电路中串入电阻，降低启动电流，提高启动转矩
软启动器
。平稳启动，软停机 。可靠性高、维护量小、电动机保护良好及参数设置简单
变频启动
。工频（50Hz）变换成各种频率的交流电源，实现电动机变速运行 。变频调速通过改变电动机定子绕组供电的频率来调速 。低压变频输出电压380~650V,输出功率0.75~400KW,工作频率0~400Hz
电动机安装
基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置和质量，符合规范要求
基础验收：承重不应小于电动机重量3倍，基础各边应超出底座边缘100~150mm
开箱及安装前检查
抽芯检查
基础处理
电动机整机安装
电动机干燥
外部干燥：热风、电阻器加盐、灯泡照射
通电干燥：磁铁感应、直流电、外壳铁损、交流电
长期停置不用，绝缘电阻不能满足要求： 。1KV以下，1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV 。≥1KV，2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/KV， 转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/KV，吸收比不小于1.3
电动机控制和保护设备安装
设在电动机附近
每台均应安装
逐台编号，标注启动、运行、停止、正转、反转等
装过流和短路保护（或断相和保护）， 。保护整定值：热元件，按额定电流1.1~1.25倍 。 熔丝（片），按1.5~2.5倍
电动机启动接线
电动机试运行
空载2h
常用低压电气设备
开关
转换开关
双电源（自动）转换，备自投，可自动完成常用与备用电源间切换，无需人工操作
自动
自动空气开关，严重过载、短路及失压故障是，自动切断故障电路，保护串联设备
行程
位置开关（限位开关），小电流主令电器；限制机械运动位置或行程
接近
无须直接接触，开关型传感器，既有行程开关、微动开关的特性，又具备传感性能
无源接近开关
磁力感应，无需电源，非接触式，免维护，环保
涡流
电感式，导电物体接近时，使物体内产生涡流 。响应频率高，抗环境干扰好，应用范围广，价格较低
电容
不限于导体，可是绝缘液体或粉状物 。响应频率低，但稳定性好
霍尔
磁敏元件，检测对象必须是磁性物体 。价格最低
光电式
环境条件要好，无粉尘污染 。用于传真机、烟草机械
熔断器
瓷插式熔断器
螺旋式
色片弹出，常用于配电柜中
封闭式
耐高温密封保护管，内装熔丝片，熔化时管内气压高，灭弧，避免相间短路。 。无填料管式-用于低压电力网或成套配电设备中；RM10 。有填料管式-RT12\13\14 。快速熔断器-保护半导体元件,RS3 常用于容量较大的负载上做短路保护，大容量达1KA
填充料式
限流、较高极限分断能力；用于具有较大短路电流的电力系统和成套配电装置
自复熔断器
可多次动作使用，在分断过载或短路电流后瞬间，熔体能自动恢复到原状。分断电流大，可分断200KA交流+
高分断
NT 低压,电流额定电压660V,额定1000A，分断能力120KA;用于工业电气设备、配电装置的过载和短路保护
NGT 快速，半导体器件保护
自恢复保险丝
特殊处理的聚合树脂及分布在内的导电粒子组成。 当线路发生短路或过载时，大电流产生的热量使聚合树脂融化，体积迅速增长，形成高阻状态，工作电流迅速减小，从而对电路进行限制和保护。 故障排除后，重新冷却结晶，体积收缩，导电粒子重新形成导电通路
接触器
频繁接通、分断交、直流电路；可远距离操作；各种定量控制、失压及欠压保护；主要控制对象电动机
磁力启动器
由接触器、按钮、热继电器组成； 特点：两只接触器的主触头串联起来接入主电路，吸引线圈并联起来控制电路。 用于不及时停转易造成事故的生产场合
继电器
热继电器
用于电动机和电气设备过负荷保护
时间-
延时触点的闭合或断开 电动式，延时精确度较高，调整范围大，-贵 电磁式，延时短，体积重量大，价格较低
中间-
一个输入信号变成一个或多个输出信号
电流-
反映电路中电流状况； 。动作电流，一般为电动机额定电流2.5倍
速度-
电磁-
固态-
温度-
加速度-
电压继电器
广泛用于失压（电压为零）和欠压（电压小）保护中
漏电保护器
组合型由漏电开关、低压断路器组合
配管配线工程
常用导管及管径选择
电线管
薄壁，管径以外径计算，适用于干燥场所明、暗配
焊接钢管
潮湿，有机械外力，有轻微腐蚀气体场所
硬质聚氯乙烯管
一般4米/根，灰色，耐腐蚀、易变形老化，适用于腐蚀性较大场所
半硬质阻燃管（PVC阻燃塑料管）
成捆100M,用于电线保护，黄、红、白，无须加热弯曲；刚柔结合，民用建筑暗配管
刚性阻燃管（刚性PVC管，PVC冷弯电线管）
一般4米/根，白、纯白，专用弯曲弹簧
可挠金属套管（普利卡金属套管PILIKA）
套接紧定式JDG(扣压式KBG)钢导管
连接、弯曲操作简易，不用套丝、无须跨接线、无须刷油，效率较高。KBG稍薄
金属软管
蛇皮管，较小型电动机的接线盒与钢管口连接处
单芯导线穿管，管道外径尺寸选择表
导管加工
金属导管切割：钢锯、切管机、砂轮机（速度快、功效高）；禁止使用气割
金属管道煨弯：冷（DN25以下）、电动弯管机（DN70以下）、热煨（DN70以上，角度不小于90°）
导管敷设要求
金属导管
。钢导管不得对口熔焊连接；壁厚≤2mm的，不得采用套管熔焊连接 。金属导管与保护导体可靠连接； 。金属与柔性导管不得熔焊连接（两端专用接地卡固定保护连接导体）； 。非镀锌钢导管采用螺纹连接时，两端应熔焊焊接保护连接导体； 。接地卡固定的保护连接导体为铜芯软导线，截面积不应小于4mm2,圆钢直径不应小于6mm,搭接长度应为直径6倍
塑料
。剔槽埋设，M10以上水泥砂浆抹面，保护层厚度不应小于15mm 。刚性塑料导管，应设温度补偿装置
可弯曲金属导管及柔性导管
柔性导管长度，动力工程中不宜大于0.8m,照明工程中不宜大于1.2m
导管弯曲半径规定
明配，不宜小于管外径6倍，2个接线盒间只一个弯曲时，不宜＜4倍； 埋设于混凝土内的不小于6倍，直埋地下，不宜小于10倍
导管支架安装规定
。承力结构上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔 。金属吊架圆钢直径不得＜8mm,需防晃，在分支或端部0.3~0.5m处固定支架 。防腐
室外导管敷设
。埋地钢导管壁厚应大于2mm
明配的电气导管
管卡间距，＞2mm刚性钢导管 1.5~3.5m; ≤2mm刚性钢导管 1.0~2.0 刚性塑料导管 1.0~2.0
导管敷设其他规定
。现浇楼板内电线导管最大外径不宜大于板厚1/3，暗敷保护层不应小于15mm 。箱底无封板时，管口高出柜基础面50~80mm 。穿墙设防水套管，防水处理 。变形缝，补偿装置 。埋设混凝土内的钢管内壁应防腐，外壁可不防腐，其他场所内外都要 。宜敷设在热水管、蒸汽管下；在上方时，最小距离热水/蒸汽 300mm/1000mm 下面/水平时， 200/500mm 。导管长度每大于40m,无弯曲；30m/1个弯曲；20m/2个；10m/3个
导管内穿线和槽盒内敷线
。同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管或金属槽 。除塑料护套外，绝缘导线不可外露明敷 。保护接地PE为黄绿相间色，中性线N为淡蓝色
塑料护套线配线
导线连接
。铰接、焊接、压接、螺栓连接 1）截面积10mm2及以下的，单股铜导线/铝及铝合金可直接与设备或器具的端子连接 2） 2.5mm2及以下，多芯铜芯线应接续端子或拧紧搪锡后再与设备端子连接 3） 大于2.5mm2,多芯铜芯线，接续端子后与设备端子连接；与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡 4）多芯铝芯线接端子前应去除氧化层并涂抗氧化剂，连接完成后应清洁干净 5）每个设备端子接线不多于2根导线或2个导线端子 6） 6mm2及以下，铜芯导线间应采用导线连接器或缠绕搪锡连接 。多尘场所，IP5X；潮湿场所，IPX5 。不得采用开口端子 。不应降容转接
电气照明工程计量
管道和设备工程
给排水、采暖、燃气工程
给排水
给水
室外
构成：取水构筑物、水处理构筑物、泵站、输水管渠和管网、调节构筑物 布置：树状网（可靠性差，投资省）、环状网（供水不允许中断） 给水埋地，冰冻线以下；无冰冻区，覆土厚度500mm+,穿越道路700mm+, 沿道路或平行建筑物，给水管网上设阀门和阀门井 。塑料管不得露天敷设，必须露天时应有保温和防晒措施
室内
。用途：生活给水、生产、消防 。组成：引入管、水表节点、配水管道系统、给水附件、加压储水设备、用水设备 。给水管网布置：下行上给，上行下给、环状供水式
室内给水系统安装
给水管道管材选用和连接
钢管
。镀锌钢管，管径≤100mm螺纹连接，套丝破坏的镀锌层及外露螺纹应防腐处理 。 ＞100mm,法兰或卡套式专用管件连接，焊接处应2次镀锌 。无缝钢管，承压能力较强，焊接、法兰连接
给水铸铁管
。给水铸铁管，耐腐蚀，寿命长，但壁厚，质脆，强度较差，多用于DN≥75mm的给水管道中，适合埋地；承插、振动较大地段采用青铅接口 。球墨铸铁管，大型高层，总立管（DN≥150mm）；橡胶圈机械式接口或承插接口，也可螺纹法兰连接
给水塑料管
。硬聚氯乙烯给水管UPVC,给水温度不大于45℃，工作压力不大于0.6MPa, .加压泵房不宜用，塑料管长＞20m时，应设伸缩节； .管外径De＜63mm时，宜采用承插式粘结连接， . ≥63mm时， 承插式弹性密封圈柔性连接， .与其他金属管材连接时，采用过渡性连接，包括螺纹或法兰连接 。聚丙烯给水管PP，给水温度不大于70℃，工作压力不大于0.6MPa, 弹性优良，不良导热体，可减少结露并减少热损失，50年， .热熔连接；带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，热熔+丝扣连接 。聚乙烯PE 输送水温不超过40℃，交联聚乙烯PE-X,聚丁烯管PB，输送水温-20~90℃
其他
。铜管，高层建筑给水和热水供应，管径＜22mm承插或套管焊接，承口迎介质流向安装； ≥22mm对口焊接 。不锈钢管 。复合管：铝塑、钢塑
室内给水管道安装
引入管
环状官网和支状管网应有2条或2条以上引入管，或采用储水池或增设第2水源，不小于3‰坡度，坡向室外给水管网，每条引入管应设阀门、水表、止回阀；当生活和消防共用给水系统，且只有1条引入管时，应绕水表旁设旁通管，旁通上设阀门
水平干管
。给水管应敷设在排水管、冷冻水管上面或热水管、蒸汽管下面； 。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小余1M;室内不小于0.5M;交叉不小于0.15M; 。给水管敷设在排水管时，给水管加套管，长度不小于排水管径3倍；穿墙时，加防水套管
立管、水平支管
左热右冷
管道防护及水压试验
管道防腐
。表面清理：除油、除锈、酸洗 。喷刷涂料：底漆、面漆（喷、刷、浸、洗） 埋地钢管、铸铁管，涂刷热沥青绝缘防腐
管道防冻、防结露
。绝热层：聚氨酯、岩棉、毛毡 。保护层：玻璃丝布包扎，薄金属板铆接 。应在水压试验合格后进行
水压试验
室内给水管道试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa
管道冲洗、消毒
先室外、后室内；先地下，后地上； 室内冲洗顺序：配水干管、配水管、配水支管 节流阀、止回阀阀芯、报警阀应拆除 饮用水管道每升水中含20~30mg游离氯的水灌满管道进行消毒，停留24h以上，然后再用饮用水冲洗
给水附件设置及安装
水表
直接由市政官网供水的独立消防给水系统的引入管，可以不装水表； 住宅建筑应在配水管和分户管上设水表， 。安装螺翼式水表，表前与阀门应有8~10倍水表直径的直线管道， 。其他（旋翼式、容积活塞式）水表前后应有不小于300mm的直线管段
阀门
公称直径DN≤50mm时，宜采用闸阀或球阀； ＞50mm时，宜采用闸阀或蝶阀； 双向流动和经常启闭管段上，宜采用闸阀或蝶阀； 不经常启闭又需快速启闭的，应采用快开阀； 比例式减压阀设置：减压阀宜设2组，1组备用；减压阀前后装设阀门和压力表；阀前应装过滤器；消防给水减压阀后应设泄水龙头，定期排水；不得绕过减压阀设旁通管；阀前后宜装设可曲挠橡胶接头
倒流防止器
防污隔断阀 螺纹、法兰连接 安装前清洗管道，安在水平位置；2端设置维修闸阀，进口前宜装过滤器，至少一端应装有可挠性接头
软接头
防震、防噪
给水设施安装
贮水池
水箱
水泵
给水系统一般采用离心泵 。水泵直接从室外管网吸水，吸水管上装阀门、止回阀、压力表，并应绕水泵设置装有阀门的旁通管，室外管网压力不低于0.1MPa 。每台水泵的出水管上应设止回阀、阀门、压力表，并应设防水锤措施，建筑内的应设减振措施 。一般采用自灌式，如采用抽吸式，应加引水装置，如底阀、水环式真空泵，水上式底阀，在吸水管上设置阀门 。备用泵的容量应与最大1台水泵相同
气压给水
定压、变压、气水接触式、隔膜式；在用户对水压无特殊要求时，一般采用变压式给水设备
给水处理设备
对原水进行过滤、杀菌、消毒、灭藻、除垢、净化 。电子水处理器、水质净化器，水箱自洁器，紫外线杀菌设备
排水
分类
生活污水管道系统、工业废水、屋面雨水
室外排水系统组成
建筑排水体制：合流制、分流制 组成：排水管道、检查井、跌水井、雨水口、污水处理厂
室内排水系统组成
排水管道、通气管道、卫生器具、存水弯、清通设备（检查口、清扫口、室内检查井）
室内排水管道管材选用与连接形式
铸铁
。刚性接口：缺乏承受径向曲挠，易破裂，淘汰 。柔性接口：抗曲挠、伸缩变形、抗震，广泛适用 A型柔性法兰接口，法兰压盖连接，橡胶圈密封，螺栓紧固；用于高层、超高层、地震区 W型无承口（管箍式），橡胶圈不锈钢带连接，便于安装和检修 A型管，排水横干管，首层出户管 W型管，排水立管及排水支管
塑料
UPVC管，耐腐蚀、抗冲强度高，流体阻力小，较同口径铸铁管流量提高30%，耐老化，使用年限不低于50年 。熔点低，耐热性差，+阻火圈或防护套管 。受温度影响大，膨胀系数大，每层立管及较长横管上要设伸缩节，间距不得大于4M 。高层排水管径≥110mm时，设阻火圈： 明敷立管穿越楼层的贯穿部位； 横管穿越防火分区的隔墙和防火墙的两侧； 横管穿越管道井井壁或管窿围护墙体贯穿部位的外侧
钢管
室内排水管道安装
顺序：排出管、立管、通气管、支管和卫生器具
排出管安装
地下，穿壁要防水套管；穿过承重墙或基础处应预留孔洞，做好防水处理 。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度 。排水主立管及水平干管应做通球试验，球径不小于排水管径2/3，通球率达100% 。排出管与室外排水管连接处设置检查井，一般中心距外墙距离不小于3M，不大于10M
排水立管
宜靠外墙，垂直转弯，应采用乙字弯或两个45°弯头连接
排水横支管
隔层排水、 同层排水（高层）：地排、墙排
通气管
伸顶通气管应高出屋面300mm,但须大于最大积雪厚度； 出口4m以内有门窗的，应高出门窗顶600mm或引向无门窗侧； 常有人停留屋面，应高出2m,并防雷
清通设备
检查口：双向 清扫口：单向 检查井：生活污水排水管道不得在建筑物内设检查井
地漏
卫生器具
交工前应做满水和通水试验
雨水排放系统
重力雨水排水系统
虹吸式雨水排水系统
利用雨水斗至排水管之间的有效位差为动力，使系统内部产生负压 用材省，水平管道不需设坡度，安装空间小；特别适用于公共建筑或工业建筑的大型屋面
采暖工程
燃气工程
给排水、采暖、燃气工程计量
。给水管道以外墙皮1.5M为界，入口有阀门以阀门为界 。排水管道以出户第一个排水检查井为界 。燃气管地下引入室内的以室内第一个阀门为界，地上引入室内的以墙外三通为界
通风空调工程
通风工程
送风、排风
通风方式
自然通风
机械通风
。机械送风：采暖地区新风口应设电动密闭阀，与风机联动 。机械排风：风口宜设在污染物浓度较大处 潮湿空气，宜采用玻璃钢或聚氯乙烯板；一般用钢板
局部通风
当污染物集中于某处，局部排风是最有效治理污染物对环境危害的通风方式
全面通风
稀释通风
全面通风量大，控制效果差
单向流通风
通风量小，控制效果好
均匀流通风
主要应用于汽车喷涂室等对气流、温度控制要求高的场所
置换通风
靠近地板，夏季降温，低速、低温送风与室内分区流态
事故排风
室内排风口应设在危险可能最大处； 室外排风口不应设在人员通行处，高处20M范围内最高建筑物屋面3M以上； 当其与机械送风系统进风口水平距离小于20M时，应高出进风口6M以上
建筑防火防排烟
标注
自然排烟
。利用外窗或专设的排烟口： 。利用竖井（不靠墙或靠墙不能开窗） 靠外墙的防烟楼梯间、消防楼梯间及其前室OK、除高50M以上一类公共建筑和建筑高度超过100M的居住建筑外
机械排烟
设施费用高，需经常维保
加压防烟系统
造价高，主要用于高层建筑的垂直疏散通道和避难层
人防通风系统
除尘净化
除尘
就地除尘
设备附近，布置紧凑、方便维保
分散除尘
除尘器回收粉尘的处理较为麻烦
集中除尘
扬尘点集中，有大型除尘设施车间
有害气体净化
洗涤法
液体吸收剂处理
吸附法
松散、多孔固体（活性炭、硅胶、活性氧化铝）；净化效率能达100%
低浓度气体主要净化方法
吸收法
液体（吸收剂）与有害气体（吸收质）接触，费用较低，但有废水；净化效率难达到100% 处理气体量大 应用于无机气体如硫氧化物、氮氢化物，硫化氢、氯化氢等有害气体的净化 除尘；费用较低
低浓度气体主要净化方法
袋滤法
粉尘通过过滤介质受阻；高效净化，工业气体除尘净化
静电法
净化较大气量，能够除去粒子径范围较宽，可净化温度较高含尘烟气
生物纳膜法
除尘率最高99%以上
燃烧法
应用于有机溶剂蒸汽和碳氢化合物的净化处理，也可用于除臭 热力燃烧600~800℃、催化燃烧200~400℃（能耗较低，但催化剂价格较贵） 直接燃烧，一般方法难以处理，危害性极大，必须采取燃烧处理时采用，如净化沥青烟，炼油厂尾气等 催化燃烧，主要用于净化机电、轻工业产生的苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷和酚类
冷凝法
效率低，只适用于浓度高、冷凝温度高的有害蒸气
气力输送系统
吸送式
负压吸送，多点向一点，有效收集物料，物料不会进入大气
压送式
一点向多点
混合式
多对多，但结构复杂，带尘空气要经过风机，
循环式
贵重气体输送
空气幕系统
上送式
侧送式
外门宽度小于3M时，宜单侧； 外门3~18M时，宜单侧或双侧送风，或由上向下送风； 为不阻挡气流，大门严禁内开
下送式
通风除尘主要设备和附件
通风机
离心式
风量小，风压大；适宜输送温度低于80℃，含尘浓度小于150mg/m3的无腐蚀性、无粘性气体
轴流式
低压
贯流式
横流风机，应用于空调挂机、空调扇、风幕机
（射流式）
同样重量或功率，能提供较大通风量和较高风压，通风量可增加30%~35%，风压增高约2倍，可逆转。反转风机特性只降低5%；可用于铁路、公路隧道通风换气
风阀
控制和调节
蝶式调节阀、菱形单叶调节阀和插板阀--小断面风管
平行式多叶调节阀、对开式多叶调节阀和菱形多叶调节阀--大断面风管
复式多叶调节阀、三通调节阀--各支路风量调节
只控制
止回阀
防火阀
平常全开，70℃闭
排烟阀
平常关闭，80℃开
风口和风帽
风帽，自然风将平行方向的空气流加速并转变为由下而上垂直的空气流，提高室内通风换气效果，节省电费、减掉噪声
局部排风罩
除尘器
技术指标：除尘效率、压力损失、处理气体量、负荷适应性 除尘机理分：重力、惯性、离心、过滤、洗涤、静电
消声器
阻性
KTV,多孔吸声材料，良好的中、高频消声性能
抗性
扩张室和连接管串联组成；膨胀型，声波通道截面突变（扩张或收缩），低频或低中频消声 宜高温、高湿、高速及脉动气流环境下
扩散
小孔
缓冲
多孔管及腔室阻抗，脉冲流转换为平滑流
干涉
主、旁通道中声波在汇合处波长相同，相位相反，传播过程中相互削弱或完全抵消
阻抗复合
低、中、高整个频段均OK
空气净化设备
喷淋塔
填料塔
湍流塔
空调工程
空调系统
空气处理、空气输配、冷热源+自控系统 （过滤器、表面式冷却器，喷水室、加热器、加湿器）
分类
按空气处理设备的设置情况分
集中式
单风管、双风管
单风管，设备简单、初投资较省；各房间负荷变化不一致时，无法精确调节，风管断面大，占空间
双风管，一热一冷，分别控制，室温调节快，可利用室外新风
半集中式
风机盘管+新风
分散式
局部，空调机组直接放在空调间，家庭型
整体式
分体式空调机组-室外机：压缩机、冷凝器和冷凝器风机
分体式空调机组-室内机：蒸发器（热泵运行时冷凝器）、送风机、空气过滤器、加热器、加湿器
按送风量是否变化
定风量：改变送风状态而风量不变；室内气流分布稳定，系统简单；但系统能耗大
变风量：送风状态不变而风量变；末端装置：节流型、旁通型、诱导型
按程度室内负荷的输送介质
全空气系统
定风量或变风量的单风管集中式、双风管、全空气诱导。如集中式空调系统
空气-水
带盘管的诱导系统，风机盘管机组+新风
全水
风机盘管、辐射板
制冷剂系统
如局部式空调系统
按所处理空气的来源
封闭式
不补充新风，地下建筑及潜艇空调
直流式
室外新风，有毒有害，实验室不允许利用回风的场所
混合式
一次回风、将回风与新风在空气处理设备前混合，再一起进入空气处理设备；最广泛 二次回风、代替加入器提高送风温度
空调系统主要设备及部件
喷水室
水质要求高
表面式换热器
占地少、水清洁度要求不高，水侧阻力小
空气加湿设备
空气减湿设备
空气过滤器
粗效
5.0μm以上大颗粒，无纺布
中效
1.0μm以上灰尘粒子，无纺布
高中效
1.0μm以上灰尘粒子，无纺布或丙纶滤布，袋式，一次性
亚高效
0.5μm以上灰尘粒子，超细玻纤滤纸和丙纶纤维滤纸，折叠式和管式，一次性
高效
HEPA,ULPA,终端过滤设备和净化设备的核心；超细玻纤滤纸
空调制冷装置
电制冷-冷水机组
活塞式
民用，最多
离心式
大中型商场最广泛，重量轻、制冷系数高，运行平稳，噪声低，维修方便 但，小制冷量时机组能效明显下降，负荷太低时喘振
螺杆式
性能：活塞+离心 但，费用高，噪音大，耗油
电制冷-冷风机组
活塞式
螺杆式
转子式
涡旋式
全优点
吸收式制冷、热泵机组、蓄冷、空调热源
通风空调安装
金属风管
钢板、不锈钢板、铝板 以内径或内周长计
非金属风管
硬聚氯乙烯板、玻璃钢、炉渣石膏板；砖、混凝土风道 以外径或外边长为准
钢板、玻璃钢板--高、中、低压 不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯-中、低压 聚氨酯、酚醛复合适用于工作压力≤2000Pa空调系统 玻璃纤维复合≤1000Pa空调系统
通风管道断面形状
圆形
耗钢量小，强度大，但占有效空间大，其弯管与三通需较长距离 一般通风管道（特别除尘风管） （高速风管宜用圆形螺旋风管）
矩形
四角局部涡流，压损大，占小，易布置， 空调风管
风管制作安装
风管制作
咬口连接、铆钉连接、焊接
风管连接
法兰
无法兰
圆形
承插、芯管、抱箍
矩形
插条、立咬口、薄钢材法兰弹簧夹连接
软管连接
通风（空调）系统试运转
单体试运转
通风机、水泵、制冷机、空气处理室表面热交换器、带有动力的除尘器、空气过滤器
联合试运转
空调带冷、热源的正常联合试运转应大于8h,通风、除尘系统连续试运转应大于2h
综合效能试验(带生产负荷)
通风、除尘
。含尘浓度或有害其他浓度与排放浓度测定 。吸气罩罩口气流特性 。除尘器阻力和效率 。空气油烟、酸雾过滤装置净化效率
空调
。送、回风口空气状态参数的测定与调整 。空调机组性能参数 。室内空气温度与相对湿度 。室内噪声 *恒温恒湿空调系统，+室内温度、相对湿度，室内气流组织，室内静压测定与调整 *洁净空调系统+室内空气净化度，室内单向流截面平均风速和均匀度，浮游菌和沉降菌，自净时间
工业管道工程
压力管道分类
GA类（长输管道）
产地、存储库、使用单位间用于输送商品介质 。GA1 有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力P＞4.0MPa 液体， P≥6.4MPa，且输送距离≥200km 。GA2 A1以外的长输管道
GB类（公用管道）
。GB1 城镇燃气管道 。GB2 城镇热力管道
GC（工业管道）
GC1 极度、高度危害介质；工作温度高于标准沸点；设计压力≥10MPa，或设计压力≥4MPa,且设计温度≥400℃
GC2
GC3 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力≤1.0MPa，并-20℃＜设计温度≤185℃
GD（动力管道）
火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质 。GD1 设计压力P≥6.3MPa，或者设计温度≥400℃ 。GD2 P＜6.3MPa， ＜400℃
工业管道分类
按材质分
金属
非金属
按管道压力分
低压管道：0＜P≤1.6MPa
中压管道：1.6＜P≤10MPa
高压管道：10＜P≤42MPa；或蒸汽管道：P＞9MPa,工作温度≥500℃
*界限划分：以设备、罐类外部法兰为界，或以建筑物、外墙皮为界
热力管道系统
热力管道敷设形式
布置形式：支状、环状 不允许中断供气的，可复线枝状管网，即用2条蒸汽管道作为主干线，每条安装最大用气量的50%~75%设计
敷设方式：地上、地下
。架空敷设：低支架0.3M;中支架2.5~4M;高支架4.5~6M（占地面积大，热损失较大；便于施工检修，经济） 。地沟敷设：通行地沟，热力管道通过不允许开挖的路段，热力管道多，管径较大，地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1.5M,通行高1.8M、宽0.7M+、 半通行，1.2~1.4/0.5~0.6、，长度超60M应设检修出入口 不通行，(管道数量少、管径较小，距离较短，维修工作量不大) 保温外壳与沟壁净距150~200mm,沟底100~200，沟顶-不通行50~100mm,其他200~300mm 地沟内热力管道的分支处装有阀门、仪表、疏排水装置、除污器等附件，应设检查井或人孔 热力管沟内严禁敷易燃易爆、易挥发、有毒、腐蚀性液体或气体管道；必须穿越地沟，应加装防护套管 。直接埋地：预制直埋保温管（3层：工作钢管层、保温、支撑热网自重）； 在补偿器和自然转弯处应设不通行地沟。。。导向支架，阀门易损部件处设检查井
热力管道安装
管道安装
。热力管道应设坡度，汽水同向蒸汽管道3‰，逆向＞5‰；热水管道应有≮2‰的坡度，坡向放水装置 。蒸汽支管从主管上方或侧面接出，热水管从下部或侧面接出 。水平管道变径采用偏心异径管，输送蒸汽时，取管底平以利排水，输送热水，取管顶平以利排气 。蒸汽管 右热左冷（与民用相反） 。减压阀垂直安装在水平管道上
补偿器
压缩空气管道系统
压缩空气站组成
压缩空气的生产流程
空气的过滤、空气压缩、压缩空气冷却及油、水分的排除、压缩空气的贮存与输送
压缩空气站设备
空气压缩机
最广泛采用的是活塞式空气压缩机，大型压缩空气站，较多采用离心式或轴流式空气压缩机
空气过滤器
金属网、填充纤维、自动浸油、袋式过滤器
后冷却器
排气温度140~170℃。。。列管式、散热片式、套管式
贮气罐
活塞式都配备，目的减弱压缩机排气周期性脉动，稳定管网压力，同时可进一步分离空气中的油和水分 立式和卧式
油水分离器
环形回转、撞击折回、离心旋转式
空气干燥器
吸附法、冷冻法
压缩空气站管路系统
空气、冷却水、油水吹除、负荷调节、放散管路
车间压缩空气管路的敷设
架空（≮2.5米高）、地沟、埋地或组合式
压缩空气管路安装
输送低压流体用焊接镀锌钢管、无缝钢管； 公称通径＜50mm，可采用螺纹连接，以白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带做填料； ＞50mm,宜焊接连接
管路弯头煨弯，半径4D,不应＜3D
压缩空气管道安装后，应强度和严密性试验，试验介质一般为水
强度及严密性试验合格后，气密性试验，介质为压缩空气或无油压缩空气
夹套管道系统
组成：内管介质工艺物料，外管介质蒸汽、热水、冷媒或连苯热载体
内管焊缝隐蔽型、外露型
制作：管道和附件检验， 内管预制（高压不得有焊缝，中、低压不宜有焊缝；如有按同类别管道的探伤比例进行射线检验）， 定位板， 外管预制
安装
内管有焊缝，100%射线检测； 内管加工完后，焊接部位应裸露进行压力试验，夹套管加工完，套管部分按设计压力1.5倍进行压力试验 真空系统，严密性试验后，在联动运转时，应以设计压力进行真空度试验，时间为24h,系统增压率≯5%为合格 联苯热载体夹套的外管，应用联苯、氮气或压缩空气进行试验，不得用水进行压力试验 内管用干燥无油压缩气体进行系统吹扫，气体流速不小于20m/s 蒸汽夹套用低压蒸汽吹扫，顺序：先主管、后支管，最后进入夹套管的环隙 暖管，缓慢开启控制阀门升温，恒温60min后连续吹扫10~20min，重复3~4次
合金钢及有色金属管道
。合金刚管道焊接，底层手工氩弧焊，上层手工电弧焊 。不锈钢管避免与碳钢接触，用橡胶或木板等软材料进行隔离 不锈钢宜采用机械和等离子切割机等进行切割 不锈钢管焊接，一般用手工电弧焊、氩弧焊；薄壁管用钨极惰性气体保护焊，壁厚＞3mm时，用氩电联焊 法兰连接用焊接法兰、焊接活套法兰，翻边活套法兰 。鈦及钛合金管道，机械方法切割，不得用火焰切割；惰性气体保护焊或真空焊；与其他金属连接，用活套法兰连接 。铝及铝合金管道，最高使用温度不超过200℃，压力管道不得超过160℃，在低温深冷工程的管道中较多用； 用焊接和法兰连接，焊接手工钨极氩弧焊，氧乙炔焊及熔化极半自动氩弧焊 管道保温时，不得使用石棉绳、石棉板、玻璃棉等带有碱性的材料，应用中性保温材料 。铜，切断用手工钢锯，砂轮切管机；不得用氧乙炔切割坡口 。铸铁 。塑料管，连接方法：黏接（承插口）、焊接、电熔合连接（应用最广）、法兰连接（DN15~2000+）和螺纹连接（DN50及以下） 。衬胶管道，一般不单独采用软橡胶，通常采用硬橡胶或半硬
高压管道安装
工作压力10MPa＜P≤42MPa，P≥9MPa且工作温度≥500℃的蒸汽管道； 。校验性检查：每批钢管中选硬度最高和最低各1根，每根制备5个试样，其中拉力试验2个，冲击2个，压扁或冷弯1个；管外径≥35mm时压扁 。外表面探伤：公称直径＞6mm的磁性高压钢管采用磁力法；非磁性的，用荧光法或着色法 。高压管道的焊缝坡口用机械方法，坡口形式：V型，壁厚＜16mm;V型或U型，壁厚7~34mm 。转动平焊
工业管道工程计量
静置设备与工艺金属结构工程
电气和自动化控制工程
电气工程
变配电工程
。变配电工程：建筑物供应电能、分配电能和变换电压的电气工程 。变电所工程：高压配电室、低压配电室、变压器室、控制室、电容器室 。配电所与变电所区别：配电所内部没有装电力变压器 。高压配电室作用：接受电力 。电力变压器放置在变压器室，把高压电转换成低压电 。低压配电室：分配电力， 。控制室：预告信号 。电容器室：提高功率因素 *低压配电室尽量靠近变压器室，否则电能损失大 *变压器一律采用干式变压器，高压开关一般采用真空断路器，也可采用六氟化硫断路器，但通风条件要好，为防火安全，一般不采用少油断路器
高压变配电设备
配电变压器
一次侧电压为10（20）KV及以下的配电网通电力变压器 三相油浸自冷式双绕组变压器，使用广泛
高压断路器
通断正常负荷电流，并在电路短路故障时，自动切断故障电流，保护高压电线和高压电器设备的安全。按灭弧介质分：油断路器、六氟化硫、真空 六氟化硫断路器：灭弧+绝缘，体积小。。频繁操作
高压隔离开关
无专门灭弧装置，不允许带负荷操作；可通断小电流，2A空载变压器，5A空载线路
高压负荷开关
有简单灭弧装置，能通断一定负荷电流和过负荷电流，但不能断开故障电流 主要用于10KV配电网
高压熔断器
对电路及设备进行短路和过负荷保护
互感器
避雷器
保护间隙避雷器、管型、阀型、氧化锌
高压开关柜
低压变配电设备
1KV及以下
低压熔断器
低压断路器
能带负荷通断电路，又能在短路，过负荷，欠压或失压的情况下自动跳闸的开关设备
低压配电屏和配电箱
变配电工程安装
变压器检查和安装
油断路器安装
隔离开关与负荷开关安装
避雷器安装
阀型避雷器应垂直安装，管型可倾斜安装
漏电保护器安装
。漏电保护器应安装在进户线小配电盘上或照明配电箱内。安装在电度表之后，熔断器之前 。所有照明线路导线，包含中性线在内，均须通过漏电保护器 。电源进线必须接在漏电保护器的正上方 。安装漏电保护后，不能拆除单相闸刀开关或瓷插、熔丝盒；在安装后，带负荷分、合开关三次
高压开关柜安装
母线安装
裸母线
。硬母线，汇流排 。软母线，含组合软母线 。材质：铝、铜、钢 。安装距离：低压母线不得大于90mm,高压母线不得大于700mm; 。连接：焊接和螺栓连接 。排列次序：A黄B绿C红N黑,垂直布置上中下下，水平布置内中外最外，引下线左中右最右 。母线安装不包括支持绝缘子安装和母线伸缩接头的制作、安装。焊接用氩弧焊
低压封闭式插接母线
干燥和无腐蚀气体的室内，负载大的场所
电气线路工程安装
架空线路
架空线路敷设
横担
架空线
子主题
电缆安装
安装前检查：1KV以上的电缆要做直流耐压试验；1KV以下的电缆用500V摇表测绝缘；纸质油浸电缆潮湿判断
一般要求：在三相四线制系统，必须采用四芯电力电缆，不应采用三芯另加一根单芯 并联电缆，应同型号、规格及长度，防止负荷分配不按比例，影响运行 备用长度，少量裕度+2.5%
直接埋地敷设：埋设深度不应小于0.7M,农田1M+,铠装加防腐保护层；裸钢带铠装不允许埋地敷设
防雷接地系统
分类
第一类
贮存大量爆炸物质
第二类
国家级、大型
第三类
省级
防雷安装
避雷网
水平敷设时，支座间距为1M,转弯0.5M;镀锌
避雷针
烟囱上安装，一般安装1~3根，引下线离地1.8M处加断接卡，热镀锌
独立避雷针
引下线
扁钢或圆钢，建筑物内金属体；镀锌；扁钢截面积48mm2,厚度4mm,圆钢直径12mm
均压环
超过30m,在30M以上设置，层高≤3M的，每2层设置一圈，层高＞3M的每层设置1圈
接地安装
接地极
常用：钢管、角铁
户外接地母线敷设
。户外，埋地 。搭接焊：搭接长度，扁钢宽度的2别，圆钢为直径6倍
户内接地母线敷设
。户内，大多明设，分支线与设备连接部分大多埋设；
电气调整试验
绝缘电阻测试
反映绝缘的整体受潮、污秽及严重过热老化等缺陷
漏电电流测试
本质近绝缘电阻，但：试验电压高于兆欧表，绝缘本身缺陷易暴露，能发现尚未贯通的集中性缺陷；分析绝缘类型；微安表精度高于兆欧表
直流耐压
电压较高，对发现绝缘某些局部缺陷具有特殊作用，可与泄露电流试验同时进行 试验设备轻便，对绝缘损伤小，易于发现设备的局部缺陷
交流耐压
能有效发现较危险的集中性缺陷，是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段
介质损耗因数
电容比测量
检测纤维绝缘的受潮状态最有效方法
三倍频及工频感应耐压试验
冲击波
承受雷电压和操作电压的绝缘性能和保护性能
局部放电
接地电阻
针式电阻应＜4Ω，板式不应大于1Ω
电气工程计量
重型母线 按t计量； 软母线、组合软母线，以单相长度m 箱式配电室 套 电阻器 箱 电缆头 个 防火堵洞 处 防火隔板 m2 防火涂料 kg 接地极 根（块） 中杆灯≤19m; 高杆灯＞19m
自动控制系统
通信设备及线路工程
网络工程和网络设备
有线电视和卫星接收系统
音频和视频通信系统
通信线路工程
通信设备及线路工程计量
建筑智能化工程
智能建筑系统构成
建筑自动化系统
安全防范自动化系统
火灾报警系统
办公自动化系统
综合布线系统
建筑工程信息化
建筑智能化工程计量
浮动主题