供应链搬厂思路梳理

搬厂思路，搬厂涉及准备信息，详细概述了从零件清单梳理到新供方零件量产爬坡规划等关键步骤和要点。模具工装检具盘点：此步骤涉及对模具、工装和治具的详细盘点，确保它们符合生产需求，并细化到模具的尺寸、重量等具体信息。新供方采购与准备：涉及新供方的人、机、料、法、环等各方面的准备情况确认，以确保顺利过渡到新的供应链。

搬迁，转产

• 搬迁前
  • 零件清单梳理，建议分类统计，备注可能涉及的关键工序
  • 模具工装治具检具盘点，细化到模具尺寸，重量等信息，包括过程治具工装。
  • 物料bom盘点1:包括下级供方的物料号和使用量，联系方式等
  • 文件资料类整理:ppap，工艺参数卡，现场作业指导书，检验作业指导书，工序流程图，模具数据，工装治具数据，产品数据等
  • 零件风险等级分类:分等级做备库策划
    • 备库数量分级管理:考虑实验失效后的严重性，工艺复杂性
    • 原材料和总成零件备库数量都需要量化，考虑客户需求
    • 长周期零件的采购责任:新旧供方采购范围。
    • 考虑供方原有库存量，避免转移时库存量过多造成资金积压
  • 新供方:人，机，料，法，环准备情况确认
    • 人:根据原供方人员布局，客户月度需求进行人员补充。 不看总人头，要看新供方可以给到该项目的人头
    • 机:根据每个零件节拍和客户需求评估整体机台需求
    • 料:关注转移前后原材料订购情况，避免重复订购积压材料，避免遗漏子零件，避免长周期物料无法及时供应情况，如皮革类
    • 法:关注新供方的过往类似产品的量产实际，内部专业技术人员储备情况
    • 环:特种工资的政府资质和汽车零部件的资质，环保方面资质
  • 转移大日程整体汇总策划:考虑零件重要度，工艺复杂性，实验大纲准备，以及客户认可周期，以及新供方的投产准备周期
• 搬迁时
  • 实物转移时:注意交接清单的收集，避免无双方或者三方签字的移交
  • 注意模具工装等状态的确认，以及转移过程中的保护
• 搬迁后
  • 新供方零件品质状态确认，并封样
  • 新供方零件实验进度跟踪确认
  • 新供方零件量产爬坡规划，结合库存和备库情况
  • ppap收集:可以考虑二级提交或者按照客户要求内容提交
  • 客户报备进度跟进，考虑备库消耗情况