2024一建机电实务第3.1节：建筑给水排水与供暖

根据2024版最新教材及培训机构（建造小超人）编制，涵盖了建筑排水管道及其相关系统的施工技术要求。讨论了管材的选择，强调了室内排水管道应选用耐腐蚀、安装连接方便可靠的管材，介绍了管道的连接方式，以及建筑饮用水供应工程、室外给水管网、建筑中水及雨水利用工程等的施工技术要求。详述了建筑给水排水与供暖设备安装技术，包括给水设备安装、卫生器具安装、散热器安装等方面的具体要求等内容。

• 建筑给水排水与供暖
  • 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序
    • 分部分项工程（了解）
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    • 施工程序（了解）
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  • 建筑排水管道施工技术
    • 管材
      • （1）室内生活排水管道常采用建筑排水塑料管、柔性接口机制排水铸铁管及相应管件；通气管宜与排水 管管材一致；当连续排水温度大于 40℃时，应采用金属排水管或耐热塑料排水管；压力排水管道可采用耐 压塑料管、金属管或钢塑复合管。
      • （2）雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管或混凝土管等。虹吸雨水悬吊管道一般使用 HDPE 塑料管、 铸铁管或不锈钢管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。
      • （3）高层建筑的重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的重力流雨水系统可采用镀锌无缝钢管 和球墨铸铁管；高层和超高层建筑的虹吸式雨水系统的管道，可采用高密度聚乙烯（HDPE）管、不锈钢管、衬塑钢管、镀 锌钢管、铸铁管等材料，这些管材除承受正压外，还应能承受负压。
    • 连接方式
      • （1）粘接连接：常用于硬聚氯乙烯（PVC-U）的室内排水管道。
      • （2）承插连接：用于排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。
    • 室内排水管道施工技术
      • 1）管道支吊架安装
        • （1）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于 2m；立管不大于 3m。 楼层高度小于或等于 4m ，立管可安装 1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
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        • （2）排水塑料管道支吊架间距要求应满足表 3.1-2 的规定。
      • 2）管道及配件安装
        • （1）室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料 管的坡度。
        • （2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m 。高层建 筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
        • （3）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面 300mm ，且必须大于最大积雪厚度。 在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m ，并应根据防雷要求设置防雷装置。
        • （4）生活饮用水箱（池）、中水箱（池）、雨水清水池的泄水管道、溢流管，不得与污水管道直接连接， 采用间接排水，并应留出不小于 100mm 的隔断空间。
    • 室外排水管道施工技术
      • （1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
      • （2）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深 度不得大于 2mm。
      • （3）承插接口的排水管道在安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
  • 建筑给水管道施工技术
    • 管材
      • 室内给水管道，应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材，可采用不锈钢管、铜管、塑料给水管和金属塑 料复合管及经防腐处理的钢管。高层建筑给水立管不宜采用塑料管。
    • 连接方式
    • 室内给水管道施工技术要求
      • 1）管道元件检验
        • （1）主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能 检测报告应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料应满足卫生安全标准。进场时应做 检查验收，并经监理工程师核查确认。（例如：生活给水系统的软接头一般采用不锈钢软接头，而不使用橡胶软接头，因为后者很难达到饮用水卫 生标准。）
        • （2）对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
        • （3）管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定。
        • （4）阀门安装前，应做强度和严密性试验。
          • 【案例】施工中，采购的第一批阀门（见表）按计划到达施工现场，对阀门开箱检查，按规范要求进行了强 度和严密性试验，主干管上起切断作用的 DN400、DN300 阀门和其他规格的阀门抽查均无渗漏，验收合。问题：第一批进场阀门按规范要求最少应抽查多少个阀门进行强度试验？
            • 【答案】第一批进场的阀门按照规范最少应抽查:4+8+2+2+3+3+4+2+7+9=44 个。
        • （5）阀门的严密性和强度试验持续时间应不小于表 3.1-4 的规定。（记忆方法：2 倍，122 ，123 ，先除后乘）
      • 2）管道支吊架安装
        • （1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
        • （2）无热伸长管道的吊架、 吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、 吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
        • （3）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的要求。采用金属制作的管道支架，应在管 道与支架间加衬非金属垫或套管。
        • （4）金属管道立管管卡安装时，楼层高度小于或等于 5m ，每层必须安装 1 个；楼层高度大于 5m ，每层 不得少于 2 个；管卡安装高度，距地面应为 1.5～1.8m ，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在 同一高度上。
        • （5）薄壁不锈钢管道安装时，公称直径不大于 25mm 的管道可采用塑料管卡。采用碳钢管卡或吊架时， 碳钢管卡或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等隔离垫。
      • 3）管道预制
        • （2）钢管热弯时应不小于管道外径的 3.5 倍； 冷弯时应不小于管道外径的4 倍；焊接弯头应不小于管道外径的 1.5 倍； 冲压弯头应不小于管道外径。
      • 4）管道及配件安装
        • （1）管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管 道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装， 安装过程应注意成品保护。
        • （2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。 （口诀：左热右冷）
        • （3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m 。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小 水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15m 。给水管应铺在排水管上面，若给水管必 须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍。
        • （4）给水水平管道应有 2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
        • （5）安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。
        • （6）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm； 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm ，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的 套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
      • 5）防腐绝热
        • 管道的防腐方法主要是涂漆。进行手工油漆涂刷时，漆层要厚薄均匀一致。多遍涂刷时，必须在上 一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。
    • 建筑饮用水供应工程施工技术要求
      • （1）直饮水系统所涉及的材料与设备必须满足饮用水卫生安全要求。
      • （2）建筑直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管和优质 钢塑复合管。开水管道应选用工作温度大于 100℃的金属管道。
      • （3）饮水器应用不锈钢、铜镀铬制品，其表面应光洁易于清洗。
    • 室外给水管网施工技术要求
      • 1）管沟、井室开挖
        • （1）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块 石等。
        • （2）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖 100～200mm ，填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
      • 2）管道安装
        • （1）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其 垂直间距在 500mm 以内时，给水管管径小于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于 200mm 的，不得小于 3m。
        • （2）给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁至法兰或承口的距离：管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；管径大于 450mm 时，不得小于 350mm。
    • 建筑中水及雨水利用工程施工技术要求
      • 1）管道元件检验
        • 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。
      • 2）水处理设备及控制设施安装
        • 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水 箱的净距离应大于 2m。
      • 3）管道及配件安装
        • （1） 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采 用壁式或地下式的给水栓。
        • （2）中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志； 中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“ 中水 ”标志。
        • （3） 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标 志。
        • （4） 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于 0.5m；交叉埋设时，中 水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应小于 0.15m。
  • 建筑供暖管道施工技术
    • 室外供热管道施工技术要求
      • （1）架空敷设的供热管道。安装高度，如设计无规定时，人行地区，不小于 2.5m；通行车辆地区，不小 于 4.5m；跨越铁路，距轨顶不小于 6m。
      • （3）供热管道焊接接头应按规定进行无损检测，对于不具备强度试验条件的管道对接焊缝应进行 100%射 线或超声检测。直埋敷设管道接头安装完成后，应对外护层进行气密性检验。
    • 室内供暖管道施工技术要求
      • 1）管道及配件安装
        • （1）管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及 凝结水管道，坡度应为 3‰ ，不得小于 2‰；汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管 道，坡度不应小于 5‰；散热器支管的坡度应为 1％，坡向应利于排气和泄水。
        • （2）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
        • （3）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
      • 2）低温热水地板辐射供暖系统安装
        • （1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
        • （2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa 。稳压 1h 内压力降 不大于 0.05MPa 且不渗不漏。
  • 建筑给水排水与供暖设备安装技术
    • 设备施工条件
      • 设备开箱时，应有建设单位和监理单位人员参加，并应按下列项目进行检查和记录：①箱号、箱数以及包装情况。②设备名称、型号和规格。③随机技术文件及专用工具。④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。⑤其他需要记录的事项。
    • 设备安装技术要求
      • 1）给水设备安装
        • （1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。
        • （2）整体安装的泵的安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差 不应大于 0.10/ 1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/ 1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、 轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于 0.05/ 1000。
      • 2）卫生器具安装
        • （1）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
        • （2）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。
      • 3）散热器安装
        • 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为 30mm。
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  • 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
    • 建筑排水系统试验要求
      • 1）室内排水系统灌水试验
        • （1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底 层地面高度。满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min ，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
        • （2）安装在室内的雨水管道在安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续 1h ，不渗不漏。
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      • 2）室内排水系统通球试验
        • 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100％。
      • 3）室外排水系统灌水、通水试验
        • （1）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
        • （2）按排水检查井分段试验，试验水头应以设计和规范要求为准，时间不少于 30min ，逐段观察。 3.建筑供暖系统试验与调试
    • 建筑给水系统试验要求
      • 1）室内给水系统水压试验、冲洗及消毒
        • （1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，水压试验应包括水压强度试验和严密性试验。当设计 未注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。
        • （2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min ，压力降不应大于 0.02MPa ，然后降到工作压力 进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h ，压力降不得超过 0.05MPa ，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳 压 2h ，压力降不得超过 0.03MPa ，同时检查各连接处不得渗漏。
        • （3）管道系统水压试验合格后，应进行管道系统冲洗。
        • （4）热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。 由临时供水入口向系统供 水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察 出水口处水质变化是否清洁。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。
        • （5）生活给水、热水系统及游泳池循环给水系统的管道和设备在交付使用前必须冲洗和消毒，生活饮用 水系统的水质应进行见证取样检验。
      • 2）建筑饮用水供应工程试压、冲洗及消毒
        • （1）系统中不同材质的管道应分别试压。水压试验必须符合设计要求。
        • （2）当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的 1.5 倍，且不得小于 0.60MPa。
        • （3）暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验应在连接完成 24h 后进行。
        • （4）建筑直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒，可采用含 20～30mg/ L 的游离氯或过氧化 氢溶液等其他合适消毒液，并经有关部门取样检验，符合要求方可使用。
    • 建筑供暖系统试验与调试
      • 1）供暖设备及辅助设备试验
        • （1）锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，水压试验的压力应符合表 3.1-5 的要求。在试验压力下 10min 内压力降不超过 0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；观 察检查，不得有残余变形，受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。
        • （2）锅炉的阀门（尤其是安全阀）应逐个在其公称压力的 1.25 倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封 面不应漏水。
        • （3）供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa 。试验压力下 10min 内无压降、无渗漏。
        • （4）敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的 1.5 倍做水压试验，但不得小于 0.4MPa。 满水试验满水后静置 24h 不渗不漏；水压试验在试验压力下 10min 内无压降，不渗不漏。
        • （5）散热器组对后， 以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工 作压力的 1.5 倍；但不小于 0.6MPa 。试验时间为 2～3min ，压力不降且不渗不漏。
      • 2）室内供暖管道系统试压、冲洗及调试
        • （1）供暖管道系统试压:（ 热 1 ，3 ；塑 2 ，4 ；高温 0.4） 供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。//钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa ，降至工作压力后检查，不渗不 漏；//塑料管的供暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于 0.05MPa，然后降压至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h， 压力降不大于 0.03MPa ，同时各连接处不渗不漏。室外供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启， 并应与非试验管道隔断。
          • 
        • （2）室内供暖管道系统冲洗:系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂 质，且水色不浑浊为合格。
        • （3）室内供暖系统试运行和调试:系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。锅炉安全阀应进行定压检验和调整，整定压力应符合设计要求，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。安全阀经最终调整后，整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行4～24h ，并应做好试运行记录。
      • 3）室外供热管道系统试压、冲洗及调试
        • （1）室外供热管道系统试压:室外供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。在试验压力 10min 内压力降不 大于 0.05MPa ，然后降至工作压力检查，不渗不漏。供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启， 并应与非试验管道隔断。
        • （2）室外供热管道系统冲洗:管道试压合格后，应进行冲洗。现场观察，以水色不浑浊为合格。
        • （3）室外供热管道系统调试:管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。当不具备 加热条件时，应延期进行。