导图社区 IATF16949汽车行业质量管理体系最新标准
这是一篇关于IATF16949的思维导图,IATF16949是一个专为汽车行业制定的质量管理体系标准,它结合了ISO9001的通用要求和汽车行业的特殊需求,旨在提升汽车产品的质量、安全性能以及整体供应链的效率。IATF16949全称为“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的要求”。它是在ISO9001标准的基础上,针对汽车行业特点制定的一项国际性技术规范。核心目标在于预防缺陷,致力于减少汽车零部件供应链中的质量波动和浪费现象。为汽车行业的质量管理提供了有力的支持和保障,是企业进入国际汽车市场的必要条件。
编辑于2024-06-07 16:36:34这是一篇关于APQP的思维导图,主要内容包括:P1合同报价阶段,P2项目策划阶段,P3 产品和过程开发,P4 过程验证及量产批准,P5 爬坡阶段。
这是一篇关于IATF16949的思维导图,IATF16949是一个专为汽车行业制定的质量管理体系标准,它结合了ISO9001的通用要求和汽车行业的特殊需求,旨在提升汽车产品的质量、安全性能以及整体供应链的效率。IATF16949全称为“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的要求”。它是在ISO9001标准的基础上,针对汽车行业特点制定的一项国际性技术规范。核心目标在于预防缺陷,致力于减少汽车零部件供应链中的质量波动和浪费现象。为汽车行业的质量管理提供了有力的支持和保障,是企业进入国际汽车市场的必要条件。
这是一篇关于APQP新版APQP内容的思维导图,主要包含变化点、 入门、阶段、总结、CP等。
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这是一篇关于APQP的思维导图,主要内容包括:P1合同报价阶段,P2项目策划阶段,P3 产品和过程开发,P4 过程验证及量产批准,P5 爬坡阶段。
这是一篇关于IATF16949的思维导图,IATF16949是一个专为汽车行业制定的质量管理体系标准,它结合了ISO9001的通用要求和汽车行业的特殊需求,旨在提升汽车产品的质量、安全性能以及整体供应链的效率。IATF16949全称为“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的要求”。它是在ISO9001标准的基础上,针对汽车行业特点制定的一项国际性技术规范。核心目标在于预防缺陷,致力于减少汽车零部件供应链中的质量波动和浪费现象。为汽车行业的质量管理提供了有力的支持和保障,是企业进入国际汽车市场的必要条件。
这是一篇关于APQP新版APQP内容的思维导图,主要包含变化点、 入门、阶段、总结、CP等。
IATF16949
体系策划
过程识别
COP
赚钱
销售
开发
生产
服务
SP
资源
人
机
料
法
环
不增值
检验
不合格品
仓储物流
MP
P
战略
经营计划
体系策划
C
数据统计分析
审核
管理评审
A
被动改进
纠正措施
主动改进
持续改善
过程完整性检查-对标
过程VS IATF16949条款
过程VS顾客特殊要求
过程模式图
确认过程拥有者
分析过程
目标
流程
风险
控制点
控制措施
责任人
输出
程序文件
管理办法
表格
执行
优化改进
体系框架
P
4
组织环境
4.1
4.2
4.3CSR
接收
评审
放入手册
培训
审核员
项目小组
相关人员
内审
更新
4.4
质量管理体系
5
领导力
5.1
5.2
5.3
管理代表
顾客代表
质量代表
6
策划
6.1
应急计划
紧急情况保障供应持续性
风险评估
识别风险
评估风险
建立应急计划
预防
培训
技能
意识
紧急应对
通知顾客的流程
灾后恢复
演练
记录
评审
每年一次
最高管理者
多功能小组
6.2
6.2.1
目标
公司
部门
过程KPI
smart
6.2.2
年度的目标展开
6.3
D
7
支持
7.1
7.1.2
人
策划
配置
代理
职责
能力要求
审核员
了解汽车审核过程方法,包括基于风险的思维
了解适用的顾客特定要求
了解IS0 9001和IATF 16949
了解与审核范围有关的适用的核心工具
了解如何计划审核、实施审核、报告审核以及关闭审核发现
JD
D+C
培训+辅导
差距分析
培训
评价考核
满足后上岗
招聘
转岗
晋升
A
维持+提升
定期培训
变更
持续从事工作
内审员
现场员工
意识
记录证实员工意识到XXX
考试
心得
员工调查
激励
激励的文件
条款
7.2
7.3
7.4
7.1.3
机
策划
精益制造
信息安全设施
制造可行性评价
新产品
APQP
新操作
现有操作的提议更改
新设备
目标
产能
良率
cmk
测量精度
安全-环保
规格书
CFT小组评审
管理评审汇报
D+C
采购
技术协议
验收
预验收
入厂验收
静态验收
安装调试
动态验收
建立设备基本资料
台账
履历
备件清单
操作规程
保养规程
A
维修
根因分析
标准更新
产品质量影响
重新验证
数据统计
OEE
MTBF
MTTR
故障停机率
保养
日常
定期
预防性
预测性
8515
8516
7.1.4
环
5S
安全
制造
检验
储存
7.1.5
测
策划
分辨率
1/20
检验
1/30
SPC
精度
D+C
验收
检定
贸易结算
磅秤
安全卫生
压力容器
环境保护
校准
范围
标准块
产品测量
辅助测量装置
管理要求
自制量具
记录量具版本
示值误差
符合规范的申明
不合格处理
风险评估
追溯
通知顾客
软件
验证
V1.3
校准时
确认软件版本
V1.3
V1.5
验证
V1.5
MSA
控制计划每种
APQP
特殊特性
全新设备
年度MSA计划
含盖所有类别
实验室
内部
范围
测试项目
标准
设备
人员
环境
报告
批准
外部
资格
17025
范围
测试报告
子主题
A
7.1.6
法
知识
内部
显性
隐性
外部
7.5
成文信息
文件
指导工作
文件错
制审批
用错版本
发修废
标识
名称
编号
版本
生效日期
制审批
履历
类别
手册
程序
作业指导书
管理办法
技术文件
表格
记录
证据
保存年限
备件提供
生产及服务的有效期+1
追溯
8
运行
8.1
策划
8.2
合同评审
新产品
8.2.1
沟通
8.2.2
确定要求
8.2.3评审
目标
设计
质量
产能
时间
成本
方案
设计方案
配方
工艺方案
流程
质量保障方案
包装物流
追溯
制造可行性评估
框架协议
订单
年度
月度
明确交期和数量
8.3
设计开发
产品设计
输入
技术要求
产品规范,包括但不限于特殊特性(见第8.3.3.3);
边界和接口要求;
标识、可追溯性和包装;
顾客确定的目的国(如有提供)的适用法律法规要求;
嵌入式软件要求。
风险应对
对设计替代选择的考虑;
全新设计
替代的机构或者材料
对输入要求风险的评估,以及对组织缓解/管理风险(包括来自可行性分析的风险)的能力的评估;
目标
产品要求符合性的目标,包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、安全、环境、开发时间安排和成本等方面;
其他
顾客要求,如有;
以往的开发经验;
控制
评审
验证
确认
输出
工艺
设计风险分析(FMEA);
产品特殊特性;
产品设计防错结果,例如:DFSS、DFMA及FTA;
产品定义,包括三维模型、技术数据包,产品制造信息以及几何尺寸和公差(GD&T);
二维图纸,产品制造信息,以及几何尺寸和公差(GD&T);
发运的包装和标签要求。
售后服务
服务诊断指南及可维修和服务性说明;
服务件要求;
评审-验证
可靠性研究结果;
产品设计评审结果;
过程设计
输入
技术
产品设计输出数据,包括特殊特性;
制造设计和装配设计
风险应对
可替代的制造技术;
新材料;
目标
产能、过程能力、进度和成本的目标;
产品搬运及人体工学要求;和
其他
顾客要求,如有;
以往的开发经验;
输出
法
规范和图样;
产品和制造过程特殊特性;
制造过程FMEA;
对影响特性的过程输入变差的识别;
i) 控制计划(见附录A);
n) 产品/制造过程不符合的快速探测、反馈和纠正的方法。
j) 标准作业和工作指导书;
能力分析;
产能
k) 过程批准的接收准则;
m) 适用时,防错识别和验证的结果;
机
生产和控制的工装和设备,包括设备和过程的能力研究;
维护计划及指导书;
环
制造过程流程图/布局,包括产品、过程和工装的关联;
评审验证结果
l) 质量、可靠性、可维护性和可测量性的数据;
变更
变更
两个时机
量产前
836
量产后
856
两个类型
产品设计变更
工艺设计变更
三个来源
客户
内部
供应商
流程
提出
变更管理人
内部评审
可行性及风险
影响评估
现在产品处理
对设计开发输出影响
控制
评审
验证
确认
通知顾客
建立变更计划
项目
谁
时间
验证确认
变更切换
记录断点
追溯
8.4
供方管理
范围
BOM
原物料
辅料
外包
生产
服务
设备
供方选择
准入
风险评估
体系审核
定点
样品认证(PPAP)
合格供方管理
体系提升
9001
16949
A
目标
9001
现状
9001
B
目标
16949
现状
16949
绩效评价
Q
IQ
PQ
CQ
MQ
D
交期
停线
二方审核
需求
类型
频率
范围
供应商提升
被动
不合格品
绩效不好
审核不符合
主动
辅导
培训
采购信息
技术文件
管理要求
特殊要求
数量-交期
8.5
生产
受控
8511
控制计划
8512
标准作业
变化点管理
8513
作业准备验证
8514
停工验证
计划
JIT
子主题
料
混料
不合格物料混
检验状态标识
不同物料混
产品标识
批次混
生产日期
批号
已经加工和未加工
加工状态标识
非正常状态产品
样品
变更前后
变质-过期
数量
污染
防护
搬运
搬运规范
搬运设备
搬运量
包装
包装
原料
包装规范
制程中
成品包装
储存
原料仓
成品仓
危化品
罐区
五金
8.6
检验
受控
8.6.1
检验
8.6.2
全尺寸检验
8.7
不合格品处理
发现
标识隔离
遏制
追溯
围堵
评审
返工
返工前
FC
PFMEA
CP
SOP
返工时
返工数量
返工参数
返工记录
返工后
重新检验
追溯信息
返修
报废
退货
降级
让步接收
处理
再发防止
原因分析
纠正措施
纠正措施验证
标准化
C
9
绩效评价
结果
顾客感受
调查表
20%
绩效数据
40%
顾客打分
40%
生产过程表现
9111
目标
部门
过程
过程
体系
审核方案
年度审核计划
6月
准备
确定审核组长
组成审核小组
建立审核计划
建立检查表
实施
首次会议
现场审核
记录审核发现
符合证据
简单
可追溯
不符合
详细
5W2H
开出不符合项
审核技巧
审核组会议
末次会议
报告
追踪验证
过程
产品
管理评审
A
10
改进
被动改进
10.2
主动改进
10.3