工作开展计划

这是一篇关于工作开展计划的思维导图，计划分为七个主要阶段，每个阶段下又包含了若干步骤和具体行动指南。第一阶段主要集中在部门负责人的访谈上，目的是获取他们对公司运营和管理的直观反馈。第二阶段则是将访谈对象扩展到主管级员工，通过他们的视角进一步了解公司的运营细节和存在的问题。整个计划旨在通过系统性的调研、访谈、学习和改善，全面提升公司的运营效率、降低成本、提高产品品质，并构建更加完善的供应链体系。

工作开展计划

• 第一点
  • 人员访谈
    • 1: 第一周部门负责人访谈
      • 6/29
    • 2: 第二周访谈到主管级
      • 7/12
    • 3: 第三周&第四周访谈下沉到职员级，争取访谈到50%以上人员
      • 7/26
• 第二点
  • 历史绩效数据调研与补强
    • 1: 待补强部分做为后继沟通访谈的一个重要参考指标，针对性的找到问题的痛点
      • 7/15
    • 2: 针对痛点与约谈协助找到最优的解决方案，制定约谈改善计划表
      • 7/30
• 第三点
  • 学习了解公司的企业文化与流程
    • 1: 对整个公司的共享盘资料进行学习，了解公司的产品，流程制度，ERP等软件
      • 7/8
    • 2: 通过参与相关的周会来了解整个公司运行的更加具体细节事项，进一步了解公司的工作方式方法
      • 7/15
• 第四点
  • 了解各部历史绩效待补强部分（组织梳理与完善）
    • 1: 待补强部分做为后继沟通访谈的一个重要参考指标，针对性的找到问题的痛点
    • 2: 协助绩效不足部分综合寻找最优的解决方案，
    • 3: 对组织上有缺失，缺陷部分给予修正与调整
      • 建立具备健康&活力&正能量&战斗力的团队组织，输出组织改善计划表
        • 7/21
• 第五点
  • 制造体系成本优化 （降本增效）
    • 1: 补充降本增效的提案， 提出6个降本节省人员的方案
      • 7月将已有的以机代人落地推进。
      • 7月中下旬制定电子车间的AI机以机代人降本增效。
      • 8月中旬提出包装车间的以机代人降本增效。
      • 10月整合工治具，全面整合做好CELL线体的规划导入。
      • 12月做现场工艺整体走动管理，全面升级整个工艺改良。
    • 2: 整个现场可视化管理， 计划带领团队去对标参观学习
      • 7月中旬去一家电子工厂，后继持续去对标企业实地参观学习整个现场管理&自动化&静电&品质管理，以实地标杆来引领学习。
      • 8月份下旬现场整个物流重新梳理，打破固化思维的方式来，最小单元化，物理平效利用最大化，整体生产区&仓储区执行人流与物流科学规范化，建议引入IE专业化人员来完善整体。
    • 3: 全员提案改善， 推行实施人机交互， 单机自动化，
      • 工艺部制定有效的提案改善激励政策，全员改善能手。
        • 8月下旬
      • 改善与创新的点，线，面全部覆盖，同时将作业瓶颈与痛点转化为改善的着手点，引爆全员改善。
• 第六点
  • 贴合客户，走进客户，做品质设计验证充分&全覆盖 （品质可靠性专案与流程完善）
    • 1: 深化品质验证纬度与渠道
      • 针对所有客户产生的客诉案例结合现有设计验证项目排查是否全面覆盖，制定所有的成品、材料设计验证清单并输出标准化
      • 收集所有供应商材料所做的可靠性测试，同时结果对标行业企标，国标，国际标来完善整个标准，
    • 2: 整个流程再造
      • 轮岗学习提升技能与发现新问题，打破原有的固化思维，完善整个不足与缺失的部分，全员品质流程完善
      • 全员品质技术比赛，发现更好的方法，可以完善整个检测的方式方法，固化到检测方法，通过更多渠道建全品质流程。
• 第七点
  • 多渠道，多方法，多对标 寻找符合勤智的合作商 （极具性价比的供应链体系）
    • 1: 完善供应商审厂机制科学化
      • 用符合勤智的机制来寻找整个契合度最好的供应商
      • 公司不同时期用不同的机制来应对。
      • 要针对不同材料在找寻供应商时采用不同的方法论与机制做到差异化
    • 2: 根本解 独家供应商
      • 从对标企业里的供应链去找寻，开拓渠道
      • 从各种展会，有针对性去寻找
      • 周边圈子去精准寻找
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