一建机电——通风空调

这是一篇关于通风与空调的思维导图，主要内容包括：净化空调，空调水，空调风。知识点系统且全面，有助于学习者快速定位到关键信息，减少在海量资料中搜索的时间，提高学习效率，可以作为复习的参考资料，帮助学习者在考试前快速回顾和巩固所学知识。

通风与空调

• 空调水
  • 管道及配件安装
    • 管道
      • 冷冻冷却水： 1、连接（螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接）：镀锌管道螺纹连接或沟槽连接时锌层破坏处防腐处理，接口外漏2~3扣；镀锌钢管焊接或法兰连接时焊缝和热影响区二次镀锌或防腐；钢管焊接时，焊缝宽度超出坡口边缘2~3mm，支吊架距焊缝大于50mm； 2、套管：防水要求的建筑物穿地下室套管采用柔性防水套管；穿越墙体或楼板设刚性套管，上部高出20~50mm；不燃材料防火封堵，保温管道与套管四周不燃绝热材料填塞 3、支吊架：角钢、槽钢；热位移反方向偏移，竖井内的立管每二层或三层设置滑动支架；机房内总、干管采用承重防晃管架，设备连接的管架采取减振措施，支管采用单杆吊架时，起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m设置承重防晃支吊架 4、衬垫：不燃或难燃硬质绝热材料或防腐处理的木衬垫，厚度与绝热层厚度相同，宽度不小于支吊架支承面的宽度；上圆下方。
      • 冷凝水：干管坡度大于等于8‰，支管坡度大于等于1%；与机组、盘管采用软接，安装存水弯；不得直接接入生活污水管道，不应接入雨水管道
      • 制冷剂管道： 1、连接：承插钎焊焊接时，承口迎着介质流动方向；套管钎焊焊接时，深度符合规定；对接焊接时，错边不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm 2、支吊架：吸、排气管道应设独立支架，吸气管应在下方 3、弯曲半径：弯曲半径不小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于0.08倍管道直径 4、分支管：应按介质流向完成90°与主管连接 5、制冷剂阀门：强度试验（公称压力1.5倍，时间不少于5min），严密性试验（公称压力1.1倍，持续时间30s），不漏为合格
    • 阀部件： 1、阀门：工作压力大于1MPa及在主干管切断、冷热转换调节的阀门和止回阀进行强度试验（1.5倍公称压力，时间不少于5min），严密性试验（公称压力1.1倍） 2、补偿器：膨胀节或补偿器有焊缝的一端安装在水流流入端，垂直安装在上端；有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，水压试验后，及时松开补偿器调整螺杆上的螺母，使其处于自由状态 3、除污器、自动排气：自控阀门安装前进行启闭试验；冷冻水管道系统最高处设置排气阀，最低点设置排水管及排水阀
    • 防腐绝热金属保护： 1、防腐：施工时，采取防火、防冻、防雨措施，不应在潮湿或低于5°环境下作业；明装部分最后一遍色漆在安装完毕后进行 2、绝热：保温、保冷、加热保护三种类型，管道强度和严密性试验合格后进行；绝热材料性能（导热系数或热阻、密度、吸水率），绝热层、绝热防潮层、保护层采用不燃或难燃材料；硬质或半硬质绝热管壳可采用镀锌铁丝或抗腐织带绑扎，橡塑管壳采用粘结；绝热层厚度大于100mm时，分层铺设，弯头采用定型弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头不少于3块；采用玻璃棉或 岩棉管壳保温时，管壳采用金属丝、粘结带捆扎，间距300~350mm，且每节至少两道 3、金属保护壳：从下而上，由低到高，咬口、铆接、搭接；保温结构时（自攻螺钉或抽芯铆钉，间距150~200mm，不得刺破防潮层），保冷结构（镀锌铁丝或胶带等抱箍固定，间距250~300mm）；接口搭接顺水流方向，搭接尺寸20~25mm；水平管道环向接缝顺水搭接，纵向接缝设置于管道的侧下方，并顺水，立管环向接缝必须上搭下。
  • 试验及冲洗
    • 冷冻冷却水水压试验： 1、试验压力：工作压力小于1.0MPa的金属管道1.5倍工作压力，最低不小于0.6MPa；工作压力大于1.0MPa的金属管道，工作压力加0.5MPa，严密性试验压力为工作压力；塑料管道强度1.5倍工作压力不小于0.9MPa，严密性试验1.15倍工作压力 2、试验方法：最低点压力升至试验压力稳压10min，压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力； 3、大型、高层：分区、分层试压和系统试压相结合，分区分层时，再该部位试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再降至该部位的工作压力，稳压60min，无压降，外观检查无渗漏；全部管道完成后系统试压
    • 空调水、冷凝水、制冷剂管道： 1、空调水冲洗：试压合格后，与设备连接前，应管道冲洗；系统运行2h以上，水质保持稳定，方可与设备贯通 2、冷凝水通水：安装完毕通水试验 3、制冷剂：安装完成后强度、气密性试验、真空试验、充注制冷剂捡漏试验；制冷剂的吹扫排污采用压力为0.5~0.6MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气，白色（布）标识靶检查5min，无污物为合格；吹扫后，系统中阀门的阀芯应拆下洗净
• 空调风
  • 分部分项与施工程序
    • 分部分项： 送风系统、排风系统、防排烟系统、舒适性空调风系统、恒温恒湿空调风系统、净化空调风系统、空调冷热水、冷却水、冷冻水、水源热泵换热、蓄能（水、冰）系统、压缩式制冷（热）、多联机（热泵）、太阳能供暖空调、设备自控系统
    • 施工程序： 1、金属风管制作：板材、型材选用及复检——风管预制——角钢法兰预制——板材拼接及轧制——防腐——风管加固——风管组合——加固成型——质量检查 2、风管安装：测量放线——支吊架制作——支吊架定位安装——风管检查——组合连接——风管调整——漏风量测试——质量检查 3、设备安装程序：基础验收——（大型运输吊装）——减振装置安装——就位安装——（小找平找正）——配管安装——质量检查 4、多联机系统安装：基础验收——室外机吊装——设备减振安装——室外机安装——室内机安装——管道链接——管道强度及真空试验——系统充制冷剂——管道及设备绝热——调试运行——质量检查 5、水管及设备绝热：清理去污——涂刷胶黏剂——绝热层施工——接缝处胶粘——防潮层施工——保护层施工——质量检查 6、防排烟联合试运行：系统检查——机械正压送风系统测试与调整——机械排烟系统测试与调整——联合运行参数测试与调整——数据记录——质量检查
  • 安装技术
    • 风管制作
      • 一般要求： 1、金属风管以外径为准，非金属以内径 2、板材厚度0.5、0.6、0.75、1.0、1.2、1.5mm等；排烟系统的最小厚度按高压系统 3、微压（P≤125或P≥-125）、低压（125＜P≤500或-500≤P＜-125）、中压（500＜P≤1500或-1000≤P＜-500）、高压（1500＜P≤2500或-2000≤P＜-1000）；密封面在风管正压侧 4、板材拼接接缝应错开，不得有十字缝 5、加固——直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且长度大于1250mm或总表面积大于4m²；高压系统的螺栓风管直径大于2000mm；矩形风管边长大于630mm或保温大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2m²，中、高压风管大于1m²。 6、矩形内斜线和内弧型弯头应设导流片，以减少风管阻力和噪声
      • 镀锌钢板风管： 1、镀锌层：镀锌层厚度不低于80g/m²的板材，表面不得有10%以上的花白、锌层粉化现象；不得采用焊接 2、法兰链接：厚度小于等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接，翻边宽度6~9mm；铆钉间距100~150mm，数量不小于4个；中低压铆钉孔间距不大于150mm，高压不大于100mm；孔在角钢中心 3、咬口链接：单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口；按扣式不适用高压，其余都适用 4、圆形风管：承插链接、抱箍链接适用于φ＜700mm的微低压；带加强筋承插、角钢加固承插、芯管链接、立筋抱箍适用于微低中压；内胀芯链接适用于大口径螺栓风管 5、矩形无法兰：S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条；S形、直角形适用于微低压；其他形式适合微低中压 6、矩形弯头：直角、弧形、内斜线形，宜采用内外同心圆弧 7、加固形式：角钢加固、折角加固、立咬口加固，扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑；螺杆垫圈正压外侧，负压内侧 8、薄钢板法兰：机械加工，弯曲度不大于5‰；与风管连接采用铆接、焊接或本体压接；与角件四角接口牢固，填充密封胶；采用弹簧夹时，弹簧夹长度120~150mm，四角设螺栓孔
      • 普通钢板风管： 1、焊缝：风管与法兰的焊缝低于法兰端面，除尘系统采用内侧满焊、外侧间断焊的形式；当风管与法兰采用电焊固定时，间距不大于100mm 2、完成后：焊接完成后，对焊缝除渣、防腐和板材校平
      • 不锈钢板风管： 1、法兰采用不锈钢材质，内侧满焊、外侧点焊形式；加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，间距不大于150mm 2、排油烟系统采用不锈钢风管时，应采用满焊；采用铆钉连接时，应采用不锈钢铆钉，防止产生电化学腐蚀
      • 复合材料风管： 1、包括双面铝箔复合绝热材料、铝箔玻璃钎维、机制玻璃钎维增强氯化镁水泥；双面铝箔复合绝热材料包括聚氨酯铝箔复合和酚醛铝箔复合 2、覆面材料为不燃材料，内层采用不然或难燃且对人体无害的材料 3、双面铝箔复合绝热材料风管边长大于1600mm时，板材拼接采用H形PVC或铝合金加固条；内支撑加固的镀锌螺杆直径不小于8mm，穿壁处密封处理 4、铝箔玻璃钎维复合风管采用承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式
      • 非金属风管： 1、硬聚氯乙烯风管：与法兰采用焊接，焊缝形式采用对接焊接、搭接焊接、填角或对角焊接；风管直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处设加强板，间距不大于450mm，加固采用外加固框形式，并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固；矩形风管四角可采用煨角或焊接链接，煨角连接时，纵向焊缝距煨角处大于80mm 2、玻璃钢风管：不得采用高碱玻璃钎维布；不适用于高压风管系统；法兰螺栓孔不大于120mm，法兰与风管的连接内角交界处采用圆弧过渡；边长大于900mm且长度大于1250mm，应加固，加固件为本体材料或防腐性能相同的材料。
    • 部件制作
      • 成品风阀： 风阀有开度指示；风量调节阀顺时针为关闭；工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格证书或试验报告
      • 消声器、消声弯头： 矩形消声弯管平面边长大于800mm时，设置吸声导流片；织物覆面层平整，顺气流方向进行搭接；内覆面层有保护层（镀锌钢丝网），当使用穿孔板保护层时，穿孔率大于20%
      • 柔性短管： 抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料；柔性短管不应为异径链接管
    • 风管安装
      • 一般技术要求： 1、套管：不小于1.6mm钢制套管，采用不燃柔性材料封堵严密，柔性防水材料填充密实；穿墙两侧平齐，穿楼板地面平齐，顶端高出30mm；外保温风管穿越封闭的墙体时，加设套管 2、穿变形缝：穿变形缝空间时，设置柔性短管；穿变形缝墙体时，钢制套管，墙体一侧风管设置柔性短管，不燃柔性材料封堵严密 3、易燃易爆：易燃易爆气体或环境设置防静电接地装置；输送易燃易爆穿越生活区或辅助生产房间时，不得设置接口 4、防雷：室外风管系统拉索严禁与避雷针或避雷网连接 5、试验：安装完成后，严密性检验，漏风量符合要求
      • 支吊架： 1、机械加工，不得电气焊切割 2、离风口和分支管距离不小于200mm 3、吊杆直径不小于6mm，横担上下加锁母；保温风管应加木质衬垫，厚度不小于保温材料厚度 4、水平安装的：直径或边长小于等于400mm，间距不大于4m；大于400mm时，不大于3m；螺旋风管支吊架间距3.75或5m；薄钢板法兰风管的支吊架间距不大于3m 5、垂直安装的：至少2个固定点，间距不大于4m；支架宜设置在法兰连接处，不宜单独以抱箍的形式固定风管，应使用型钢支架 6、悬吊的水平主、干风管直线长度超过20m时，应设置防晃支架或停止摆动的固定点，每个系统不少于1个； 7、尽可能采用共用支吊架，应进行受力计算，设计师校核
      • 金属风管安装： 1、螺母顺气流方向且在同一侧 2、法兰垫片不小于3mm，不应凸入管内，不宜凸出法兰外，垫片接口交叉长度不小于30mm 3、矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时，中低压弹簧夹间距不大于150mm，高压不大于100mm，一正一反交错卡压固定 4、柔性短管长度150~250mm，与风管连接不应采用抱箍固定；与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条方式，通过铆接连接，压条翻边6~9mm，铆钉间距60~80mm 5、可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m，柔性风管支吊架间距不大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，不应有死弯或塌凹
      • 复合材料风管安装： 1、当采用插接连接时，端口缝隙不大于5mm 2、采用金属法兰连接时，采取防冷桥措施 3、酚醛铝箔与聚氨酯铝箔复合板风管：四角密封胶封堵，中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施 4、玻璃纤维复合板：“井”字形支架；风管端切口采用铝箔胶带或刷密封胶封堵 5、玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管：粘结连接，直管长度大于30m设置伸缩节
      • 玻璃钢风管： 法兰连接时，垫片采用3~5mm的软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板；直管长度超过20m设置伸缩节；所有金属附件及部件做防腐处理
    • 阀门、部件安装
      • 风阀：斜插板风阀安装时，顺气流方向插入，水平安装时，阀板向上开启；直径或边长大于630mm接地防火阀或边长大于1250mm的弯头和三通，设置独立支架
      • 消声器及静压箱：独立支架；回风箱作静压箱时，回风口处设置过滤网
      • 风口安装：百叶风口、散流器、喷口、旅游风口、条缝型风口；支吊架距离风口不小于200mm；空调送风口到火灾探测器水平距离不小于1.5m；送风机进风口与排烟风机出风口同一平面时，水平距离不小于20m，不足20m的排风口应高出进风口边缘6m
    • 设备安装
      • 制冷机组： 1、设置减振器或减振垫，各个减震器压缩量一致，偏差不大于2mm；弹簧减振器设置防止水平位移的限位装置 2、离心式制冷机组在机加工平面找正找平，螺杆式制冷机组应对机座找平，如有偏差，调整垫铁组，调整完成后垫铁两侧点焊 3、水冷冷水机组一端必须预留与机组蒸发器、冷凝器长度相当的抽管空间以检修 4、管道和制冷机组的链接采用金属或橡胶软接头连接，与设备链接的管道应设置独立支架
      • 冷却塔： 1、进风侧距建筑物大于1m，冷却塔与机座连接采用螺栓或不锈钢螺栓； 2、单台冷却塔的水平垂直度允许偏差2‰；多台安装时，水面高度一直，偏差不大于30mm 3、组装冷却塔的填料安装应在所有电、气焊作业完成后进行；冷却塔与管道的连接应在管道冲（吹）洗合格后进行
      • 空调机组、新风机组： 1、减振器或减震垫 2、表冷段周围应预留排水沟，冷凝水排出管应设置U型水封，水封高度为机组外余压水头高度加50mm，整体水封高度不小于100mm 3、机组风机段的电动机、风机与底座连接采用减振器，进出风口采用柔性短管连接 4、过滤器在单机试运行完成后安装
      • 风机： 与风机连接的风管、阀件设置独立支架，外漏部分防护罩、防护网、防雨
      • 水泵： 管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道设置独立支架，当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点为减振基座；并联空调循环水泵出口管道进入总管采用顺水斜插（或顺水三通），夹角不大于60°
      • 风机盘管： 1、施工前，对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率和噪声等性能参数复验 2、逐台进行水压试验和风机三速试运行；试验压力为工作压力1.5倍，时间2min； 3、机组与管道的连接，采用耐压值大于等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接，金属软管及阀门均应保温；凝结水管与风机盘管连接，设置透明软管，长度不宜大于150mm
      • 多联机： 室外机组可靠接地，防雷保护措施，安装在专用平台上，采取减振与防止紧固螺栓松动措施；室内机送、回风之间，不应形成气流短路，设置单独支架
      • 换热设备： 管道按要求设置阀门、压力表、温度计、过滤器等装置；开式水箱安装前满水试验，换热器及密闭容器连接管道前水压试验
      • 预制装配式 设计出LOD4.0级精度三维加工图，场外加工厂采用数控等离子切割机、相贯线切割机、电动坡口机、全自动焊机进行精细化预制加工
    • 风管绝热 1、绝热材料：橡胶海绵板、铝箔玻璃棉板、铝箔岩棉板，进场施工前，对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标复查；绝热防潮保护层采用不燃或难燃材料，穿越防火墙两侧2m范围内采用不然材料 2、工序：在防腐和漏风量测试合格后进行 3、部位：不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置；经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热结构 4、橡塑海绵板：与风管、部件采用粘结连接；纵、横接缝错开，贴合紧密，不得有气泡；多重绝热层施工，层间拼接缝错开 5、铝箔玻璃棉板：保温钉与部件表面采用粘结或焊接，不得用抽芯铆钉或自攻螺丝；保温钉均匀分布，每平米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至边沿的距离不小于120mm；纵向接缝不应该在底面，板间拼缝严密平整，用铝箔胶带封严，风管的法兰处单独可靠保温；铝箔胶带后，可以缠玻璃丝布，或直接外包保护层，如镀锌铁皮，铁皮要由下向上安装，搭接处采用自攻螺钉固定
  • 试验与调试
    • 制作安装的检验与试验： 1、批量制作前，进行强度和严密性试验； 2、强度试验：低压风管1.5倍工作压力；中压风管1.2倍工作压力，不低于750Pa；高压风管1.2倍工作压力；试验压力下保持5min；咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久性变形及损伤 3、严密性试验：工作压力，允许漏风量——低压（0.1056P0.65次方）、中压（0.0352P0.65次方）、高压（0.0117P0.65次方） 4、风管安装完成后，对安装后的主、干风管分段进行严密性检验，主要检验加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，合格后方能交付下道工序 5、排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统的严密性复合中压系统的要求
    • 净化空调系统调试： 1、调试内容：单机试车和联动试运行及调试；电子厂房等工业洁净空调侧重控制室内洁净度、风俗和换气次数；生物洁净室含菌量和压差是主要控制参数 2、运行：调试前，全面清洁，回风、新风的吸入口和粗、中效过滤器前设置无纺布过滤器；电子厂房正常运行24h以上，达到稳定后进行检测和调整；传染病医院系统运行不少于12h，稳定后环境指标检测，静态下进行 3、洁净度检测：空载或静态下进行，检测时，室内不多于3人，并应穿着洁净室等级相适应的洁净服 4、电子厂房调试要求： 单向流洁净室系统的送风量、截面平均风速测试结果不超 设计值的±5% 非单向流洁净室的送风量测试结果为设计风量的±5%以内，各风口的风量相对标准偏差不应大于15% 新风量测试结果不得小于设计值，且不得超过设计值10% 洁净室内的温度、相对湿度实测结果满足设计要求，按检测点的实测结果平均值，偏差值应在90%以上测点的精度范围内 洁净室与相邻房间和室外的静压差测试结果符合设计要求，相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5P，洁净室与室外的静压差不应下雨10Pa 电子厂房带冷热源的稳定联动试运行和调试时间不小于8h，应在空态下进行
    • 系统的调试和检测
      • 调试准备： 1、单位职责：施工单位负责、监理单位监督、设计单位与建设单位配合 2、调试方案：专业监理工程师审核批准；调试由专业施工和技术人员实施，结束后提供完整调试资料和报告 3、测试仪器：微压计、风量罩、超声波流量计、转速表在有效期内，精度满足要求
      • 单机试运行及调试： 1、风机：转向正确、运转平稳、无异常振动与声响，额定转速连续运转2h，滑动轴承与滚动轴承温升符合要求 2、水泵：转向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，连续运转2h，滑动轴承与滚动轴承温升符合要求 3、冷却塔风机与冷却水循环系统：试运行不小于2h，本体稳固，无异常振动 4、制冷机组：运行平稳，无异常振动与声响，密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象；吸排气压力和温度正常，能量调节装置及各保护继电器、安全装置动作争取；正常运行不少于8h 5、风机盘管：调速、温控阀动作正确，中档风量实测值符合设计要求
      • 非设计满负荷条件下联调： 1、时间：单机运行合格后进行 2、运行：通风系统连续试运行不少于2h，空调带冷热源的不少于8h；不在制冷期或供暖期的，仅做不带冷热源试运行及调试，第一个制冷期或供暖期补做 3、调试内容：监测与控制系统的检验、调整与联动运行；系统风量的测定与调整（通风机、风口、系统平衡）；空调水系统测试与调整（空调水开机顺序：冷却水泵——冷却塔——冷冻水泵——制冷机组，关机：制冷机组——冷冻水泵——冷却水泵——冷却塔）；室内空气参数的测定与调整 4、调试技术： 总风量与设计风量偏差-5%~+10%，变风量空调系统新风量与设计新风量偏差0~+10%，各风口的风量与设计风量不大于15%； 水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动，空调冷热水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不大于10% 水系统平衡调整后，定流量的各空气处理机组的水流量允许偏差15%，变流量10% 多台制冷机组或冷却塔并联运行时，各台制冷剂及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10% 舒适性空调的室内温度优于等于设计要求；恒温恒湿和净化空调的室内温湿度复核要求
      • 节能性能检测：通风系统调试完成后，进行系统节能性能检验 1、材料、设备的见证取样复试：绝热材料导热系数或热阻、密度、吸水率，要求同一厂家同材质绝热材料复验不少于2次；风机盘管供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声，按数量复验2%，不得少于2台 2、系统节能性能测试：冬季室内平均温度不得低于设计温度2℃，且不高于1℃，夏季不高于2℃，不低于1℃；总风量与设计风量偏差-5%~+10%，各风口不大于15%；冷热水、冷却水循环流量全系统检测，与设计流量允许偏差不大于10%，定流量不大于15%，变流量不大于10%
• 净化空调
  • 分类与等级
    • 分类： 1、工业洁净室：电子工业、机械工业、化工等 2、生物洁净室：生物制药、视频、实验动物饲养、洁净手术部 3、生物安全实验室：研究高危害性、传染性、病菌病毒等微生物的洁净室
    • 等级： 1、工业洁净室：每立方米空气中的规定粒径粒子允许的最大数量；N1~N9，N1最高 2、生物洁净室：空态或静态条件下细菌浓度；I、II、III、IV级，I级要求最高
  • 施工技术
    • 风管材料： 采用镀锌钢板，镀锌层厚度不低于80g/m²的板材，表面不得有10%以上的花白、锌层粉化现象；采用非镀锌风管时，应用不燃或难燃材料，表面光滑、平整、不产尘、不易霉变
    • 风管制作： 1、不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋，咬口缝处密封胶在正压侧 2、风管所用螺栓螺母、垫圈、铆钉材料与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀；N1~N5法兰螺栓孔及铆钉间距不大于80mm；N6~N9不应大于120mm，不得采用抽芯铆钉 3、矩形风管不得采用S形、直角形插条连接；边长大于1000mm净化空调系统，无相应的加固措施，不得采用薄钢板法兰弹簧夹连接；N1~N5不得采用按扣式咬口连接
    • 阀部件制作： 1、静压箱本体、箱内高效过滤器的固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件 2、风阀活动件、固定件及紧固件均应防腐，采取密封措施 3、覆面材料采用尼龙布等不易产尘的材料
    • 风管安装： 法兰垫片应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度5~8mm，不得采用乳胶海绵，不得采用直缝对接，不得在垫料表面涂刷涂料 洁净手术部压差要求： 1、相互连通不同级别洁净室，高对低保持正压，最小静压差大于等于5Pa，最大静压差小于20Pa，不能影响噪音或开门 2、相同级别的，有适当压差，保持要求的气流方向 3、严重污染的房间对相邻房间，保持负压，最小静压差大于等于5Pa；用于控制空气感染的手术室应为负压手术室，负压手术室对其吊顶上技术夹层应保持略低于0的负压差 4、洁净区对非洁净区保持正压，最小静压差大于等于5Pa 5、洁净手术部机组内试验压力保持1500Pa的静压值时，I级洁净用房漏风率不大于1%；其他不大于2%。 6、负压隔离病房排风口应高出屋面不小于2m，排风口出应安装防护网和防雨罩 7、严密性检验时，N1~N5按高压，N6~N9，且工作压力小于等于1500Pa的按中压；1、
    • 管道安装： 1、压力和严密性逐个试验：可燃、有毒流体管道阀门；高纯气体、高纯水管道阀门；特种气体、化学品管道阀门 2、作业不连续，对管道封闭处理 3、剧毒流体管道焊缝全部进行射线照相检验，质量不低于II级；压力大于等于0.5MPa的可燃、有毒流体管道焊缝，抽样进行射线照相检验，比例不低于10%，质量不低于III级。 4、传染病医院污染区和半污染区空调机组表冷段的冷凝水排水管上应设水封和阀门
    • 设备安装
      • 高效过滤器： 1、安装前，洁净室的内装修工程全部完成，系统中末段过滤器前的所有空气过滤器安装完毕，全面清扫、擦拭，空吹12~24h 2、外包装不得带入洁净室，最内层在洁净室打开 3、机械密封时，采用密封垫料，厚度6~8mm，安装后垫料压缩应均匀，压缩率25%~30%；采用液槽密封时，槽内密封高度不应超过2/3槽深，密封液熔点高于50℃
      • 洁净层流罩： 1、独立支吊架，不得利用生产设备或壁板做支撑 2、直接安装在吊顶上的，采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封 3、水平度偏差1‰，高度偏差1mm 4、安装后不小于1h连续试运行
      • 风口安装：带高效过滤器的送风口，四角应设置可调节高度的吊杆；风口边框与建筑顶棚或墙壁装饰面紧贴