一建机电——电气

关于一级建造师考试机电实务中电气专业的内容，包含建筑电气、工业电气、架空线等，方便考生熟记及查阅，可以作为学习笔记和复习资料，帮助大家系统地回顾和巩固所学知识，学生更好地理解和记忆知识。

电气

• 建筑电气
  • 分部分项：室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明、自备电源、防雷及接地装置
  • 施工技术
    • 变配电
      • 干式变压器： 1、组成——电力变压器、变压器箱、分接开关、风机、温度计 2、接地——变压器箱、本体的支架、基础型钢、外壳均单独接地
      • 成套配电箱（低压柜）： 1、基础——10#槽钢，一般高出土建地坪100mm，移开式相平；水平仪检查，不直度、水平度偏差1‰，全长2mm；不少于两处可靠接地，截面不小于100mm2镀锌扁钢，焊接 2、固定——安装先中间向两边；垂直度偏差1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面不大于5mm，柜与柜之间镀锌螺栓固定； 3、母线——搭接接触面涂导电膏，力矩扳手紧固，漏出2~3扣 4、接地——金属框架及基础型钢与保护导体可靠连接，可开启门与金属框架不小于4mm2铜芯绝缘导线
    • 供电干线
      • 母线槽： 1、检查——防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告；单节绝缘电阻不得小于20MΩ 2、支架——金属吊架固定应有防晃支架；配电母线槽圆钢直径大于8mm，照明6mm；间距每节不少于1个，拐弯0.4~0.6m应设置防晃支架；重力大于150N/m，设置抗震支架 3、坡度——配电母线槽水平、垂直度偏差1.5‰，全长不大于20mm；照明水平全长不大于5mm，垂直不大于10mm。与外壳同心，允许偏差5mm； 4、伸缩节——超过80m，每50~60m设置伸缩节； 5、穿楼板、墙体——弹簧支架，50mm以上防水台 6、接触电阻——小于0.1Ω，力矩扳手，力矩值P80 7、接地——每段的金属外壳间连接，且全长不少于2处；分支外壳末端与保护导体连接
      • 桥架： 1、检查——对阻燃性能有异议时，应抽样送检有资质的机构检测 2、支架——水平1.5~3m，垂直不大于2m；金属吊架圆钢支架不小于8mm，并应有防晃支架，分支或端部0.3~0.5m处有固定支架；重力大于150N/m，设置抗震支架，抗震支架纵向24m，侧向12m（刚性），非金属纵向12m，侧向6m 3、位置——水管上方，热水管、蒸汽管下方；热水管上方300mm，下方200mm，蒸汽管道上方1000mm，下方500mm； 4、跨接——连接板间方颈螺栓紧固；不大于30m时2处接地（起终端），大于30m时，每隔20~30m增加一个接地连接点；非镀锌连接的两端跨接保护链接导体；镀锌可不跨接，不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓
      • 导管： 1、检查——产品质量证明书；土壤中，镀锌层厚度不小于63um；室外埋地钢导管壁厚大于2mm 2、支架——金属导管圆钢直径8mm有防晃支架；距离盒、分支处或端部0.3~0.5m处固定支架；内径大于60mm的应设置抗震支架；距弯头中点、终端或柜、台、箱等边缘150~500mm设固定管卡 3、连接——镀锌或小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊；暗配距表面大于15mm，塑料管剔槽，不小于M10水泥砂浆抹面厚度不小于15mm 4、穿墙进电箱——套管两端漏出墙面30~50mm，穿越密闭穿墙套管两侧设置过线盒；无底板电箱伸进50~80mm 5、弯曲半径——明配不小于6倍管外径，两个接线盒之间4倍，混凝土内暗敷6倍，直埋于地下10倍 6、搭接——非镀锌螺纹连接，两端熔焊不小于6mm圆钢，搭接长度圆钢直径6倍；镀锌两端专用接地卡，不小于4mm2铜芯软线 7、柔性导管——动力0.8m，照明1.2m；专用接头连接柔性和刚性，可使用接线盒过渡；明配柔性导管固定点间距不大于1m，设备、器具、中点、端等边缘小于0.3m
      • 电缆： 1、检查——外护套有导电层的，应进行外护套绝缘电阻测试并合格 2、穿线——牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器，速度不超过15m/min； 3、接头——明敷接头，托盘拖置固定；共通道采用防火隔板或防爆盒隔离；保护管内径不小于电缆外径1.5倍 4、共管共槽——同一交流回路的绝缘导线不应穿（敷设）于不同导管、槽盒；不同回路、不同电压等级不穿同一管道；同一槽盒不宜同时敷设绝缘导线和电缆；同一路径无干扰，可以。绝缘导线槽盒内40%，控制和信号同一槽盒50%。
    • 电气照明
      • 照明电箱： 1、检查——分别设置N排和PE排； 2、安装——垂直度允许偏差1.5‰，不应设置在水管下方 3、配线——电器接线端子不多于2根
      • 灯具： 1、检查——I类外漏可导电部分有专用PE端子，并设有接地标识；消防认证标志；绝缘电阻大于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘导线，截面不小于0.5mm2 2、安装条件——预埋螺栓及吊杆承载试验；绝缘电阻测试合格；高空安装的，地面进行通电试验 3、固定——砌体或混凝土结构严禁使用木榫、尼龙塞；吸顶或墙面，固定螺栓或螺钉不少于2个；悬吊质量大于3Kg，螺栓或预埋吊钩直径不小于挂销直径，不应小于6mm。钢管做吊杆时，内径不小于10mm，壁厚不小于1.5mm 4、接线——引向单个灯具的绝缘铜芯导线截面不小于1mm2；柔性导管与灯具壳体采用专用接头连接 5、防触电——I类外漏导体必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，采用导线器或缠绕搪锡连接；II类外壳不需要与保护导体连接；III类不允许，依靠安全特低电压（小于50V交流），隔离变压器供电 6、防火防水——100W以上的灯具，引入线采用瓷管、矿棉等不燃材料做隔热保护；露天灯具有泄水孔，庭院灯、路灯接线盒防护等级不小于IP5X。 7、专用灯具——落地式景观照明灯具高度大于2.5m，与保护导体焊接或螺栓连接；
      • 开关插座
        • 开关1.3m；插座0.3m，托儿所、幼儿园插座不小于1.8m；左零右火上PE，L与N不应利用插座本体的接线端子转接供电
    • 电气动力
      • 1、配电箱——挂墙安装的箱前操作通道宽度不小于1m 2、电动机——绝缘电阻不小于0.5MΩ
    • 防雷接地
      • 接地装置： 1、间距——顶面埋深不小于0.6m，冻土层以下；圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排垂直埋入，间距不小于5m；人工接地体与建筑物外墙不小于1m；自然接地体（桩基或底板钢筋） 2、搭接——圆钢圆钢6d双面；扁钢扁钢2三面b;圆钢扁钢6d双面；扁钢与钢管、扁钢与角钢，紧贴角钢或3/4钢管表面，上下两侧施焊 3、降阻——降阻剂、换土、接地模块。 4、接地模块——顶面埋深不小于0.6m，间距不小于模块长度的3~5倍，应垂直或水平就位；采用干线焊接成环路，材质相同，引出线不少于2处。 5、等电位——地下暗敷时，不得采用螺栓压接
      • 建筑防雷： 1、接闪器——固定支架高度不小于150mm，间距均匀，49N垂直拉力；变形缝处的跨接应有补偿措施； 2、引下线——接闪器与引下线焊接或卡接器连接，接地装置与引下线焊接或螺栓连接；要求接地的金属门窗和幕墙框架，就近与引下线连接，连接处不同金属间采取防电化学腐蚀措施。
  • 检查调试
    • 成套配电柜
      • 检测与试验——拉杆绝缘电阻、每相导电回路电阻、断路器分合闸时间、主触头分合闸同期性、合闸时触头弹跳时间、接触器线圈的绝缘电阻与直流电阻；主回路绝缘电阻测量和交流耐压试验、断路器熔断器性能试验、操作机构动作试验、互感器性能试验、备用自投试验、操作联动试验、避雷器试验
    • 母线槽
      • 绝缘电阻测试和交流工频耐压试验，绝缘电阻不小于0.5MΩ；
    • 灯具
      • 砌体或混凝土固定、不同安装形式（每检验批抽查5%，不少于1套）；质量大于10Kg，灯具重量5倍恒定均匀布载荷做强度试验，持续时间不少于15min，全数检查； 导线绝缘电阻测试在照明电箱、灯具、开关插座接线前完成；剩余电流动作保护器应检测合格；应急照明电源应先进行空载自投试验，再进行有载自投试验
    • 电机
      • 空载试运行时间2h，机身和轴承温升、电压、电流符合要求，记录数值；空载状态下连续启动2次的时间间隔不小于5min，并应在电动机冷却至常温下再次启动
• 电气装置
  • 安装技术
    • 变配电装置
      • 运输与就位： 1、运输观测——220KV及以上且容量在150MV·A，运输装卸中装设三维冲击记录仪；充干燥气体运输的，设置压力表监视，压力保持在0.01~0.03MPa，漏点低于-40℃；；装有气体继电器的，顶盖沿气流方向1.0%~1.5%的升高坡度 2、运输方式——机械牵引时，着力点变压器中心以下，倾斜角不超过15°，速度不超过2m/min；吊装时，不能顶盖上部吊环（吊芯检查用）；千斤顶顶升时，千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位
      • 器身检查： 1、风力4级、相对湿度75%以上，不得检查 2、器身——内检过程中，持续补充干燥空气，保持含氧量不低于18%，湿度不大于20% 3、吊罩、吊芯——吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程中，器身不得与箱壁有接触 4、内容——铁芯检查、绕组检查、绝缘围屏检查、引出线绝缘检查、无励磁调压切换装置检查、有载调压切换装置检查、绝缘屏障检查、强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查 5、检查完后，变压器油冲洗
      • 本体与附件安装： 1、法兰连接面——产品技术文件要求擦拭干净，搭接处厚度与原厚度相同，橡胶密封垫压缩量不超过厚度的1/3 2、有载调压切换装置——开关完整，限流电阻完好 3、冷却装置——压力值用气压或者油压进行密封试验，冷却器、强迫油循环风冷器持续30min无渗漏，强迫 油循环水冷却器，持续1h无渗漏 4、套管——充油套管的油位指示应面向外侧，套管不能直接承受应力 5、气体继电器——防潮防水，加装防雨罩，气体继电器处有滴水湾 6、接地——中性点必须与接地干线连接，箱体、支架、外壳均应接地，标识；中性点靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点
      • 配电装置： 1、接地——柜门应用不小于4mm²裸铜软线与金属柜体可靠连接；安装完毕后，每台柜体单独与基础型钢做接地保护连接 2、固定——按编号顺序；垂直度偏差1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面不大于5mm
    • 电动机设备
      • 安装前检查： 1、开箱检查——密封包装良好，功率、型号、电压符合要求，外壳无损伤，转子传动部分无卡阻或碰撞；空气间隙不均匀度（±5%）； 2、抽芯检查——出厂期限超过制造厂保证期限，或出厂日期超过1年的；经外观检查或电气试验，质量可疑的
      • 电动机干燥
        • 方法：外部加热法、电流加热法
        • 注意事项： 1、烘干温度慢慢上升，每小时温升控制在5~8℃； 2、铁芯和绕组的最高温度控制在70~80℃； 3、不允许用水银温度计，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶； 4、定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度，测定时要断开电源； 5、电动机绝缘电阻同一温度下经5h稳定不变认定为干燥完毕
      • 安装与接线： 1、电动机和基础之间衬垫一层硬塑胶等防振物 2、地脚螺栓均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧 3、水平仪测量电动机水平度 4、垫片不超过3块，垫片与基础面接触严密，底座安装完毕后二次灌浆 5、爆炸危险环境电缆引入防爆电动机，可采用柔性刚导管
    • 输配电线路
      • 架空线路
        • 程序：线路测量——基础施工——杆塔组立——放线架线——导线连接——线路试验——竣工验收检查
        • 施工技术： 1、线路测量——以设计给定的杆塔位中心桩为基准；横线路方向偏差不大于50mm、桩间距离偏差不大于1%、转角桩，方向法复测偏差大于1′30″，需要复测 2、基础施工——双杆中心偏差不超过30mm，两杆坑深偏差不大于20mm；耐张塔和悬垂转角塔每基取一组试块，悬垂直线塔，统一施工队每5基取一组，单基或连续浇筑超过100m³取一组 3、杆塔施工——预应力混凝土不得有纵向、横向裂缝，普通钢筋混凝土杆不得有纵向裂缝，横向宽度不超过0.05mm；两侧拉线固定好后，用经纬仪从正面和侧面同时找正，安装卡盘和回填土 4、铁塔——整体组立法（倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法）、分接组立法（内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔）；内拉线抱杆分解组塔法不受铁塔周围地形影响，减少了因设置锚桩所需要的工具和工作量。可以同时进行双吊，提高效率；铁塔采用螺栓连接 5、放线架线——220KV及以上应采用张力放线，110KV宜采用张力放线，条件限制可采用非张力；张力放线过程防止产生导线松股、断股、鼓包、扭曲等现象；每根电杆3只开口滑轮。 6、导线连接——使用合格的电力金具及耐张线夹进行连接； 7、握着强度试验——有资质的检测单位握着强度试验，试验不少于3组，导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，试件应分别制作；液压不小于设计拉断力的95%、螺旋式耐张线夹90%、钳压95% 8、接续管——66KV以下，在一个档距内每根导线不应超过1个接续管和3个补修管，张力放线时不超过2个补修管；110~750KV，不应超过1个接续管和2个补修管
      • 电缆线路
        • 检查：1KV以下用兆欧表测试绝缘电阻；6KV以上应做交流耐压和直流泄露性试验
        • 施工技术： 1、支架上敷设——按电压等级由高到低从上到下；35KV及以下相邻电压等级可同层，1KV及以下采取防火分隔和抗干扰后，可以控制、信号同层；工作和备用需不同层或不同侧，并防火分隔 2、保护管——地坪以上2m内，以下0.3m内，非铠装应钢管保护 3、直埋——铠装金属层接地电阻不大于10Ω；埋深不小于0.7，农田1m；上面100mm厚的细沙或软土，再盖上混凝土保护板（或砖），覆盖宽度两侧以外各50mm；每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志或标桩；交叉处穿保护管，长度超出交叉点1m，交叉净距不小于250mm，保护管内径不小于电缆外径1.5倍 4、排管——排管孔径不小于100mm，不小于电缆外径1.5倍，控制电缆孔径不小于75mm；排管顶部距离地面人行道不小于500mm，一般地区不小于700mm，直线距离超过100m、转弯、分支处设置电缆井，通向井坑不小于0.1％的坡度，应采用铠装电缆；引出时，行人易接近处距地面高度2m以下的一段，有一定机械强度的保护管或加装保护罩 5、电缆施放——1.5~2m放置滑轮1个；机械敷设时，牵引头加装钢丝套，速度不超过15m/min；长度300m以内的大截面电缆，可直接绑电缆芯牵引；充油电缆总拉力不超过27KN；交流单芯电缆不得单独穿钢管 6、标志牌——终端头、接头、拐弯、夹层内、隧道及竖井的两端、人井等地方；注明线路编号、电缆型号、规格、起讫点
    • 防雷接地装置
      • 防雷措施： 1、输电线路措施——架设接闪线、增加绝缘子片数、降低杆塔接地电阻、装设管型接闪器或放电间隙、装设自动重合闸、采用消弧圈接地。 2、接闪线设置——500KV及以上（全线装设双接闪线，线路越高，保护角越小）；220~330KV（全线装设双接闪线，20~30°）；110KV(全线装设接闪线，雷电强烈区双接闪线，少雷区可不架，但杆塔应随基础接地） 3、发电厂和变电站措施——接闪针和接闪线防直击雷；接闪器限制雷电波过电压幅值，变电站（阀型接闪器）发电厂（金属氧化物接闪器）；靠近变电站进线1~2Km接闪线； 4、工业建筑物和构筑物措施——爆炸危险的放散管、呼吸阀、排风管接闪针针尖高出管顶3m以上；
      • 防雷装置：氧化锌接闪器的接地线截面积不小于16mm²软铜线；管型接闪器与被保护设备的连线长度不得大于4m
      • 接地装置： 1、接地极安装——金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒、铜排；接地线沟中心线与建筑物基础距离不小于2m，独立避雷针与重复接地之间距离不小于3m；接地模块采用导电能力优越的非金属材料；顶面埋深不小于0.6m，间距不小于模块长度的3~5倍 2、接地线安装——（室外）沟深不小于0.6m，宽度不小于0.5m；接地干线与接地极、接地支线采用焊接，干线与支线末端漏出地面0.5m以上；（室内）敷设在墙壁、母线、桥架支架上 3、危险环境——爆炸性气体环境1区内所有电气设备、爆炸性粉尘10区内、2区内照明灯具外的其他电气设备，采用专门接地线；不同的方向不少于两处与接地体连接；与独立避雷针的接地装置分开，与建筑上的避雷针可合并；
      • 防静电：可与防感应雷和电气设备接地装置共同设置；与设备、机组、储罐等固定接地端子螺栓连接，不小于M10，并有防松设置和涂以电力复合脂；50m³及以上储罐，接地点不少于两处，间距不应大于30m，罐体底部周围对称与接地体连接，环形闭合回路
  • 试验
    • 变压器交接试验 对象合闸联电压，油铁真吸叫绝
      • 绝缘油试验或SF6气体试验：SF6气体含水量（20℃的体积分数）不宜大于250uL/L，变压器无明显泄漏点
      • 测量绕组连同套管的直流电阻 ： 1、与出厂实测数值比较，相差不大于2% 2、1600KVA以下，各相绕组间差别不大于4%，无中性点引出的，各绕组之间差别不大于2% 3、1600KVA以上，各相绕组间差别不大于2%，无中性点引出的，各绕组之间差别不大于2%
      • 检查所有分接电压比： 1、35KV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1% 2、其他变压器额定分接下，电压比允许偏差不应超过±0.5%。其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，且允许偏差应为±1%
      • 检查变压器三相联结组别：直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别
      • 测量铁芯与夹件的绝缘电阻： 1、安装结束后进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地、铁芯对夹件的绝缘电阻测量 2、有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量对外壳的绝缘电阻
      • 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比： 1、2500V摇表测量各项高压绕组对外壳的绝缘电阻值，500V摇表测量低压各相对外壳的绝缘电阻值。测量完成后，高低压绕组进行放电处理 2、吸收比通过计算，测量绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值的比值
      • 绕组连同套管的交流耐压试验：大容量注油12h后进行，10KV以下小容量5h后进行；试验前，试验元件用摇表检查绝缘情况
      • 额定电压下的冲击合闸试验：高压侧进行，中性点应接地；进行5次，每次间隔时间5min，750KVA额定电压下，第一次运行时间不少于30min，其后每次可逐次缩短，但不应少于5min
      • 变压器的相位：与电网相位一致
    • 配电装置试验及调整
      • 模拟实验：操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误，安全可靠
      • 高压试验：（母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等元器件）绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关和、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障实验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查
      • 整定内容： 1、过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定 2、过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定 3、三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合同期角整定 4、零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定 5、过电压保护整定：过电压范围整定、过电压保护时间整定
    • 电动机绝缘电阻测试
      • 1、1KV以下电动机使用500~1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV 2、1KV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV，转子不应低于0.5MΩ/kV 3、吸收比R60/R15试验，吸收比不小于1.3
    • 线路试验
      • 架空线路
        • 绝缘电阻和耐压试验： 1、悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻——每片悬式绝缘子阻值不低于300MΩ；35KV以下支柱绝缘子不低于500MΩ；采用2500V兆欧表测量，可按同批产品数量10%抽查，棒式绝缘子不进行此项试验。 2、悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压——35KV以下支柱绝缘子试验电压符合高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准值的规定
        • 冲击合闸：额定电压下对空载线路进行冲击合闸试验，应进行3次
        • 导线接头： 1、电压降法——两端电压降不超过同样长度导线的1.2倍 2、温度法——红外线测温仪
      • 电缆线路
        • 绝缘电阻：测量前，用导线将电缆对地短路放电，当线路较长时，放电时间不少于1min，测量完毕或再测量时，应再次放电；1KV及以上电缆用2500V兆欧表测量其绝缘电阻；每次记录环境温度、湿度、绝缘电阻电压等级及其他可能影响结果的因素
        • 耐压试验：用直流电压进行试验；试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流，三相泄漏电流最大不对称系数不大于2。对于10KV以上的电缆，若泄漏电流小于20uA，不对称系数不做规定
    • 接闪器试验
      • 1、接闪器的绝缘电阻 2、接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流 3、金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压
  • 检查与验收
    • 变压器送电前检查及运行
      • 送电前检查： 1、交接试验单齐全，数据符合要求； 2、本体、冷却装置及附件无缺损，不渗油 3、相位正确，绝缘良好、接地良好 4、通风设施、消防设施 5、油门指示、油位正常，电压档位正常，操作及联动试验正常
      • 送电试运行： 1、第一次投入时，全压冲击合闸，由高压侧投入 2、5次空载全压冲击合闸，无异常，励磁电流涌流不应引起保护装置的误动作 3、油浸式变压器带电后，油系统所有焊缝和连接面没有渗油的现象 4、变压器并联运行前，核对好相位 5、注意冲击电流、一、二次电压及温度，并做好试运行记录 6、空载运行24h，无异常，方可投入负荷运行
    • 配电装置送电试运行
      • 送电前检查： 1、安装是否符合要求，电器设备和接线是否符合图纸要求，线段是否有编号 2、电气设备接触是否良好，抽出式组件是否灵活 3、机械连锁的可靠性，接地装置是否牢固，标志 4、检查及实验所有表计和继电器动作是否正确
      • 送电验收： 1、供电部门检查合格后将电源送至室内 2、合高压进线开关——合变压器开关——合低压柜进线开关——合其它柜开关 3、空载运行24h，无异常办理移交，交建设单位；提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告等技术资料
    • 电动机试运行
      • 运行前检查： 1、500V兆欧表测量绕组绝缘电阻，380V异步电动机不低于0.5MΩ 2、安装牢固、螺栓拧紧、接地可靠，接地线铜芯截面不小于4mm²，有放松弹簧垫圈 3、联轴器安装良好；电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适，熔丝选择是否合格、热继电器调整是否适当，短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确； 4、转向是否正确，绕线型电动机还应检查滑环和电刷
      • 运行中检查： 1、旋转方向 2、换向器、滑环及电刷工作情况正常 3、温度，滑动轴承温升和滚动轴承温升不超过规定值 4、振动不大于标准值 5、电动机第一次空载启动，空载运行2h，记录空载电流