导图社区 06仓库管理系统(WMS)
产品经理电商系统之仓库管理系统(WMS)概况：概述、仓库区域划分、出库、入库、盘点、库位库区管理、统计查询、总结。
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06仓库管理系统(WMS)
概述
功能
出库
入库
库位调拨
运用
批次管理
物料对应
库存盘点
质检管理
及时库存管理
信息交互
采购系统
采购入库单与仓间调拨
关系到仓库的出入库
财务系统
盘盈/盘亏单
主要是更新实物与账面的差异
订单调度中心
发货单
退/换货入库单
库存中心
在出入库、盘盈/盘亏之后
及时更新实物库存的变动
...
目的
有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程
实现完善的企业仓储信息管理
WMS属于电商后台系统的服务末端，相对独立，也是实物管理与系统完美结合的应用
通过WMS实时同步仓储货物的变化，确保物料先进先出，与采购系统、订单调度系统同步更新库存，管理仓库工作人员的工作流
仓库区域划分
区域说明
分拣区
分拣区类似超市的货架，存放商品供拣选。分拣员按照发货单及系统指引在分拣区的相应库位上拣选商品到拣货车上
分拣区按照货品分类来划分
如:A区存放食品B区存放家具日常用品等
分类
平面区
立体区 货架有多层
复核区
员工拣货之后将商品推送至复核区，复核员按照发货单去检查商品是否正确拣选
存储区
类似超市的仓库，存放大批量的活泼，当分拣区不够时，从存储区进行补货。
货物入库之后—般会先进存储区
当业务量较少或动销率较高时，就没有存储区，直接商家至分拣区
发货暂存区
在复核之后，对商品进行包装后存放的区域，等待交接给相应的物流公司
收货暂存区
在采购商品或退货到仓库之后，来不及上架时存放的暂时存放区域
仓储器械存放区域
存放拣货车，叉车等物流器械的区域
分工
区域划分的同时也意味着人员分工，仓库员工在不同区域间流动，负责不同的工作，如
打单
拣货
复核
交接
盘点
收货
上架
在仓库中使用条形码对货品信息、批次、库位等进行管理，提高各环节的作业效率与信息化程度。
WMS系统结合条码技术与信息技术，在PC端和移动端(手持PDA）进行仓库管理o
手持PDA在仓库中应用广泛，特别在上架、拣货、复核等环节可以发挥重大作用
流程
调度
☆拣货
☆复核
包装
交接发货
交接物流公司
出库单据来源
销售发货单
调拨出库单
换货出库单
接收发货单，仓库生成仓库出库任务
锁定库位库存，分配物流单号
订单调度中心将发货单(含SKU信息、发货信息、物流公司等）推送至仓库之后,在WMS中生成新的仓库订单，系统开始预调度仓库订单，锁定库位库存。同时为订单分配物流单号
锁定库位库存指提前安排好出库库存SKU，其他订单只能选择其他库位库存的SKU
锁定库位库存原则
先进先出
选择最先上架的库位
上架和下架选择库位规则的统—保证了先进先出的可能性
预调度时，拣货区库存不足，就生成相应的补货任务。在预调度后，生成拣货波次
生成拣货波次
波次
为提高作业效率，将一批待出库的订单按照某些标准或规则汇总在一起进行出库作业，称之为“波次”作业
拣货波次
将几个订单合并拣货，可以提高拣货效率
将已经锁定库位库存的订单按照‘波次’规则合单到一起，生成拣货波次
练货波次的原则，订单存在
sku重合率较高
库位较近
不超出拣货车存放量的仓库
订单任务合并
生成撩货波次，可按照
预设规则自动生成
人工筛选订单生成
打单指就爱那个波次对应的物流单和发货单打印出来，以便拣货、复核及交接发货
发货单放在包表内，主要是发货单详情
物流单贴在包表上，类似快递面单
通过菜鸟平台或直接与物流公司打通之后，打印的物流单是直接可以识别的，无需替换
最关键的是物流单号条形码
由于拣货任务一般在PDA上操作的，所以打单环节可以置后，放在复核前
拣货任务可分配或领取
用PDA扫描发货单，可识别所属拣货波次,领取波次任务
拣货车
用于拣货的小车，分为不同的货位，系统分配不同货位对应不同订单
如:一个波次中有ABCD四个订单，绑定一个有四个货位(abcd)的拣货车
拣货波次包含的订单数量不能大于拣货车上的货位数
分解，意味着有拣有份，同一个波次的订单会合并拣货，拣货员放到拣货车的货位前会公开
拣货员根据PDA的指引，按照拣货顺序、数量从库位上拣货，分拣到拣货车的不同货位上
拣货路径
拣货路径最短
PDA上显示拣货顺序，拣完一个库位，自动跳转至下个库位
拣货员按照系统推荐的拣货顺序完成波次拣货，推至复核区域等待复核
对拣货完成的订单进行核对，保证发货单、实物商品、物流单的统一
扫描发货单上的仓库单号条码，定位到相应的订单，再去扫描商品条码，保证商品和数量无误
最后扫描物流单，校验发货单、实物商品、物流单三者完全一致时，视为复核完成
在复核后，对订单商品进行打包，然后称重
系统可以对打包完的包表技能型称重，甚至拍照存档
可以根据重量、体积参数等检查是否错发漏发。在与物流公司对账时也有相关依据
打包之后，根据物流单对应的快递公司，推至相应公司的交接区
交接员扫描相应的物流单号完成交接并发货
当入库单推至仓库之后，经历的环节
到货确认
验货打码
商品上架
完成入库
商品入库
采购单
调拨入库单
入库单推送至仓库之后，在WMS中生成入库任务
相关商品到仓库之后，选中对应的入库任务进行确认，生成相应的验货任务
"确认到货”的步骤可以保证验货任务池的纯净
同一个入库任务允许到货多次 如:采购A货物3000件，一次到货1000件，分三次全部到货
条码:全部重新贴码或部分贴码(有条码的做映射，没有的重新贴码)
到货确认后，生成验货任务，验货员用PDA验货
确认反馈合格品和不良品的数量;采购单只确认接受合格品，不合格品退还供应商
若部分到货，则该入库任务重新回到“确认收货”任务池
退货单将合格品和不良品都录入到系统中。不良品会上架至不良品库区
当验货完成之后，通过WMS系统打印相应数量的商品条码，由仓库员工进行贴码
在电商系统中，每个商品都由SKU码在系统内部流通。
在现实中每个商品包装上有自己的条形码(69码)或直接没有条码(水果生鲜)
如何构建系统条码与实物之间的桥梁?
商品入库时，对所有商品进行重新贴码，条码信息是系统流转的SKU码在商品入库时重新贴上的自定义SKU码
商品包装上的条形码如果能直接定位到唯一的SKU，就沿用原条形码，其他的商品进行
二次贴码(SKU码)，在扫码时系统将条形码进行映射转换
上架类型
入库上架
补货上架
移库上架
返库上架
上架库位分配原则
不同供应商、不同批次、不同SKU是否允许上架到同—库位
优先已有库位或附近，不同库区的库位限定品类
上架流程
在PDA上生成相应的上架任务，员工按照PDA将商品上架到相应的库位上
首先扫描库位码，然后商品条码，最后确认数量
上架后更新库位库存信息
补货上架:从存储区到分拣区，在发货单缺货、库位库存到达警戒线时生成任务，补货数量规则另外确认
移库上架:系员工主动操作，移动不同区域、不同库位的库存，从一个库位将某商品移至另一个
返库上架会优先选择回到原库位
定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、清点的作业，对仓库现有商品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量
当盘点单中所有任务完成后，判断是否有盘盈或盘亏
根据业务需求选择相应库位的商品来创建盘点任务，盘点员拿着PDA根据盘点任务去库位进行盘点，录入盘点数据
--若无盘盈或盘亏，盘点单直接结束
--若有盘盈或盘亏，提交给主管审核，主管审核不通过，对库存不一致的库位商品重新生成盘点单，进行复盘
--主管审核通过之后，提交给财务审核
财务审核通过之后，生成盘盈、盘亏单，去更新仓库库存
类型
现在盘点基本是仓库不停产的情况下进行的，也就是边拣货边盘点。通过PDA直接取实时库存进行盘点。
动盘
选取从库位上次盘点之后，截止到目前库存发生变动的所有库位生成盘点单
抽盘
选取—定条件(库区、库位、商品条码)的库位商品生成盘点单。
抽盘是经常用的盘点方式，除了ABC分类原则，还有财务抽盘
全盘
选取整个仓库生成—个盘点单
全盘工作量较大，频次较低，一般按季度或者全年的周期进行
不同人员负责不同区域，领取不同的盘点任务，系统将其合并分析
出现盘盈盘亏之后要及时进行复盘,对复盘对库存管理有帮助
库位库区管理
库区
仓库布局，在库区设计完成之后，需要将其录入系统，并按照WMS系统规则为其编码。由于库位编码规则与拣货路径选择相关，布局要按照WMS的拣货路径规则来编码。
库区管理按照系统的编码规则将实际库区结构录入到系统中。
不良品区
立体区
存放品类
可限制存放品类
库区信息
面积
承重
库位
库位编码和行列、楼层以及货架号相关
例如:库位编码A02-03-06可表示库区A第2列第3层的第6行的库位
在新增库位后，可以提供库位条码的打印功能。
遵循WMS的拣货路径规则进行库区、库位编码。系统在安排商品上架时，会根据库区的限制来指定库位进行上架，在人工上架或移库操作错误的时候，还会进行提醒
统计查询
WMS系统的统计查询模块，主要是关于仓库的流水、库存、工作量等方面的统计，并提供库存预警功能
出库明细
记录出库的仓库订单
入库明细
记录入库单及明细
库存变动明细
记录以商品为纬度的变动明细
出入库库存
变动数量
实时库存
总库存查询
实物库存
可用库存
锁定库存
..
库位库存查询
商品
库存
员工绩效统计
统计员工的拣货
打包
验货
设置安全库存、周转库存、当拣货区库存不足时生成补货任务或者库存预警
总结
WMS系统作为基础的仓储系统，综合了入库管理、出库管理、物料对应、盘点、统计等诸多功能，旨在有效控制、跟踪仓储物流
不同行业、不同规模的业务对WMS的复杂度、专业性要求不同
WMS可能是唯—需要软硬件结合的系统，需要与多种硬件(PDA、打印机、AGV、传送带、打包机等）结合，以文字、图像、语音、信号灯等多种方式传达信息
