电极车间

电极车间是电动车电池生产中不可或缺的一个环节，它负责制备出性能优良的电极材料，为后续的电池组装提供坚实的基础。介绍详细，描述全面，希望对感兴趣的小伙伴有所帮助！

电极车间

• 加料/配料
  • 磁性物质控制
    • 负压吸尘装置(-40Kpa)
    • 磁铁过滤器
  • 粉料粒度、水含量、下料气压(2Bar)
  • 加料重量、精度(±0.2%)
  • 加料顺序（影响出料粘度）
    • 活性物质：NCM、LFP、Gr等
    • 导电碳：SP、KS-6、CNT
    • 粘结剂：PVDF、SBR
    • 溶剂：NMP、水
    • 分散剂：CMC
• 搅拌
  • 搅拌方式
    • 高粘度捏合
    • 常规分散
  • 搅拌速度、温度、时间
    • 影响粉料浸润效果，浆料流动性、颗粒度和粘度稳定性
  • 浆料粘度
    • 主要由搅拌速度、分散时间、固含量及粉体本身性质决定，正极＞负极
  • 浆料固含量
    • 主要由固体加入量决定LFP 50%~55%、NCM可达70%
  • 浆料细度/颗粒度
    • 一方面由来料颗粒度决定，另外与粘结剂和粉料的分散效果有关
• 涂布
  • 涂布方式
    • 转移涂布：通过调整刮刀间隙调节浆料转移量，并利用背辊与涂辊压的相对转动将
    • 挤压涂布：通过螺杆泵将浆料输送至挤压头腔内，再由挤压头唇口喷出均匀铺在基材上
  • 涂布速度 m/min
    • 通常约10m/min（≤15m/min）,主要影响纵向涂布质量
  • 涂布宽度/mm
    • 由极片设计宽度决定，同时会直接影响削薄区宽度
  • 涂布面密度 g/m2
    • 由极片设计面密度决定，直接影响电芯的容量和能量
  • 垫片倒角尺寸/mm
    • 1.5~3mm(高) * 2.5~5mm(宽)，数值越大，削薄越多，直接决定削薄区宽度大小
  • 削薄宽度/mm
    • 通常5~8mm
  • 过程监控
    • 正极：使用Beta Ray监控过程重量变化及调整
    • 负极：采用laser测厚仪对过程厚度进行监控及调整
• 烘干
  • 构成及作用
    • 总长36m，共12段，前4段为托辊段，后8段为悬浮段；通过循环风系统进行热交换，加速集流体表面流体浆料中的溶剂蒸发
  • 烘箱温度/℃
    • 通常分5个温度区，分别设定为：一区86℃、二区86℃、三区88℃、四区88℃、五区84℃，温控精度±1℃
  • 烘箱时间/min
    • 极片单面烘烤时间一般不超过2min，时间过长容易导致极片开裂、边缘翻折，甚至报废； 时间过短或温度过低易导致极片干燥不良，使极片过辊、冷压时掉料和漏金属
• 辊压
  • 辊压厚度/mm
  • 压实密度/cc
  • 辊压压力/N
  • 辊压速度 m/min
  • 辊压张力/N
• 分切/模切
  • 模切边毛刺：毛刺长度应＜隔膜厚度的1/2
  • particle控制
    • 来源：刀模冲切极片时产生粉末和金属碎屑
    • 防护：新增白辊、粘尘辊和静电除尘装置
  • 极耳间隙控制：基于渐开线定点原理，验证环绕极耳对齐度；主要采用Marking孔及差异性极耳标识极片收尾端