酸洗入口段操作

这是一篇关于酸洗入口段操作的思维导图，酸洗入口段操作是酸洗机组生产流程中的重要环节，主要涉及钢卷的开卷、穿带、矫直和剪切等任务。以下是对酸洗入口段操作的详细概述。

酸洗入口段操作

• 入口步进梁操作
  • 手动操作步进梁
    • 步进梁后退位→步进梁上升到位→步进梁前进位
  • 热轧原料接收标准
    • 温度，外形，喷码
      • 1、温度≦45℃。 2、无严重行车夹伤、边裂、折叠、孔洞、麻坑、锈蚀等。 3、外形不椭圆，散卷，外圈溢出边≦30mm，其他位置溢出边≦50mm。 无抽芯、踏陷。 内径680-780mm 外径1000-2100mm。 4、计划单热轧卷号与喷码一至，宽度，厚度，钢种一至。
  • 手动操作翘头机
    • 步进梁切换至手动，机旁操作
      • 1、框架摆上贴住带钢→铲头摆上→地辊向前转→待带头伸出铲头1米→框架压下、铲头摆下→地辊后退至带头在4点钟方向。
  • 步进梁手动对中
    • 1、步进梁后退位→对中原始位→步进梁上升位→视钢卷位置前进后退调整钢卷至中间位→步进梁下降位。
  • 拆捆机操作
    • 启停操作
      • 当自动启动条件满足后，操作台上系统准备好指示灯（绿色）亮起，三色灯（绿色）闪亮，提示操作人员可以操作自动启动
    • 自动启动
      • 当自动启动条件满足后，按下“自动启动”按钮后，机器人和卷曲设备按照程序流程自动运行，至整个动作完成，机器人回至零位结束，等待下一次启动。 自动启动后（机器人开始动作后），三色灯（绿色）为常亮。
    • 暂停
      • 在机器人已经启动下，按下“暂停”按钮，机器人将执行完当前指令后，停止下来，等待再次启动；当再次按下“自动启动”按钮，机器人将继续执行剩余的指令直至整个动作完成，机器人回至零位结束。 当暂停时，按下“复位”按钮，自动启动条件满足后，按下“自动启动”按钮后，机器人先回至零位，然后重新开始启动。
    • 急停
      • 当机器人已经启动处于运行时，按下“急停”按钮，机器人将立即停止下来。急停以后，机器人无法继续启动，需复位后重新开始启动。具体的操作为：顺时针方向旋转“急停”按钮释放急停信号，按下“复位”按钮，待自动启动条件满足后，按下“自动启动”按钮后，机器人先回至零位，然后重启开始启动。
    • 复位
      • 按下“复位”按钮，程序的数据将立即清零。一般应用于自动启动之前和暂停或急停之后，机器人将重新启动。
• 入口机旁操作
  • 入口区域开机，停机操作
    • 1、入口区域开机确认条件步骤； 2.停机能源介质关停要求及步骤；
      • 1、开卷机：钢卷小车在原始位，轨道无异物卡阻, 保护挡板、开卷器、外支撑臂、防皱辊在原始位，安全销拔出，动作无异常, 开卷机芯轴动作无卡阻，芯轴横移在中间位, 设备阀台全部解锁 步进梁：测宽对中在原始位，安全销拔出, 压头机框架在原始位，安全销拔出, 拆捆机器人在原始位，无报警, 钢卷运输车在原始位，轨道上无异物卡阻 焊机：剪刃回缩到位，各设备安全销拔出, 焊光器高压、激光水冷运行、感应加热运行、除尘运行已启动, 焊机气瓶气阀打开，压力正常, 氩弧焊已启动、试焊焊缝杯凸实验无开裂, 阀台全部解锁 入口活套：检查摆动门无错位、胶辊无掉胶, 活套拉绳开关复位, 活套小车不与摆动门干涉，带钢不掉入下层摆动门下方、不打折。, 活套轨道无止轨器等异物, 活套钢丝绳在卷筒上无脱槽, 活套建张张力正常、活套套量标定正常 双层剪：安全销拔出，剪刀在回缩位
  • 钢卷二级信息
    • 1、钢卷号创建。 2.钢卷号，宽度，厚度，外径修改。 3.甩卷、钢卷顺序调整操作流程。
      • 1、新建钢卷： ①点击新建钢卷，在新建钢卷页面中点击pefreenec coli，选择一个你需要所参考的钢卷号信息，并将新的钢卷号输入进new coli id，点击OK。继续点击OK。 ②在入口区域计划表里找到刚刚创建的钢卷号，点击选中后，点击钢卷数据，将该钢卷数据输入进去。 2、在入口区域计划表里找到需要修改的钢卷号，点击选中后，点击钢卷数据，将需要修改的钢卷号，宽度，厚度，外径输入进去。 3、申请甩卷操作： ①甩卷操作前，请先申请当班调度，调度同意后方可进行甩卷操作。 ②在入口区域区选择你所需要甩卷的钢卷号，点击退回到计划中，再次选中需要甩卷的钢卷号，点击从计划中删除。 4、批量调整钢卷信息： ①进入二级查看批量调整钢卷信息的第一卷序号和最后一卷序号。 ②在二级界面点击batch adjust seq，在first coli右侧序号中选择需要批量调整钢卷信息第一卷的序号，并确认第一卷信息正确无误，在last coli 右侧序号中选择需要批量调整钢卷信息的最后序号，并确认最后一卷钢卷信息无误，在右侧mat ident中可以查看冷轧卷号信息，在右侧hot mat ident 中可以查看热轧卷号信息。 ③确认无误后，点击apply，点击确定，点击yes，此时点击顺序调整，查看调整顺序是否无误。
  • 入口设备标定
    • 1.运卷车标定 2.侧导对中标定 3.矫直辊标定 4.双层剪标定
      • 1、转运车标定：运卷小车开至6#鞍座位观察是否小车鞍座位在6#鞍座居中位置下，如果不在通知自动化修改鞍座位参数，打开维护模式，电脑标零画面执行“0”关闭维护模式。 2.侧导对中标定：输入1600mm打开对中，用卷尺测出对中内实际宽度，打开对中站柜维护模式，在HMI编码器标定找到对中，输入实际值的一半，执行标定完成，关闭维护模式。 3.矫直机标零:矫直机快开→在站柜调整1#、2#辊间隙至+30mm→用绑着吊坠的细绳子横跨在三根底辊上（或厚度为1mm直尺）→打开维护模式→分别下压1#，2#上辊至刚好接触到细绳→入口编码器标定中点开对应矫直辊调整→标定值“0.00”→设定，完成后关闭维护模式。 4.双层剪标零：打开维护模式，用塞尺赛出15个间隙点，取平均值，在入口编码器标定中点开“剪子剪刃间隙”输入间隙平均值为“标定值”，设置完成关闭维护模式。
  • 带钢跑偏处置
    • 1、入口跑偏刮边处置； 2、活套跑偏刮边处置； 3.活套断带处置；
      • 1.入口跑偏刮边:压下开卷机缓冲辊（带头），打开所有夹送辊、矫直辊，执行对中把跑偏带钢纠正。运行时跑偏观察刮边情况，如果严重边裂用电剪切除，打开所有压辊，芯轴移动至操作侧或传动侧，执行对中装置一周期，手动电动带钢往前走，直到带钢完全回正，把开卷机芯轴开回中间位置。 2、活套跑偏刮边:用止轮器卡好活套小车，测掉活套张力，用电剪切除严重刮边部分，重新建张，纠偏打到手动并开至最大纠偏回正方向，工艺段爬行直到带钢回正后把纠偏切回远程自动。 3、活套断带:操作界面选择活套无张力点动模式，组织钳工把入出口侧带钢开孔，把活套检修卷扬机钢丝绳绑
  • 带钢堆钢，散卷处理
    • 1.开卷机区域堆钢 2.开卷散卷
      • 开卷机区域堆钢:矫直机堆钢先打开观察现场情况，打开夹送辊用芯轴反转把打折堆钢扯出，打开矫直机手动穿带至双层剪切除，无法穿带用电剪切除打折部分
  • 入口区域停机操作
    • 按顺序1.关线上电机。2.关润滑泵。3.关液压站液压泵。4.关除尘风机.5.关入口主整流器
  • 区域设备点检
    • 1.接班点检 2.机长点检
      • 1、入口区域点检要点:设备动作有无异响、干涉刮擦、跑冒滴漏、开裂变形。辊面有无异物压入、老化、掉胶、开裂。轴承卡阻高温，运动部位润滑良好。螺丝松动、缺失、变形。液压、气压、液位正常，齿轮箱液位油质是否乳化等等。
• 焊机操作
  • 杯凸实验操作
    • QCDS反馈异常，无法准确判断焊缝好坏
      • .月牙剪切完月牙月牙剪切完月牙2.把月牙放置到杯凸机冲孔正中位把月牙放置到杯凸机冲孔正中位3.运输皮带运输往操作侧运输皮带运输往操作侧 4.人员穿戴好杂皮手套人员穿戴好杂皮手套 5.拿取月牙拿取月牙 6.点动杯凸机点动杯凸机往上冲击往上冲击，直到冲击钢板凸起30mm为止. 7.冲孔完成后杯凸机冲孔装置下降复位，拿出月牙即可。
  • 焊机手动操作
    • 1、焊机手动操作打点检查光路； 2、夹钳台间隙补偿操作； 3、手动定位焊接； 4、预热退火冲月牙等设备功能选用；
      • 1.操作面板上选择断续焊接，（不可用重焊带钢做打点实验）观察实物和QCDS曲线偏向哪侧，如果偏向入口补偿一个负值，偏向出口补偿一个正值。 2.夹钳台间隙补偿步骤：在夹紧台间隙补偿参数中输入“0”→在手动参数界面把拼接间隙改为“1”接收数据→夹紧台焊接位置→塞尺塞出操作侧、传动侧间隙→小于1mm输入一个正值→大于1mm输入一个负值。 3、入口手动定位对中：焊接小车至开到操作侧→带头点动至夹送辊→夹送辊压下→带头点动起活套→挑套辊上→入口下辅助压辊中间位→夹送辊送带头至剪切位→挑套辊向下→入口下辅助辊下位→入口夹紧装置下位→入口上辅助压辊下→入口夹紧装置短行程→夹送辊上→1#、2#对中设备关闭→入口夹紧装置下位→1#、2#对中设备打开→入口上辅助辊上。 出口定位对中同理。 手动焊接操作：入口带钢、出口带钢手动对中完成后，冲孔下→下剪刀上→上剪刀下→下剪刀下→上剪刀上→冲孔上→入口压板移动焊机位置→出口压板移动焊接位置→定边轮上→平整轮下→激光焊头下→数据接受→焊接。
  • 焊缝质量判定及参数调整
    • 1、原料头尾焊接厚度,宽度差要求范围； 2、QCDS图像分析； 3、常见焊缝断带曲线特点； 4、焊缝曲线反馈异常时如何调整
      • 1、宽度差：d1-d2≤300 mm 头尾带钢厚度差：t2 ≤1.3t1，并且满足：t2-t1≤1mm 2、主要观察穿透线，未填充线，高度差线，曲线都在红色阀值内，平稳波动。焊缝实物图像均匀，填充饱满，平搭接，有间隙，有穿透。 3、整条、局部焊缝曲线波动大超出阀值； 激光发生偏移； 出现穿透不良虚焊现象； 搭接不良高度差太大； 拼接间隙过大或过小
        • 3.（检查钢卷规格与二级钢卷信息是否一至，查看头尾钢带是否有异物，版型情况，剪刀座夹钳台有无异物） （从新打点补偿纠正光路）（观察焊接时激光功率和电弧焊是否同时启动，检查激光头焦点是否异常，调整加大激光功率，降低焊接速度，根据品种钢合理调节预热退火功率）（检查钢卷实际厚度，支撑轮有无异常，切除不良版型，查看图像调整拼接间隙，加大平整轮压力）
  • 二级数据跟踪错误修改
    • 1、上下线带头二级同步错误，焊机已焊接，未冲套
      • 1.带钢跟踪同步→重置带头至夹送辊→选择正确开卷机→重置带头至焊机
      • 2.通知质检手动产出正确的钢卷号，注意焊缝跟踪产品重量分切。
  • 焊丝更换
    • 焊丝只剩50m
      • 1.按送丝按键，送出一定长度后，将丝头部剪掉，打开拉丝马达的翻盖，打开拉丝马达后，来到小车上，打开送丝机的翻盖，往回抽丝时，左手转动丝盘，右手捏住矫直机入口侧的焊丝，避免焊丝最后出来时，有弹力会打到人。点击拉丝马达上的送丝将丝盘安装上后，需确保焊丝送丝方向，将焊丝头部取出，用斜口钳将头部去除，用锉刀将焊丝头部磨至圆滑，左手扶住丝盘，右手将焊丝经矫直机慢慢送入送丝机内，确保焊丝是绷直的状态，避免丝盘焊丝滑脱。 确保焊丝头部没有弯折，避免送丝过程中发生卡顿。将焊丝头部手动送进送丝机，进入导丝管内，将两侧齿轮压下，确保上下齿轮完全啮合，通过旋转固定杆的旋钮调节压紧力大小，压紧力选择4-5即可，送丝时间45s左右，焊丝头部即可送出焊枪， 焊丝头部触碰到焊机设备后，由于保护机制，送丝将无法被点动。斜口钳剪断至出枪口约10mm。通过旋转拉杆调节压紧力，压紧力选择6-8即可。在HMI更新点击焊丝长度设定3000即完成。
  • 焊机日常维护
    • 日常维护标准
      • QCDS传感器镜面、带钢检测反光板无铁粉油污;支撑轮无卡阻无焊渣、保护气体喷嘴无堵塞、剪刃无拉丝刀座无异物，导向柱黄油润滑良好，夹钳台无铁粉异物，焊枪无焊渣卡阻，平整轮无卡阻，激光头镜片干净无异物
  • 检修退带、穿带处置
    • 1.活套检修退带操作 2.活套检修穿带操作 3.退带穿带注意事项
      • 1、退带检修:把活套小车开至检修位置，带尾切成圆弧状，开孔绑好穿带绳，撤入口活套张力，出口活套保持低张力，工艺段组点动往前点动带钢拖带尾至合适位置。 2、检修完穿带:出口活套低张力，入口活套切至无张力点动模式，点动工艺段后退带钢至入口活套，用1号张力辊点动后退带钢，带尾出一号张力4号辊后，压下2号压辊，张力辊与行车配合慢慢后退带尾至焊机出口平台。 3.注意事项:1、工艺段要全选组点动。 2、出口活套、入口活套、纠偏框架带钢状态要有人全程观察避免打折起套。 3、退带至焊机出口前把张力除尘吹扫管道拆除。 4、注意控制1号张力辊拉带时穿带绳松紧度不要拉断穿带绳。