IPQC每日工作流程图

这是一篇关于IPQC每日工作流程图的思维导图，主要内容包括：结束阶段，数据记录与质量控制，生产过程监控，准备阶段。

IPQC每日工作流程图

• 准备阶段
  • 确认生产计划
    • 获取当日生产任务
    • 核对产品型号、规格、订单数量
  • 资料、工具准备
    • 准备好对应的生产评审单、生产详单、BOM表
    • 检查测量工具是否在效验有效期内
• 生产过程监控
  • 首件过程检查
    • 检查每天开线前的首件产品是否合格
    • 检查每次换线不同产品、规格首件产品是否合格
    • 检查每次新产品上线前的首台样进行评审（业务、技术、生产、品质）
  • 巡线过程检查
    • 2H/2频次进行巡查生产线
    • 记录生产过程中发现的异常问题并发在《品质异常沟通群》内
  • 产线换线、排线前的准备工作
    • 根据计划表知晓需换线、排线，准备对应的BOM、生产详单
    • 检查产线物料是否正确
  • 产线换线、排线前首件检查
    • 换线、排线生产的前2台机器进行首件确认
    • 首件确认合格后，首件展开摆放在首件台上,配件盒放在成品机身上
    • 大货正常生产的前5-10通知FQC拉走进行老化测试
  • 首件表归档
    • 原件品质保管归档复印一份给生产
    • 首件复印件悬挂在首件台上
  • 产品检验
    • 外观检查:检查产品外观是否有压伤痕毛陷
    • 尺寸检验:使用测量工具确保产品尺寸符合图纸标准能够适合组装
    • 功能测试:机器运转程序、运转声音、工作电流、最低跑速、最高跑速、跑步时不能有停顿和打滑
    • 核对产品标签，确保标签信息准确无误与生产详单一致
    • 确保标签无破损、文字清晰可见、张贴位置统一不可歪斜
  • 包装、标签检查
    • 核对产品标签，确保标签信息准确与生产详单一致
    • 确保标签无破损 文字清晰可见位置无歪斜
  • 不合格品处理
    • 发现不合格通知线长、车间主任并发在群内
    • 巡线过程中发现问题拍照同时每个岗位宣导到位
    • 产线标记不合格品退货事项处理
• 数据记录与质量控制
  • 记录检验数据检测
    • 记录每款产品的巡检记录表、产线功能参数测试数据记录表
    • 记录产品相关信息，如生产时间、生产线别、生产订单号、生产型号、生产规格
    • 对检验过程中的各类记录进行归档，以备后续查阅和复核
    • 对采集的测试数据进行备份和存储，确保数据的安全性和完整性
  • 质量控制
    • 严格按照检验要求对出货产品进行检验
    • 处理检验中的问题跟踪过程并反馈出货异常及时上报
    • FQC、OQC验货端发现的异常点巡线时着重检验把控
• 结束阶段
  • 每日报告提交
    • 汇总检验结果
    • 日报填写并提交
  • 次日工作准备
    • 根据计划表结果进行规划
    • 准备次日所需的工具和材料