导图社区 基于IPD流程的产品(包)开发过程思维导图
【探索产品开发全流程】从概念到市场,我们致力于打造卓越产品。首先,评估产品机会是否符合公司战略,明确竞争优势与业务计划。接着,设计产品并集成技术、制造及营销策略,确保风险可控。在验证阶段,确保制造系统稳定运行,最终发布产品并量产。产品生命周期内,持续改进以满足客户需求。从CDCP到GA,每个阶段都精准把控,确保产品从概念到市场无缝衔接,实现大规模量产,满足性能、功能、可靠性及成本目标。【探索产品开发全流程】从概念到市场,我们致力于打造卓越产品。首先,评估产品机会是否符合公司战略,明确竞争优势与业务计划。接着,设计产品并集成技术、制造及营销策略,确保风险可控。在验证阶段,确保制造系统稳定运行,最终发布产品并量产。产品生命周期内,持续改进以满足客户需求。从CDCP到GA,每个阶段都精准把控,确保产品从概念到市场无缝衔接,实现大规模量产,满足性能、功能、可靠性及成本目标。
编辑于2025-03-01 22:52:43【探索产品开发全流程】从概念到市场,我们致力于打造卓越产品。首先,评估产品机会是否符合公司战略,明确竞争优势与业务计划。接着,设计产品并集成技术、制造及营销策略,确保风险可控。在验证阶段,确保制造系统稳定运行,最终发布产品并量产。产品生命周期内,持续改进以满足客户需求。从CDCP到GA,每个阶段都精准把控,确保产品从概念到市场无缝衔接,实现大规模量产,满足性能、功能、可靠性及成本目标。【探索产品开发全流程】从概念到市场,我们致力于打造卓越产品。首先,评估产品机会是否符合公司战略,明确竞争优势与业务计划。接着,设计产品并集成技术、制造及营销策略,确保风险可控。在验证阶段,确保制造系统稳定运行,最终发布产品并量产。产品生命周期内,持续改进以满足客户需求。从CDCP到GA,每个阶段都精准把控,确保产品从概念到市场无缝衔接,实现大规模量产,满足性能、功能、可靠性及成本目标。
这是一篇关于函数的思维导图,主要内容包括:定义,二次函数,一次函数。通过这张脑图,可以清晰地理解到一次函数和二次函数的基本概念、定义、一般形式以及它们各自的多种表示方法,这些知识点是数学中函数学习的基础。
这是一篇关于七年级地理的思维导图,主要内容包括:发展与合作,居民与聚落,天气与气候,陆地和海洋,地球和地图。
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【探索产品开发全流程】从概念到市场,我们致力于打造卓越产品。首先,评估产品机会是否符合公司战略,明确竞争优势与业务计划。接着,设计产品并集成技术、制造及营销策略,确保风险可控。在验证阶段,确保制造系统稳定运行,最终发布产品并量产。产品生命周期内,持续改进以满足客户需求。从CDCP到GA,每个阶段都精准把控,确保产品从概念到市场无缝衔接,实现大规模量产,满足性能、功能、可靠性及成本目标。【探索产品开发全流程】从概念到市场,我们致力于打造卓越产品。首先,评估产品机会是否符合公司战略,明确竞争优势与业务计划。接着,设计产品并集成技术、制造及营销策略,确保风险可控。在验证阶段,确保制造系统稳定运行,最终发布产品并量产。产品生命周期内,持续改进以满足客户需求。从CDCP到GA,每个阶段都精准把控,确保产品从概念到市场无缝衔接,实现大规模量产,满足性能、功能、可靠性及成本目标。
这是一篇关于函数的思维导图,主要内容包括:定义,二次函数,一次函数。通过这张脑图,可以清晰地理解到一次函数和二次函数的基本概念、定义、一般形式以及它们各自的多种表示方法,这些知识点是数学中函数学习的基础。
这是一篇关于七年级地理的思维导图,主要内容包括:发展与合作,居民与聚落,天气与气候,陆地和海洋,地球和地图。
企业持续发展
产品供应
销售
营销推广
价格
促销
渠道
沟通
供应链
质量
安全
成本
生产
质量
效率
物流
安全
售后
沟通
今天的生存——沟通及交付价值
产品开发
概念
计划
开发
验证
发布
生命周期管理
明天的生存——创造价值
产品规划
市场管理
理解市场
市场细分
组合分析
制定业务计划
融合优化业务计划
管理业务计划
需求管理
后天的生存:选择价值
产品(包)开发
1-概念阶段目标: 确定产品概念,评估可行性,确保需求被完整转换为系统需求,制定初步计划
对产品机会的总体吸引力及是否符合公司的总体策略做出评估。
1||| 市场调研与分析
客户需求分析
竞争产品分析
成功的理由及风险
2||| 技术可行性评估
3||| 估计的财务结果
4||| TR1
产品需求和概念评审
产品包需求的完备性以及选择的产品概念是否满足产品包需求。
技术实现可行性、测试可行性、制造可行性、售后服务可行性
5||| 制定产品概念说明书
6||| 组建跨功能团队
7||| 制定初步项目计划
CDCP
1||| 在营销、产品线战略、供应链和研发之间达成一致的稳定的产品包定义
2||| 针对给定目标细分市场存在的机会分析、目标客户群、拟开发的产品描述、成本及风险估计、初始销量预测及初始财务评估。
3||| 若初始的业务计划得到批准,同意计划阶段的资源投入
2-计划阶段目标: 细化产品需求,确保供应和制造需求被准确地转化为分配需求和概要设计,制定详细计划,进行风险评估
清晰地定义产品及其竞争优势,理解业务计划,制定项目计划及资源计划,确保风险可以被合理地管理。
1||| 定义产品需求规格
2||| TR2
需求分解和产品的业务架构与系统设计评审
重点关注产品设计需求到产品设计规格的完备性
总体方案、系统设计规 格、工程特性
3||| 制定产品开发计划
4||| 进行风险评估
5||| 制定资源计划
6||| 制定沟通计划
7||| 制定质量管理计划
8||| TR3
概要设计评审
确保设计规格已完全、正确地在概要设计中得到体现
关注的是部件产品的规格和概要设计满足解决方案的需求情况
PDCP
1||| 清晰的产品包开发计划;
2||| 对范围/功能、成本、销量、收入和发布日期的承诺
3||| 提供了更详细的业务计划承诺。
4||| 若业务计划获得批准,则PDT与IPMT签订合同,合同中列出允许的偏差。
5||| 将按照签署的合同要求开发并交付产品包
6||| 同意开发验证阶段的资源投入
3-开发阶段目标: 设计、开发、测试产品。确保供应和制造需求被正确完整地实现为样机
设计产品,并将在最终业务计划中的特有技术开发、制造及营销策略和计划内容进行集成。
1||| 产品设计(硬件、软件、结构等)
2||| 原型制作与测试
3||| 设计验证与确认
4||| TR4
详细设计和模块功能确认评审
确定产品总体的设计风险和成 熟度
评估过后,可采购物料
5||| 制造工艺开发
6||| 供应链管理
7||| TR4A
原型机的质量和初始产品准备情况评审
评审Alpha测试,确认初始产品没有降低功能性、可行性和性能方面的要求
关注功能规格、性能、DFX需求验证
对版本质量评估,确保所有已知技术问题解决
保证产品在试制前在功能和性能在功能和性能方面的问题均已发现和解决
重点关注可采购性需求是否实现、目标成本是否达成、产品所有物料的量产准备情况
订单交付准备情况,能否支撑制造系统验证活动和初始产品加工要求
评估可服务性需求、关键服务准备活动的完成情况
8||| 持续集成与测试,制造工艺与测试装备确定。
9||| TR5
初始产品(样机)的质量(SIT结果)评审
评审供应链、目标成本以及制造系统验证的结果
认证和标杆测试结果
确定产品制造的风险和成熟度
4-验证阶段目标: 开展制造系统验证,确保制造系统能够正常运行
执行为满足产品需求所做的设计更改,刻画产品特点并验证产品,发布最终的工程规格及相关文档
1||| 系统集成测试(SIT)
2||| 用户验收测试(Beta)
3||| 可靠性测试
4||| 性能测试
5||| 安全测试
6||| 获取相关认证
7||| TR6
小批量评审
形成最终产品包交付基线
评审Beta测试结果,Beta测试中的问题是否已被解决
服务、制造、营销导入得到有效验证,支持大规模交付
关注计划评审、量产评审、供应商评审
制造计划划周期(包括装备、装配计划、测试计划、资源)
物料管理计划的执行,以支撑识放量生产
产品保证(遗留问题是否解决,产品质量目标是否符合要求)
ADCP
1||| 证实在计划阶段制定的业务计划中的估计和假设
2||| 并评估产品发布前用户的准备情况,如:产品包的质量水平和产能
3||| 同意针对某一特定的机会提前销售该产品包
5-发布阶段目标: 将产品推向市场。向生产操作切换,启动量产爬坡,实现产品大规模量产
发布产品并制造足够数量的产品以满足客户在性能、功能、 可靠性及成本目标方面的需求
1||| 制定发布计划
2||| 产品包装设计
3||| 市场营销与推广
4||| 销售渠道建立
5||| 客户培训与支持
6||| 产品上市
GA
1||| 制造、服务和营销已为批量交付准备就绪
2||| 同意发布阶段资源投入
3||| 已经确定的产品可以大批量上市的时间
6-生命周期管理阶段目标: 持续改进产品,满足客户需求
在产品稳定生产到产品生命终结期间内对产品进行管理
1||| 产品性能监控
2||| 客户反馈收集与分析
3||| 产品更新与改进
4||| 产品生命周期管理
5||| 产品退市
产品(包)开发
1-概念阶段 目标: 确定产品概念,评估可行性,确保需求被完整转换为系统需求,制定初步计划
对产品机会的总体吸引力及是否符合公司的总体策略做出评估。
1||| 市场调研与分析
客户需求分析
竞争产品分析
成功的理由及风险
2||| 技术可行性评估
3||| 估计的财务结果
4||| TR1
产品需求和概念评审
产品包需求的完备性以及选择的产品概念是否满足产品包需求。
技术实现可行性、测试可行性、制造可行性、售后服务可行性
5||| 制定产品概念说明书
6||| 组建跨功能团队
7||| 制定初步项目计划
CDCP
1||| 在营销、产品线战略、供应链和研发之间达成一致的稳定的产品包定义
2||| 针对给定目标细分市场存在的机会分析、目标客户群、拟开发的产品描述、成本及风险估计、初始销量预测及初始财务评估。
3||| 若初始的业务计划得到批准,同意计划阶段的资源投入
2-计划阶段 目标: 细化产品需求,确保供应和制造需求被准确地转化为分配需求和概要设计,制定详细计划,进行风险评估
清晰地定义产品及其竞争优势,理解业务计划,制定项目计划及资源计划,确保风险可以被合理地管理。
1||| 定义产品需求规格
2||| TR2
需求分解和产品的业务架构与系统设计评审
重点关注产品设计需求到产品设计规格的完备性
总体方案、系统设计规 格、工程特性
3||| 制定产品开发计划
4||| 进行风险评估
5||| 制定资源计划
6||| 制定沟通计划
7||| 制定质量管理计划
8||| TR3
概要设计评审
确保设计规格已完全、正确地在概要设计中得到体现
关注的是部件产品的规格和概要设计满足解决方案的需求情况
PDCP
1||| 清晰的产品包开发计划;
2||| 对范围/功能、成本、销量、收入和发布日期的承诺
3||| 提供了更详细的业务计划承诺。
4||| 若业务计划获得批准,则PDT与IPMT签订合同,合同中列出允许的偏差。
5||| 将按照签署的合同要求开发并交付产品包
6||| 同意开发验证阶段的资源投入
3-开发阶段 目标: 设计、开发、测试产品。确保供应和制造需求被正确完整地实现为样机
设计产品,并将在最终业务计划中的特有技术开发、制造及营销策略和计划内容进行集成。
1||| 产品设计(硬件、软件、结构等)
2||| 原型制作与测试
3||| 设计验证与确认
4||| TR4
详细设计和模块功能确认评审
确定产品总体的设计风险和成 熟度
评估过后,可采购物料
5||| 制造工艺开发
6||| 供应链管理
7||| TR4A
原型机的质量和初始产品准备情况评审
评审Alpha测试,确认初始产品没有降低功能性、可行性和性能方面的要求
关注功能规格、性能、DFX需求验证
对版本质量评估,确保所有已知技术问题解决
保证产品在试制前在功能和性能在功能和性能方面的问题均已发现和解决
重点关注可采购性需求是否实现、目标成本是否达成、产品所有物料的量产准备情况
订单交付准备情况,能否支撑制造系统验证活动和初始产品加工要求
评估可服务性需求、关键服务准备活动的完成情况
8||| 持续集成与测试,制造工艺与测试装备确定。
9||| TR5
初始产品(样机)的质量(SIT结果)评审
评审供应链、目标成本以及制造系统验证的结果
认证和标杆测试结果
确定产品制造的风险和成熟度
4-验证阶段 目标: 开展制造系统验证,确保制造系统能够正常运行
执行为满足产品需求所做的设计更改,刻画产品特点并验证产品,发布最终的工程规格及相关文档
1||| 系统集成测试(SIT)
2||| 用户验收测试(Beta)
3||| 可靠性测试
4||| 性能测试
5||| 安全测试
6||| 获取相关认证
7||| TR6
小批量评审
形成最终产品包交付基线
评审Beta测试结果,Beta测试中的问题是否已被解决
服务、制造、营销导入得到有效验证,支持大规模交付
关注计划评审、量产评审、供应商评审
制造计划划周期(包括装备、装配计划、测试计划、资源)
物料管理计划的执行,以支撑识放量生产
产品保证(遗留问题是否解决,产品质量目标是否符合要求)
ADCP
1||| 证实在计划阶段制定的业务计划中的估计和假设
2||| 并评估产品发布前用户的准备情况,如:产品包的质量水平和产能
3||| 同意针对某一特定的机会提前销售该产品包
5-发布阶段 目标: 将产品推向市场。向生产操作切换,启动量产爬坡,实现产品大规模量产
发布产品并制造足够数量的产品以满足客户在性能、功能、 可靠性及成本目标方面的需求
1||| 制定发布计划
2||| 产品包装设计
3||| 市场营销与推广
4||| 销售渠道建立
5||| 客户培训与支持
6||| 产品上市
GA
1||| 制造、服务和营销已为批量交付准备就绪
2||| 同意发布阶段资源投入
3||| 已经确定的产品可以大批量上市的时间
6-生命周期管理阶段 目标: 持续改进产品,满足客户需求
在产品稳定生产到产品生命终结期间内对产品进行管理
1||| 产品性能监控
2||| 客户反馈收集与分析
3||| 产品更新与改进
4||| 产品生命周期管理
5||| 产品退市
产品开发过程
MM
市场管理 项目立项:可行论证
市场容量
竞争环境
预期价格
客户需求分析
系统架构(Demo)
可行性评估/策划案
主力客户及首例客户
里程碑计划
正式确定项目负责人
开发目标(含可靠性和质量目标)
设计任务书
初始材料清单
样机产品过程流程图
关键特殊性初始清单
供应商导入
核心原件
配套加工
详细沟通和评估确认
核心技术指标要求
边际成本
质量保证
供应稳定性
外部专家
PD
Product Design 产品设计与开发
项目组成立
开发计划和资源保障
详细需求分析
总体方案的详细设计
Demo转化为详细图纸
全面的需求清单
人员的选择
内外部资源的投入和协同
详细计划
风险评估
关键节点评审
EVT
Engeering verification test 工程样机验证
验证设计的完备性,对照需求清单,是否存在遗漏的需求或者规格
功能、性能、安规、可靠性摸底
在研制线组装,避免混入产线
通常会出现很多问题,对设计进行快速修改
按行业标准或者规范完成摸底测试
图纸转化为实物,发现问题、快速修补
测试方法和设备
故障&误差分析模型(DFMEA)
总体设计方案
元件的选型
装配方法和工艺
算法迭代
DVT
Design verification test 设计验证
严格验证所有设计的符合性
功能
性能
环境适应性
可靠性
第三方认证
设计验证,通过所有测试
研发负责所有技术问题的解决
测试负责行业标准和验收大纲,并组织实施测试
质量负责跟踪全过程的问题,并组织问题分析
PVT
Production/Process Verification Test 生产/制程验证测试阶段
文件规范和受控管理
设计文件关键特性分析
BOM、图纸
测试大纲
检验大纲
工艺文件
作业指导
小批量生产
严格按照文件执行
工装设备的研制迭代
数据分析(质量问题、通过率)
验证工艺和生产流程的可量产性,测试速度、成本和良率等
研发负责所有设计文件的编制,并组织评审
研发负责工艺文件的编制,并组织评审
研发负责工装设备的设计、制作、调制和优化
质量负责受控文档的管理,质量保证和质量控制非常重要
生产负责按文件装配调试、测试,并及时反馈问题
质量负责全过程问题的收集,并组织实施整改
质量负责全过程的关键数据统计,并会同研发进行数据分析
MP
Mass Production 量产