导图社区 3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术
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3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术
这是一篇关于3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术的思维导图，主要内容包括：3.1.1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序，3.1.2 建筑排水管道施工技术，3.1.3 建筑给水管道施工技术，3.1.4 建筑供暖管道施工技术，3.1.5 建筑给水排水与供暖设备安装技术，3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测，3.1 章节小结。
编辑于2025-03-14 07:57:02- 二级建造
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3.1 建筑给水排水与供暖工程施工技术
3.1.1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程及施工程序
2.建筑给水排水与供暖工程的施工程序
（1）室内给水系统施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→系统冲洗、消毒。
（2）室内排水系统施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。（无压力）
（3）室内供暖系统施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→供暖设备安装→安装管道及配件安装→散热器及附件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→调试和试运行。
（4）室外给水管网施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池开挖施工→管道支架制作安装（或垫层施工）→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗、消毒→管沟回填。
（5）室外排水管网施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池施工→管道元件检验→管道支架制作安装（或垫层施工）→管道预制→管道安装→系统严密性试验→防腐→系统通水试验→管沟回填。
（6）室外供热管网施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池开挖施工→管道支架制作（或垫层施工）→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试→管道隐蔽。
3.1.2 建筑排水管道施工技术
1.排水系统管道常用的管材和连接方式
1）排水系统管道常用的管材选择
2）排水系统管道常用的连接方式
（1）粘接连接：常用于硬聚氯乙烯（PVC-U）的室内排水管道。采用聚氯乙烯胶粘剂将聚氯乙烯管材连接部位粘接成整体的连接方法，有插入式粘接及搭接式粘接两种连接形式，胶粘剂应由管材生产企业配套供给。
（2）承插连接：用于排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。
2.室内排水管道施工技术
1）管道支吊架安装
（1）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
记忆：金排管，横2立3，楼4立1固，立底弯设墩固定。
（2）排水塑料管道支吊架间距要求应满足表的规定
塑排管， 立管间距：50最小1.2，110以上都是2，还有75是1.5 横管间距：都是管径加2小数点，只有125是1.3
2）管道及配件安装
（1）室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。室内生活污水、雨水管道的最小坡度应满足表 3.1-3 的要求（%。）。
（2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。 高层建筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。（案例会写）
（3）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。（案例会写）
（4）生活饮用水箱（池）、中水箱（池）、雨水清水池的泄水管道、溢流管，不得与污水管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于100mm的隔断空间，补充：末端加不锈钢防虫网。（案例会写）
3.室外排水管道施工技术
（1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
（2）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于 2mm。
（4）承插接口的排水管道在安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
3.1.3 建筑给水管道施工技术
1.给水系统管道常用的管材和连接方式
1）给水系统管道常用的管材选择
室内给水管道，应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材，可采用不锈钢管、铜管、塑料给水管和金属塑料复合管及经防腐处理的钢管。高层建筑给水立管不宜采用塑料管。
2）给水系统管道常用的连接方式
hdpe管是一种使用高密度聚乙烯（英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”）制作的管材。HDPE管是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。HDPE管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。
2.室内给水管道施工技术要求
2）管道元件检验
（1）主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料应满足卫生安全标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 例如：生活给水系统的软接头一般采用不锈钢软接头，而不使用橡胶软接头，因为后者很难达到饮用水卫生标准。
（4）阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个（100%）做强度和严密性试验。（案例：计算抽查阀门的数量）
（5）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的严密性和强度试验持续时间应不小于表 3.1-4 的规定。（案例：计算）
注意实验名称的不同： 工业管道阀门：壳体压力试验和密封试验 （密压工） 建筑管道阀门：强度试验和严密性试验（严强建） 持续时间长短的原则： 强度试验长于严密性试验； 管径大的长于管径小的； 金属的长于非金属的。
3）管道支吊架安装
（1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 （2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 （3）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的要求。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 （4）金属管道立管管卡安装时，楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个；楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个；管卡安装高度，距地面应为 1.5～1.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 （5）薄壁不锈钢管道安装时，公称直径不大于 25mm 的管道可采用塑料管卡。采用碳钢管卡或吊架时，碳钢管卡或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等隔离垫。
注意与建筑排水管道的施工区别
4）管道预制
（2）钢管热弯时应不小于管道外径的 3.5 倍； 冷弯时应不小于管道外径的 4 倍； 焊接弯头应不小于管道外径的 1.5 倍； 冲压弯头应不小于管道外径。
5）管道及配件安装（案例：考横道图）
（1）管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。（补充：先排水后给水） （2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。 （3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m（总管）。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 （4）给水水平管道应有 2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 （5）水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段。 （6）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 补充：沟槽式连接水平钢管支、吊架应设置在管接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，支、吊架与接头的净间距不宜小于 150mm，且不宜大于 300mm。【二建内容】
左热右冷，上热下冷。
6）防腐绝热
（1）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 （2）管道的防腐方法主要是涂漆。进行手工油漆涂刷时，漆层要厚薄均匀一致。多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。
3.建筑饮用水供应工程施工技术要求
（1）建筑直饮水系统的管道必须采用与管材相适应的管件。直饮水系统所涉及的材料与设备必须满足饮用水卫生安全要求。 （2）建筑直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管和优质钢塑复合管。开水管道应选用工作温度大于 100℃的金属管道。 （3）饮水器应用不锈钢、铜镀铬制品，其表面应光洁易于清洗。
4.室外给水管网施工技术要求
1）管沟、井室开挖
（1）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。 （2）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
2）管道安装（案例：考图型题）
（1）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm 以内时，给水管管径小于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于 200mm 的，不得小于3m。 （2）给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁至法兰或承口的距离：管径小于或等于 450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm 时，不得小于350mm。
5.建筑中水及雨水利用工程施工技术要求
1）管道元件检验 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。
2）水处理设备及控制设施安装 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。
3）管道及配件安装
（1）中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。 （2）中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。 （3）中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。 （4）中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。
3.1.4 建筑供暖管道施工技术
1.室内供暖管道施工技术要求
1）管道及配件安装
（2）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 （3）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
2）低温热水地板辐射供暖系统安装
（1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 （2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于0.6MPa。稳压1h 内压力降不大于 0.05MPa 且不渗不漏。
2.室外供热管道施工技术要求
（1）架空敷设的供热管道的安装不得影响交通设施的使用功能和供热管道的安全。安装高度，如设计无规定时， 人行地区，不小于 2.5m； 通行车辆地区，不小于4.5m； 跨越铁路，距轨顶不小于6m。
（2）地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面） 与沟壁为 100～150mm； 与沟底为 100～200mm； 与沟顶（不通行地沟）为 50～100mm； 与沟顶（半通行和通行地沟）为 200～300mm。
（3）供热管道焊接接头应按规定进行无损检测，对于不具备强度试验条件的管道对接焊缝应进行 100%射线或超声检测。直埋敷设管道接头安装完成后，应对外护层进行气密性检验。管道现场安装完成后，应对保温材料裸露处进行密封处理。
3.1.5 建筑给水排水与供暖设备安装技术
1.设备施工条件
（2）设备开箱时，应有建设单位和监理单位人员参加，并应按下列项目进行检查和记录： ①箱号、箱数以及包装情况。 ②设备名称、型号和规格。 ③随机技术文件及专用工具。 ④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。 ⑤其他需要记录的事项。
（3）机械设备安装前，其基础、地坪和相关建筑结构应经过验收并形成相关记录。
2.设备安装技术要求
1）给水设备安装
（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。 （2）整体安装的泵的安装水平（度偏差），应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于 0.05/1000。（案例考点）
2）卫生器具安装
（1）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。 （2）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 （3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
3）散热器安装
（案例，可和供热管道一起考）
（1）散热器组对应平直紧密。 （2）散热器支架托架安装，位置应准确，埋设牢固。 （3）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。
4）水处理设备及控制设施安装
中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。
3.1.6 建筑给水排水与供暖系统调试和检测
1.建筑给水系统试验要求
1）室内给水系统水压试验、冲洗及消毒
（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，水压试验应包括水压强度试验和严密性试验。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。
（2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（3）管道系统水压试验合格后，应进行管道系统冲洗。
（4）热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。由临时供水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质变化是否清洁。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。
（5）生活给水、热水系统及游泳池循环给水系统的管道和设备在交付使用前必须冲洗和消毒，生活饮用水系统的水质应进行见证取样检验。生活饮用水中不应含有病原微生物，水中的化学物质、放射性物质，不应危害健康且感官性状良好。生活饮用水的输配设备、防护材料和水处理材料不应污染饮用水。
2）建筑饮用水供应工程试压、冲洗及消毒
（1）管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。系统中不同材质的管道应分别试压。水压试验必须符合设计要求。 （2）当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的 1.5 倍，且不得小于0.60MPa。 （3）暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验应在连接完成24h后进行。 （4）建筑直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒，可采用含20～30mg/L 的游离氯或过氧化氢溶液等其他合适消毒液，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749 —2022的要求方可使用。
2.建筑排水系统试验要求
1）室内排水系统灌水试验
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 （2）安装在室内的雨水管道在安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。
2）室内排水系统通球试验（案例）
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。
3）室外排水系统灌水、通水试验
（1）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 （2）按排水检查井分段试验，试验水头应以设计和规范要求为准，时间不少于 30min，逐段观察。
3.建筑供暖系统试验与调试
1）供暖设备及辅助设备试验
（1）锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，水压试验的压力应符合表 3.1-5 的要求。
在试验压力下 10min 内压力降不超过 0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；观察检查，不得有残余变形，受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。
（2）锅炉的阀门（尤其是安全阀）应逐个在其公称压力的 1.25 倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封面不应漏水。
注意：建筑管道阀门严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
（3）供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa。试验压力下10min内无压降、无渗漏。
（4）敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的 1.5 倍做水压试验，但不得小于 0.4MPa。满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
（5）（案例）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍；但不小于 0.6MPa。试验时间为 2～3min，压力不降且不渗不漏。
2）室内供暖管道系统试压、冲洗及调试
（1）供暖管道系统试压（案例）
供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时， ① 蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa 做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。 ② 高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4MPa。 ③ 塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa 做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。
（试验过程及合格标准，与建筑室内给水管道试验合格标准相同） 钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min 内压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏； 塑料管的供暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于 0.05MPa，然后降压至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。 室外供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。
（2）室内供暖管道系统冲洗
系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
（3）室内供暖系统试运行和调试
系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 锅炉安全阀应进行定压检验和调整，整定压力应符合设计及《锅炉安装工程施工及验收标准》 GB50273—2022 的要求，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。 安全阀经最终调整后，整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行 4～24h，并应做好试运行记录。
3）室外供热管道系统试压、冲洗及调试
（1）室外供热管道系统试压
室外供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。在试验压力 10min 内压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力检查，不渗不漏。供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。 预制直埋保温管接头安装完成后，必须全部进行气密性检验，检验压力应为0.02MPa，压力稳定后采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。
（2）室外供热管道系统冲洗
管道试压合格后，应进行冲洗。现场观察，以水色不浑浊为合格。
（3）室外供热管道系统调试
管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。当不具备加热条件时，应延期进行。
3.1 章节小结
选择题部分：12、14、15、21 年考查过建筑管道施工程序；13、15 年考查供暖管道施工程序；13 年考查管道连接方法、22 年考查室内给水管道施工技术要求；19、18 年考查中水及雨水利用、20 年考查给水管道支吊架安装，23 年考查建筑供暖系统试验。
案例题部分：19 年考查管道及配件安装；18 年考查室内给水管道施工技术（阀门）；11年考查管道连接方法。
易考点：建筑管道系统实操、阀门试验、管道连接方法。
章节排序：建筑管道施工技术要求，建筑管道的划分与施工程序。
本章重点：掌握建筑管道系统实操案例和阀门试验。做题时注意案例题是建筑管道还是工业管道，以免答非所问。
3.2 建筑电气工程施工技术
3.2.1 建筑电气的分部分项工程及施工程序
1.建筑电气的分部分项工程
2.建筑电气工程的施工程序
1）变配电工程施工程序
（1）配电柜（开关柜）的安装程序：开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母线连接→二次线路连接→试验调整→送电运行验收。 （2）干式变压器的施工程序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器本体安装→附件安装→变压器交接试验→送电前检查→送电运行验收。
2）供电干线及室内配线施工程序
（1）母线槽施工程序：开箱检查→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→通电前绝缘测试→送电验收。
5）防雷接地装置施工程序
防雷接地装置的施工程序：接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带（接闪杆、接闪网）施工。（由下至上施工）
3.2.2 变配电施工技术
1.变压器安装
1）变压器检查验收（修改）
三相干式电力变压器、变压器箱、分接开关、风机、温度计等附件检查，型号规格符合设计要求，外观无锈蚀，无损伤；产品技术文件齐全。
2）干式电力变压器安装（修改）
室内三相电力变压器由组成就位时，应注意其方位和距离尺寸与图纸相符。变压器本体、基础型钢、箱体应分别单独与接地保护导体可靠连接。
3）室外箱式变压器安装（修改）
室外箱式变电所的基础应高于室外地坪，金属箱体应与保护导体可靠连接，且有标识。金属箱体内、外涂层应完整、无损伤，有通风口的，其风口防护网应完好。
2.配电柜（箱）、控制柜（箱）安装
2）基础型钢框架制作安装
（1）成套配电柜的基础框架一般采用10号槽钢制作，制作时先将型钢矫直整平，按图纸制作型钢框架，型钢框架的外沿尺寸应与开关柜外沿尺寸相同，成套配电柜一般采用整体基础型钢框架底座，制作完成后涂刷防锈漆。
（2）按施工图纸将基础型钢框架放在预留位置上，用水平尺找平、找正后，将基础型钢框架与预埋铁件用电焊焊牢。一般基础型钢框架顶部宜高出土建地坪 100mm，移开式开关柜的基础型钢框架顶面与土建地面相平。安装完成后用水平仪检查。基础型钢安装允许偏差应符合表 3.2-2 的规定。
（3）基础型钢安装后，需可靠接地。将截面不小于100mm²接地镀锌扁钢与基础槽钢焊接，每组配电柜的基础型钢不少于两处接地。
3）成套配电柜（箱）的安装固定
（1）按设计图的配电柜编号顺序排列安装，可先将中间位置的配电柜定位并调好水平、垂直后，以此作为标准再精确地调整左右边相邻的第一个柜，逐次调整。
（2）（案例）调整完配电柜，垂直度允许偏差不应大于 1.5%（1.5‰），相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm，柜与柜之间应用镀锌螺栓固定，且防松零件应齐全，柜体无明显缝隙，成套配电柜安装，允许偏差见表 3.2-3。
（3）配电柜体与基础型钢框架间应分别采用镀锌螺栓固定，且防松零件应齐全。
4）成套配电柜的接地
柜、箱的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接。对于装有电器的可开启门，门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于 4mm²的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。
5）成套配电柜内母线安装
检查柜内绝缘端子是否有损坏和裂纹，瓷体和铁件间是否结合牢固。保证裸铜母线间有足够的电气绝缘安全距离。母线搭接的接触面涂导电膏，用力矩扳手紧固连接螺栓，连接螺栓拧紧后露出 2～3扣为宜。
8）柜内电器检测与试验
（1）检测内容：测量开关主回路直流电阻和绝缘电阻、检测绝缘拉杆的绝缘电阻；检测每相导电回路的电阻；检测断路器的分、合闸时间；检测断路器主触头分、合闸的同期性；检测断路器合闸时触头的弹跳时间；检测分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；检查SF6气体断路器的漏气率及含水率等。
（2）试验内容：断路器交流耐压试验；断路器分、合闸能力试验；断路器操作机构的动作试验；互感器、电容器的性能试验；备用自投试验；操作联动试验；避雷器试验等。（案例）
（3）整定内容：过电流保护整定，零序过电流保护整定，过电压保护整定，过负荷保护整定，三相一次重合闸整定。
9）配电装置送电运行验收
（3）送电验收
由供电部门检查合格后将电送进室内，经过验电、校相无误， 合高压进线开关——>合变压器开关——>合低压柜开关——>分别合其他柜开关，空载运行24h，无异常，办理验收移交；同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证、使用说明书等技术资料。
3.2.3 供电干线和配电线路施工技术
1.母线槽施工技术要求
1）母线槽安装前检查
（1）母线槽防潮密封应良好，附件应齐全、无缺损，绝缘材料无破损，外壳应无明显变形，母线螺栓搭接面应平整，镀层覆盖应完整、无起皮和麻面。 （2）有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，母线槽连接部件的防护等级应与母线槽本体防护等级一致，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。
（3）用1kV兆欧表测量每段母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于20MΩ。（案例写）
2）母线槽支架安装要求
（1）母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架；重力不小于150N/m母线槽就进行抗震设防，设置抗震支架。 （2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。 （3）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，距拐弯 0.4～0.6m 处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。（补充：水平支架间距不应大于 2m。）
3）母线槽安装连接要求（案例）
（1）母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于1.5‰，全长最大偏差不宜大于 20mm；照明母线槽水平偏差全长不应大于5mm，垂直偏差不应大于10mm。母线应与外壳同心，允许偏差应为5mm。 （2）母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50〜 60m 宜设置伸缩节。 （3）母线槽不宜安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜从水管上方穿越，如果从水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。 （4）母线槽的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设置高度为 50mm 及以上的防水台，并采取防火封堵措施。 （5）母线槽连接后不应使母线及外壳受额外应力；母线的连接方法应符合产品技术文件要求。母线槽连接的接触电阻应小于0.1Ω。连接紧固应用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件要求或规范标准要求。 （6）母线槽的金属外壳应与保护导体可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2 处；分支母线槽的金属外壳末端应与接地保护导体可靠连接。
4）母线槽通电前检查
（1）母线槽通电前，母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。 （2）分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头连接紧密；退出时，接地触头应后于相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。
2.梯架、托盘和槽盒施工技术要求
2）支架安装要求
（1）在建筑钢结构的构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔，避免破坏结构强度。如果需要在承力建筑钢结构上设置支架，需与设计沟通，在承力建筑钢结构上设预留支架或预留孔。 （2）水平安装的支架间距宜为 1.5～3.0m，垂直安装的支架间距不应大于 2m。 （3）采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于 8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部 0.3～0.5m处应有固定支架。 （4）重力不小于 150N/m 的梯架、托盘和槽盒应进行抗震设防，设置抗震支架。
3）金属梯架、托盘和槽盒安装要求
（1）金属梯架、托盘和槽盒的连接板及与支架间的固定螺栓应采用方颈螺栓紧固，螺母应位于梯架、托盘和槽盒外侧，避免电缆敷设时螺栓头损伤电缆。 （2）金属梯架、托盘和槽盒转弯、分支处宜采用专用连接配件。金属梯架、托盘和槽盒内电缆敷设的最小允许弯曲半径应符合表 3.2-6 的规定。
（3）配线槽盒与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸汽管平行上下敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下方。配线槽盒与热水管、蒸汽管间的最小距离应符合表 3.2-7 的要求。
（4）梯架、托盘和槽盒穿越电气竖井楼板处和穿越不同防火区时，应有防火隔离措施，穿越楼板处的预留洞周边应砌筑防水台。
4）金属梯架、托盘和槽盒的接地跨接要求
（1）金属梯架、托盘和槽盒全长不大于30m 时与保护导体可靠连接不应少于2处。全长大于30m时，每隔20～30m处应增加一个接地连接点，终端和起始端均应可靠接地。 （2）非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。 （3）镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3.导管施工技术要求
2）支架安装要求
（1）建筑钢结构上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔，避免破坏结构强度。 （2）当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于 8mm，并应设置防晃支架。 （3）在距离盒（箱）、分支处或端部 0.3～0.5m 处应设置固定支架。 （4）内径不小于 60mm 的电气配管应设置抗震支架
3）金属导管施工要求
（1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。 （2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。 （3）暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。当塑料导管在墙体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，且砂浆厚度不应小于15mm。
（4）（案例图形）导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端露出墙面的长度宜为 30～50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。
（5）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。 （6）明配电气导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；在距弯头中点、终端或柜、台、箱、盘等边缘 150～500mm 范围内应设有固定管卡。 （7）进入配电（控制）柜、台、箱内的导管，当箱底无封板时，管口应高出柜、台、箱、盘的基础面 50～80mm。 （8）室外埋地敷设的钢导管的壁厚应大于2mm，并做好防腐处理；导管的管口不应敞口垂直向上，导管管口应在盒、箱内或导管端部设置防水弯；导管管口在穿入绝缘导线或电缆后应做好密封处理。
4）金属导管与保护导体连接要求（案例，考图）
（1）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体，保护连接导体宜为圆钢，且直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。 （2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；保护连接导体应为截面不小于4mm²的铜芯软导线。 （4）金属导管与金属梯架、托盘、配电箱（柜）连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护连接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护连接导体。
5）塑料导管敷设要求
（1）塑料导管管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。 （2）直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施。
6）柔性导管敷设要求
（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于 0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。 （2）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，柔性导管与刚性导管无专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。 （3）明配柔性导管固定点间距不应大于 1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于 0.3m。 （4）金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。
4.室内电缆敷设
2）电缆敷设要求
（1）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 （2）机械敷设大截面电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min。 （3）并联使用的电力电缆，其额定电压、型号规格和长度应相同。并列敷设的电缆，其接头位置宜相互错开。 （4）电缆明敷接头，应用托板托置固定；电缆共通道敷设存在接头时，接头宜采用防火隔板或防爆盒进行隔离；电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 （5）电缆保护导管的内径应不小于电缆外径的 1.5 倍。交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。 （6）电缆在梯架、托盘、槽盒内敷设排列应顺直、整齐，并宜少交叉。 （7）电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电（控制）柜、台、箱处以及管子管口处等部位应采取防火封堵或密封措施。
5.导管内穿线和槽盒内导线敷设要求
1）导管内穿线要求
（1）绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。 （2）绝缘导线接头不得设置在导管和槽盒内，应设置在专用接线盒（箱）或器具内，接线盒（箱）的设置位置应便于检修。 （3）同一交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内。 （4）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
2）槽盒内敷线要求
（1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内。 （2）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。 （3）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。 （4）槽盒内的绝缘导线总截面积（包括外护套）不应超过槽盒内截面积的 40%。控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的 50%。
3.2.4 电气照明施工技术
1.照明配电箱安装技术要求
1）照明配电箱检查
（1）箱内开关动作应灵活可靠。 （2）箱内宜分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE）汇流排。
2）照明配电箱安装要求
（1）箱体应安装牢固、位置正确、部件齐全，安装高度应符合设计要求，垂直度允许偏差不应大于 1.5‰。 （2）照明配电箱不应设置在水管的正下方。
3）照明配电箱内配线要求
（1）箱（盘）内配线应整齐、无绞接现象；导线连接紧密、不伤线芯、不断股；回路编号应齐全，标识应正确、清晰。 （2）同一电器器件接线端子上的导线连接不应多于 2 根，且防松垫圈等零件应齐全。
2.灯具安装技术要求
1）灯具现场检查
（1）I 类灯具的外露可导电部分应具有专用的 PE 端子，并设置接地标识。 （2）消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。 （3）水下灯及防水灯具的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘性能有异议时，应按批抽样送有资质的检测机构进行检测。 （4）灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ。灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截面应与灯具功率相匹配，且不应小于 0.5mm²。
2）灯具安装条件
（1）灯具安装前，应确认安装灯具的预埋螺栓及吊杆、吊顶上安装嵌入式灯具的专用支架等已安装完成，对需做承载试验的预埋件或吊杆应试验合格。
（2）灯具安装前，线路的绝缘电阻测试合格。 （3）高空安装的灯具，应先在地面进行通电试验，所有功能试验合格后再进行安装。
3）灯具固定要求（案例）
（1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。 （2）质量大于10kg 的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5 倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。 （3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。按每检验批的不同安装形式各抽查5%，且各不得少于1套。 （4）悬吊式灯具安装要求：质量大于3kg 的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚不应小于 1.5mm。
4）灯具的接线要求（案例）
（1）引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于1mm²。 （2）由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。
5）防触电保护灯具的类型及接线要求
I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线（接地线）的截面应与进入灯具的电源线截面相同，导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接。（会写） 补充：等电位连接的电器必须接地。
II 类灯具外壳不需要与保护导体连接。 III 类灯具的外壳不许与保护导体连接。
6）灯具的防火要求
（1）容量在 100W 及以上的灯具，引入线应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护。 （2）灯具表面及其附件的高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。
7）灯具的防水要求
（2）庭院灯、建筑物附属路灯安装要求。灯具接线盒应采用防护等级不小于IPX5 的防水接线盒。灯具的电器保护装置应齐全，规格应与灯具适配。
8）专用灯具安装要求
（1）当无围栏防护时，安装落地式景观照明灯具，灯具距地面高度应大于2.5m；金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处应设置接地标识。
3.开关安装接线要求
（1）安装在同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，开关通断位置应一致。 （2）开关距地面高度宜为 1.3m，相同型号并列安装高度宜一致。 （3）在易燃、易爆和特别潮湿场所，开关应分别采用防爆型、密闭型等。 （4）开关应控制灯具的相线，不得控制中性线（N 线），防止开关处于断位时灯具带电。
4.插座安装接线要求
1）插座安装
（1）一个房间内的插座宜由同一回路配电。在潮湿房间应装设防水插座。 （2）插座距地面高度一般为 0.3m，托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于 1.8m，同一场所安装的插座高度应一致。 （3）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不得互换。不间断电源插座及应急电源插座应设置标识。
2）插座接线要求
（1）单相两孔插座，面对插座面板，右孔（或上孔）与相线（L）连接，左孔（或下孔）与中性线（N）连接。 （2）单相三孔插座，面对插座面板，右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，上孔与保护接地线（PE）连接。 （3）三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线（PE）；插座的保护接地线端子不得与中性线端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。 补充：PE 线和 N 线必须分开，在 PE 线和 N 线合并一根线时，当三相不平衡时，会造成设备外壳带电。 （4）保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。
3.2.5 电气动力设备安装技术
1.动力配电箱（盘）、控制柜安装要求
（1）动力配电箱（盘）的布置及安全、维护间距应符合设计要求，挂墙安装的配电箱的箱前操作通道宽度，不宜小于1m。 （2）控制柜（台、箱）宜与所控制设备就近安装，安装高度应符合设计要求。 （3）室外安装的动力配电箱（盘）、控制柜（台、箱）应有防雨、防水措施。
2.电动机安装要求
（1）电动机应与所驱动的机械安装固定在同一框架上，并按设计要求采取减振措施。 （2）电动机外露可导电部分必须与保护导体可靠连接。 （3）低压电动机的绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ。 （4）电动机安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电动机的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。
3.电动机接线要求
（1）电动机接线应牢固可靠，且放松零件齐全，接线方式与设计要求相符。 （2）在可能溅水的安装位置，电动机进线电缆应有滴水弯。 （3）在电动机接线盒内裸露的不同相间和相对地间电气间隙应符合产品技术要求，或采取绝缘防护措施。
4.电气设备试验和试运行
（1）电气设备试验试运行前，相关电气设备和线路应按照规范的规定进行试验并合格，设备电源电压正常。 （2）电动机试通电时，应检查转向和机械转动情况，电动机试运行应符合下列规定： ①空载试运行时间宜为2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。 ②空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于 5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。
3.2.6 建筑防雷与接地施工技术
1.建筑防雷与接地的材料与连接要求（可能实操）
1）材料要求（新增）
建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等；镀锌钢材应为热镀锌，镀层厚度应不小于 65μm，镀层宜光滑连贯无斑点。
2）连接要求（案例）
（1）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的 2 倍，且应至少三面施焊。 （2）圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，且应双面施焊。 （3）圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，且应双面施焊。 （4）扁钢与钢管焊接，紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊。 （5）扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。
2.接闪杆（带、网、线）的施工要求
1）接闪杆的施工要求（新增）
（1）接闪杆一般用不锈钢（或热镀锌）圆钢或不锈钢管（或热镀锌钢管）制成。 （2）建筑物上的接闪杆应和接闪网连接成一个整体。接闪杆设置独立的接地装置时，其接地装置与其他接地网的地中距离不应小于 3m。 （3）对装有接闪杆的金属筒体。当金属筒体的厚度不小于 4mm 时，可作接闪杆的引下线，筒体底部应有两处与接地体连接。
2）接闪带（网）的施工要求
（1）接闪带一般使用 40×4mm 镀锌扁钢或φ12mm 镀锌圆钢制作。接闪带固定支架高度不宜小于 150mm。采用镀锌扁钢支架的间距为 0.5m，采用镀锌圆钢支架的间距为 1m。每个固定支架应能承受 49N 的垂直拉力。接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。
3.引下线的施工要求（新增）
（1）明敷的引下线采用热镀锌圆钢时，圆钢与圆钢的连接可采用焊接或卡夹（接）器，采用热镀锌扁钢时，可采用焊接或螺栓连接。在离地 1.5m 处做断接卡。 （2）利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，应离地 0.5m 处做接地测试点，接地测试点通常不少于 2 个，并有明显标识。
4.接地体的施工要求
1）人工接地体的施工要求（案例）
（1）垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应不小于2.5mm，镀锌角钢的厚度应不小于4mm，镀锌圆钢的直径不小于14mm。垂直接地体的长度一般为2.5m。埋设后垂直接地体的顶部距地面不小于0.6m，垂直接地体的水平间距应不小于5m。
（2）水平接地体的镀锌扁钢的厚度应不小于4mm，截面积应不小于100mm2；镀锌圆钢的截面积应不小于100mm2。水平接地体距地面至少为0.6m。接地体施工完成后应填土夯实，以降低接地电阻。
2）自然接地体的施工要求
（3）独立接地体的接地电阻值应小于4欧，共用接地体的接地电阻值应小于1欧。
6.降低接地电阻值的技术措施（案例）
当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。
1）采用降阻剂来降低接地电阻的施工技术要求 开挖沟槽或钻孔垂直埋管，再将沟槽清理干净，检查接地体埋入位置后，再灌注降阻剂。降阻剂应均匀灌注于垂直接地体周围，接地装置应被降阻剂所包覆。
2）采取换土降低接地电阻的施工技术要求（考程序） 开挖沟槽，并将沟槽清理干净，再在沟槽底部铺设经确认合格的低电阻率土壤，经检查铺设厚度达到设计要求后，再安装接地装置；接地装置连接完好，并完成防腐处理后，再覆盖一层低电阻率土壤；接地装置被低电阻率土壤所包覆。
总结：开挖沟槽→清理干净→沟槽底部铺设低电阻率土壤→检查铺设厚度→安装接地装置→防腐处理→再覆盖上一层低电阻率土壤→接地装置被低电阻率土壤所包覆。
3）采用接地模块降低电阻值
（1）按设计位置开挖模块坑，并将接地干线引到模块上，经检查确认，再相互焊接。 （2）接地模块的顶面埋深不应小于 0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的 3～5 倍。接地模块应垂直或水平就位，并应保持与原土层接触良好。 （3）接地模块应集中引线，并应采用干线将接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质应与接地模块焊接点的材质相同，引出线不应少于 2 处。
7.等电位联结要求
（1）等电位联结的外露可导电部分的连接应可靠。采用焊接时，应符合焊接搭接长度的规定。采用螺栓连接时，其螺栓、垫圈、螺母等应为热镀锌制品，且应连接牢固。 （2）等电位联结的卫生间内金属部件的导电部分，应设置专用接线螺栓与等电位联结导体连接，并应设置标识；连接处螺母应紧固、防松零件应齐全。 （3）等电位联结导体在地下暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。
6.建筑防雷工程的施工要求
1）接闪器施工要求
（1）接闪杆、接闪线、接闪带的安装位置应正确，安装方式应符合设计要求，焊接固定的焊缝应饱满无遗漏，螺栓固定的防松零件应齐全，焊接连接处应防腐完好。 （2）接闪线和接闪带安装应平正顺直、无急弯。固定支架高度不宜小于 150mm，固定支架应间距均匀，支架间距应符合规范的规定。每个固定支架应能承受 49N 的垂直拉力。 （3）防雷引下线、接闪线、接闪网、接闪带的焊接连接应符合规范的搭接要求。 （4）接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应有补偿措施。 （5）当利用建筑物金属屋面或屋顶上旗杆、栏杆、装饰物、铁塔、女儿墙上的盖板等永久性金属物作接闪器时，其材质及截面应符合设计要求。
2）引下线施工要求
（1）接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。 （2）明敷的引下线应平直、无急弯，并应设置专用支架固定，引下线焊接处应刷油漆防腐且无遗漏。 （3）要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与防雷引下线连接可靠，连接处不同金属间应采取防电化学腐蚀措施。
3.2 本章节小结
选择题部分：20 考查母线槽安装，21 年金属梯架、托盘和槽盒安装要求，23 年考查柔性导管敷设要求，18、19 年考查照明装置施工要求（ⅠⅡⅢ类灯具），17 年考查室内配线施工，13 年考查施工程序，22 年考查建筑接地工程施工技术要求。
案例题部分：19 年考查接地装置的搭接要求，18 年室内配线、照明装置、防雷接地都有考查，14 年考查施工程序、母线槽开箱检查、照明装置。
易考点：防雷接地、母线槽、灯具。
章节排序：建筑电气工程施工技术要求，划分与施工程序。
本章常考案例题，本章节关于防雷接地、母线槽、灯具安装可考实操和案例。
3.3 通风与空调工程施工技术
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
1.通风与空调的分部分项工程
2.通风与空调的施工程序
1）风管及部件一般制作与安装程序
【二建 20 年案例】
（2）金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
3）设备安装程序
（1）制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。 （2）冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。 （3）水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。 （4）组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。 （5）风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。 （6）风机（箱）安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架（底座）安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。 （7）太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。 （8）多联机系统安装程序：基础验收→室外机吊装→设备减振安装→室外机安装→室内机安装→管道连接→管道强度试验及真空试验→系统充制冷剂→管道及设备绝热→调试运行→质量检查。
5）系统调试施工程序
（1）设备单机试运行程序 （2）水系统调试程序 （3）风系统调试程序 （4）防排烟系统联合试运行程序 （5）通风空调系统联合试运行程序
3.3.2 通风与空调风系统施工技术
1.风管制作
1）一般制作要求
（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
（2）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求，板材厚度有 0.5mm、0.6mm、0.75mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm 等，排烟系统风管的最小厚度按高压系统选择。
（3）风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，见表 3.3-2。风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝等方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
（4）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的要求。
（5）风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
（6）符合下列条件的金属风管应采取加固措施：（案例判断）
①直咬缝圆形风管直径大于等于 800mm，且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m²；用于高压系统的螺旋风管直径大于 2000mm。 ②矩形风管边长大于 630mm 或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm；或低压风管单边平面面积大于 1.2m²，中、高压风管大于 1.0m²。
（7）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
2）镀锌钢板风管制作
（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的要求，不应采用低于80g/m2的板材。
（2）镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
（3）（案例写）板厚小于或等于 1.2mm 的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰，翻边量均匀，宽度一致，为 6～9mm；铆钉间距为 100～150mm，且数量不少于 4 个。风管角钢法兰的焊缝应饱满，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于 150mm，高压系统风管不大于 100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。
（4）矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口，其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
（5）圆形风管的连接形式可采用各类承插及抱箍，包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。 其中承插连接、抱箍连接适用于φ<700mm 的微压、低压风管； 带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。
（6）矩形风管无法兰连接形式包括：S 形插条、C 形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。 其中 S 形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管； 其他形式适用于微压、低压和中压风管。
（7）矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心圆弧。
（8）风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固，扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。采用镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属系统（正压或负压），按正确的方向安装专用垫圈：负压系统专用垫圈应安装于风管内侧，正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。
（9）薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不大于 5‰，薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压接等。角件与薄钢板风管法兰四角接口应牢固、端面平整，并在四角填充密封胶，避免漏风。当采用弹簧夹时，弹簧夹长度宜为 120～150mm，四角均设螺栓孔。
3）普通钢板风管制作
（1）普通钢板风管采用焊接连接时，焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝缺陷。 （2）风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间距不大于100mm。 （3）焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐和板材校平。
4）不锈钢板风管制作
（1）不锈钢风管法兰连接时，法兰应采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm。 （2）排油烟系统采用不锈钢风管时，风管与法兰应采用满焊，防止油烟泄漏、串味和火灾发生。 （3）不锈钢风管采用铆钉连接时，应采用不锈钢铆钉，防止产生电化学腐蚀。
5）复合材料风管制作
（2）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。
2.部件制作
1）成品风阀
（2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
（4）工作压力大于 1000Pa 的调节风阀，生产厂应提供在1.5 倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
3）柔性短管（案例写）
（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。 （2）柔性短管不应为异径连接管。 补充：长度宜为150mm-250mm。
3.风管安装（案例，图形）
1）一般技术要求
（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。
（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制套管，墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
（4）风管内严禁其他管线穿越。 （5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接地装置。 （6）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置接口。 （7）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。 （8）风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。
2）风管支吊架安装
（1）风管支吊架预制加工时，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割。 （2）支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。 （3）风管吊架的吊杆直径不得小于6mm，横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；保温风管应加木质衬垫，其厚度不小于保温材料的厚度。
（4）金属风管水平安装 （5）金属风管垂直安装
（6）悬吊的水平主、干风管直线长度超过 20m 时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点，且每个系统不应少于 1 个。 （7）风管或空调设备使用的可调节减振支吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。 （8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。 （9）风管系统应尽可能采用共用支吊架，共用支吊架设计构造应合理，并应进行受力计算，经设计师校核。
3）金属风管安装
（1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管的接口不得缩小其有效过风截面。 （2）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。 （3）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于 30mm。 （4）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。 （5）风管的连接应平直，接口不得安装在墙内或楼板内。
风管垫片接口交叉长度，指的是在连接两段风管时，垫片重叠并交叉的部分的长度。这个长度是确保风管连接处密封性和稳固性的关键。
（6）金属无法兰连接风管的安装技术要求：③矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时，中、低压系统风管的弹簧夹间距不大于150mm，高压风管的弹簧夹间距不应大于 100mm，弹簧夹应一正一反交错卡压固定，不应松动。
（7）柔性短管的安装：（案例）
①柔性短管长度宜为 150～250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为 6～9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为 60～80mm。 ②柔性短管的安装应松紧适度、目测平顺，不应有强制性的扭曲。 ③可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于 2m。柔性风管支吊架的间距不应大于 1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于 25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为 100mm，且不应有死弯或塌凹。
6）阀门、部件安装
（1）风阀安装
①风管部件及操作机构的安装，应便于操作。 ②斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。 ③止回阀、定风量阀的安装方向应正确、便于操作，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。 ④直径或长边尺寸大于等于 630mm 的防火阀，或边长大于 1250mm 的弯头和三通，应设独立的支吊架。
（2）消声器及静压箱的安装技术要求
①消声器及静压箱安装时，应设置独立支吊架，固定牢固。 ②当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
（3）风口的安装技术要求
②风管安装的支吊架不应设置在风口处，至风口的距离不宜小于200mm。 ③空调送风口边到火灾探测器的水平距离不应小于 1.5m。 ④送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上，当设在同一面时，两者边缘的水平距离不应小于 20m，不足 20m 的排风口应高出进风口边缘 6m。 补充：防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面应不大于 200mm。（消防工程）
4.风管制作安装的检验与试验（案例考计算）
（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。
风管强度试验压力， 低压风管为 1.5 倍的工作压力；（125<P<=500） 中压风管为 1.2 倍的工作压力，且不低于 750Pa；（500<P<=1500） 高压风管为 1.2 倍的工作压力。（1500<P<=2500） 风管在试验压力保持 5min 及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久变形及损伤为合格。
严密性试验压力为系统工作压力，矩形金属风管允许漏风量的计算见式（3.3-1）~式（3.3-3）：（1/3的关系，压强越大，漏风量要求越严） 低压风管：Ql≤0.1056P0.65（3.3-1） 中压风管：Qm≤0.0352P0.65（3.3-2） 高压风管：Qh≤0.0117P0.65（3.3-3） 式中 Ql：低压风管允许漏风量； Qm：中压风管允许漏风量； Qh：高压风管允许漏风量； P：系统风管工作压力（Pa）。
（2）（案例写）管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性检验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。
（3）排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
5.风管绝热施工技术
（1）（案例写）风管的绝热材料，常见的如橡塑海绵板、铝箔玻璃棉板、铝箔岩棉板等，进场施工前，应对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告。
（2）风管的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。穿越防火隔墙两侧各 2m 范围内的风管绝热材料应采用不燃材料。
（3）（案例横道图）风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统防腐和漏风量测试合格后进行。
（4）风管的绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷；防潮层（包括绝热层的端部）应完整，并封闭良好。 （5）风管部件的绝热不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置，保证操作方便。风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热结构。
（6）橡塑海绵板绝热的施工技术要求： ①橡塑海绵板与风管、部件及设备表面采用粘结连接。 ②绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。 ③多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。
（7）铝箔玻璃棉板绝热的技术要求： ①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用粘结或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽芯铆钉或自攻螺钉等破坏风管严密性的固定方法。 ②矩形风管及设备表面的保温钉应均布，其数量为底面每平方米不少于 16 个，侧面不少于 10 个，顶面不少于 8 个。首行保温钉至绝热材料边沿的距离应小于 120mm，保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。 ③玻璃棉板铺覆时要使纵、横缝错开，纵向接缝不宜在风管底面，板间拼缝要严密平整，并用铝箔胶带封严；风管的法兰处要单独可靠保温。 ④玻璃棉板粘铝箔胶带后，可以缠玻璃丝布，或直接外包保护层，如镀锌铁皮。铁皮要由下向上进行安装，搭接处采用自攻螺钉固定。
3.3.3 通风与空调水系统施工技术
1.水管道安装
1）冷冻冷却水管道安装技术要求
（1）管道常采用的连接方式有：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接等。 （2）镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理；螺纹连接的螺纹应清洁规整，接口处的外露螺纹应为 2～3 扣，不应有外露填料。镀锌管道采用焊接和法兰焊接连接时，对焊缝及热影响区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。 （3）钢管采用焊接时，宜采用机械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割；焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘 2～3mm。管道的支吊架不应设在管道对接焊缝处，两者的距离应大于50mm。管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。 （4）管道采用法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直、同心，连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。法兰衬垫的材料、规格与厚度应符合设计要求。 （5）管道采用沟槽连接时，沟槽式管道接头的平口端环形沟槽须采用专用的压槽机加工。
（6）（案例，图形）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。
（7）管道支吊架选用型钢（角钢、槽钢）在加工厂集中制作，型钢切割采用砂轮切割机，并用磨光机将切口打磨光滑；钻孔用台钻，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。 （8）固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构体的安全。 （9）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装。竖井内的立管应按每两层或三层设置滑动支架。 （10）冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采取减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m处设置承重防晃支吊架。 （11）冷（热）水管道与支吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度与绝热层厚度相同，宽度应不小于支吊架支承面的宽度。衬垫一般采用下方上圆方式，表面平整、接合面的空隙应填实，用抱箍固定于型钢支架上。
2）冷凝水管道安装技术要求
（1）冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1%，且应坡向出水口。 （2）冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接，软管牢固、顺直，无扭曲，保持畅通。冷凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。 （3）冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。
2.水系统阀部件安装
1）阀门安装
（1）阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，试验应合格；其他阀门可以不单独进行试验。 壳体强度试验压力为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合要求。 （2）阀门安装的位置、高度、进出口方向应正确，且便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。 （3）水平管道上阀门的手柄不应向下安装，垂直管道阀门的手柄应便于操作。
2）补偿器安装
（1）补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。 （2）波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。 （3）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求；管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。
波形补偿器由法兰、耳板、螺杆、不锈钢金属波纹和导流筒组成，需临时约束后组装，导流筒与金属波纹只焊一侧，介质从焊接侧流向不焊侧以保护波纹，增加管道系统柔性。
3）除污器、自动排气装置安装
（1）电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。 （2）冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。 （3）冷冻水管道系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点，且便于操作的部位设置排气阀，在系统最低点应设有排水管及排水阀。
3.制冷剂管道、管件安装
（1）连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；管道上、下平行敷设时，吸气管应在下方。 （2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于 3.5 倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于0.08 倍管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。 （3）制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5 倍管道直径的压制弯管。 （4）铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度应符合规定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于 0.1 倍壁厚，且不大于1mm。 （5）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，持续时间不应少于 5min；严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1 倍，持续时间 30s，不漏为合格。
4.水系统管道强度严密性试验及管道冲洗（案例计算）
1）冷冻、冷却水管道水压试验
管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验（分为强度试验和严密性试验），试验应符合下列要求：
（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa 时，金属管道及金属复合管道应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。 各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5 倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15 倍设计工作压力。
（2）试验方法为：系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
（3）对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，可采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在 60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格；在各分区管道与系统主、干管完整连接后，对整个系统管道进行试压。
2）空调水系统管路冲洗
（1）空调水系统水压试验合格后，与制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗。
（2）（案例写）冲洗合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行 2h 以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。
3）冷凝水管道通水
冷凝水系统安装完毕后应进行通水试验，以不渗漏、排水畅通为合格。
4）制冷剂管道试验要求
（1）（案例写）制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关要求。
（2）制冷系统的吹扫排污应采用压力为 0.5～0.6MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气，应以白色（布）标识靶检查 5min，目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应拆下清洗干净。
5.管道及支吊架防腐施工
（1）防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业，并应采取相应的环境保护和劳动保护措施。 （2）支吊架的防腐处理与管道的防腐方法一致，明装部分最后一遍色漆宜在安装完毕后进行。 （3）防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
6.管道绝热施工（案例写）
（1）（案例横道图）管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 （2）管道的绝热材料进场施工前，应对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告。 （3）管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。 （4）绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。硬质或半硬质绝热管壳可采用镀锌铁丝或抗腐织带捆扎，橡塑管壳可采用粘接。当绝热层厚度大于100mm 时，应分层铺设。弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 （5）橡塑绝热材料的施工。绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。 （6）（案例改错）管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配，管壳的纵向接缝应错开，管壳应采用金属丝、粘结带等捆扎，间距应为 300～350mm，且每节至少应捆扎两道。
绝热层主要分为三层：绝热层、防潮层、保护层
7.金属保护壳的施工
（1）金属保护壳施工应按管道由下而上、由低到高的顺序，采用咬口、铆接、搭接的方法施工。
（2）（案例）管道金属保护层的纵向接缝施工要求：
①当为保温结构时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，间距宜为150～200mm，应均匀一致，且不得刺破防潮层。 ②当为保冷结构时，应采用镀锌铁丝或胶带等抱箍固定，间距为 250～300mm，间距应均匀。金属保护壳板材的连接应牢固严密，外表应整齐平整。
（3）圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置，并应有凸筋加强，搭接尺寸应为 20～25mm。
（4）水平管道金属保护层的环向接缝应顺水搭接，纵向接缝应设于管道的侧下方，并顺水；立管金属保护层的环向接缝必须上搭下。
3.3.4 通风与空调设备安装技术
1.制冷机组及附属设备安装
（1）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。 （2）机组就位于基础上，应按设计要求设置减振器或减振垫。制冷设备基（机）座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。采用弹簧减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的限位装置。 （3）机组安装前应找平找正，离心式制冷机组应在压缩机的机加工平面上找正找平，螺杆式制冷机组应对机座进行找平。机组找平找正如有偏差，可调整垫铁组，调整完成后在垫铁两侧点焊牢固。 （4）制冷机组与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修空间要求，四周应有排水设施。例如水冷冷水机组一端必须预留与机组蒸发器、冷凝器长度相当的抽管空间，以检修和清扫蒸发器、冷凝器换热管。 （5）管道与制冷机组的连接采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架。
2.冷却塔安装（案例，写）
（1）基础的位置、标高应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，紧固力应一致、均匀。 （2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为 2‰。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。当采用共用集管并联运行时，冷却塔集水盘（槽）之间的连通管应符合设计要求。
4.风机安装（案例，图，风机+风管）
（1）风机落地安装时，找平找正后可采用符合设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定，并应按设计要求设置减振器或减振垫，采取防止设备水平位移的措施。悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。 （2）减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致。 （3）风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支吊架。 （4）风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。露天安装的风机，其电机、轴承及联轴器等部位应采取防雨措施。
5.水泵安装（案例，图，水泵+水管）
（1）对减振要求较高的场所，空调循环水泵应设置整体式减振台座（惰性台座），减振台座与基础间设置减振器，并设置防止水泵水平位移的限位装置。减振台座可采用型钢制作框架，中间浇筑钢筋混凝土。减振器与水泵及水泵基础的连接，应牢固平稳、接触紧密。 （2）多台水泵成排安装时，应排列整齐。 （3）管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架，当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。并联空调循环水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接（或顺水三通）的连接方式，夹角不应大于 60°。
6.风机盘管安装（案例）
（1）机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。 （2）风机盘管安装前应逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格；通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格。 （3）立式明装风机盘管应将设备置于地面垫平，卧式采用悬吊方式，应设独立支吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。 （4）风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于 1.5 倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。凝结水管与风机盘管连接时，应设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm。
7.多联机系统室内机、室外机安装
（1）安装在户外的室外机组应可靠接地，并采取防雷保护措施。室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。 （2）室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行。 （3）风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路，室内机应设置单独支吊架固定牢固。
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
1.调试准备
（1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。 （2）系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试应由专业施工和技术人员实施，调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。 （3）系统调试所使用的测试仪器，如微压计、风量罩、超声波流量计、转速表等，应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。
2.系统调试及检测
1）设备单机试运行及调试要求
（1）通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。 （2）水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，电机运行功率应符合设备技术文件要求。水泵连续运行 2h 后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。 （3）冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于 2h，运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无异常振动。冷却塔运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值，水流量应符合设计要求。 （4）制冷机组运行应平稳、应无异常振动与声响。各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象。吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内。能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠。正常运行不应少于 8h。 （5）风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。
2）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试（案例，写）
（1）应在设备单机试运行合格后进行。 （2）通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。
（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：
①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。 ②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。 ③空调水系统的测定和调整： ④室内空气参数的测定和调整。 ⑤防排烟系统的测定和调整。
3）系统节能性能检测
（1）材料、设备的见证取样复试（案例）
①通风空调工程的绝热材料进场施工前，要对导热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。 ②风机盘管机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等节能性能参数进行复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2 台；复验合格后再进行安装。
（2）通风与空调系统节能性能检测
①冬季室内平均温度不得低于设计温度 2℃，且不应高于1℃，夏季室内平均温度不得高于设计温度2℃，且不应低于1℃。
3.3.6 净化空调系统施工技术
2.洁净度等级划分
（1）工业洁净室的洁净度等级。电子厂房等工业洁净室，洁净度等级是指洁净室（区）内悬浮粒子洁净度的水平，用每立方米空气中的规定粒径粒子允许的最大数量表示，规定了 N1 级至 N9 级的 9 个洁净度等级，其中 N1 级洁净度的水平最高。 （2）洁净手术部等生物洁净室，按空态或静态条件下的细菌浓度，分为 I、Ⅱ、Ⅲ、IV 级，其中 I 级手术室的洁净水平要求最高。
3.净化空调系统的施工技术
1）风管制作
①风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。 ②风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。当空气洁净度等级为 N1～N5 级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6～N9 级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。 ③矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于 1000mm 的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。空气洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
2）风管安装（新增）
（5）医院洁净手术部风管系统安装后的压差控制要求：
①相互连通的不同洁净度级别的洁净用房之间，洁净度高的用房应对洁净度低的用房保持相对正压。最小静压差应大于或等于 5Pa，最大静压差应小于 20Pa，不应因压差而产生哨音或影响开门。 ②相互连通的相同洁净度级别的洁净用房之间，宜有适当压差，保持要求的气流方向。 ③严重污染的房间对相通的相邻房间应保持负压，最小静压差应大于或等于 5Pa。用于控制空气感染的手术室应是负压手术室，负压手术室对其吊顶上技术夹层应保持略低于“0”的负压差。 ④洁净区对与其相通的非洁净区应保持正压，最小静压差应大于等于 5Pa。
（6）医院洁净手术部净化空调机组箱体的密封应可靠，当机组内试验压力保持1500Pa的静压值时，I 级洁净用房的系统，箱体的漏风率不应大于1%；其他洁净用房系统，箱体的漏风率不应大于2%。 （7）传染病医院建筑净化空调系统送、排（回）风管道咬口缝均应在正压面密封。 （8）负压隔离病房排风口应高出屋面不小于2m，排风口处应安装防护网和防雨罩。 （9）净化空调系统进行风管严密性检验时，工业洁净室 N1～N5 级的系统按高压系统风管的规定执行；N6～N9级，且工作压力小于等于1500Pa 的，均按中压系统风管的规定执行；医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率，Ⅰ级洁净用房系统不应大于1%，其他级别的不应大于2%。
3）管道安装
（1）电子厂房工业洁净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者不得使用：
①输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。 ②输送高纯气体、高纯水管道的阀门。 ③输送特种气体、化学品管道的阀门。
（2）管道安装作业不连续时，应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理。 （3）电子厂房工业洁净室，输送剧毒流体管道的焊缝应全部进行射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级；输送压力大于或等于0.5MPa的可燃流体、有毒流体管道的焊缝，应抽样进行射线照相检验，抽检比例不得低于管道焊缝的10%，其质量不得低于Ⅲ级。 （4）传染病医院建筑污染区和半污染区空调机组表冷段的冷凝水排水管上应设水封和阀门。
4）高效过滤器安装
（1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，空吹12～24h。 （4）高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密。机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为6～8mm，密封垫料应平整。安装后垫料的压缩应均匀，压缩率宜为25%～30%。采用液槽密封时，槽架应水平安装，不得有渗漏现象，槽内不应有污物和水分，槽内密封液高度不应超过 2/3 槽深。密封液的熔点宜高于50℃。
5）洁净层流罩安装
（1）应采用独立的吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。 （2）直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。 （3）洁净层流罩安装水平度偏差的应为 1‰，高度允许偏差应为1mm。 （4）安装后，应进行不少于1h 的连续试运行，且运行应正常。
4.净化空调系统的调试技术
（1）（案例写）净化空调系统的调试内容应包括单机试车和系统联动试运行及调试，系统调试的检测结果应全部符合设计要求。电子厂房等工业洁净空调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数；对于生物洁净室，含菌量和压差是主要控制参数。
（2）净化空调系统的联动试运行和调试前，系统应进行全面清洁，在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。电子厂房等工业净化空调应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行系统的检测和调整。传染病医院净化空调系统应连续运行不少于12h，达到稳定后进行环境指标检测，环境指标检测应在静态下进行。 （3）洁净室（区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。
（4）电子厂房净化空调系统的调试结果的要求如下：
①单向流洁净室系统的送风量、截面平均风速测试结果不应超过设计值的±5%。 ②非单向流洁净室的送风量测试结果应为设计风量的±5%之内，各风口的风量相对标准偏差不应大于15%。 ③新风量测试结果不得小于设计值，且不得超过设计值的10%。 ④洁净室（区）内的温度、相对湿度的实测结果应满足设计要求，按检测点的实测结果的平均值，偏差值应在90%以上测点的精度范围内。 ⑤洁净室（区）与相邻房间和室外的静压差测试结果应符合设计要求。相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。
（5）电子厂房净化空调系统的带冷、热源的稳定联动试运行和调试时间不得少于8h，应在空态下进行。
3.3 本章节小结
选择题部分：16 年考查空调系统节能验收要求，15 年考查洁净空调系统调试，20 年考查风管绝热，21 年考查洁净层流罩安装要求，22 年考查风管制作技术要求，23 年考查消声器、消声弯头。
案例题部分：15 年考查空调系统施工程序，15、16 年考查风管制作技术要求，19 年考查水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求，21 年考查风管与部件制作（柔性短管），21、22 年考查水系统管道安装技术要求，23 年考查水泵安装，22 年考查风机盘管安装，22 年考查系统调试要求。
易考点：通风与空调风管系统、水管系统管道安装、设备。
章节排序：施工技术要求，划分与施工程序，净化空调系统施工要求。
本章经常考查风管系统安装实操和案例。
3.4 智能化系统工程施工技术
3.4.1 智能化系统的分部分项工程及施工程序
2.建筑智能化系统工程的施工程序（新增）
1）建筑智能化系统工程的一般施工程序：施工准备→施工图深化→设备、材料采购→管线敷设→设备、元件安装→系统调试→系统试运行→系统检测→系统验收。
3）综合布线系统施工程序：导管、槽盒安装→机柜、机架、配线架的安装→线缆敷设→链路或信道测试→信息插座安装→软件安装→系统调试→试运行→系统验收。
5）公共广播系统施工程序：导管、槽盒安装→线缆敷设→扬声器安装→设备接线→中心设备安装→系统调试→试运行→系统验收。
3.建筑智能化系统工程的组成
6）建筑设备监控系统的组成
（3）主要输入设备
电量传感器：有电压、电流、频率、有功功率、功率因数传感器。
非电量传感器：有温度、湿度、压力、液位和流量传感器。
温度传感器常用的有风管型和水管型。由传感元件和变送器组成，以热电阻或热电偶作为传感元件，有1KQ镍电阻、1KQ和100Q铂电阻等类型。
（4）主要输出设备
电磁阀。有直动式和先导式两种。
电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成。电动执行机构的输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作。
电动风阀。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。
3.4.2 智能化系统的线缆和光缆施工技术
1.双绞线敷设要求（新增）
（1）线缆敷设应自然平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力挤压和损伤；线缆敷设路由中不得接头。屏蔽双绞线的屏蔽层端到端应保持完好的导通性，不应受到拉力。
（2）线缆敷设时应有余量以适应成端、终接、检测和变更，线缆在终接处，预留长度在工作区信息插座底盒内宜为 30～60mm，电信间宜为 0.5～2m，设备间宜为 3～5m。
（3）非屏蔽和屏蔽 4 对双绞线缆的弯曲半径不应小于电缆外径的 4 倍。
2.信号线缆敷设要求（修改）【23 年单选】
（1）信号线缆和电力电缆平行敷设时，其间距不得小于 0.3m；信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的 6 倍。
（2）电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设；当低电压供电时，电源线与信号线、控制线可以同管敷设。
（3）明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m，当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于 0.8m。
3. 光缆敷设要求【22 年单选】
（1）光缆敷设前，应对光纤进行检查。光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求。核对光缆长度，并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。
（2）敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的 20 倍。光缆的牵引端头应做好技术处理，可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过光缆允许张力的80%；牵引速度宜为 10m/min；一次牵引的直线长度不宜超过 1km，光纤接头的预留长度不应小于 8m。【16 年多选】
（3）2芯或4芯水平光缆的弯曲半径应大于25mm；其他芯数的水平光缆、主干光缆和室外光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的10倍。
（4）光缆敷设路由宜盘留，预留长度宜为3-5m。光缆在配线柜处预留长度应为3-5m，楼层配线箱处预留光纤长度应为1.0-1.5m，配线箱终接时预留长度应不小于0.5m。
（5）梯架或托盘内垂直敷设光缆，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在梯架或托盘的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5-10m处应进行固定。
（6）光缆敷设后，宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。
3.4.3 智能化系统的设备安装技术
1.建筑监控设备的安装要求（修改）【19 年案例】
1）施工深化
建筑设备监控设备安装前应先进行施工深化，施工深化中应做好与建筑给水排水、电气、通风空调、防排烟、防火卷帘和电梯等设备的接口确认，做好与建筑装修效果的配合工作。
【19 年案例题】背景：……安装公司项目部进场后，了解商业中心建筑的基本情况，建筑设备安装位置、控制方式和技术要求等。依据监控产品进行深化设计。【问题】写出建筑设备监控系统深化设计的紧前工序，深化设计应具有哪些基本的要求？
【答案】建筑设备监控系统深化设计的紧前工序是设备供应商的确定。
深化设计应具有： 施工深化中还应做好与建筑给排水、电气、通风空调、防排烟、防火卷帘和电梯等设备的接口确认，做好与建筑装修效果的配合工作。
2）监控产品的选择及检查【20 年多选】
（2）需考虑：产品的品牌和生产地、应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；产品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度。
（3）工程中使用的设备、材料、接口和软件的功能、性能等项目的检测应按相应的国家现行标准进行。供需双方有特殊要求的产品，可按合同规定或设计要求进行。
①接口技术文件应符合合同要求；接口技术文件应包括接口概述、接口框图、接口位置、接口类型与数量、接口通信协议、数据流向和接口责任边界等内容。
②接口测试文件应符合设计要求；接口测试文件应包括测试链路搭建、测试用仪器仪表、测试方法、测试内容和测试结果评判等内容。
（4）进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料（中文译文），还应提供原产地证明和商检证明。【22 年案例】
3）监控设备的安装要求
（3）主要输入设备安装要求【21 年单选】
①各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。
②风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。【12 年案例】
补充，风管型传感器安装要求： 在风管上按尺寸要求开孔，开孔处放好密封胶垫圈，通过螺钉与固定夹板将传感器固定在风管上，风管型传感器应安装在风速平稳的直管段下半部分，且应避开管内通风死角。风管型传感器应在风管保温完成，吹扫后安装，且不应被保温材料遮盖。
③水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进 行。
④传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于 1Ω，并在现场控制器侧接地。
⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有 10 倍管径长度的直管段，下游段应有 4～5 倍管径长度的直管段。
注意：安装位置需要满足满管原则。
⑥涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。
空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。
根据气体的密度选择安装的位置。 气体密度轻，上部且>=1.8m，如CO>=2.5m； 气体密度重，下部且<=1.2m，如C02。
（4）主要输出设备安装要求
①电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。
②电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。
2.安全防范工程的设备安装技术
1）入侵报警系统的设备安装要求
（2）被动红外探测器安装应该充分注意探测背景的红外辐射情况。不能安装在容易振动的物体上。宜安装在墙面或墙角，安装高度通常为2.2-2.7m。
（4）探测器配有专用支架，安装时可用塑料胀管和螺钉将支架固定在墙上或顶板上，然后接线并调整探测器角度。
2）摄像机安装要求
（1）安装前应通电检测，工作应正常，在满足监视目标视场范围要求下，室内安装高度距地不宜低于2.5m；室外安装高度距地不宜低于3.5m，应考虑防雷、防雨措施。
（3）视频线、控制线和电源线外露部分应用软管保护，并不影响云台的转动。
3）出入口控制设备安装要求
（1）各类读装置的安装高度离地不宜高于1.5m。
（3）对讲分机（客户机）安装位置宜选择在住户室内的内墙上，其安装高度为离地1.4-1.6m。
5）电子巡查设备安装要求
在线巡查或离线巡查的信息采集点的数目应符合设计与使用要求，其安装高度为离地1.3-1.5m。
3.综合布线系统设备安装技术
1）综合布线系统的机柜安装要求
（2）机柜单排安装时，前面净空不应小于1000mm，后面及机列侧面净空不应小于800mm；多排安装时，列间距不应小于1200mm。
（3）机架、配线箱等设备的安装宜采用螺栓固定，设备安装的垂直偏差度不应大于3mm，配线架上各种零件不得脱落或损坏，漆面不应脱落及有划痕。在抗震设防地区，设备安装应采取减震措施，并应进行基础抗震加固。
2）信息插座安装要求
（1）暗装在地面上的信息插座盒应满足防水和抗压要求。
（2）暗装或明装在墙体或柱子上的信息插座盒底距地高为300mm，安装在工作台侧隔板面及临近墙面上的信息插座盒底距地宜为1.0m。
（3）信息插座光纤模块的底盒深度不应小于60mm。
3.4.4 智能系统的调试和检测
1.建筑智能化系统调试检测的条件与实施【18 年单选】
1）系统调试的条件（修改）
（1）已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。
（2）设备、线路已按设计文件安装完成。通电试运行前应对系统的外部线路进行检查，检查供电设备的电压、极性、相位等。
2）系统检测的条件【18 年多选、19 年案例】
（1）系统检测应在系统试运行合格后进行。
（2）系统检测前应提交的资料：工程技术文件；设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录；自检记录；分项工程质量验收记录；试运行记录。
3）系统检测实施【18 年多选】
（1）依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案，检测方案经建设单位或项目监理批准后实施。
（2）按系统检测方案所列检测项目进行检测，主控项目和一般项目应符合规范规定。
（3）系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程。
（4）系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录。
（5）分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结论，监理（建设）单位的监理工程师（项目专业技术负责人）签字确认。【19 年案例】
2.建筑智能化工程调试检测
4）安全技术防范系统调试检测要求
（2）安全技术防范系统检测（案例）
子系统功能应按设计要求逐项检测。摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20%，且不低于3台，数量少于3台时应全部检测。
（5）视频安防监控系统调试检测
检查并调整对云台、镜头等的遥控功能，排除遥控延迟和机械冲击等不良现像，使监视范围达到设计要求。
5）建筑设备监控系统调试检测要求
（1）变配电系统调试检测
电源及主供电回路电流值显示、电压值显示、功率因数测量、电能计量等。
（4）通风空调设备系统调试检测（案例）
对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小。对水阀的自动调节来控制送风温度（回风温度）达到设定值。对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值。对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网。监控风机故障报警及相应的安全联锁控制，电气联锁以及防冻联锁控制等。
（5）公共照明控制系统调试检测（考计算）
按照照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测。
（6）给水排水系统调试检测
给水和中水监控系统应全部检测。排水监控系统应抽检50%，且不得少于5套，总数少于5套时应全部检测。 例如：给水系统、排水系统和中水系统液位、压力参数及水泵运行状态检测；自动调节水泵转速；水泵投运切换；故障报警及保护。
P109～120 本章小结
选择题部分：18 年考查调试检测的实施，17 年考查安全技术防范系统，16 年考查光缆施工要求，19 年考查公共广播系统检测和智能化工程，20 年考查监控系统检查、接口测试文件，21 年考输入设备安装要求，22 年考查光缆施工技术要求，23 年考查信号线缆敷设要求。
案例题部分：12 年考查建筑设备监控工程施工要求，19 年考查建筑设备监控工程施工深化、系统调试检测、智能化工程项目划分，22 年考查建筑设备监控工程的施工要求。
易考点：设备监控工程施工要求、智能化工程调试与检测。
章节排序：智能化工程施工技术要求，调试检测要求，组成及其功能。
本章主要考查设备监控工程和系统调试检测的案例。
3.5 电梯工程安装技术 P120～129
3.5.1 电梯的分部分项工程与安装验收规定
1.电梯的分部分项工程
2.电梯分类和组成
1）电梯分类
（2）按机械驱动方式分类
可分为曳引式电梯、强制式电梯、液压电梯和齿轮齿条电梯。
（3）按运行速度分类
①低速电梯，v≤1.0m/s 的电梯； ②中速电梯，1.0m/s＜v≤2.5m/s 的电梯； ③高速电梯，2.5m/s＜v≤6.0m/s 的电梯； ④超高速电梯，v＞6.0m/s 的电梯。
2）电梯组成
（1）曳引式电梯组成
②从空间占位分：一般由机房、井道、轿厢、层站四大部分组成。
【补充】安全钳 安全钳是电梯的安全保护装置。电梯安全钳装置是在限速器的操纵下，当电梯速度超过电梯限速器设定的限制速度，或在悬挂绳发生断裂和松弛的情况下，将轿厢紧急制停并夹持在导轨上的一种安全装置。 渐进式的制动力是逐渐加大直到制停轿厢，冲击较小；瞬时式的制动是瞬间制停轿厢，没有缓冲，冲击很大。 GB 7588-2003 规定： 1.若电梯额定速度大于 0.63m/s，轿厢应采用渐进式安全钳。若电梯额定速度小于或等于 0.63m/s，轿厢可采用瞬时式安全钳。
3.自动扶梯的分类和组成
1）自动扶梯分类
2）自动扶梯的组成
自动扶梯主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统（包括电动机、减速装置、制动器及中间传动环节等）、驱动主轴、张紧装置、扶手系统、上下盖板、梳齿板、扶梯骨架、安全装置和电气系统等。
4.电梯安装资料
1）电梯制造厂提供的资料
（1）制造许可证明文件，其范围能够覆盖所提供电梯的相应参数。 （2）电梯整机型式试验合格证书或报告书，其内容能够覆盖所提供电梯的相应参数。 （3）产品质量证明文件，注有制造许可证明文件编号、该电梯的产品出厂编号、主要技术参数、门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型号和编号等内容，并且有电梯整机制造单位的公章或检验合格章以及出厂日期。 （4）门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证书，以及限速器和渐进安全钳的调试证书。
（5）机房或者机器设备间及井道布置图，其顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可以进入空间等满足安全要求。 （6）电气原理图，包括动力电路和连接电气安全装置的电路。 （7）安装使用维护说明书，包括安装、使用、日常维护保养和应急救援等方面操作说明的内容。上述文件如为复印件则必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章；对于进口电梯，则应当加盖国内代理商的公章。
2）安装单位提供的资料
（1）安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数。 （2）审批手续齐全的施工方案。 （3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证。
5.电梯准用程序
（1）电梯安装单位自检试运行结束后，由制造单位负责进行校验和调试。 （2）电梯检验和调试符合要求后，并经监督检验合格，可以交付使用。 （3）获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。
3.5.2 电梯设备安装技术
1.电梯设备安装程序
1）曳引式电梯安装程序
设备进场验收→土建交接检验→井道照明及电气安装→井道测量放线→导轨安装→曳引机安装→限速器安装→机房电气装置安装→轿厢、安全钳及导靴安装→轿厢电气安装→缓冲器安装→对重安装→曳引钢丝绳、悬挂装置及补偿装置安装→开门机、轿门和层门安装→层站电气安装→调试→检验及试验→验收。
2）液压电梯安装程序
设备进场验收→土建交接检验→样板架安装、放线→导轨安装→千斤顶安装→液压配管→机房内配件安装→轿厢组装→井道内部件安装→调试验收→试运转。
2.曳引式电梯安装
1）土建交接验收
（2）对电梯机房、井道、底坑土建工程进行检测鉴定，机房内部、井道土建或钢架结构必须符合电梯土建布置图要求。测量底坑深度及承载力是否符合图纸要求，轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载 4 倍的作用力。 （3）厅门预留孔必须设有高度不小于 1200mm 的安全保护围封（安全防护门），采用左右开启方式，不能上下开启，应有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于 100mm 的踢脚板，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。 （4）电梯主电源开关应能切断电梯正常使用情况下的最大电流。对有机房电梯，开关应能从机房入口处方便接近；对无机房电梯，该开关应设置在井道外方便接近的地方。机房电源中性线和接地线应分开，接地装置的接地电阻值不应大于 4Ω。 （5）机房内应设有固定电气照明，在机房入口处应设有一个照明电源控制开关。电梯井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用 36V 安全电压，井道内照度不得小于 50lx，井道最高点和最低点 0.5m 内应各装一盏灯，中间灯间距不超过 7m，并分别在机房和底坑设置控制开关。
2）电梯设备进场验收
（1）检查设备、部件等与装箱单相符，设备外观不存在明显的损坏。 （2）检查设备随机文件，随机文件包括土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式试验证书复印件，设备装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。 例如：电梯进场验收时，发现没有限速器的型式试验证书复印件，应在设备验收记录上记录清楚，并要求电梯供应商提供。
5）轿厢及对重（平衡重）系统安装
（2）绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。 （3）钢丝绳严禁有死弯，当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，装设的电气安全开关应动作。 （4）随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象，随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件碰撞。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。
7）门系统安装【18 年单选】
（2）层门与轿厢门地坎之间水平距离偏差为 0 至+3mm，最大距离不应超过 35mm。层门门锁锁紧后，锁紧元件啮合深度不应小于 7mm。 （3）层门的强迫关门装置必须动作正常。层门强迫关门装置安装应保证层门无论因何种原因开启，其强迫关门装置能使层门自动关闭。 例如：某电梯在门系统验收中，检查人员将层门打开到 1/3 行程、1/2 行程或全行程时，取消外力后，层门均应自行关闭，且在门开关过程中，无异常情况发生，说明该层门强迫关门装置动作正常。
8）电气安装
（1）机房和井道内应按设计要求配线，护套电缆可明敷于井道或机房，但不得明敷于地面。 （2）电气设备、导管及线槽的外露可导电部分应当与保护线（PE）连接，接地支线应分别直接接至接地干线上，不得互相连接后再接地。 （3）动力和电气安全装置的导体之间和导体对地之间的绝缘电阻不得小于 0.5MΩ。
9）电梯整机验收
（1）动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。三相电源应有断相、错相保护功能，使电梯不发生危险故障。 （2）限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符。 （3）限速器上的轿厢（或对重）下行标志必须与轿厢（或对重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。限速器绳张紧开关、液压缓冲器复位开关等必须动作可靠。限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动。 （4）上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿厢或对重接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器安全压缩时，保持动作状态。上、下极限开关是限位开关不动作后的第二层保护，一旦动作将切断主电源，需要复位才能重启。其位置在井道顶层和底层，一般安装在导轨端，动作距离在 50～100mm。
（5）对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。 （6）层门与轿门试验时，每层层门必须能够用三角钥匙正常开启，当一个层门或轿门非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。 （7）电梯曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有 125%额定载重量下行，分别停层 3 次以上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）。轿厢载有 125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。 （8）电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按电梯设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行 1000 次（每天不少于 8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
3.液压电梯安装
（4）液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的 140%～170%时动作；液压泵站应设有过载保护，安全阀的调定压力不应超过额定工作载荷时压力的 120%。当液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运行。 （5）液压系统压力试验合格规定：轿厢停靠在最高层站，在液压顶升机构和截止阀之间施加 200% 的满载压力，持续 5min 后，液压系统应完好无损。采用多个液压油缸并行工作的直顶式液压电梯，运行时的轿底倾斜度不应大于 5%。
3.5.3 自动扶梯安装技术
1.自动扶梯（或自动人行道）安装程序
设备进场验收→土建交接检验→桁架吊装就位→轨道安装→扶手带等构配件安装→安全装置安装→机械调整→电气装置安装→调试检验→试运行→验收。
2.自动扶梯（或自动人行道）安装
1）设备进场验收
（1）设备技术资料必须提供梯级、踏板的型式试验报告复印件，扶手带、胶带的断裂强度证明文件复印件。 （2）随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，以及动力电路和安全电路的电气原理图。 （3）设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。
记忆：2图、1证、1单、1书。
2）土建交接验收
（1）建设单位、监理单位、土建单位、安装单位共同参与土建工程的验收，并办理交接手续。确认现场的水平基准线标记和中心线标记；按设计图纸（土建图）的要求检查支撑端之间的距离、底坑的长宽高、提升高度和对角线长度；自动扶梯（自动人行道）上、下支撑面预埋钢板符合设计要求。 （2）井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于 1.2m。 （3）根据电梯设备供应商提供的电梯设备进场所需通道和搬运空间，检查确认是否有足够空间位置用于桁架的运输吊装。
3）桁架吊装
桁架吊装到建筑楼层结构预留孔支撑端，桁架支撑角钢搭接的建筑楼层结构支撑端的部分必须大于角钢宽度的 2/3。用水平仪检查，第一块梯级的水平度不大于 1/1000，可通过加减垫片调整其水平度，桁架安装应牢固。
4）导轨安装
将导轨按图纸要求固定在链导板上，对导轨和驱动、导轨和导轨的连接处进行焊接打磨，打磨后连接处需平滑无段差、无凹陷、无毛刺
5）围裙板安装
（1）自动扶梯（或自动人行道）的围裙板在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙不应大于 4mm，且两侧对称位置处的间隙总和不应大于 7mm。 （2）自动扶梯（或自动人行道）的围裙板应当垂直、平滑，板与板之间的接缝应是对接缝。对于长距离的自动人行道，在其跨越建筑伸缩缝部位的围裙板的接缝可采取其他特殊连接方法来替代对接缝，其间隙不应大于 0.5mm。
6）内外盖板安装
外盖板安装在护壁板外侧，与护壁板成直角；内盖板安装在护壁板内侧，与围裙板连接；内盖板与外盖板的接缝对齐，内外盖板的间隙不应大于 0.5mm。
7）梯级安装
梯级的安装、拆卸只能在下部驱动的回转部；安装前在梯级轴上面均匀涂抹润滑油脂，由下部驱动回转处开始安装梯级；测量梯级和链条之间的位置，使左右距离相等，将尼龙轴套靠紧梯级，确认梯级左右的尺寸后拧紧隔箍，运行梯级一圈，确认梯级与其他部件无碰撞后，再安装剩余梯级。
8）梳齿板安装
调整前沿板支撑处，达到梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度至少为 4mm，间隙不应超过 4mm 的要求。梯级通过梳齿时无碰擦，梳齿板梳齿或踏面齿应当完好，不得有缺损。当有异物卡入，并且梳齿与梯级或者踏板不能正常啮合，导致梳齿板与梯级或踏板发生碰撞时，自动扶梯（自动人行道）应当自动停止运行。
3.自动扶梯（或自动人行道）整机验收
1）外观验收
（1）梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿板应完整、光滑；内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整；接缝处的凸台不应大于 0.5mm。 （2）自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方，垂直净高度不应小于 2.3m（L2）。该净高度应延续到扶手转向端端部。扶手带顶面至梯级前缘、踏板表面或胶带表面之间的垂直距离应为 0.9～1.1m（L1）。
（4）在危险区域，由建筑结构形成的固定护栏至少增加到高出扶手带 100mm（H1），并且位于扶手带外缘 80～120mm（L1）。 （5）墙壁或其他障碍物与扶手带外缘之间的水平距离在任何情况下均不得小于 80mm（L1），与扶手带下缘的垂直距离均不得小于 25mm（H2）。 （6）自动扶梯、自动人行道与墙相邻，且外盖板的宽度大于 125mm 时，在上、下端部应安装阻挡装置以防止人员进入外盖板区域。当自动扶梯、自动人行道为相邻平行布置，且共用外盖板的宽度大于 125mm 时，也应安装这种阻挡装置。该装置应延伸到距离扶手带下沿 25～150mm（H2）。
2）绝缘电阻要求
导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于 1000Ω/V，动力电路和电气安全装置电路不得小于0.5MΩ，其他电路（控制、照明、信号等）不得小于 0.25MΩ。
3）安全保护验收
（1）自动扶梯（或自动人行道）无控制电压或电路接地故障及过载时必须自动停止运行。
（2）自动扶梯（或自动人行道）发生下列情况时，必须通过安全触点或安全电路使开关断开并停止运行。
①控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作。 ②附加制动器动作。 ③直接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断裂或过分伸长。 ④驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短。 ⑤梯级、踏板下陷，或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构。 ⑥无中间出口的连续安装的多台自动扶梯（或自动人行道）中的一台停止运行。 ⑦扶手带入口保护装置动作。
4）设备性能验收
（1）自动扶梯（或自动人行道）的性能试验，在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%；扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为 0～+2%。 （2）自动扶梯（或自动人行道）应进行空载制动试验，制停距离应符合表 3.5-2 的要求。表 3.5-2 自动扶梯（或自动人行道）制停距离 （3）自动扶梯（或自动人行道）应进行有制动载荷的下行制停距离试验，制动载荷应符合表 3.5-3 的要求，制停距离应符合表 3.5-2 的要求。
3.5 本章节小结
选择题部分：18 年考查电梯安装要求，17 年考查电梯准用程序，16、19 年考查电梯安装资料，23 年考查曳引式电梯安装程序，15 年考查自动扶梯验收要求，20 年考电梯设备进场验收的随机文件，21、22 年考自动扶梯、自动人行道整机安装验收要求。
案例题部分：13 年考查电梯施工前手续、电梯安装资料、电梯施工要求，22 年自动扶梯的组成、自动扶梯施工要求，14 年二建考查自动扶梯土建交接试验等。
易考点：曳引式电梯施工要求、电梯安装资料。
章节排序：分类与施工程序，工程施工要求。
本章主要考查选择题，电梯施工前手续、电梯安装资料、电梯施工要求案例题。
3.6 消防工程施工技术
3.6.1 消防系统的分部分项工程及施工程序
1.消防系统的分部分项工程
2.消防系统分类及其功能
1）消防给水及消火栓灭火系统
（1）消防给水系统
由消防水源、消防给水管网、消防水泵、消防水箱、稳压设施及消防水泵连接器等设施组成，是为各类水灭火系统供水的基础设施。
（2）消火栓灭火系统
消火栓灭火系统由供水设施、消防栓、配水管网和阀门等设施组成，是一种被广泛应用的固定式消防设施
2）自动喷水灭火系统
自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或压力开关）等组件，以及管道、供水设施等组成。
根据洒水喷头的类型可分为闭式系统和开式系统，其中闭式系统可分为湿式系统、干式系统、预作用系统、重复启闭预作用系统和防护冷却系统，开式系统可分为雨淋系统和水幕系统。
干式系统主要用于环境湿度低于4摄氏度或高于70摄氏度，防止低温冰冻和高温气化的场所。 预作用系统一般用于建筑裝饰要求较高，不允许有水渍损失，灭火要求及时的建筑和场所。预作用阀之后的管道充气压力最大为 0.03MPa。
3）水喷雾灭火系统
由水源、供水设备、管道、雨淋报警阀（或电动控制阀、气动控制阀）、过滤器和水雾喷头等组成，向保护对象喷射水雾进行灭火或防护冷却的系统。
4）细水雾灭火系统
由供水装置、过滤装置、控制阀、细水雾喷头等组件和供水管道组成，能自动和人工启动并喷放细水雾进行灭火或控火的固定灭火系统。按供水方式（主要是按照驱动源类型）可以划分为泵组、瓶组式及其他形式。
（1）泵组系统。采用泵组对系统进行加压供水的系统。 （2）瓶组系统。采用储水容器储水、储气容器进行加压供水的系统。
5）固定消防炮灭火系统
由固定消防炮和相应配置的系统组件组成的固定灭火系统。按喷射介质可分为水炮系统、泡沫炮系统和干粉炮系统。
（1）水炮系统。喷射水灭火剂的固定消防炮系统，主要由水源、消防泵组、管道、阀门、水炮、动力源和控制装置等组成。 （2）泡沫炮系统。喷射泡沫灭火剂的固定消防炮系统，主要由水源、泡沫液罐、消防泵组、泡沫比例混合装置、管道、阀门、泡沫炮、动力源和控制装置等组成。 （3）干粉炮系统。喷射干粉灭火剂的固定消防炮系统，主要由干粉罐、氮气瓶组、管道、阀门、干粉炮、动力源和控制装置等组成。
6）自动跟踪定位射流灭火系统
以水为射流介质，利用探测装置对初期火灾进行自动探测、跟踪、定位，并运用自动控制方式来实现射流灭火的固定灭火系统，包括灭火装置、探测装置、控制装置、水流指示器、模拟末端试水装置以及管网、供水设施等主要组件。
7）气体灭火系统
气体灭火系统是指以气体为主要灭火介质的灭火系统。 （1）按灭火介质的不同分为二氧化碳灭火系统、卤代烷灭火系统、惰性气体灭火系统等。
① 二氧化碳灭火系统。二氧化碳灭火系统按储存压力可分为高压二氧化碳灭火系统（灭火剂在常温下储存的二氧化碳灭火系统）和低压二氧化碳灭火系统（灭火剂在-18～-20℃低温下储存的二氧化碳灭火系统）。 ② 卤代烷灭火系统。一般采用七氟丙烷作为灭火介质，具有灭火能力、灭火剂性能稳定、不破坏臭氧层、低毒性等特点。
【补充】七氟丙烷灭火系统 （七氟丙烷自动灭火系统由储存瓶组、储存瓶组架、液流单向阀、集流管、选择阀、三通、异径三通、弯头、异径弯头、法兰、安全阀、压力信号发送器、管网、喷嘴、药剂、火灾探测器、气体灭火控制器、声光报警器、警铃、放气指示灯、紧急启动/停止按钮等组成。
8）泡沫灭火系统
泡沫灭火系统主要由泡沫消防输泵、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生装置、控制阀门及管道等组成。
（1）按产生泡沫倍数的不同分为低倍数泡沫灭火系统、中倍数泡沫灭火系 统和高倍数泡沫灭火系统三类； ① 低倍数泡沫。发泡倍数低于 20 的灭火系统。 ② 中倍数泡沫。发泡倍数介于 20～200 之间的灭火系统。 ③ 高倍数泡沫。发泡倍数高于 200 的灭火系统。
11）火灾自动报警及消防联动控制系统
（1）火灾自动报警系统
火灾自动报警系统由触发器件、火灾探测器和火灾警报装置等组成，其中触发器件包括火灾探测器（感温探测器、感烟探测器、感光探测器、气体探测器、图像型探测器及复合探测器等）和手动火灾报警按钮。火灾自动报警系统按照保护对象的不同分为区域报警系统、集中报警系统、控制中心报警系统三种形式。
3.消防工程施工程序
（3）自动喷水灭火系统施工程序
施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。
（11）防排烟系统施工程序：
施工准备→支吊架制作、安装→风管制作、安装→风管强度及严密性试验→风机及阀部件安装→防排烟风口安装→单机试运行→系统调试。
小结：以上施工程序中无水参与的消防管道无需冲洗程序，如气体灭火系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统。
3.6.2 消防工程施工技术要求
1.消防给水及消火栓系统施工技术要求
（1）消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作压力的 2～2.5 倍。
补充：消防水泵安装
（2）消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
（3）地下式消火栓顶部进水口或顶部出水口应正对井口。顶部进水口或顶部出水口与消防井盖底面的距离不应大于 0.4m。 （4）室内消火栓栓口不应安装在门轴侧；消火栓栓口中心距地面应为 1.1m，允许偏差为±20mm。
（5）室内消火栓安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
（6）消火栓系统的调试应包括：水源调试和测试；消防水泵调试；稳压泵或稳压设施调试；减压阀调试；消火栓调试；自动控制探测器调试；干式消火栓系统的报警阀等快速启闭装置调试，并应包含报警阀的附件电动或电磁阀等阀门的调试；排水设施调试；联锁控制试验。
2.自动喷水灭火系统安装要求
（1）自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设 2‰～5‰的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
（2）喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。 （3）报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。
（4）水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。
（5）自动喷水灭火系统的调试应包括： 水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验。
补充：消防水箱安装 ①建筑物内消防水箱的侧壁与建筑墙面或其他池壁之间的净距，要满足装配和检修的需要。无管道的侧面，净距不宜小于 0.7m；有管道的侧面，净距不宜小于 1m，且管道外壁与建筑本体墙面之间的通道宽度不宜小于 0.6m；设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑楼板的净距不应小于 0.8m。 ②水箱底部应架空，距地面不宜小于 0.5m，并应有排水措施。
3.水喷雾灭火系统安装要求
补充：末端试水装置 每个报警阀组的供水管网最不利点洒水喷头处均设置末端试水装置，其他防火分区、楼层均设置 DN25 的试水阀。末端试水装置应安装相应的压力表和有组织排水设施。 （1）末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，末端试水装置和试水阀应有标识，距地面的高度宜为 1.5m，并应采取不被他用的措施。 （2）末端试水装置和试水阀应有相应排水能力的排水设施。末端试水装置的出水，应采取孔口出流的方式排入排水管道，排水立管宜设伸顶通气管，且管径不应小于 75mm。
（1）雨淋报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、雨淋报警阀，再进行雨淋报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、雨淋报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。 （2）喷头应在系统试压、冲洗、吹扫合格后进行安装。 （3）系统调试应包括：水源测试；动力源和备用动力源切换试验；消防水泵调试；稳压泵调试；雨淋报警阀、电动控制阀、气动控制阀的调试；排水设施调试；联动试验。
4.细水雾灭火系统施工要求
（1）储水瓶组、储气瓶组安装、固定和支撑应稳固，压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。 （2）当系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位。 （3）系统中过滤器的材质应为不锈钢、铜合金等耐腐蚀的金属材料；过滤器的网孔孔径不应大于喷头最小喷孔孔径的 80%。 （4）喷头安装应在管道试压、吹扫合格后进行。喷头与管道的连接宜采用端面密封或 O 型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、胶粘剂等密封材料。
5.固定消防炮灭火系统安装要求
（3）固定消防炮灭火系统施工完毕后，应做喷射功能调试。
6.自动跟踪定位射流灭火系统安装要求
（1）气压稳压装置安装时，四周应设检修通道，其宽度不宜小于 0.7m，气压稳压装置顶部至楼板或梁底的距离不宜小于 0.6m。 （2）模拟末端试水装置的出水应采取间接排水方式，且安装位置处应具备良好的排水能力。 （3）系统调试应包括：水源调试和测试；消防水泵调试；气压稳压装置调试；自动控制阀和灭火装置手动控制功能调试；系统的主电源和备用电源切换测试；系统自动跟踪定位灭火模拟调试；模拟末端试水装置调试；系统自动跟踪定位射流灭火试验；联动控制调试。
7.气体灭火系统施工技术要求
（4）气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。
8.泡沫灭火系统施工技术要求
（5）泡沫灭火系统的调试包括：动力源和备用动力的切换试验；水源的测试；消防泵和稳压设备的试验；泡沫比例混合装置的调试；泡沫产生装置的调试；报警阀的调试；泡沫消火栓的冷喷试验；泡沫灭火系统的喷水和喷泡沫试验等。
9.干粉灭火系统施工技术要求
（4）干粉灭火装置的联动控制组件应进行模拟启动试验，包括自动模拟启动和手动模拟启动试验。
10.防烟排烟系统施工技术要求
（1）排烟风管的隔热层应采用厚度不小于 40mm 的不燃绝热材料。 （2）排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于 3mm。 （3）排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。 （4）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。 （5）风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。 （6）风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防烟排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。 （9）防排烟系统调试应包括设备单机调试和系统联动调试，主要调试内容包括：排烟防火阀的调试，常闭送风口、排烟阀或排烟口的调试，活动挡烟垂壁的调试，自动排烟窗的调试，送风机、排烟风机的调试，机械加压系统风速及余压的调试，机械排烟系统风速和风量的调试，以及机械加压送风系统、机械排烟系统、自动排烟窗和活动挡烟垂壁的联动调试等。
11.火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求
（4）对于安装点型感烟（感温）火灾探测器、一氧化碳火灾探测器，探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于 0.5m；探测器周围 0.5m 内不应有遮挡物； 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于 0.5m。
12.工业项目消防系统的技术要求
在电力、石化、冶金、矿山等工业建设项目的消防工程，与民用和公共建筑消防工程有许多共同之处，但也有其特点和要求。
（1）根据工业建筑储存的物料性质、生产操作条件、火灾危险性、建筑物体积等因素，设置不同的消防设施和灭火系统
①火力发电厂容量为 90MV·A 及以上的油浸变压器应设置火灾自动报警系统、水喷雾灭火系统或其他灭火系统；燃气轮发电机组（包括燃气轮机、齿轮箱、发电机和控制间），宜采用全淹没气体灭火系统，并应设置火灾自动报警系统。 ②钢铁冶金企业单台容量大于等于 40MV·A 非总降压变电所的油浸电力变压器应设置火灾自动报警系统，以及水喷雾、细水雾和气体灭火系统；储存锌粉、碳化钙、低亚硫酸钠等遇水燃烧物品的仓库不得设置室内外消防给水。 ③石油储备库，地上固定顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火系统，以及消防冷却水系统和火灾自动报警系统。
（2）工业项目很多建有消防站，站内消防车的类型和数量与企业的火灾危险性相适应，以满足扑救控制初起火灾的需要。 例如：火电厂单台发电机组容量为 300MW 及以上的，应设置企业消防站，站内应配备不少于两辆消防车，其中一辆为水罐或泡沫消防车，另一辆可为干粉或干粉泡沫联用车。
3.6.3 消防工程验收规定与实施
1.消防工程验收的规定
（1）县级以上地方人民政府住房和城乡建设主管部门对本行政区域内建设工程实施消防设计审查、消防验收、备案以及备案抽查管理。
（2）具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向本行政区域内地方人民政府住房和城乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向出具消防设计审核意见的消防机构申请消防验收。
①建筑总面积大于 2 万 m2 的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅。 ②建筑总面积大于 1.5 万 m2 的民用机场航站楼、客运站候车室、客运码头候船厅。 ③建筑总面积大于 1 万 m2 的宾馆、饭店、商场、市场。 ④建筑总面积大于 2500m2 的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂。 ⑤建筑总面积大于 1000m2 的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院、福利院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍。 ⑥建筑总面积大于 500m2 的歌舞厅、录像厅、放映厅、卡拉 OK 厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅。 ⑦国家工程建设消防技术标准规定的一类高层住宅建筑。 ⑧城市轨道交通、隧道工程，大型发电、变配电工程。 ⑨生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站。 ⑩国家机关办公楼、电力调度楼、电信楼、邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、档案楼。 ⑪单体建筑面积大于 4 万 m2 或者建筑高度超过 50m 的其他公共建筑。
记忆： 4个五千是场馆； 3个五千是客运站； 2个五千是宾馆； 半个五千是大学影剧院； 0.2个五千是中小学幼儿园宿舍； 0.1个五千是娱乐。
（3）除上述以外的其他建设工程，实行消防验收备案、抽查管理制度。 （4）依法应当经消防设计审查、消防验收的建设工程，未经审查或者审查不合格的，不得组织施工；未经消防验收或者消防验收不合格的，禁止投入使用；其他建设工程经依法抽查不合格的，应当停止使用。
2.特殊建设工程消防验收所需资料及条件
1）特殊建设工程消防验收的条件
（1）完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容。 （2）有完整的工程消防技术档案和施工管理资料（含涉及消防的建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告）。 （3）建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格；施工、设计、工程监理、技术服务等单位确认工程消防质量符合有关标准。 （4）消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。
2）特殊建设工程消防验收所需资料
建设单位申请消防验收应当提供下列材料： （1）消防验收申报表； （2）工程竣工验收报告； （3）涉及消防的建设工程竣工图纸。
3.特殊建设工程消防验收的组织及程序
1）消防验收的组织形式
（1）特殊建设工程消防验收由国务院住房和城乡建设主管部门负责指导监督实施。 （2）县级以上消防设计审查验收主管部门承担本行政区域内特殊建设工程的消防验收。 （3）跨行政区域特殊建设工程的消防验收工作，由该建设工程所在行政区域消防设计审查验收主管部门共同的上一级主管部门指定负责。
2）验收程序
验收程序通常包括验收受理、现场评定和出具消防验收意见等阶段。 （1）验收受理。由建设单位组织填写“消防验收申请表”，向消防设计审查验收主管部门提出申请，并提供有关书面资料，资料应真实有效，符合申报要求。 （2）现场评定。消防设计审查验收主管部门受理消防验收申请后，对特殊建设工程进行现场评定。 现场评定包括对建筑物防（灭）火设施的外观进行现场抽样查看，通过专业仪器设备对涉及距离、高度、宽度、长度、面积、厚度等可测量的指标进行现场抽样测量，对消防设施的功能进行抽样测试、联调联试消防设施的系统功能等内容。 （3）出具消防验收意见。现场评定结束后，消防设计审查验收主管部门依据消防验收有关评定规则，给出验收结论，并形成《建筑工程消防验收意见书》。实行规划、土地、消防、人防、档案等事项联合验收的建设工程，消防验收意见由地方人民政府指定的部门统一出具。
3）局部消防验收
对于大型建设工程需要局部投入使用的部分，根据建设单位的申请，可实施局部建设工程消防验收。
4）消防验收的时限
消防设计审查验收主管部门自受理消防验收申请之日起 15 日内组织消防验收，并在现场评定检查合格后签发《建筑工程消防验收意见书》。
4.施工过程中的消防验收
案例题，会写标题
2）消防验收形式
5.其他建设工程的消防验收备案与抽查
（1）其他建设工程，建设单位应当在工程竣工验收合格之日起 5 个工作日内，报消防设计审查验收主管部门申请消防验收备案。建设单位办理备案，应当提交下列材料：
①消防验收备案表； ②工程竣工验收报告； ③涉及消防的建设工程竣工图纸。
（2）消防设计审查验收主管部门对备案的其他建设工程实行抽查管理。抽查工作推行“双随机、一公开”制度，随机抽取检查对象，随机选派检查人员；抽取比例由省、自治区、直辖市人民政府住房和城乡建设主管部门向社会公示，抽查结果向社会公示。
（3）其他建设工程经依法抽查不合格的，应当停止使用。
3.6 本章节小结
选择题部分：14、18 年考查施工程序，15、17 年考查施工技术要求（自动喷水灭火系统），16 年考查灭火系统类别，19、22 年考查气体灭火系统和泡沫灭火系统，20 年考查水灭火系统施工程序，21 年考查消防工程施工技术要求（防排烟），23 年考查工业项目消防系统技术要求（冷门考点）。
案例题部分：17 年考查自动喷水灭火系统，19 年考查末端试水装置（超纲实操），16年考查防排烟系统施工技术要求；13 年考查消防工程验收。
易考点：自动喷水灭火系统、防排烟系统施工、消防工程验收。
章节排序：施工程序与技术要求，类别及其功能，验收规定与程序。
本章主要考查自动喷水灭火系统、防排烟系统施工、消防工程验收的案例。