三步减少研发异常

这是一篇关于三步减少研发异常的思维导图，主要内容包括：核心用户，场景，痛点，自我介绍，案例：插入硒鼓种类视频，一级目录，案例：插入硒鼓打印时缺陷或研发时落机缺陷，二级目录，总计。

三步减少研发异常

• 核心用户
  • 初级研发技术员
• 场景
  • 如何判定产品系列属性？
  • 如何判定研发时出现的缺陷种类？
  • 研发时出现缺陷如何调整参数？
• 痛点
  • 新产品开发时，不知产品归属那个系列，需要使用哪种打印技术？
  • 研发过程中出现缺陷不知如何判别缺陷种类
  • 当出现缺陷时不知如何调整参数来改善问题
• 自我介绍
  • 我叫彭财生，从2008年至今，从事墨盒、硒鼓研发工作18年。在拓佳工作11年有余，担任过整厂的异常负责人、获得特殊贡献奖项；担任过专利研发负责人；目前从事新品研发及奔图信创类产品负责人；
• 案例：插入硒鼓种类视频
• 一级目录
  • 产品属性的区分
  • 常见的硒鼓缺陷
  • 硒鼓参数调整的方向
• 案例：插入硒鼓打印时缺陷或研发时落机缺陷
• 二级目录
  • 硒鼓种类
    • 彩色系列
      • 顾名思义；肯定打印出来的东西是以彩色文字或图片来呈现的
    • 黑白系列
      • 黑白则视觉效果，就如黑白电视机一样
  • 硒鼓常见的缺陷
    • 1. 打印质量差 现象：打印出的文字或图像模糊不清，颜色不均匀。 原因： 硒鼓表面磨损或老化。 硒鼓内部被污染，如墨粉或杂质附着。 解决方法： 定期清洁硒鼓，使用专用清洁工具去除表面污垢。 检查硒鼓是否需要更换，尤其是打印量较大时。 2. 卡纸 现象：打印过程中纸张卡住，无法顺利通过打印机。 原因： 硒鼓安装不当，导致纸张路径受阻。 硒鼓老化，表面不够平滑，增加纸张摩擦。 解决方法： 重新安装硒鼓，确保其位置正确。 如硒鼓老化严重，建议更换新硒鼓。 3. 斑点或条纹 现象：打印纸上有不规则的斑点或条纹。 原因： 硒鼓内部有杂质，如碎屑或墨粉结块。 硒鼓的充电辊出现问题，导致静电分布不均。 解决方法： 清洁硒鼓内部，特别是充电辊区域。 检查充电辊是否需要更换，确保其正常工作。 4. 打印速度变慢 现象：打印机速度明显减慢，影响工作效率。 原因： 硒鼓驱动系统故障，如传动皮带松弛或齿轮磨损。 硒鼓内部传感器出现问题，导致打印机无法正常工作。 解决方法： 检查硒鼓的驱动系统，必要时进行调整或更换。 确保硒鼓内部传感器清洁，避免因污垢导致信号传输问题。 5. 异常噪音 现象：打印过程中发出刺耳的噪音。 原因： 硒鼓内部机械部件磨损，如传动齿轮或轴承。 硒鼓安装不稳，导致部件碰撞。 解决方法： 检查硒鼓内部机械部件，如有磨损及时更换。 确保硒鼓安装稳固，避免因松动产生噪音。 6. 图像偏移 现象：打印出的图像或文字位置偏移，不与纸张边缘对齐。 原因： 硒鼓对齐机制故障，导致图像位置不准。 硒鼓安装位置不正确，影响打印对齐。 解决方法： 调整硒鼓的对齐机制，确保图像正确对齐。 重新安装硒鼓，确保其位置正确。
  • 硒鼓参数调整的方向
    • 插入案例：如打印过程中图形问题
    • OPC
      • 感光鼓（OPC Drum
        • 调整参数 ： 偏压（Bias Voltage）： 感光鼓表面的静电偏压是关键参数，通常范围为 -500V 至 -1000V。偏压过高会导致碳粉过度吸附，偏压过低则会导致打印不清晰。 转速（Rotation Speed）： 感光鼓的转速需要与打印机的主驱动系统匹配，通常为 20-30 RPM。转速不一致会导致图像偏移或模糊。 温度和湿度控制： 感光鼓对环境条件敏感，通常要求温度在 18-30°C，湿度在 30%-70%。超出范围可能导致感光层老化或性能下降。 注意事项 ： 感光鼓的表面必须保持清洁，避免划痕或污染。 定期检查偏压值是否稳定，偏压不稳定会导致打印异常。
    • DR
      • 2. 显影辊（Developing Roller）
        • 调整参数 ： 偏压（Bias Voltage）： 显影辊的偏压通常为 +300V 至 +600V，具体值取决于打印机型号和碳粉特性。 转速（Rotation Speed）： 显影辊的转速需要与感光鼓匹配，通常为 20-40 RPM。转速过快或过慢会影响显影效果。 接触压力（Contact Pressure）： 显影辊与感光鼓之间的接触压力通常为 0.1-0.3 MPa。压力过小会导致显影不足，压力过大则可能损坏感光鼓。 注意事项 ： 显影辊的表面需要保持光滑，避免磨损或划痕。 确保显影辊与感光鼓之间的对齐精度，偏差会导致打印图像偏移。
    • DB
      • 3. 出粉刀（Feeder Blade）
        • 调整参数 ： 出粉刀角度（Feeder Blade Angle）： 出粉刀的角度通常为 45-60°，具体取决于碳粉的流动性。角度过大或过小会影响碳粉的释放量。 出粉刀压力（Feeder Blade Pressure）： 压力通常为 0.05-0.15 MPa，过大可能导致碳粉过度释放，过小则可能导致出粉不足。 磨损程度（Wear Level）： 出粉刀的磨损会影响碳粉的均匀分布，通常需要定期检查磨损情况，必要时更换。 注意事项 ： 出粉刀的表面必须保持锋利，避免因磨损导致碳粉分布不均。 确保出粉刀与显影辊之间的接触良好，避免碳粉堆积。
    • WB
      • 4. 清洁刮刀（Cleaner Blade）
        • 调整参数 ： 清洁刮刀角度（Cleaner Blade Angle）： 清洁刮刀的角度通常为 30-45°，过大或过小会影响清洁效果。 清洁刮刀压力（Cleaner Blade Pressure）： 压力通常为 0.05-0.15 MPa，过大可能导致感光鼓表面划伤，过小则可能导致清洁不彻底。 材料硬度（Blade Hardness）： 清洁刮刀的材料硬度通常为 邵氏硬度 50-70，过硬或过软都会影响清洁效果。 注意事项 ： 清洁刮刀的表面必须保持平滑，避免划伤感光鼓。 定期检查清洁刮刀的磨损情况，及时更换以保证清洁效果。
    • Toner
      • 5. 碳粉（Toner）
        • 调整参数 ： 碳粉颗粒大小（Particle Size）： 碳粉颗粒大小通常为 5-10 μm，过大或过小都会影响打印质量。 碳粉浓度（Concentration）： 碳粉浓度需要与显影辊的偏压匹配，通常为 1%-3%（相对于显影辊的表面覆盖率）。 流动性（Flowability）： 碳粉的流动性需要适中，通常通过添加润滑剂（如PTFE）来调节。流动性差会导致出粉不均匀，流动性过强则可能导致碳粉飞散。 注意事项 ： 碳粉必须保持干燥，避免受潮结块。 确保碳粉的配方与打印机兼容，避免因化学不匹配导致打印异常。
• 总计
  • 总结硒鼓内部的各个组件（感光鼓、显影辊、出粉刀、清洁刮刀和碳粉）需要严格按照设计参数进行调整和优化。以下是关键调整参数的总结： 感光鼓：偏压（-500V 至 -1000V）、转速（20-30 RPM）、环境温度（18-30°C）、湿度（30%-70%）。 显影辊：偏压（+300V 至 +600V）、转速（20-40 RPM）、接触压力（0.1-0.3 MPa）。 出粉刀：角度（45-60°）、压力（0.05-0.15 MPa）、磨损检查。 清洁刮刀：角度（30-45°）、压力（0.05-0.15 MPa）、材料硬度（邵氏硬度 50-70）。 碳粉：颗粒大小（5-10 μm）、浓度（1%-3%）、流动性（适中）。通过合理调整这些参数，可以显著提升硒鼓的打印质量和使用寿命。
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