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机电实务---常见的4种工程测量
这是一篇关于机电实务的思维导图，主要内容包括：第一篇机电工程技术，第2篇机电工程相关法规与标准，第2篇机电工程项目管理实务。
编辑于2025-04-13 03:47:15- 机电实务
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机电实务
第一篇机电工程技术
第1章机电工程常用材料与设备
1.1机电工程常用材料
1.1.1金属材料的分类及应用
1.黑色金属材料的分类及应用：黑色金属包括纯铁，铸铁，碳素钢和合金钢等，广义的黑色金属包括：铬、锰、及其合金。
1）铸铁：含碳量大于2.11%,强度，塑性和韧性较底，优良的铸造性能、很高的减摩和耐磨性，良好的消振性、切削加工性和缺口敏感性优点。合金铸铁有：耐磨，耐热、耐蚀铸铁。
（1）根据铸铁中断口形式分类
a白口铸铁：断口银白色，用主练钢原料和生产可锻铸铁的毛坯
b灰口铸铁：断口暗灰色，应用最广的铸铁
c麻口铸铁：断口黑白相间麻点，较大硬脆性，工业上应用较小
白灰麻
（2）根据铸铁中的石墨形态
a普通灰铸铁：石墨成片状
b可锻铸铁：石墨团絮状，较高的强度，塑性和冲击韧度，用来制造弹簧支架、低压阀、管接头等受冲击和振动的零件。
c球墨铸铁：石墨球状，比灰口铸铁和可锻铸铁机械性能高，生产工艺比可煅铸铁简单，还可以通过热处理进一步提高机械性能
d蠕墨铸铁：铸造前加蠕化剂后凝固制得，在汽车发动机、排气管、柴油机缸盖、制动零件等方面取得良好效果。
1）碳素钢：碳含量在0.0218%~2.11%的铁碳合金，用于工程构件、机械零件和工具等
（1）碳素结构钢
含碳量0.05%~0.7%，分为普通碳素结构 钢和优质碳素结构钢2类。主要用于铁道、桥梁、和类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不得要的、不需要热处理的机械零件和一般焊接件。
（2）碳素工具钢
用于制作刃具、模具和量具和螺栓、螺母、销钉、轴、管接头等。
3)合金钢：在碳系钢基础上添加一种或多种合金元素的多元合金。
(1)机械结构合金钢：通常要经过热处理使用，制造机器和机械零件用
(2)高速钢：用制作高速切削工具，如各中机床刀具。
(3)结构合金钢：高强度合金结构钢、合金钢筋钢、压力容器用合金钢、高锰耐磨钢等，用于制作工程和建筑结构件。
(4)轴承钢：各种轴承钢，用于制作轴承用滚珠，滚柱和轴承套，和精密量具、冲模、量具。
(5)耐热钢：制作高温下工作的零部件，如锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉，具有较高的强度和良好的化学稳定性。这些部件还要求具有高温强度，抗高温氧化腐蚀外，还有足够的韧性，良好的加工性和焊接性
(6)不锈耐酸钢：分不锈钢和耐酸钢2种，在空气中能抗氧化的为不锈钢，在各种侵蚀性强烈的介质中能抵抗腐蚀的为耐酸钢。
(7)特殊物理性能钢：具有特殊的磁性、电性、弹性、膨胀性等物理特性的钢，包括软磁钢、永磁钢、无磁钢以及特殊弹性钢、特殊膨胀钢、高电阻钢等。
4)低合金钢
（1）低合金高强度结构钢：在含碳量低于0.2%碳素钢基本上加入少量的合金元素（小于5%）。低合金刚多轧制成板材、型材、无缝钢管等。
（2）低合金耐热钢：含一种或几种合金元素，含量同上
2.有色金属材料的分类入应用
1）有色金属及有色合金
（1）除铁、铬、锰以外的金属统称有色金属
a轻金属密度小于4500kg/m3：铝、镁、钾、钠、钙
b轻金属密度大于4500kg/m3：铜、镍、铅、锌、锡、锑、汞
c贵金属价格比较昂贵，金、银、铂
d稀有金属在地壳中含量较少：分为稀有轻金属（锂、铯）、稀有难熔金属（钛、钼、钨）、稀有分散金属（镓、铟、锗）、稀土金属（钪、钇、镧）、放射性金属（镭、铀、钍）。
（2）有色合金：以有色金属为基体（通常大于50），加入一种或多种其他元素的合金，它的强度和硬度比纯金属高，电阻大、电阻温度系数小，有良好的综合性能
2）铝及铝合金
3）铜及铜合金
4）钛及钛合金
5）锌及锌合金
3常用金属复合材料的分类及应用
1.1.2非金属材料的分类及应用
1、硅酸盐材料的分类及应用：水泥，保温棉、砌筑材料、陶瓷（其它通用，只讲陶瓷和特种新型）
陶瓷的分类及应用
特种新型的无机非金属材料
2、高分子材料的分类及应用：塑料、橡胶、纤维、涂料与油漆、粘结剂
塑料
橡胶
纤维
涂料与油漆
粘结剂
细分主题 2
1.1.3电气材料的分类及应用
字库： 飡，同“餐”。
1.2机电工程常用设备
第2章机电工程专业技术
2.1测量技术
2.1.1工程测量方法及要求
1. 测量的作用和内容
（1） 机电工程测量作用
1||| 安装定位：将设计图纸上的钢结构、设备或管线测设到实地
2||| 变形监测：已完工程实体的变形监测、包括沉降和倾斜观测
（2） 机电工程测量主要内容
1||| 机电设备安装放线， 基础检查、 验收。
2||| 工序或过程测量：每道工序完成后，都要通过测量，检查工程各部位的实际位置及高程是否符合设计要求
3||| 变形观测：测定已安装设备在平面和高程方面产生的位移和沉降，收集整理资料，作为鉴定工程质量和验证工程设计、施工是否合理的依据
4||| 交工验收检测。
5||| 工程竣工测量。
2. 测量的特点
一、 ①工程测量贯穿于整个施工过程中。②精度要求高（精度大于建筑）；③与施工工序密切相关，未开工不能测量，④受施工环境影响大，测量标志极易受破坏，标志设在不易破坏位置
3. 测量原则和要求
（1） 原则：由整体到局部；先控制后细部；依据建设单位提供的永久基准点、线为基准然后测设出设备的准确位置
（2） 要求：1）保证精度、满足设计要求、减小误差累积 。2）检核是测量灵魂、测量工作全过程进行全面复核及确认，保证测量的准确性。
检核分为：仪器、资料、计算、放样、验收核验-----几亿验资房
4. 测量原理与方法
（1） 高程测量方法（3种）
1||| 水准测量 原理：水平视线 水准测量方法：高差法（计算一次只能得到一个高程）、仪高法-多个数据（计算一次可以得到多个高程，比高差法方便 ）；二种方法采用原理相同 仪器：水准仪及水准标尺
1. 


2||| 三角高程测量 原理：通过观测2个控制点的水平距离和天顶距离或高角度来求2点间高差的方法 特点：方法简单，受地形条件限制小，是测大地控制点高程的基本方法，没量精度影响因素有：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差 仪器：经纬仪、全站仪和测距仪
3||| 气压高程测量 原理：大气压力随高程的变化规律 特点：受气象变化影响大，所以3种方法中它的精度是最低的，不需要通视、使用方便经济迅速 仪器：常用空盒气压计和水银气压计
高程测量分绝对高程和相对高程，我国采用黄海水面为绝对高程的基准面
（2） 基准线测量 （角度）
工具：经纬仪和鉴定钢尺 原理：两点一线 方法：水平角、竖直角测量
1. 基准线的设置 定2个基准中心点形成一基准线； 不少于纵、横两条。
2. 安装的标高基准点 相邻 高差应在 0.5mm 以内。
3.沉降观测点的设置 二等水准测量方法。 eg： 基础上的基准点，在（埋设后）就 第一次观测， 安装期间连续进行。
4、保障量距的方法----返测丈量
2.1.2工程测量的实施与控制
1. 程序
1. 确定永久的基准点、线----设置基础纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录。
中标降国旗（记）

2. 常见的工程测量（4种）
1||| 设备基础测量
步骤：1基础位置-----2基础放线---3标高基准点----4标高测量
纪委放高梁
2||| 生产设备安装测量
1. 基准线测设：
（1） 中心标板埋设时间：应在浇灌基础时，配合土建埋设； 也可待基础养护期满后再埋设。
（2） 放线：根据①施工图-----②建筑物的定位轴线-----③机械设备的纵、横中心线； 并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
（3） 设备安装平面线不少于纵、横两 条
2. 标高基准点测设：
（1） 位置：基础边缘，易观测，不允许底板
（2） 分类：①简单标高：独立设备； ②预埋标高：连续生产线设备

3. 连续生产设备：只能共用有一条纵横线、一个标高基准点
3||| 管线工程测量
1. 中心定位测量
（1） 依据：已有建筑、控制点
（2） 例如管道主点：起点、终点、转折点
（3） 原理：将主点位置测设至地面---用木桩混凝土标定；将主点定位到地面
2. 高程控制的测量
要设置临时标桩水准点；一般位于旧建筑墙角、台阶基岩处
3. 地下管线测量
时间：（回填前）起止点----窨井的坐标---管顶标高 内容：最终编制 绘制平面图-纵断面图

4||| 长距离输电线路钢塔架基础测量
1. 找中心桩：起止点、转折点、（沿途障碍物）
2. 控制桩：根据中心桩---采用（ 十字线、平行基线法）测定

3. 钢尺：20-80m
二八原则
4. 架空线路：≤400m，采用电磁波测距、解析法（类比）
打垮慈禧
3. 测量要求
1. 水准点：坚硬地面； 墙水准：较稳定的基础上。
2. 一个测区域至少3个点，一般1-3km（工厂1km）； 安装设备：用一个水准点为基准起算；标识稳定后进行 厂房大增设水准点
3. 两次观测误差大，重测；以三次结果平均数为准。
4. 引测至建筑物或设备基础上；精度，不低于原水准
2.1.3仪器应用
1. 水准仪、经纬仪、全站仪
1. 水准仪 测标高和高程 标高（高度） ---沉降观察
望远镜+水准+补偿基座
2. 经纬仪 水平角、竖直角 （角度）、纵横中心线 、垂直度
3. 全站仪 距离（斜距、平距、高差） 、放样、角度、 坐标 、导线测量、
4. BIM---复杂、众多； 管道---矿井等
2. 其他测量仪器
1. 电磁波测距仪
1.1. 微波测距仪：无线电波
1.2. 光电测距仪
①激光：激光测距仪 ②红外光：红外测距仪
2. 激光测距仪
2.1. 激光准直仪 激光指向仪
大直径，长距离大设备------------------------------同心度
用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物----变形观测
2.2. 激光铅直仪
用于高层建筑、烟囱、电梯等--- 垂直定位-倾斜

2.3. 激光经纬仪
用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知----------角度
2.4. 激光水准仪
普通水准仪+准直导向

2.5. 激光平面仪
水平控制、抄平工作（大体积混凝土模板）

2.2起重技术
1. 分类及选用要求
1. 分类
1.1. 轻小型设备
千斤顶、 滑车、 起重葫芦、 卷扬机

1.2. 起重机 毕加索
1. 桥架型起重机
1.1. 门式起重机、梁式起重机、桥式起重机、半门式起重机（梁）

2. 臂架型起重机
2.1. 门座起重机和半门座起机、塔式 、流动式 、铁路 、桅杆 、悬臂

3. 缆索型起
3.1. 
2. 常用起重机围
2.1. ≥3t，高度2m以上
2.2. 施工升降机：≥0.5T的；为特种；导向的平台、 吊笼或其他运载装置。
2.3. 桅杆起重特点：其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。 适用范围： 主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。
3. 流动起重机
1. 参数
1. 吊装载荷
吊装载荷Q：被吊物+吊索（滑轮组、臂头垂下钢丝绳）重量（吊臂以下的）
2. 吊装计算载荷
QJ=K1xK2xQ 动载荷系数K1：1.1------------单台 不均匀载荷系数K2：（1.1- -1.2）-多台
起重机及滑车不考虑K1（大型起重设备已考虑） ，卷扬机等需考虑
3. 额定起重量
1. 额定起重量 确定回转半径、起升高度后---取得最大净起重量。
2. 单机荷载：双台（同型号）额定起重量的80%Qj/2≤80%Qe
1. 
4. 最大幅度
最大回转半径----R
5. 最大起升高度
H=设备高+索具高+基础螺栓+空挡（底部高出螺栓）

6. 口诀 ： 两大--重载

2. 特性曲线（选用依据）
①起重能力---随臂长、幅度---的变化而变化的规律； ②起升高度---随臂长、幅度---变化而变化的规律的曲线称


3. 选用步骤
1.

4. 地基处理要求
1. 水平坚硬地面作业
2. 吊装位置和行走路线土质地质，开挖回填夯实处理----耐压力测试---专门设计（负责地基）
3. 处理后 耐压力测试。
吊装前必须地基验收
2. 吊具种类及选用要求
1. 钢丝绳参数 （强度）
1.1. 规格（高碳钢）、直径
6× 19： 耐磨性好， 柔性差 、缆风绳
6× 37 ： 柔性好， 耐磨性差 滑轮组的跑绳、吊索
6× 61 ： 柔性好， 强度低 吊索
1.2. 吊索
2个吊点起吊----水平夹角＞60度

龟叔精力强
1.3. 安全系数

2. 起重滑车
2.1. 滑轮门数：宜为-顺穿（3）、花穿（4-6）、双抽头顺穿（7以上）
三顺，有46花鞋，7双顺
2.2. 动静滑车净距：＞1.5m，进入偏角＜5°；滑轮数大于5个，采用双抽头方式 滑轮组-最小力：固定端；最大力：拉出端

3. 卷扬机
3.1. 参数
工作速度 、额定载荷、容绳量（工作长度）
工额容
要求：实际钢丝绳直径不一样，校核容绳量
4. 平衡梁
1. 作用

2. 选用
依据：设备的重量、 规格尺寸、 结构特点及现场环境要求
重龟结婚
3. 吊装方法、方案
1. 吊装方法
1. 塔式起重机吊装 ：地点固定、 使用周期较长的场合，较经济
桥式起重机吊装 ：厂房、 车间
2. 汽车起重机吊装 ：机动灵活，路况要求高，8-1200t
履带起重机吊装 ：使用方便， 使用周期长， 较经济
3. 直升机吊装 ：山区
桅杆系统吊装 ：

4. 缆索系统吊装 ：桥梁建造、 电视塔顶设备吊装。

5. 液压提升
1. 上拔-大、重、低：（提水） 大型屋盖、网架、刚天桥
2. 爬升-高、轻、直： 电视塔的天线

3. 整体提升（滑移）： 大型设备--石油化工
6. 利用构筑物吊装

暗合，同不见
7. 坡道法提升
通过搭设坡道， 利用卷扬机、 滑轮组等吊具将设备牵引并提升到就位基础上安装
2. 吊装方案
1. 吊装方案选择步骤
1.1. 技术可行性、安全性、进度、成本、综合（先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜） 安全性分析中：大型设备吊装工艺和吊点位置应满足强度、刚度和局部稳定性等相关要求；细长设备和带内衬设备的吊点设置应满足强度和挠度的要求。
吉安进程中第一步 ：先按静音
2. 方案内容 施工方案+3
2.1. 编制说明及依据
法律法规、规范性文件、标准规范；设计文件；合同及施组
2.2. 工程概况
2.3. 吊装工艺设计
6、吊装进度计划
1. 施工工艺'
2. 吊装参数表：规格尺寸、 金属总重量、 吊装总重量、 重心标高、 吊点方位及标高等。
3. 机具
4. 吊点及加固：设备支、 吊点位置及结构设计图， 设备局部或整体加固图。
5. 工艺图
吊装平、 立面布置图--地锚施工图
7、吊装作业区域地基处理措施
8. 地下工程和架空电缆施工规定
2.4. 吊装组织体系
2.5. 安全保证体系及措施
2.6. 质量保证体系及措施
2.7. 吊装应急预案
一概设置全职预算
2.8. 吊装计算校核书


分居而安
3. 吊装方案管理
3.1. 危大工程
1. 非常规设备、方法单件起吊重量＞10KN的吊装
2. 用起重设备，安装的工程
起重机：自身的安拆
3.2. 超危工程
1. 非常规的设备，单件＞100KN 的吊装
2. 设备起重量＞300KN，设备自身的安拆。

3. 搭设总高度200m，自身安拆
4. 搭设基础标高后200m以上，自身安拆

4. 编制、审核
4.1. 编制
（施工单位）应当在危大工程施工前----组织（工程技术人员）编制专项施工方案
①总包：总承包组织编制
②分包：相关专业分包单位
4.2. 审核、查
1. 一般专项： 施工--审核--签字、加盖公章；（总监）理工程师--审查--签字、加盖执业印章。（两总：施工单位技术负责人、总监理工程师） 有分包：总承包+分包=共同审核签字盖章 （三总：分包单位技术负责人、总包单位技术负责人、总监理工程师）
2. 超 危专项：（深基坑、暗挖、高支模） 施工总承包单位组织--专家论证；会前：方案已通过施工、监理审查 （专家+四总：分包单位技术负责人、总包单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人）
3. 专家：住建部--随机--5人--厉害人员不得参加
4.3. 交底
①编制人员或者项目技术负责人----施工现场管理人员----②向作业人员（双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认）
项目负责人、专职安全员履职
3. 吊装稳定性
1. 吊装失稳

1.载腿偏心故障 2.不同，不均，不协调，缆风绳和地锚 3.吊设不至，刚度小



2. 桅杆的稳定性
1. 缆风绳的稳定性

2. 地锚
1. 种类
(1)全埋式地锚：--开挖场地-重型吊装。
(2)压重式活动地锚： 扩建工程的吊装作业中使用。
（3）建筑物作为地锚， 如混凝土基础、 混凝土构筑物等， ①应进行强度验算 ②并采取可靠的防护措施， ③并获得建筑物设计单位的书面认可。

2. 使用要求

3. 桅杆要求
1）执行说明书的规定， 不得超载使用。 2）桅杆组装的--直线度---应小于其---长度---的1/1000,总偏差不应超过20mm。 5）倾斜吊装，其倾斜度不得超过15° 。 装过程中应对桅杆结构的直线度进行监测

2.3焊接技术
1. 选用
1. 分类
 酸：氧化性强，不敏感，扩散氢 高
2. 焊条选用原则
1. 悍缝金属的 力学性能和化学成分 匹配原则
1. 非合金钢和低合金钢， ----要强度-----≥母材的焊条。
2. 合金钢---焊缝成分----母材相同或接近的焊条。
3. 结构刚性大------有裂纹----＜母材强度的焊条。
4. 硫磷等元素的含量--易产生裂纹-----用抗裂的低氢型焊条
2. 使用性能、工作条件 原则
1. 承受动载荷和冲击载荷--考虑塑韧性--用低氢型焊条。
3. 焊接结构特点、 受力 条件原则
4. 可操作性原则
1. 难以清理的----酸性焊条
5. 提高效率、降低成本原则
3. 气体选用原则
1. 选择依据：①焊接方法②被焊金属的性质③焊接接头质量要求④焊件厚度和焊接位置⑤工艺方法
2. 用N作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。N也常用于等离子弧切割，作为外层保护气体。
但不同
3. 焊接低合金高强钢时，从减少氧化物出发------纯Ar做保护气体； 从稳定电弧，-----------------------------向Ar中加入氧化性气体。 Ar+CO 2为保护气体的溶化极气体保护焊--重要结构用
4. 焊剂分类
1. 工艺不同
熔炼----粘结------烧结焊剂。
恋姐姐
2. 加的成分不同
中性----活性焊剂---合金焊剂
5. 材料复检
1. 钢结构复检
安全等级一级的：安全1级的2级焊缝；其他：一级焊缝+满足设计要求
2. 材料复验：
1.球罐用：焊条和药芯焊丝应按批号进行------扩散氢复验。 2.工业管道用库存超过期限---------复验合格后使用。 3.酸性、低氢型焊接材料-----------为2年； 4.石墨 型焊接材料----------为1年。
2. 工艺评定
1. 方法
1. 焊条电弧焊
机动、灵活、场地不受限、复杂环境
2. 钨极气体保护焊
1）电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。 2）不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。 3）无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。 4）适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。（除低熔点外） 5）焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。
2. 工艺评定
1. 定义
验证所拟定的焊接工艺正确性-----而进行的试验过程及结果评价。
2. 作用
（1）验证施焊单位能力，条件限制情况下 （2）编制焊接工艺规程的依据（wps） 一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报吿编制；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程
3. 步骤

石建：无力外弯
委托--拟定预焊接工艺规程（PWPS）-（焊接）评定预焊接工艺规程--签发焊接工艺评定报告（PQR）---制定焊接工艺规程（WPS）--指导焊工作业
3. 工艺规程
1.编制要求：WPS必须由单位行编制 2.审核：焊接技术负责人 --批准WPS。 WPS经过审批后 3.技术交底：焊接技术人员------向焊工---发WPS、并技术交底。
技术交底：①WPS内容、 ②焊接工程特点、 ③进度要求、 ④焊接质量检验计划
批点金子
4. 工艺技术
1. 人员要求
焊工资质合格证有效期内从事合格项目所覆盖范围内的焊接作业
2. 技术管理要求
返修不超过2次；超过次数：单位--技术负责人批准
3. 场所要求
不锈钢、有色金属设置专用场地------必须同黑色金属分开存放
4. 特-材
1. 延迟裂纹措施
①应采取 焊条烘干---减少应力--焊前预热---焊后热处理，热消氢处理，必要时打磨焊缝余高。 ②钢材材料的，焊后应及时进行热处理。不及时的，焊后立即均匀加热至200～350℃-----并保温缓冷。 余少，前后干小青；200一次，350包温暖
2. 再热裂纹措施
①预热； ②减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。 ③应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。
热力低
3. 应力-变形
分类
1. 焊接热过程中----------瞬态热变形
2. 室温---------残余变形
1. 面内变形： 回转变形、 横、纵收缩变形
内：会--收缩
2. 面外变形： 失稳波浪变形、扭曲变形、 角变形、 弯曲变形
外：失（稳）角--扭-弯

设计--焊缝；工艺--焊接
4. 质量检验
1. 分类
1. 破坏性
力学性能试验、弯曲、化学分析、金相、
2. 非破坏
外观检查、无损检测、耐压、泄露
外孙压血
2. 焊接前检验
1.母材和焊材 2.零部件主要结构尺寸 3.组对质量 4.坡口清理检查 5.焊接前的确认
3. 施焊过程检验
1.定位焊缝 2.焊接线能量 3.多层（道）焊 4.后热
线能量的计算 公式为： q=IU/v
4. 焊缝检验
1.外观检验
焊缝表面
不允许：（裂纹、表面气孔、外露夹渣）、未焊满、未焊透、未熔合
2.几何尺寸：同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆度、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度（环向和轴向）等。
3.无损检测
①射线（RT）， 为X射线和γ 射线。
危害，价高

②超声（UT），
精度低，价格低，无图像

③磁粉检测（MT）， 磁粉探伤机。 焊缝表面及其两侧25mm范围内，不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅或其他粘附磁粉的


④渗透检测（PT）-渗透检测剂。：焊缝表面不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种防护层等
目视检测， 光源、 放大镜
①立式圆筒储罐：屈服＞390MP；其次有延迟裂纹倾向的---24h后 ② 球罐----36h后 ③再热裂纹的--热处理后增加一次无损检测（两次）
第3章建筑机电工程施工技术
3.1建筑给水排水与供暖工程施工技术
3.2建筑电气工程施工技术
3.3通风与空调工程施工技术
3.4智能化系统工程施工技术
3.5电梯工程安装技术
3.6消防工程施工技术
第4章工业机电工程安装技术
4.1机电设备安装技术
4.2工业管道施工技术
4.3电气装置安装技术
4.4自动化仪表工程安装技术
4.5防腐工程施工技术
4.6绝热工程施工技术
4.7石油化工设备安装技术
4.8发电设备安装技术
4.9冶炼设备安装技术
第2篇机电工程相关法规与标准
第5章相关法规
5.1计量规定
5.2建设用电及施工的规定
5.3特种设备的规定
第6章相关标准
6.1建筑机电工程设计与施工标准
6.2工业机电工程设计与施工标准
第2篇机电工程项目管理实务
第7章机电工程企业资质与施工组织
7.1机电工程企业资质
7.2施工项目管理机构
7.3施工组织设计
第8章工程招标投标与合同管理
8.1工程招标投标
82工程合同管理
第9章施工进度管理
9.1施工进度计划
9.2施工进度控制
第10章施工质量管量
10.1施工质量控制策划
10.2施工质量预控
10.3施工质量检验
10.4施工质量统计与分析
10.5施工质量问题和质量事故处理
第11章施工成本管理
11.1施工图预算
11.2施工成本分析与控制
11.3项目资金管理
第12章施工安全管理
12.1安全风险管理策划
12.2施工安全管理规定与实施
12.3施工安全事故处理与职业健康
第13章绿色建造及施工现场环境管理
13.1绿色施工
12.2施工现场环境管理
第14章机电工程项目资源与协调管理
14.1人力资源管理
14.2工程设备管理
14.3工程材料管理
14.4施工机械管理
14.5施工协调管理
第15章机电工程试运行及竣工验收管理
15.1试运行管理
15.2竣工验收管理
第16章机电工程运维与保修管理
16.1运维管理
16.2保修与回访管理