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特种设备
这是一篇关于特种设备的思维导图，主要内容包括：定义，分类，法律法规，安全管理，特种设备安全技术。特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用《特种设备安全法》的其他特种设备。
编辑于2025-04-15 09:17:04- 安全管理
- 特种设备
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特种设备
定义
特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用《特种设备安全法》的其他特种设备。
分类
承压类
锅炉
定义
是指利用各种燃料、电或者其他能源。将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的装备
分类
按载热介质
蒸汽锅炉
出口介质为饱和蒸汽或者过热蒸汽
≥30L且≥0.1MPa
热水锅炉
出口介质为高温水(> 120 "C)或者低温水 (120 "c以下)
≥0.1MPa且≥0.1MW
有机热载体锅炉
以有机质液体(如高温导热油)作为热载体工质
≥0.1MW
按用途
电站锅炉
工业锅炉
按锅炉蒸汽压力
超临界压力锅炉
出口蒸汽压力超过水蒸气的临界压力 (22.1 MPa) 的锅炉
亚临界压力锅炉
出口蒸汽压力低于但接近于临界压力，一般为 15.7-19.6 MPa 的锅炉
超高压锅炉
出口蒸汽压力一般为 11.8-14.7MPa 的锅炉
高压锅炉
出口蒸汽压力一般为 7.84-10.8 MPa 的锅炉
中压锅炉
出口蒸汽压力一般为 2.45-4.9 MPa 的锅炉
低压锅炉
出口蒸汽压力一般不大于 2.45 MPa 的锅炉
按锅炉蒸发量
大型锅炉
大于75t/h的锅炉
中型锅炉
20～75t/h的锅炉
小型锅炉
小于 20 t/h的锅炉
按燃料种类
燃煤锅炉
燃油锅炉
燃气锅炉
电热锅炉
余热锅炉
废料锅炉
按燃烧方式
层燃炉
室燃炉
旋风炉
流化床燃烧锅炉
其他
压力容器
定义
一般泛指在工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭设备
分类
固定和移动式压力容器（≥0.1MPa、≥30L且内直径≥150mm）
按压力等级
低压容器，0.1MPa≤p<1.6MPa
中压容器，1.6MPa≤p<10.0MPa
高压容器，10.0MPa ≤p<100.0MPa
超高压容器，p≥100.0MPa
真空容器，内压＜0.1MPa
按生产中作用
反应压力容器：用于完成介质的物理化学反应。例如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发 生炉等。
换热压力容器：用于完成介质的热量交换。例如热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等
分离压力容器：用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。例如分离器、过滤器、集油器、洗 涤器、吸收塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等
储存压力容器：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。例如储罐、缓冲罐、消毒锅、印染缸、烘 缸、蒸锅等
按安装方式
安装在固定位置使用的
压力容器罐体与行走装置、定型汽车底盘或者无动力半挂行走机构或框架组成，采用永久性连接，适用于铁路、公路、水路的运输装 备，包括汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱、长管拖车等。
按制造许可
按安全技术管理（基于危险性）
气瓶（≥0.2MPa且≥1.0MPa·L和≤60℃）
气瓶常识
容积不超过3000L
气瓶水压试验压力为公称工作压力的1.5倍。
瓶装气体分类
介质
按物质状态分类
气体
液体
液化气体
单质和混合物
按化学特性分类
可燃
易燃
惰性
助燃
按毒害程度分类
极度危害I
高度危害II
中毒危害III
轻度危害IV
按对容器材料腐蚀性
强腐蚀性
弱腐蚀性
非腐蚀性
氧舱
压力管道
定义
是指在生产和生活中用于输送流体介质，并能承载一定压力的密闭管状设备
分类
按主体材料划分
金属管道
铸铁管道、碳钢管道、、低合金钢管道、不锈钢管道、有色金属管道等
非金属管道
塑料管道、玻璃钢管道、金属与非金属复合管道、非金属复合管道
按敷设位置划分
架空管道
埋地管道
地沟敷设管道
按介质压力划分
低压管道（<1.6MPa）
中压管道（1.6~10MPa）
高压管道（10～42MPa）
超高压管道（>42MPa）
按介质温度划分
高温管道（＞200℃）
常温管道（-29～200℃）
低温管道（＜－29℃）
按管道用途划分
长输油气管道
城镇燃气管道
热力管道
工业管道(包括工艺管道、公用工程管道)
动力管道
制冷管道
安全监督管理分类
1）长输管道（GA类）
2）公用管道（GB类）
3）工业管道（GC类）
机电类
电梯
起重机械
定义
是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备
额定起重量≥0.5t的升降机；额定起重量≥3t 且提升高度≥ 2m 的起重机；层数≥2层的机械式停车设备。
分类
桥式起重机
子主题
门式起重机
子主题
缆索起重机
子主题
塔式起重机
子主题
流动式起重机
子主题
门座式起重机
子主题
桅杆式起重机
子主题
升降机
子主题
机械式停车设备
子主题
场（厂）内专用机动车辆
定义
是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆
分类
机动工业车辆
指叉车，是指可由司机直接操纵(含遥控) ，通过门架和货叉将载荷起升到一定高度进行作业的自行式车辆
非公路用旅游观光车辆
指具有4个以上(含4个)车轮、非轨道无架线、座位数(含司机座位)不少于6个且用于旅游观光运营服务的自行式乘用车辆，包括观光 车和观光列车。
大型游乐设施
最大运行线速度大于或者等于2m/s
客运索道
法律法规
《中华人民共和国特种设备安全法》
《特种设备事故报告和调查处理规定》
《特种设备安全监督检查办法》
《特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》
《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》
《特种设备目录》
《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》
特种设备重大事故隐患判定准则（GB45067-2024）
TSG 03—2024特种设备事故报告和调查处理导则
TSG 07—2019特种设备生产和充装单位许可规则&1号修改单
TSG 08—2017特种设备使用管理规则
TSG 21—2016固定式压力容器安全技术监察规程
TSG 24—2015 氧舱安全技术监察规程
TSG 11—2020 锅炉安全技术规程
TSG 21—2016 固定式压力容器安全技术监察规程第1号修改单
TSG 23—2021 气瓶安全技术规程
TSG 91—2021锅炉节能环保技术规程
TSG 81—2022《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》
TSG 51—2023起重机械安全技术规程
TSG R0005—2011移动式压力容器安全技术监察规程
TSG D0001—2009压力管道安全技术监察规程—工业管道
TSG D7002—2023压力管道元件型式试验规则
TSG D7005—2018《压力管道定期检验规则——工业管道》
TSG D7006—2020《压力管道监督检验规则》
TSG T5002—2017电梯维护保养规则
TSG T7001—2023《电梯监督检验和定期检验规则》
TSG T7008—2023 电梯自行检测规则
TSG Q7002—2019《起重机械型式试验规则》
TSG Q0002—2008起重机械安全技术监察规程—桥式起重机
TSG Q7015—2016起重机械定期检验规则(第三版)
安全管理
特种设备的使用
使用合格产品
取得许可生产并经检验合格
禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备
使用登记
特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。 登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
使用单位组织机构代码证，受委托人的身份证及授权委托书
管理人员和足够数量操作人员的特种设备作业人员证
压力容器使用登记表
压力容器产品合格证
压力容器监督检验证书
压力容器安装质量证明资料
压力容器投入使用前验收资料
有效期内的安全阀及压力表的检验报告
压力容器使用管理的有关规童制度
登记方式
锅炉、压力容器(气瓶除外)、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆应当按台(套)向登记机关办理使用登记，车用气瓶以车为单位进行使用登记。
气瓶(车用气瓶除外)、工业管道应当以使用单位为对象向登记机关办理使用登记。
对不需要办理使用登记的锅炉、压力容器实施安全管理。(10种设备:D级锅炉 +9种压力容器)
子主题
深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、过程装置中冷箱内的压力容器
盛装第二组介质的无壳体的套管热交换器
超高压管式反应器
移动式空气压缩机的储气罐
水力自动补压给水(无塔上水)装置中的气压罐消防装置中的气体或者气压给水(泡沫)压力罐
水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器热水锅炉用膨胀水箱
蓄能器承压壳体
简单压力容器
消防灭火用气瓶、呼吸器用气瓶、非重复充装气瓶
管理机构和人员配备要求
应当根据情况设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的特种设备安全管理人员。
安全管理负责人职责
协助主要负责人履行本单位特种设备安全的领导职责，确保本单位特种设备的安全使用
宣传贯彻《中华人民共和国特种设备安全法》以及有关法律、法规、规章和安全技术规范
组织制定本单位特种设备安全管理制度，落实安全管理机构设置、安全管理员配备
组织制定特种设备事故应急专项预案，并且定期组织演练
对本单位特种设备安全管理工作实施情况进行检查
组织进行隐患排查，并且提出处理意见
当安全管理员报告存在事故隐患应当停止使用时，立即作出停止使用的决定，并及时报告主要负责人
安全管理机构、安全管理人员职责
组织建立特种设备安全技术档案
办理特种设备使用登记
组织制定特种设备操作规程
组织开展特种设备安全教育和技能培训
组织开展特种设备定期自行检查
编制特种设备定期检验计划，督促落实定期检验和隐患治理工作
按照规定报告特种设备事故，参加特种设备事故救援，协助进行事故调查和善后处理
发现特种设备事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用特种设备，并且及时报告本 单位安全管理负责人
纠正和制止特种设备作业人员的违章行为
特种设备作业人员职责
作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查
积极参加特种设备安全教育和安全技术培训;
严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度
拒绝违章指挥
发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告
在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
作业人员持证上岗
子主题
特种设备安全管理A
电站锅炉司炉G2
锅炉水处理G3
起重机司机Q2
叉车司机N1
金属焊接操作：高压焊工
焊接与热切割作业
有效期四年，届满前一月内复审
取证途径
政府服务网、行政服务大厅特种设备管理
河南（XX）省特种设备作业人员考核管理平合
山东省特种设备作业人员许可系统
安全管理制度和操作规程
岗位责任制
岗位责任制一般包括岗位职责制度、交接班制度、巡回检查制度
实施岗位责任制一般应遵循能力与岗位相统一的原则、职责与权利相统一的原则、考核与奖惩相一致的原则， 定岗到人，明确各种岗位的工作内容、数量和质量，应承担的责任等，以保证各项工作有秩序地进行。
隐患排查制度
按照"谁主管、谁负责"的原则
针对各岗位可能发生的隐患建立安全检查制度，在规定时间、内容和频次对该岗位进行检查
及时收集、查找并上报发现的事故隐患，并积极采取措施进行整改
应急救援制度
应结合本单位所使用的特种设备的主要失效模式及其失效后果，建立应急救援制度
针对特种设备引起的突发、具有破坏力的紧急事件而有计划、有针对性和可操作性地 建立预防、预备、应急处置、应急救援和恢复活动的安全管理制度
一般应当包括应急指挥机构、职责分工、设备危险性评估、应急响应方案、应急队伍及装备、应急演练及救援等。
操作规程
为保证设备正常运行制定的具体作业指导文件和程序
内容和要求应当结合本单位的具体情况和设备的具体特性，符合特种设备使用维护保养说明书要求
特种设备使用安全管理人员和操作人员在操作这些特种设备时必须严格按照规程实施作业
安全技术档案
使用登记证
特种设备使用登记表
特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件
特种设备的定期检验和定期自行检查记录
特种设备的日常使用状况记录
特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录
特种设备安全附件和安全保护装置校验检修、更换记录和有关报告
特种设备的运行故障和事故记录
安装、维修保养、改造和定期检验
特种设备设计、制造、安装、改造单位应具备下列条件
经国务院特种设备安全监督管理部门许可
有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人
有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段
有健全的质量管理制度和责任制度
特种设备制造、安装、改造单位应遵守下列规定
特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。
特种设备制造过程、安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构进行监督检验;未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。
特种设备改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入安全技术档案。
特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查
应对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。
应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。
维保记录+自检，电梯至少每15日一次，起重机械每30日一次
定期检验
应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
检验周期（法规引用2024年10月10日）
锅炉
外部检验
每年
内部检验
1年
投入运行后1年进行
2年（一般每2年一次）
成套装置中锅炉结合成套装置大修周期进行，A级高压以上电站锅炉结合锅炉大修同期进行(一般每3~6年一 次)；其它锅炉为2年
耐压试验
3年
因结构原因无法进行内部检验
随时
对安全状况有怀疑时
压力容器
固定式金属压力容器
备注：
移动式压力容器
备注：
氧舱（特殊的固定式压力容器）
气瓶
压力管道
电梯
备注：
起重机械
场（厂）内机动车辆
变更登记
修理变更：将施工单位等变更信息变更登记
改造变更：技术参数、施工单位等变更信息变更登记
达到设计使用年限
子主题
特种设备的设计使用年限由设计单位或制造单位提出，设备出厂时在使用说明书中明确，但这个年限数值只是理论数据，是设计制造单位通过理论计算，在规定的使用工况和环境下的一个期限值，并非设备实际能够使用的年限，不能作为强制报废的条件
超限延期
报废条件以外的特种设备，达到设计使用年限可以继续使用的，应当按照安全技术规范的要求通过检验或者安全评估，并办理使用登记证书变更，方可继续使用。允许继续使用的，应当采取加强检验、检测和维护保养等措施，确保使用安全。
对达到设计使用年限的特种设备，原制造企业不再承担相应安全责任，而是由对其进行修理、改造或安全评估的机构承担相应安全责任。
对于允许继续使用的特种设备，使用单位也应当加强安全管理，采取增加维护保养的频次和项目、缩短检验和检测的周期、增加检验和检测的项目等措施，确保特种设备使用安全。
报废
报废前的安全性能由制造单位/维保单位负责
采取必要措施消除该特种设备的使用功能
向原登记的负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记证书注销手续，并交回使用登记证
直接报废设备包括 简单气瓶
应急管理
特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行应急演练。
特种设备事故发生后，事故发生单位应当按照应急预案采取措施，并及时向有关部门报告
日常维护保养单位，对安全性能负责。接到故障通知后，应当立即赶赴现场，并采取必要的应急救援措施。有关约定应当在维保合同中明确。
特种设备安全技术
锅炉安全技术
工作特性
结构组成
汽水系统-锅
燃烧系统-炉
工作特点
爆炸危险性
易于损坏性
应用广泛性
连续运行性
事故及应急
典型事故
缺水事故
后果
水位表看不到水位，表内发白发亮，，低水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常的小于蒸汽流量
严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损 坏。如锅炉缺水处理不当，甚至会导致锅炉爆炸。
原因
运行人员疏忽大意，对水位监视不严;或者操作人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。
水位表故障造成假水位，而操作人员未及时发现。
水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现。
给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足。
操作人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏。
水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水
处理
首先判断缺水程度，再酌情予以处理
“叫水”操作：打开水位表放水旋塞冲洗汽连管和水连管。关闭水位表的汽连管旋塞，关闭放水旋塞。
如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如果没有水位出现，属于严重缺水。
轻微缺水：立即向锅炉上水；水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。
严重缺水：必须紧急停炉。
满水事故
后果
水位表内看不到水位，表内发暗，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常的大于蒸汽流量
锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢
原因
运行人员疏忽大意，对水位监视不严;或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视
水位表故障造成假水位，而运行人员未及时发现。
水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等
处理
冲洗水位表，检查水位表有无故障
立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀
水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀
如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等
汽水共腾
后果
表内出现大量泡沫并上下波动翻腾，水位急剧波动，汽水界线难以分清
过热蒸汽温度急剧下降，严重时，蒸汽管道内发生水冲击。会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行
原因
锅水品质太差
负荷增加和压力降低过快
处理
减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀
加强疏水
全开排污阀，打开阀放水，同时上水
锅炉爆管
后果
能听到爆破声，水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小，燃烧不稳定，给水流量明显地大于蒸汽流量，有时 还有其他比较明显的现象。
锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包括水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破
原因
水质不良、管子结垢并超温爆破
水循环故障
严重缺水
制造、运输、安装中管内落入异物，如钢球、木塞等
烟气磨损导致管壁减薄
运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄
吹灰不当造成管壁减薄
管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹
管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大
处理
通常必须紧急停炉修理
省煤器损坏
后果
给水流量不正常的大于蒸汽流量;严重时，锅炉水位下降，过热蒸汽温度上升;省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。
原因
烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重
给水品质不符合要求，特别是未进行除氧，管子水侧被严重腐蚀
省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀
材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂
水击或炉膛、烟道爆炸剧烈振动省煤器并使之损坏等
处理
如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理
停炉修理
过热器损坏
后果
蒸汽流量明显下降，且不正常的小于给水流量；过热蒸汽温度上升，压力下降；过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过 热器后的烟气温度降低。
原因
锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢，导致过热爆管
受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管
启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管
工况变动(负荷变化、给水温度变化、燃料变化等)使过热蒸汽温度上升，造成金属超温爆管
材质缺陷或材质错用
制造或安装时的质量问题，特别是焊接缺陷
管内异物堵塞
被烟气中的飞灰严重磨损
吹灰不当，损坏管壁等
处理
通常必须紧急停炉修理
炉膛爆炸事故
后果
正压爆炸：炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏
负压爆炸：送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的
原因
炉膛爆炸(外爆)必要条件
燃料必须以游离状态存在于炉膛中
燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度
有足够的点火能源
在设计上缺乏可靠的点火装置、可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，燃油雾化系统有缺陷。
在运行过程中操作人员误判断、误操作
处理
后先通风吹扫，再点火，后添加燃料
尾部烟道二次燃烧
锅炉结渣
应急措施
要保持清醒的头脑，不要惊慌失措，应立即判断和查明事故原因，并及时进行事故处理
启动应急预案，及时报告有关领导
发生锅炉重大事故时，要停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭和清除炉膛内的燃料，不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄砂将红火压灭；打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放阀或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；向锅炉内进水、放水，以加速锅炉的冷却；但是严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水。
发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，尽快将人员撤离现场；爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。
锅炉启动步骤
检查准备
对新装、移装和检修后的锅炉，启动前要进行全面检查。
上水
上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水。
烘炉
新装、移装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，为防止受热发生事故，上水后，启动前 要进行烘炉。
煮炉
点火升压
一般锅炉上水后即可点火升压。
暖管与并汽
点火升压阶段的安全注意事项
锅炉点火时需防止炉膛爆炸。燃气锅炉、燃油锅炉、煤粉锅炉等点火时必须特别注意防止炉膛爆炸。
防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风5～10min，没有风机的可自然通风5～10min。点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功，一定要重新通风之后再进行点火操作。
锅炉正常运行中的监督调节
停炉及停炉保养
主要是防止降压降温过快
1.停炉
正常停炉
锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料，随之停送风，减少引风；同时降低锅炉负荷，减少上水，维持水位稍高于正常。
燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机继续引风5min以上。锅炉停供汽后，隔断与蒸汽母管连接，排气降压。为保护过热器，打开过热器\疏水阀放气。锅内无气压时，方可开启空气阀，以免因降温形成真空。
停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。
锅炉停止进水后，对钢管省煤器，应开启省煤器再循环管；对无旁通烟道的可分式省煤器，应密切监视其出口 水温，并连续经省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃。
为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4～6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。
停炉18～24h，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。
紧急停炉
锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉：
①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；
②不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降；
③锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
④给水泵全部失效或给水系统故障，不能进水；
⑤水位表或安全阀全部失效；
⑥设置在汽空间的压力表全部失效；
⑦锅炉元件损坏，危及操作人员安全；
⑧燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
⑨其他异常情况危及锅炉安全运行。
次序
立即停止添加燃料和送风，减弱引风；同时，熄灭炉膛内的燃料；
灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。
因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。
停炉保养
压力容器安全技术
固定和移动式压力容器安全技术
工作特性
结构组成
主体结构
筒体
封头
法兰
密封元件
开孔和接管
人孔
手孔
视镜孔
物料进出口接管
支座
安全附件
安全阀
主要故障
泄漏
到规定压力时不开启
不到规定压力时开启
排气后压力继续上升
排放泄压后阀瓣不回座。
爆破片
一种非重闭式泄压装置，又称爆破膜或防爆膜，是一种断裂型安全泄放装置。 与安全阀相比，它具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。
装设要求
安全阀与爆破片装置的组合
（1）并联组合
（2）安全阀进口和容器之间装爆破片
（3）安全阀出口侧装爆破片
介质应洁净；阀与片间有背压时，阀仍能开启；
片泄放面≥阀进口面；
阀与片装置间设置放空管或排污管，防止压力累积。
安全阀、爆破片的压力设定
（1）安全阀整定压力≤容器设计压力。
（2）容器工作压力≤爆破片设计爆破压力≤容器设计压力
（3）安全阀、爆破片排放力≥压力容器泄放量。
爆破帽
多用于超高压容器
破爆压力与材料强度之比一般为0.2～0.5
易熔塞
用于中、低压的小型压力容器
紧急切断阀
与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上
压力容器仪表
液位计
流量计
测温管
参数特征
压力（外部、内部）
最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力
设计压力，系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，即标注在容器铭牌上的设计压力
温度
设计温度，系指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度
试验温度，指的是压力试验时，壳体的金属温度
实际工作温度，是相对设计温度而言的一个参数，是容器在实际工作情况下，元件的金属温度。
容积、直径、壁厚等
工作特点
固定式
具有爆炸的危险性
介质种类繁多，差别大
不同容器的工作条件差别大
材料种类多
移动式
活动范围大，运行条件复杂，在运输和装卸过程中易受冲击、振动，有时还可能发生碰撞、倾翻
介质绝大多数是易燃、易爆以及有毒等液化气体
活动场所不固定，监督管理难度大
使用操作
压力容器安全操作
1.基本要求
2.压力容器运行期间的检查
在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、液位、介质。
3.压力容器的紧急停止运行
压力容器的维护保养
（1）消除产生腐蚀的因素。
一氧化碳气体含有水分能对钢制容器产生应力腐蚀，应采取干燥、过滤等；碳钢容器的碱脆需要较高的碱液浓度等条件，必须消除使稀液浓缩的条件；
氧气容器，底部积水造成水、氧交界面严重腐蚀，使氧气干燥或使用中常排放积水。
（2）保持完好的防腐层。
（3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。
（4）加强容器在停用期间的维护。
长期或临时停用的容器，将内部介质排除干净，腐蚀性介质要排、换、洗等。
气瓶安全技术
工作特性
结构组成
瓶阀
盛装助燃和不燃气体瓶阀的出气口螺纹为右旋，可燃气体瓶阀的为左旋
公称容积＞100L的液化石油气瓶的气相瓶阀，液相瓶阀设计成单向阀
乙炔接触的瓶阀材料，选用小于70%含铜量
瓶帽和保护罩
≥5L的钢无缝气瓶，配有螺纹连接的快装式瓶帽或固定式保护罩。
≥10L的钢焊接气瓶（含溶解乙炔气瓶），配有不可拆卸的保护罩或固定式瓶帽。
瓶帽应当有良好的抗撞击性，不得用灰口铸铁制造。
安全泄压装置
类型
易熔塞合金装置
爆破片装置
永久气体气瓶的爆破片一般装配在气瓶阀门上
安全阀
一般气瓶都没有安装安全阀
复合装置
易熔合金塞装设在爆破片排放一侧。
用于对密封性能要求特别严格的气瓶
要求
设置原则
盛装剧毒气体气瓶，禁止装设安全泄压装置。
液化石油气钢瓶，不宜装设安全泄压装置。
（2）选用原则
有毒气体气瓶，不应单独装设安全阀；低压有毒气体气瓶允许装设易熔塞合金装置
盛装溶解乙炔气瓶，应当装设易熔塞合金装置
盛装易于分解或者聚合的可燃气体气瓶，宜装设易熔塞合金装置
④盛装液化天然气及其他可燃气体的焊接绝热气瓶，应当装设两级安全阀；盛装其他低温液化气体的焊接绝热气瓶 应当装设爆破片和安全阀。
⑤机动车用液化石油气瓶，应当装设带安全阀的组合阀或者分立的安全阀；车用压缩天然气气瓶应当装设爆破片－ 易熔合金塞串联复合装置。
⑥工业非重复充装焊接钢瓶，应装设爆破片装置。
⑦复合装置爆破片应当置于与瓶内介质接触的一侧。
⑧爆破片的公称爆破压力为气瓶的水压试验压力。
⑨安全阀开启压≥水压试验压75%≤气瓶水压试验压。
3）装设部位
①不应当妨碍气瓶的正常使用和搬运。
②无缝气瓶，应当装设在瓶阀上。
③焊接气瓶可以装设在瓶阀上，也允许单独装在气瓶的封头部位。
④工业用非重复充装焊接钢瓶，爆破片直接焊接在气瓶封头部位。
⑤溶解乙炔气瓶，易熔合金塞装在气瓶上封头、阀座或者瓶阀上。
防震圈
气瓶的颜色标记和钢印标记
《气瓶颜色标志》GB/T 7144
钢印标志
气瓶充装
基本要求
充装单位负责在气瓶上涂敷充装标志，并负责气瓶日常维护保养。
充装单位对充装工作安全负责。充装单位作为使用单位，应及时申报自有或托管气瓶的定期检验，并对销售单位和消费者进行安全宣传指导。
制定安全管理制度和操作规程，严格按照标准充装气瓶。
制定特种设备事故（特别是泄漏事故）应急预案和救援措施，并定期演练。
建立信息化管理数据库和档案。
在所有气瓶上粘贴气瓶警示标签。
在气瓶充装前和充装后，由取得气瓶充装作业人员证书的人员对气瓶逐只进行检查，并做记录。
特殊要求
充装压缩气体：气瓶充装后20℃时的压力不得超过气瓶公称工作压力。
充装站对气瓶的日常管理
气瓶的装卸运输
严禁用叉车、翻斗车或铲车搬运气瓶。
气瓶运输车
氧气瓶不可与可燃气体气瓶同车。
散装直立气瓶高出栏板部分不应大于气瓶高度的1/4。
化学性质相抵触的气体不得同车运输。
氧气、氯气与氢气；
乙炔与液化石油气；
氧化或强氧化气体气瓶与易燃品、油脂及沾有油脂的物品
严禁用自卸汽车、挂车或长途客运汽车运送。专用车不得载客
气瓶的贮存、保管
瓶库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源；冬季库房设计温度10℃，禁用煤炉、电热器。夏季库房温度在30℃以下，相对湿度80%以下。可燃、有毒、窒息库房有自动报警装置。
气瓶入库应严格分类存放，应有明确的标志。可燃气体的气瓶不可与氧化性气体气瓶同库储存；氢气不准与笑气、氨、乙炔、氯乙烷、环氧乙烷等同库。
气瓶的库房应与其他建筑物保持一定的距离，应为单层建筑，墙壁及屋顶的建筑材料应为防火材料。
应当遵循先入库先发出的原则。
库房应设有相应的灭火器材，库房周围严禁存放易燃易爆物品。库房内应设有适当的通道。
盛装易发生聚合反应或分解反应的气瓶，必须根据气体性质控制瓶库内的温度，规定储存期限，避开放射 源。
空、实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的， 应分室存放，并设置防毒用具。
气瓶放置应整齐，并佩戴瓶帽，立放时，应有防倾倒措施；横放时，头部朝向一方。
事故应急
事故应急措施
压力容器发生超压超温时切断进汽阀门；停止进料；无毒非易燃放空管排汽；有毒易燃放空管通过接管排至安全地点
超温还要水喷淋冷却降温
泄漏切断进料阀门及泄漏处前端阀门
本体泄漏使用专用堵漏技术和堵漏工具堵漏
易燃易爆泄漏,明火控制，切断电源，禁用电设备，防静电
应采取措施停止容器运行的情况：
超温、超压、超负荷、液位超过规定时，采取措施后仍不能得到有效控制。
压力容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象。
安全附件失效。
接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况
充装过量
压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行
高压容器的信号孔或警报孔泄漏
压力管道安全技术
工作特性
结构组成
压力管道元件
管子
管件（弯头、异径接头、三通、法兰、管帽）
阀门
补偿器
连接件
密封件
附属部件（疏水器、过滤器、分离器、除污器、凝水缸、缓冲器等）
支吊架
安全保护装置
紧急切断装置(紧急切断间等)
安全泄压装置(安全阅、爆破片等)
测漏装置
测温测压装置(温度计、压力表等)
静电接地装置
阻火器
液位计
泄漏气体安全报警装置
附属设施
阴极保护装置
压气站
泵站
阀站
调压站
监控系统等
工作特点
应用广泛
管道体系庞大
管道空间变化大
腐蚀机理和材料损伤复杂
参数特征
设计压力：不得低于工作中可能出现的由压力与温度形成的最苛刻条件下的压力
操作压力：稳定条件下介质压力
设计温度：不得高于（或低于）工作中可能出现的由压力与温度形成的最苛刻条件下的极限温度（最高温度或最低温度）
管道介质温度：管道输送介质在管道内输送时的流动温度
介质：均为流体介质，包括气体、液体和蒸汽。
公称直径DN：代表管道组成件的规格
公称压力PN：代表管道组成件的压力等级
设计壁厚：在相应的设计压力和公称直径下，根据选用材料的许用应力，设计得出的满足工艺条件的管壁厚度
事故及应急
事故应急措施
应采取紧急措施的情况
（1）介质压力、温度超过材料允许的使用范围且采取措施后仍不见效。
（2）管道及管件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏或异常振动、声响等。
（3）安全保护装置失效。
（4）发生火灾等事故且直接威胁正常安全运行。
（5）管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
管道泄漏的紧急处理
不能带压堵漏的情况
（1）毒性极大的介质管道。
（2）管道受压元件因裂纹而产生泄漏。
（3）管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清。
（4）由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度。
（5）泄漏特别严重，压力高、介质易燃易爆或有腐蚀性的管道。
（6）现场安全措施不符合要求的管道。
事故预防
管系振动破坏
压力管道的振源多种多样，大致可分为来自系统自身和系统外两大类。系统自身的主要有与管道直接相连接机 器、设备的振动引起的振动，管道流体的不稳定流动引起的振动；系统外的有风载荷、地震载荷引起的振动等。
振动会增加系统交变载荷，对未按疲劳设计的管道造成破坏。另外振动摩擦和长期振动也会导致破坏。
预防管道振动首先考虑避免管道结构和气柱固有频率与压缩机、机泵的激振频率而形成共振。机器激振频率一 般不能改变。因此，可以通过改变缓冲器容积、管道长度和直径、或增设缓冲器来改变管道内气柱固有频率；可以 通过改变管道支座形式、数量、位置来改变管道结构固有频率。
除共振外，还要减轻气液两相的激振力、加强支架刚度。因此应使管道隔热，缩短长度，降低流速，减少液 化的气体，采用较大弯曲直径的弯头，减小弯头两端的流体质量差值。提高管道支承刚度或改变支架的设置等。
液击破坏预防措施
（1）装置开停和生产调节过程，缓慢开闭阀门。
（2）缩短管子长度。
（3）在管道靠近液击源附近设安全阀、蓄能器等装置，释放或吸收液击的能量。
（4）采用具有防液击功能阀门。电液伺服调节阀可使液击压力不超过运行压的10%。
（5）采用自控保护装置。
起重机械安全技术
工作特性
结构组成
制动器
起重机的各工作机构都应采用常闭式制动器
起重量限制器
综合型超载保护装置能停止向不安全方向动作，同时允许向安全方向动作。
起重力矩限制器
工作幅度是臂架式起重机的一个重要参数
全力矩法机械式起重力矩限制器并不直接控制起重力矩，而是测取和限制吊臂上所有载荷对臂根铰点力矩的大小
起升高度限制器
也称吊钩高度限位器
当吊钩滑升到极限位置，切断电路停车，再合闸时，吊钩只能下降。
还可装设防止越程冲顶
运行机构行程限位器
在每个运行方向装设行程限位开关。
在行程端部应安装限位开关挡铁
在不小于0.5m范围内时能自动停车
挡铁的安装距离应小于电缆长度
缓冲器和端部止挡
能保证起重机能平稳停车
偏斜显示（限制）装置
称偏斜调整和显示装置
超过40m的装卸桥和门式起重机，应装偏斜调整和显示装置
抗风防滑装置
主要有3类：夹轨器、锚定装置和铁鞋
防碰撞装置
分为反射型和直射型
回转限位装置
处于运输、行驶或非工作状态时，锁住回转部分
机械锁定器和液压锁定器两种
幅度限位器
动臂变幅的起重机应在臂架俯仰行程的极限位置处设臂架低位置和高位置的幅度限位器
以防止可移动的起重小车快速达到其最大幅度或最小幅度处
最大变幅速度大于40m/min的起重机，在小车向外运行且起重力矩达到额定80%时，应自动切换为低速运行
桥式、门式起重机专项安全保护和防护装置
防倾斜安全钩
单主梁起重机对小车产生一个倾翻力矩，由垂直反轨轮或水平反轨轮产生的抗倾翻力矩使小车保持平衡，不能倾翻。但在风灾、意外冲击、车轮破碎、检修等情况时难以保证其安全，应安装安全钩。
2.导电滑线安全防护
（1）司机室位于起重机电源引入滑线端时，梯子和走台与滑线间应设防护板
（2）起重机导电滑线端的起重机端梁上应设置防护板
防坠安全器
主要用于施工升降机等起重设备上，其作用是限制吊笼的运行速度。
工作特点
通常具有庞大的和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不同方向运动的操作，操作技术难度较大。
能吊运的重物多种多样，载荷是变化的
需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大
有些起重机械需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。
暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等) ，潜在许多偶发的危险因素。
作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。
作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。
参数特征
金属结构和机械零部件
强度
刚性
抗屈曲能力
整机
抗倾覆稳定性
原动机
功率
制动装置
制动力矩
典型事故
重物坠落事故
①脱绳事故。重物的捆绑方法与要领不当；吊装重心选择不当；吊载遭到碰撞、冲击。
②脱钩事故。缺护钩装置；护钩保护装置失效；吊装方法不当；钩口变形引起开口过大。
③吊钩断裂。
④断绳事故。
起升绳破断：超载起吊；起升限位开关失灵；斜吊、斜拉；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养；达到或超过报 废标准仍然使用等。
吊装绳破断：吊装绳夹角太大（＞120°）；拉力超过极限值；吊装钢丝绳品种规格选择不当；吊装绳与重物之 间接触处无垫片等保护措施。
钢丝绳在卷筒上的极限安全圈保证在2圈以上，有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固 定安全可靠。
挤伤事故
①吊具或吊载与地面物体间
②升降设备
③机体与建筑物间
④机体回转
⑤翻转作业
坠落事故
①人员失稳从机体上滑落摔伤事故。
②人员被其他机体撞击坠落事故。
③人员随轿厢坠落摔伤事故。
④维修工具零部件坠落砸伤人员事故。
⑤机体零件振动坠落砸伤人员事故。
⑥制动失效导致下滑坠落事故，多是吊笼、简易客货梯等。
触电事故
①室内作业的触电事故
②室外作业的触电事故
机体与现场的裸露高压线碰触导致的触电伤害。
机体毁坏事故
①断臂事故
悬臂设计不合理、制造装配有缺陷或长期疲劳损坏，一旦超载易造成断臂或悬臂严重变形毁坏。
②机体摔伤事故
室外作业的门式、门座、塔式（轨道式）起重机，由于防风夹轨器、车轮止垫、固定锚链等缺失或失效，当遇到强风吹击时，可能会倾倒、翻落。
③倾翻事故
大多是由于支承不当引起，例如地基松软、起重机支腿未能全部伸出等。安全装置失灵、悬臂伸长与规定不符、超载起吊等均会导致自行式起重机倾翻。
④相互撞毁事故
使用操作
吊运前的准备
起重机司机安全操作技术
开机前所有控制器置零；与其他固定物最小距离≥0.5m；
司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得作业中进检査和维修；吊物不得从人头上通过，吊物和起重臂下不得站人。
严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。
吊载接近或达到额定值，或起吊危险器时，用小高度、短行程试吊
工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重启前应检查。
不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。
用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。
露天作业风力大于6级时停止作业；工作结束锚定住起重机。严格执行“十不吊”
司索工安全操作技术
准备吊具
捆绑吊物
挂钩起钩
摘钩卸载
搬运过程的指挥
场（厂）内专用机动车辆安全技术
结构组成
高压胶管
“长压脉破漏”试验检测
货叉
通过重复加载的载荷试验检测
链条
极限拉伸载荷和检验载荷
制动器
行车制动器和停车制动器
安全阀
最常用的是溢流安全阀
护顶架
叉车等起升高度超过1.8m的工业车辆，必须设置
型钢焊接
进行静态和动态两种载荷试验检测
工作特点
机构复杂，作业过程中常常伴随着行驶操作，操作技术难度较大。
场(厂)内机动车辆承载的重物多种多样，载荷是变化的，体积不规则，还有散粒和易燃易爆危险品等，使作业过程复杂而危险。
需要在较大的范围内运行，机动性强，易造成事故，影响的面积也较大。
属于暴露的、活动的工作装置，且常与吊运作业人员直接接触(货叉等) ，潜在许多偶发的危险因素。
作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。
各类产品之间具有使用成套性。作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。
一机具有多种可换的工作装置。
使用操作
离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。
叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间。
物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。
两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。
不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。
叉取易碎贵重品或装载不稳货物，采用安全绳加固，专人引导。
内燃机动力叉车，严禁在易燃、易燥的仓库内作业。
严禁货叉上载人。
客运索道安全技术
大型游乐设施安全技术