一建机电实务总

机电工程全部包括机电工程常用材料和设备、机电工程专业技术、工业机电工程安装技术、建筑机电工程施工技术等详细知识点。

机电工程技术

• 机电工程常用材料和设备
  • 常用材料
    • 黑色金属
      • 生铁
      • 钢
        • 非合金钢
        • 低合金钢
          • 普通质量低合金钢
          • 优质低合金钢
          • 特殊质量低合金钢
        • 合金钢
          • 优质合金钢
          • 特殊质量合金钢
      • 半成品
      • 最终产品
    • 有色金属
    • 常用金属复合材料的类型和应用
  • 常用设备
• 机电工程专业技术
  • 工程测量技术
    • 机电工程测量的方法
      • 机电工程测量的作用和内容
      • 机电工程测量的特点
      • 机电工程测量的原则和要求
      • 机电工程测量的基本原理和方法
      • 机电工程测量的程序
      • 机电工程中常见的工测量
    • 工程测量的要求
      • 水准测量法的主要技术要求
      • 施工过程控制测量的基本要求
    • 工程测量仪器的应用
  • 起重技术
  • 焊接技术
• 工业机电工程安装技术
  • 机械设备安装技术
    • 设备基础种类及验收要求
      • 工业安装工程中的土建工程
      • 涉笔基础的种类和应用
      • 设备基础施工质量验收要求
      • 子主题
    • 机械设备安装程序
      • 机械设备安装的一般程序
      • 机械设备安装主要工序内容
    • 机械设备安装方法
      • 机械设备安装的分类
      • 机械设备典型零部件的安装
      • 机械设备固定方式
      • 机械设备安装新技术应用
    • 机械设备安装精度控制要求
      • 机械设备安装精度
      • 影响设备安装精度的因素
        • 设备基础/主要是强度，沉降和抗振性能
        • 垫铁埋设/承载面积和基础情况
        • 设备灌浆/密实度和强度
        • 地脚螺栓/紧固力和垂直度
        • 设备制造/加工精度和装配精度
        • 测量误差/基准精度和仪器精度
        • 环境因素/基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
      • 安装精度的控制方法
        • 提高安装精度的方法
          • 从人机料法环方面入手，尽量排除和避免影响安装精度的因素
          • 依据设备的设计精度和结构特点选择适当合理的装配和调整方法
          • 选择合理的检测方法，即测量仪器和测量方法，其精度等级和被检测设备的精度相适应
          • 必要时选择修配法抵消过大的 累计误差
          • 设备安装允许有一定的偏差，当设备技术文件无规定时，依以下原则进行；
            • 有利于抵消附属件安装后的重量的影响
            • 有利于抵消设备运转是产生作用力的影响
            • 有利于抵消零部件磨损的影响
            • 有利于抵消摩擦面间油膜的影响
        • 设备安装偏差方向的控制
          • 补偿温度变化引起的偏差
            • 机械设备在同一温度下安装，在运转时却处于不同的温度（eg汽轮机和电动机都会产热从而引起偏差）。所以应考虑温差的影响，
            • 调整两轴心径向位移时，运行温度高的一端应低于运行温度低的一端
            • 调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙
            • 调整两端面间隙选择较大值，是运行中温度变化引起的偏差得到补偿
          • 补偿受力所引起的偏差
          • 补偿使用过程中磨损所引起的偏差
          • 设备安装精度偏差的相互补偿
  • 电气工程安装技术
  • 工业管道工程施工技术
    • 工业管道的分类，见书p91
    • 工业管道的施工程序
      • 工业金属管道安装前施工条件
        • 对施工队伍的要求
          • 施工单位取得相应资质，在资质许可范围内从事管道施工
          • 管道施工前，向工程所在地的（质监站）质量技术监督部门书面告知，并在过程中接收其监督和检验
          • 施工单位建立质量保证体系，健全质量管理制度和相应质量技术标准
        • 现场条件的要求
          • 和管道相关的土建工程和钢结构工程已完成并合格，满足安装要求，并办理交接手续，临时供水供电供气等已满足施工要求
          • 于管道连接的设备已经找正合格，固定完毕，标高中心线管口方向复合设计要求
          • 管道、管件和阀门已检验合格，内部清理干净
          • 管道安装前已完成有关工序
        • 管道施工前具备的开工条件
          • 设计图纸和其他技术文件完整齐全，并已进行交底和图纸会审
          • 施组和施工方案已获批准，并已进行技术安全交底
          • 施工人员已考核合格
          • 已办理开工手续
          • 管道施工的机具安全可靠，计量器具检定合格并在有效期内
          • 已制定职业健康安全及环境保护应急预案
      • 工业管道的安装程序 管道安装的一般程序：施工准备--测绘定位--支架制作安装--管道预制安装--仪表安装--试压清洗--防腐绝热--调试及试运行--交工
      • 管道工程交接验收手续的条件--见书P92
    • 管道施工技术要求
      • 工业管道安装技术要求
      • 工业管道安装前的检验
        • 管道元件和材料的检验
          • 1.管道元件及材料应取得制造厂的质量证明文件（质检报告） 2.质量证明文件应盖有制造单位的质量检验章 3.产品合格证应具有：产品名称、编号、规格型号、执行标准 4.当对管道元件和材料的性能数据或检验结果又异议时，在异议未解决前，该批管道元件和材料不能使用 5.铬钼合金钢、不锈钢等合金材料的管道组成件，应采用光谱分析对此对材料进行复查。 6.有色金属管道和元件材料在运输过程和储存期间，不得和碳素钢和低合金钢接触。 7.GC1级管道/输送毒性为极度危害介质/设计压力大于等于10MPa的管道在使用前才用外表面磁粉和渗透无损检测，要求检验批为同炉批号、同型号规格和同事到货！
        • 工业阀门检验
          • 阀门外观应良好，开启机构灵活，阀门无歪斜，变形，卡涩现象，标牌应齐全
          • 阀门壳体压力试验和密封试验
            • 试验介质 纯净水，不锈钢阀门试验时水中氯离子含量不大于25PPM
            • 1.壳体压力试验在20℃时/最大允许工作压力的1.5倍 2.密封试验在20℃时最大允许工作压力的 1.1倍，持续时间不少于5min 试验温度为5--20℃，低于5℃应采取保温 升温措施！
            • 安全阀应效验整定压力调整和密封试验 ，委托有资质的检验机构完成， 做好记录，铅封，并出具效验报告
      • 工业管道安装技术要点
        • 管道与动设备连接 1.在设备安装定位并且紧固地脚螺栓后进行 2.管道与动设备无论是焊接还是法兰连接都不能使设备承受附加外力
          • 管道与设备连接前，在自有状态下，检验法兰的平行度和同轴度，偏差符合设计要求
          • 管道与设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备位移
          • 管道与设备吹扫合格后，应对管道和设备进行复位检验
          • 管道与设备安装完成后，机械设备不得承受设计外的附加外力
          • 大型储罐的管道 和 泵或者有独立基础的设备-连接 应在储罐充水试验合格后或者在储罐充水试验及基础初阶段沉降后进行
        • 管道和保护套管安装要求
          • 管道穿越道路、墙体、楼板或者构筑物时应加套管或者砌筑涵洞进行保护 并符合以下规定： 1.管道焊缝不应设置在套管内 2.穿越墙体时，套管长度不得小于墙体厚度 3.穿越楼板的套管应高于楼面50mm 4.穿越屋面的套管应设置防水肩或者防水帽 5.管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料
        • 工业阀门安装
          • 安装前核对型号，按其介质流向确定其安装方向
          • 阀门与技术管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态。 阀门与技术管道以焊接连接时，阀门应在开启状态。 非金属管道采用热熔或电熔连接时附近阀门应处于开启状态
          • 安全阀应垂直安装，其出口指向安全地点， 安全阀进出口管道上设置截止阀时，应加铅封，并锁定在全开启状态
        • 支吊架的安装
          • 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装， 有热位移的管道，其吊点设在热位置相反方向，且偏向位移值的1/2处。 两根有热位置的管道不得使用同一个吊杆！
          • 导向支架的安装位置：从支撑面中心向位移的反方向偏移，
        • 静电接地安装
          • 有静电接地要求的管道系统，个管道间应导电， 没对法兰和螺纹接头间电阻值超过0.03欧，应导线跨接。 接地引线应用焊接连接
      • 热力管道安装技术要求
        • 通常采用架空敷设或地沟敷设
          • 为便于排水设置坡度，室内坡度0.002，室外坡度0.003。坡度与介质流向相同 每段管道的最低点设置排水装置，最高点设置放气装置 和其他管道共架敷设的管道，如果常年或者季节性的连续供气可不设坡度，但应设疏水装置。输水装置的位置：管道最低点，可能冷凝水的位置，流量孔板前侧，和容易积水处
        • 补偿装置安装技术要求
          • 补偿装置安装要求
            • 补偿装置竖直安装， 1.如果管道输送介质时热水，应在补偿装置最高点设置放气阀，最低点设置排水阀 2.如果管道输送介质时蒸汽，应在补偿装置最低点设置排水阀或疏水阀
            • 两个补偿装置之间距离为20-40m， 1.补偿器两侧第一个支架为活动支架，距补偿器弯头0.5-1m处 2.补偿器两侧第二个支架为导向支架，距补偿器弯头0.5-1m处 3.补偿器最远的一端固定支架
          • 支架托架安装要求
            • 靠近补偿器两侧的几个支架安装应装偏心 偏心的长度：该点距固定点的管道热伸量的一半 偏心方向以补偿器的中心为基准
    • 管道试压技术要求
      • 工业管道系统试验的主要类型及实验前应具备的条件
        • 工业管道系统试验的主要类型有： 1.压力试验：以液体或气体为试验介质，对管道系统进行逐步加压至试验压力，以检查管道系统的强度和严密性的试验。 2.泄漏性试验：以气体为试验介质，在设计压力下对采用发泡剂、显色剂、气体分子感测以检测管道系统中的泄漏点 3.真空度试验：对管道抽真空，使管道系统内部为负压，以检查管道系统在规定时间内的增压率
        • 管道系统实验前应具备的条件： 1.试验范围内管道安装质量合格 2.试验方案已获批准，并已进行安全技术交底，实验前相关资料已经建设单位和有关部门复查 3.管道已按试验方案进行了加固，待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离 4.管道的膨胀节，已设置临时约束装置， 5.试验用压力表已校验合格，并在有效期内，压力表满盘刻度为最大试验压力的1.5-2倍，且不少于2块 6.管道上得安全阀，爆破片和仪表原件已拆下，或已进行隔离
      • 管道压力试验的规定及实施要点
        • 管道压力试验的一般规定
          • 一.试验介质的规定： 1.管道系统以液体为试验介质， 2.当管道系统设计压力≤0.6mpa时，可用气体为试验介质，但应采取安全可靠及有效的措施。 二.试验压力的规定： 1.管道系统安装完毕，且在热处理和无损检测合格后，才可进行压力试验 三.脆性材料试验规定 脆性材料严禁采用气体进行压力试验，且压力试验时严禁接近金属材料的脆性转变温度四.试验过程发现泄漏的处理规定 发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后重新进行试验
        • 管道系统试验的实施要点
          • 管道试验的实施要点
            • 管道液压试验实施要点
              • 1.液压试验使用洁净水，对不锈钢及合金钢水中氯离子含量不大于25ppm 2.实验前，注入液体时应排尽空气 3.实验环境温度不低于5℃。，低于5℃时应采取防冻措施。 4.承受内压的管道试验压力为设计压力的1.5倍。 埋地管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.4mpa 5.管道与设备作为一个系统进行试验时。 当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验 当管道的试验压力 大于 设备的试验压力时，无法隔开且管道的试验压力时管道试验压力的77%时，经建设单位和设计单位同意，按设备的试验压力进行试验 6.试验时，缓慢升压至试验压力，稳压10min，在降至设计压力稳压30min， 检查压力表无压降，管道所有部位无渗漏和变形为合格
            • 管道气压试验实施要点
              • 1.气压试验使用干燥的空气、氮气及不易燃无毒的气体为试验介质 2.承受内压的管道试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道试验压力为0.2Mpa 3.试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不高于试验压力的1.1倍 4.试验前，应用试验介质进行预试验，试验压力为0.2Mpa 5.试验时，缓慢升压，当升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力并稳压10min，在降至设计压力 采用发泡剂、显色剂气体分子感测仪检测无泄漏为合格
            • 泄漏性试验要点 （压力试验合格后进行）
              • 1.泄漏性试验使用干燥的空气、氮气及不易燃五毒的气体为试验介质 2.输送极度和高度危险性介质，必须进行泄漏性试验 3.泄漏性试验在设计压力无泄漏为合格， 4.泄漏性试验可结合试车一并进行。 5.试验时，缓慢升压至设计压力，稳压10min，采用涂刷中性发泡剂方法， 巡回检查：阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀等所有密封垫，无泄漏为合格！
            • 真空度试验 （压力试验合格后进行）
              • 对管道抽真空，使管道系统内部为负压，以检查管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检查系统管道的严密性 对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度，关闭系统， 24h后系统增压率不超过5%位合格
    • 管道吹洗技术要求
      • 工业管道吹洗的规定和实施要点
        • 吹扫和清洗方法，根据管道的： 1.使用要求（比如给水和排水管，排污管都不用冲洗） 2.工作介质（比如输送饮水和石油）、 3.系统回路（比如主管和支管直径不同方法不同）、 4.现场条件（比如只有泵，那就只能用水冲） 5.管道里内部的赃物程度确定！
          • 吹洗方法选用符合施工规范的规定： 1.公称直径大于等于600mm的，采用人工清理 2.公称直径小于等于600mm的液体管道，采用水冲洗 3.公称直径小于等于600mm的气体管道，采用压缩空气吹扫 4.蒸汽管道，采用蒸汽吹扫 5.非热力管道不得采用蒸汽吹扫
        • 实施要点
          • 水冲洗实施要点: 1.水冲洗使用洁净水，冲洗不锈钢及合金钢水中氯离子含量不大于25ppm 2.水冲洗流速不低于1.5m/s，冲洗压力不大于管道设计压力 3.水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水不得形成负压 4.水冲洗应连续进行 设计无规定时，以排除水管的水色和透明度的入水口目测一致为合格！！
          • 空气吹扫实施要点: 1.利用大型空压机和大型储气罐，进行间断性吹扫， 2.空气流速不小于20m/s，吹扫压力不大容器和管道的设计压力， 3.吹扫忌油管道，气体不得含油。 当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验， 吹扫5min后靶板上没有铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格
          • 蒸汽吹扫实施要点: 蒸汽吹扫前管道绝热工程应已完成 应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先暖管，及时疏水检查管道热位移 蒸汽吹扫应按加热--冷却--再加热的顺序循环进行!
          • 油清洗实施要点： 1.机械设备的油管道，应在酸洗合格后试运行前进行油清洗！ 2.油清洗采用循环方式进行，每8h在40-70℃反复升温2-3次！并及时更换滤芯 3.管道油清洗合格后采用滤网检验 4.油清洗合格后，采取封闭或充氮保护措施。
          • 化学清洗实施要点： 化学清洗配方，应经试验鉴定后再采用.
  • 静置设备及金属结构安装技术
  • 发电设备安装技术
  • 自动化仪表工程安装技术
  • 防腐蚀工程施工技术
  • 绝热工程施工技术
  • 炉窑砌筑工程施工技术
• 建筑机电工程施工技术

工业机电工程安装技术

• 机械设备安装技术
  • 设备基础种类及验收要求
    • 工业安装工程中的土建工程
    • 涉笔基础的种类和应用
    • 设备基础施工质量验收要求
    • 子主题
  • 机械设备安装程序
    • 机械设备安装的一般程序
    • 机械设备安装主要工序内容
  • 机械设备安装方法
    • 机械设备安装的分类
    • 机械设备典型零部件的安装
    • 机械设备固定方式
    • 机械设备安装新技术应用
  • 机械设备安装精度控制要求
    • 机械设备安装精度
    • 影响设备安装精度的因素
      • 设备基础/主要是强度，沉降和抗振性能
      • 垫铁埋设/承载面积和基础情况
      • 设备灌浆/密实度和强度
      • 地脚螺栓/紧固力和垂直度
      • 设备制造/加工精度和装配精度
      • 测量误差/基准精度和仪器精度
      • 环境因素/基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
    • 安装精度的控制方法
      • 提高安装精度的方法
        • 从人机料法环方面入手，尽量排除和避免影响安装精度的因素
        • 依据设备的设计精度和结构特点选择适当合理的装配和调整方法
        • 选择合理的检测方法，即测量仪器和测量方法，其精度等级和被检测设备的精度相适应
        • 必要时选择修配法抵消过大的 累计误差
        • 设备安装允许有一定的偏差，当设备技术文件无规定时，依以下原则进行；
          • 有利于抵消附属件安装后的重量的影响
          • 有利于抵消设备运转是产生作用力的影响
          • 有利于抵消零部件磨损的影响
          • 有利于抵消摩擦面间油膜的影响
      • 设备安装偏差方向的控制
        • 补偿温度变化引起的偏差
          • 机械设备在同一温度下安装，在运转时却处于不同的温度（eg汽轮机和电动机都会产热从而引起偏差）。所以应考虑温差的影响，
          • 调整两轴心径向位移时，运行温度高的一端应低于运行温度低的一端
          • 调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙
          • 调整两端面间隙选择较大值，是运行中温度变化引起的偏差得到补偿
        • 补偿受力所引起的偏差
        • 补偿使用过程中磨损所引起的偏差
        • 设备安装精度偏差的相互补偿
• 电气工程安装技术
• 工业管道工程施工技术
  • 工业管道的分类，见书p91
  • 工业管道的施工程序
    • 工业金属管道安装前施工条件
      • 对施工队伍的要求
        • 施工单位取得相应资质，在资质许可范围内从事管道施工
        • 管道施工前，向工程所在地的（质监站）质量技术监督部门书面告知，并在过程中接收其监督和检验
        • 施工单位建立质量保证体系，健全质量管理制度和相应质量技术标准
      • 现场条件的要求
        • 和管道相关的土建工程和钢结构工程已完成并合格，满足安装要求，并办理交接手续，临时供水供电供气等已满足施工要求
        • 于管道连接的设备已经找正合格，固定完毕，标高中心线管口方向复合设计要求
        • 管道、管件和阀门已检验合格，内部清理干净
        • 管道安装前已完成有关工序
      • 管道施工前具备的开工条件
        • 设计图纸和其他技术文件完整齐全，并已进行交底和图纸会审
        • 施组和施工方案已获批准，并已进行技术安全交底
        • 施工人员已考核合格
        • 已办理开工手续
        • 管道施工的机具安全可靠，计量器具检定合格并在有效期内
        • 已制定职业健康安全及环境保护应急预案
    • 工业管道的安装程序 管道安装的一般程序：施工准备--测绘定位--支架制作安装--管道预制安装--仪表安装--试压清洗--防腐绝热--调试及试运行--交工
    • 管道工程交接验收手续的条件--见书P92
  • 管道施工技术要求
    • 工业管道安装技术要求
    • 工业管道安装前的检验
      • 管道元件和材料的检验
        • 1.管道元件及材料应取得制造厂的质量证明文件（质检报告） 2.质量证明文件应盖有制造单位的质量检验章 3.产品合格证应具有：产品名称、编号、规格型号、执行标准 4.当对管道元件和材料的性能数据或检验结果又异议时，在异议未解决前，该批管道元件和材料不能使用 5.铬钼合金钢、不锈钢等合金材料的管道组成件，应采用光谱分析对此对材料进行复查。 6.有色金属管道和元件材料在运输过程和储存期间，不得和碳素钢和低合金钢接触。 7.GC1级管道/输送毒性为极度危害介质/设计压力大于等于10MPa的管道在使用前才用外表面磁粉和渗透无损检测，要求检验批为同炉批号、同型号规格和同事到货！
      • 工业阀门检验
        • 阀门外观应良好，开启机构灵活，阀门无歪斜，变形，卡涩现象，标牌应齐全
        • 阀门壳体压力试验和密封试验
          • 试验介质 纯净水，不锈钢阀门试验时水中氯离子含量不大于25PPM
          • 1.壳体压力试验在20℃时/最大允许工作压力的1.5倍 2.密封试验在20℃时最大允许工作压力的 1.1倍，持续时间不少于5min 试验温度为5--20℃，低于5℃应采取保温 升温措施！
          • 安全阀应效验整定压力调整和密封试验 ，委托有资质的检验机构完成， 做好记录，铅封，并出具效验报告
    • 工业管道安装技术要点
      • 管道与动设备连接 1.在设备安装定位并且紧固地脚螺栓后进行 2.管道与动设备无论是焊接还是法兰连接都不能使设备承受附加外力
        • 管道与设备连接前，在自有状态下，检验法兰的平行度和同轴度，偏差符合设计要求
        • 管道与设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备位移
        • 管道与设备吹扫合格后，应对管道和设备进行复位检验
        • 管道与设备安装完成后，机械设备不得承受设计外的附加外力
        • 大型储罐的管道 和 泵或者有独立基础的设备-连接 应在储罐充水试验合格后或者在储罐充水试验及基础初阶段沉降后进行
      • 管道和保护套管安装要求
        • 管道穿越道路、墙体、楼板或者构筑物时应加套管或者砌筑涵洞进行保护 并符合以下规定： 1.管道焊缝不应设置在套管内 2.穿越墙体时，套管长度不得小于墙体厚度 3.穿越楼板的套管应高于楼面50mm 4.穿越屋面的套管应设置防水肩或者防水帽 5.管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料
      • 工业阀门安装
        • 安装前核对型号，按其介质流向确定其安装方向
        • 阀门与技术管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态。 阀门与技术管道以焊接连接时，阀门应在开启状态。 非金属管道采用热熔或电熔连接时附近阀门应处于开启状态
        • 安全阀应垂直安装，其出口指向安全地点， 安全阀进出口管道上设置截止阀时，应加铅封，并锁定在全开启状态
      • 支吊架的安装
        • 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装， 有热位移的管道，其吊点设在热位置相反方向，且偏向位移值的1/2处。 两根有热位置的管道不得使用同一个吊杆！
        • 导向支架的安装位置：从支撑面中心向位移的反方向偏移，
      • 静电接地安装
        • 有静电接地要求的管道系统，个管道间应导电， 没对法兰和螺纹接头间电阻值超过0.03欧，应导线跨接。 接地引线应用焊接连接
    • 热力管道安装技术要求
      • 通常采用架空敷设或地沟敷设
        • 为便于排水设置坡度，室内坡度0.002，室外坡度0.003。坡度与介质流向相同 每段管道的最低点设置排水装置，最高点设置放气装置 和其他管道共架敷设的管道，如果常年或者季节性的连续供气可不设坡度，但应设疏水装置。输水装置的位置：管道最低点，可能冷凝水的位置，流量孔板前侧，和容易积水处
      • 补偿装置安装技术要求
        • 补偿装置安装要求
          • 补偿装置竖直安装， 1.如果管道输送介质时热水，应在补偿装置最高点设置放气阀，最低点设置排水阀 2.如果管道输送介质时蒸汽，应在补偿装置最低点设置排水阀或疏水阀
          • 两个补偿装置之间距离为20-40m， 1.补偿器两侧第一个支架为活动支架，距补偿器弯头0.5-1m处 2.补偿器两侧第二个支架为导向支架，距补偿器弯头0.5-1m处 3.补偿器最远的一端固定支架
        • 支架托架安装要求
          • 靠近补偿器两侧的几个支架安装应装偏心 偏心的长度：该点距固定点的管道热伸量的一半 偏心方向以补偿器的中心为基准
  • 管道试压技术要求
    • 工业管道系统试验的主要类型及实验前应具备的条件
      • 工业管道系统试验的主要类型有： 1.压力试验：以液体或气体为试验介质，对管道系统进行逐步加压至试验压力，以检查管道系统的强度和严密性的试验。 2.泄漏性试验：以气体为试验介质，在设计压力下对采用发泡剂、显色剂、气体分子感测以检测管道系统中的泄漏点 3.真空度试验：对管道抽真空，使管道系统内部为负压，以检查管道系统在规定时间内的增压率
      • 管道系统实验前应具备的条件： 1.试验范围内管道安装质量合格 2.试验方案已获批准，并已进行安全技术交底，实验前相关资料已经建设单位和有关部门复查 3.管道已按试验方案进行了加固，待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离 4.管道的膨胀节，已设置临时约束装置， 5.试验用压力表已校验合格，并在有效期内，压力表满盘刻度为最大试验压力的1.5-2倍，且不少于2块 6.管道上得安全阀，爆破片和仪表原件已拆下，或已进行隔离
    • 管道压力试验的规定及实施要点
      • 管道压力试验的一般规定
        • 一.试验介质的规定： 1.管道系统以液体为试验介质， 2.当管道系统设计压力≤0.6mpa时，可用气体为试验介质，但应采取安全可靠及有效的措施。 二.试验压力的规定： 1.管道系统安装完毕，且在热处理和无损检测合格后，才可进行压力试验 三.脆性材料试验规定 脆性材料严禁采用气体进行压力试验，且压力试验时严禁接近金属材料的脆性转变温度四.试验过程发现泄漏的处理规定 发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后重新进行试验
      • 管道系统试验的实施要点
        • 管道试验的实施要点
          • 管道液压试验实施要点
            • 1.液压试验使用洁净水，对不锈钢及合金钢水中氯离子含量不大于25ppm 2.实验前，注入液体时应排尽空气 3.实验环境温度不低于5℃。，低于5℃时应采取防冻措施。 4.承受内压的管道试验压力为设计压力的1.5倍。 埋地管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.4mpa 5.管道与设备作为一个系统进行试验时。 当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验 当管道的试验压力 大于 设备的试验压力时，无法隔开且管道的试验压力时管道试验压力的77%时，经建设单位和设计单位同意，按设备的试验压力进行试验 6.试验时，缓慢升压至试验压力，稳压10min，在降至设计压力稳压30min， 检查压力表无压降，管道所有部位无渗漏和变形为合格
          • 管道气压试验实施要点
            • 1.气压试验使用干燥的空气、氮气及不易燃无毒的气体为试验介质 2.承受内压的管道试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道试验压力为0.2Mpa 3.试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不高于试验压力的1.1倍 4.试验前，应用试验介质进行预试验，试验压力为0.2Mpa 5.试验时，缓慢升压，当升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力并稳压10min，在降至设计压力 采用发泡剂、显色剂气体分子感测仪检测无泄漏为合格
          • 泄漏性试验要点 （压力试验合格后进行）
            • 1.泄漏性试验使用干燥的空气、氮气及不易燃五毒的气体为试验介质 2.输送极度和高度危险性介质，必须进行泄漏性试验 3.泄漏性试验在设计压力无泄漏为合格， 4.泄漏性试验可结合试车一并进行。 5.试验时，缓慢升压至设计压力，稳压10min，采用涂刷中性发泡剂方法， 巡回检查：阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀等所有密封垫，无泄漏为合格！
          • 真空度试验 （压力试验合格后进行）
            • 对管道抽真空，使管道系统内部为负压，以检查管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检查系统管道的严密性 对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度，关闭系统， 24h后系统增压率不超过5%位合格
  • 管道吹洗技术要求
    • 工业管道吹洗的规定和实施要点
      • 吹扫和清洗方法，根据管道的： 1.使用要求（比如给水和排水管，排污管都不用冲洗） 2.工作介质（比如输送饮水和石油）、 3.系统回路（比如主管和支管直径不同方法不同）、 4.现场条件（比如只有泵，那就只能用水冲） 5.管道里内部的赃物程度确定！
        • 吹洗方法选用符合施工规范的规定： 1.公称直径大于等于600mm的，采用人工清理 2.公称直径小于等于600mm的液体管道，采用水冲洗 3.公称直径小于等于600mm的气体管道，采用压缩空气吹扫 4.蒸汽管道，采用蒸汽吹扫 5.非热力管道不得采用蒸汽吹扫
      • 实施要点
        • 水冲洗实施要点: 1.水冲洗使用洁净水，冲洗不锈钢及合金钢水中氯离子含量不大于25ppm 2.水冲洗流速不低于1.5m/s，冲洗压力不大于管道设计压力 3.水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水不得形成负压 4.水冲洗应连续进行 设计无规定时，以排除水管的水色和透明度的入水口目测一致为合格！！
        • 空气吹扫实施要点: 1.利用大型空压机和大型储气罐，进行间断性吹扫， 2.空气流速不小于20m/s，吹扫压力不大容器和管道的设计压力， 3.吹扫忌油管道，气体不得含油。 当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验， 吹扫5min后靶板上没有铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格
        • 蒸汽吹扫实施要点: 蒸汽吹扫前管道绝热工程应已完成 应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先暖管，及时疏水检查管道热位移 蒸汽吹扫应按加热--冷却--再加热的顺序循环进行!
        • 油清洗实施要点： 1.机械设备的油管道，应在酸洗合格后试运行前进行油清洗！ 2.油清洗采用循环方式进行，每8h在40-70℃反复升温2-3次！并及时更换滤芯 3.管道油清洗合格后采用滤网检验 4.油清洗合格后，采取封闭或充氮保护措施。
        • 化学清洗实施要点： 化学清洗配方，应经试验鉴定后再采用.
• 静置设备及金属结构安装技术
• 发电设备安装技术
• 自动化仪表工程安装技术
• 防腐蚀工程施工技术
• 绝热工程施工技术
• 炉窑砌筑工程施工技术