OEE六大损失

这是一篇关于OEE六大损失OEE思维导图，主要内容包括：时间稼动率损失，性能稼动率损失，质量损失。梳理了OEE（Overall Equipment Effectiveness，即设备综合效率）中的六大损失类型及其具体表现，有助于分析和识别生产过程中影响设备效率的因素，从而采取针对性措施提高生产效率和产品质量。

OEE六大损失 OEE = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 合格品率

• 时间稼动率损失
  • 设备故障：因设备突发故障导致的非计划停机时间， 区别瞬间停机停机，产线停机时间超过5min。
    • 机械故障（轴承磨损、部件断裂等）
    • 电气故障（传感器失灵、电路故障等）
    • 缺乏预防性维护（润滑不足、未定期更换易损件）
    • 设备故障损失
  • 换装和调试的损失： 从一种产品到另外一种产品换产的时间损失， 或运行时对设置的改动
    • 产品换型
    • 调试参数不精准（需反复试产）
    • 计划内损失
• 性能稼动率损失
  • 空转和瞬间停机的损失： 由于小问题引起的短暂中断（停机时间≤5min）
    • 设备微故障（故障时长≤5min）
    • 缺料等待损失
  • 降低速度的损失：设备在低于其标准设计 速度运行导致的损失
    • 设备老化
    • 参数设置保守
    • 作业不熟练
• 质量损失
  • 生产次品的损失：由于报废、返工或者管理 次品所导致的时间损失
    • 人工作业错误
    • 来料不良损失
    • 生产返工损失
    • 软件程序缺陷
  • 启动稳定的损失：设备从启动到正常工作 所需的时间
    • 设备要平缓加速到标准速度
    • 设备的升温、加压等
    • 重启后产品校准