纸样师大货资料准备流程

这是一篇关于纸样师大货资料准备培训的思维导图，主要内容包括：工作流程，质量标准，常见问题及预防措施，交付文件清单。

纸样师大货资料 准备培训

• 工作流程
  • 1.放码
    • 1.建立大货文件夹
      • 1.大货文件统一命名为大货款号+大货纸样与工艺单字样
      • 2.大货文件夹包含： 纸样文件 工艺制单表格
    • 2.导入大货基码文件
    • 5.根据款式不同确定放码规则
      • 根据品牌标准要求确定各部位放码量
    • 6.检查放码规则
      • 放码完成再次确认放码规则是否合理
  • 2.尺寸表
    • 上衣
      • 胸围、衣长、肩宽、袖长、袖口围、腰围、、摆围 夹圈、领围、袖肥、袖口围、袋口长等。
    • 下装
      • 腰围、臀围、大腿围、裤长、脚口、膝盖围 前浪、后浪、袋口长等
    • 度量方法
      • 明确说明每个部位的度量方法方便QC查货时能精准找到度量位置
    • 单件用量
      • 单件用量主要是提供给加工厂裁床使用
• 质量标准
  • 1. 放码要求
    • 误差范围：各码间放码量偏差≤0.2cm
    • 线条流畅性：曲线过渡自然，无锯齿或突兀转折
    • 比例协调：小码与大码的衣长、围度比例符合人体工学。
    • 分码定制
      • 分码定制（8个码）每个码都有自己不同的尺寸
  • 2. 尺寸表要求
    • 数据精准：实际测量值与表格数据误差≤0.5cm。
    • 格式规范：表格清晰标注单位cm、部位名称、尺码范围。
    • 版本统一：尺寸表需与最新版纸样（大货纸样）、样衣完全匹配。
  • 3. 纸样检查要求
    • 完整性：无缺片、漏标、重复裁片。
    • 工艺标注：缝份宽度统一（特殊部位如卷边需额外标注）。 对位剪口清晰，每片≥2个对位点。 标注完整：缝份、裁剪方向、对位记号、工艺说明等无遗漏。
    • 兼容性： 纸样需适配大货面料的缩率（如提前预缩处理）。
  • 4.工艺可行性
    • 缝份：预留缝份符合工艺要求（如：压0.6明线、来去缝等）。
    • 省道/分割线：位置合理，不影响缝制（如省道避开纽扣位）。
    • 特殊工艺：纸样标注清晰（如归拔位置、缩褶位置标注、弹性处理区域）。
• 常见问题及 预防措施
  • 1.放码后线条变形
    • 解决：检查放码基准点是否偏移。
  • 2.尺寸表与纸样不符
    • 解决：完成纸样后网状目测关键部位可做局部修改、同步更新表格。
  • 3.漏标缝份或工艺
    • 解决：制定标准化标注清单，逐项打钩检查。
• 交付文件清单
  • 1.分码纸样（1:1比例，含所有裁片）
  • 2.尺寸表（Excel，注明版大货款号及日期）
  • 3.特殊工艺说明（缝份、对位点、特殊处理要求）
  • 3.放码规则记录（各部位档差）
  • 4.生产允差范围（成衣与纸样之间的允许误差）