导图社区 制造企业架构
这是一篇关于制造企业架构的思维导图，主要内容包括：生产，质量，研发工艺部门，人事行政，财务，销售。展示了制造企业架构中各个部门的主要工作内容、管理工具、标准体系及相关方法，有助于整体了解制造企业的运营架构和质量管理体系。
这是一篇关于质量FAME的思维导图，主要内容包括：定义与重要性，质量管理原则，质量管理体系，质量保证与质量控制，质量文化，质量评估与认证，质量改进方法，质量与创新，质量与可持续发展。
这是一篇关于员工流失的思维导图，主要内容包括：因素，影响，解决方案，有助于企业更好地理解和管理员工流失问题。
这是一篇关于草莓原料质量预防性管理的思维导图，主要内容包括：原料信息前置。为草莓原料质量预防性管理提供了全面且细致的框架，有助于提前识别和应对原料质量相关问题，保障产品质量。
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项目时间管理6大步骤
项目管理的五个步骤
电商部人员工作结构
电费水费思维导图
D服务费结算
组织架构-单商户商城webAPP 思维导图。
博弈的理解与运用
暮尚正常运转导图
批判性思维导图
第三章 外国行政组织理论
制造企业架构
生产
物料：
计划
仓储
采购
包装
发货
现场管理
7S:安全、整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约
制程质量检验/防呆
良率、一次合格率、返修率、原材料利用率
员工标准化作业
按照SOP执行
设备：TPM/OEE/故障率/呆滞率
品质：首件检验、抽检、巡检、追溯闭环
综合可用工时
管理工具
质量五大工具用三个
统计过程控制SPC、测量系统分析MSA、失效模式和效果分析FMAE（制程失效模式及影响分析PFMAE）
设备CT/OEE
单位时间产出/设备综合利用率
OEE量化验证TPM有效性
TPM
设备
大保养、维修、点检
工艺/质量
不良因素点检防呆
生产部门
CT保养、维护、点检
QC七大手法
检查表、层别法、柏拉图、因果图、直方图、散布图、控制图
PDCA
计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Act)
岗位区域责任量化
区域时间内数据量化考核
IE七大手法
作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、移动分析、布置搬动分析、生产线平衡
人、机、料、法、环、测
AI赋能自动化
单一工序自动化+AI判定
制程防呆降低质量风险
质量
质量标准建设
标准体系
国际标准
国家标准
内控标准
行业标准
客户标准
品质变量数据库
内部SOP编写过程优化
现场质量检验/防呆/巡检/首件检验/批次标准件留样
外部来料检验
客户质量关系衔接
不良追溯闭环建档防呆
制程良率控制计划/工艺改进
内部出货检验OQC
岗位职能：DQE、SQE、PQE、CQE、QC
工具
五大工具
产品质量先期策划APQP、失效模式和效果分析FMAE（制程失效模式及影响分析PDMAE/设计阶段失效模式及影响分析DFMAE）、测量系统分析MSA、统计过程控制SPC、生产件批准程序PPAP、
七大手法
ISO9001/IATF16949/ISO14001
标准体系结合自身条件标消化磨合
八大原则
顾客导向、领导作用、全员参与、过程方法、改进、循证决策和关系管理
校验测量仪器
客户/内部8D
D1：成立问题解决小组 组建跨职能团队（4-8人），涵盖技术、生产、质量等部门，并指定组长统筹进度。 D2：问题描述 使用5W2H分析法（What、Who、When、Where、Why、How、How Much）明确问题范围、影响及发生条件。 D3：确定临时纠正措施 实施短期措施（如隔离问题批次）以减少损失，并验证措施有效性。 D4：辨识并验证根本原因 借助鱼骨图、故障树分析（FTA）、5WHY分析法等工具，追溯至系统层面原因（如设计、流程、环境）。 D5：确定和验证纠正措施 针对根本原因制定长期解决方案，确保措施可执行且成本可控。 D6：实施和确认纠正措施 执行方案并收集数据验证效果，必要时征得客户同意。 D7：确定预防措施 更新FMEA（失效模式与影响分析）、控制计划等，预防同类问题。 D8：团队和个人奖励 表彰贡献者，标准化成果并结案
5W2H
5W2H分析法（What、Who、When、Where、Why、How、How Much）
研发工艺部门
产品设计/过程变量
产品SOP编写
客户技术衔接
技术标准体系
内部工艺流程/工艺优化
人事行政
招聘
内部流程制度
薪酬设计/激励措施
外联政企业机构
外部接待
考勤管理
内部人文管理
内部联动
财务
税务工商行政部门
预算/决算
货款往来
收益变现投资
工资核算发放
销售
售前
售后
商务
客户关系管理
