PLC工业控制

这是一篇关于PLC工业控制的思维导图，主要内容包括：第1章自动化及PLC控制系统简介1，第2章PLC逻辑编程基础39，第3章定时器和计数器程序设计83，第4章数学、传送、比较指令119，第5章设备配置与人机界面155，第6章过程控制系统设计与故障诊断197，第7章仪表与过程控制233，第8章模拟应用和先进控制257，第9章综合案例分析297。

PLC工业控制

• 第1章自动化及PLC控制系统简介1
  • 1.1控制系统概述2
    • 1.1.1过程概述2
    • 1.1.2人工控制3
    • 1.1.3自动化系统的组成5
  • 1.2硬连接系统概述6
    • 1.2.1常规继电器6
    • 1.2.2继电器逻辑系统8
    • 1.2.3控制继电器应用9
    • 1.2.4电机磁力启动器10
    • 1.2.5保持和去保持控制继电器12
  • 1.3PLC概述13
    • 1.3.1什么是PLC13
    • 1.3.2PLC的历史15
    • 1.3.3PLC 的结构19
    • 1.3.4硬连接系统改造20
    • 1.3.5PLC梯形图21
    • 1.3.6电机的人工/自动控制21
    • 1.3.7S7-1200教学套件配置23
    • 1.3.8过程控制的选择25
  • 习题与实验27
• 第2章PLC逻辑编程基础39
  • 2.1PLC硬件结构40
    • 2.1.1S7-1200处理器40
    • 2.1.2CPU工作状态41
    • 2.1.3通信模块41
    • 2.1.4信号板41
    • 2.1.5I/O模块42
    • 2.1.6供电电源43
    • 2.1.7S7-1200 PLC存储器配置44
    • 2.1.8存储器地址及程序存储44
  • 2.2梯形图47
    • 2.2.1PLC I/O终端连接48
    • 2.2.2PLC布尔指令49
    • 2.2.3移位及循环移位指令51
    • 2.2.4程序控制指令52
  • 2.3顺序逻辑和组合逻辑指令54
    • 2.3.1置位复位触发指令54
    • 2.3.2置位、复位输出指令55
    • 2.3.3上升沿与下降沿指令56
    • 2.3.4逻辑门和真值表57
    • 2.3.5组合逻辑指令60
    • 2.3.6梯形图编程举例62
  • 习题与实验65
• 第3章定时器和计数器程序设计83
  • 3.1定时器基础84
    • 3.1.1延时导通定时器84
    • 3.1.2延时关断定时器87
    • 3.1.3时间累加器（记忆累加定时器）89
    • 3.1.4定时器应用举例90
  • 3.2计数器基础95
    • 3.2.1增计数器95
    • 3.2.2减计数器97
    • 3.2.3增减计数器99
    • 3.2.4计数器应用举例101
  • 3.3特殊定时指令102
    • 3.3.1脉冲发生器/脉冲定时器102
    • 3.3.2单稳态指令103
    • 3.3.3单稳态指令应用举例104
    • 3.3.4计数器应用举例104
  • 习题与实验108
• 第4章数学、传送、比较指令119
  • 4.1数学运算指令120
    • 4.1.1编号系统120
    • 4.1.2西门子S7-1200 PLC的数据和计数表示法121
    • 4.1.3常用数学运算指令122
    • 4.1.4MOVE指令和TRANSFER指令130
  • 4.2比较指令132
    • 4.2.1相等、大于及小于指令133
    • 4.2.2在范围指令和超范围指令134
  • 4.3工业应用举例139
    • 4.3.1过程控制常见任务139
    • 4.3.2小型工业过程控制应用143
  • 习题与实验147
• 第5章设备配置与人机界面155
  • 5.1设备及PLC/HMI配置156
    • 5.1.1西门子S7-1200 PLC硬件准备156
    • 5.1.2PLC/ HMI配置157
  • 5.2HMI161
    • 5.2.1通信基础161
    • 5.2.2PROFINET与以太网协议162
    • 5.2.3HMI编程163
  • 5.3监视和控制178
    • 5.3.1分布式控制系统过程描述178
    • 5.3.2过程控制系统I/O配置178
    • 5.3.3水泵站控制梯形图设计179
    • 5.3.4HMIPLC应用举例186
  • 习题与实验189
• 第6章过程控制系统设计与故障诊断197
  • 6.1过程控制系统概述(层次1)198
    • 6.1.1过程描述198
    • 6.1.2自动化控制系统的层级199
    • 6.1.3控制系统组件199
  • 6.2过程控制实施(层次2)200
    • 6.2.1I/O表200
    • 6.2.2数据采集和闭环控制201
    • 6.2.3项目逻辑框图和梯形图模块201
    • 6.2.4控制系统文档初稿202
    • 6.2.5程序文档中的交叉引用203
  • 6.3过程控制系统校验和启动(层次3)204
    • 6.3.1强制赋值校验205
    • 6.3.2观察表校验209
    • 6.3.3交叉引用、程序状态和系统诊断校验211
  • 6.4系统校验和故障排除222
    • 6.4.1静态校验222
    • 6.4.2安全标准和预防措施223
  • 6.5安全措施应用举例225
  • 习题与实验227
• 第7章仪表与过程控制233
  • 7.1仪表基础234
    • 7.1.1传感器基础234
    • 7.1.2模拟传感器234
    • 7.1.3数字传感器235
  • 7.2过程控制单元235
    • 7.2.1测量单元基础236
    • 7.2.2过程控制变量237
    • 7.2.3信号调理238
    • 7.2.4信号传输238
  • 7.3信号变换238
    • 7.3.1A/ D转换239
    • 7.3.2D/ A转换240
    • 7.3.3分辨率和量化误差241
  • 7.4过程控制系统242
    • 7.4.1控制过程242
    • 7.4.2被控变量243
    • 7.4.3控制策略与控制类型243
    • 7.4.4过程控制闭环245
    • 7.4.5控制系统偏差量化246
    • 7.4.6控制系统暂态过程与性能评估247
  • 7.5闭环过程控制的类型248
    • 7.5.1ON/ OFF控制方式249
    • 7.5.2比例控制方式250
    • 7.5.3联合控制方式251
  • 7.5.4PLC/分布式计算机监视控制251
  • 习题与实验252
• 第8章模拟应用和先进控制257
  • 8.1模拟I/O配置与编程258
    • 8.1.1模拟I/ O模块258
    • 8.1.2模拟I/ O模块配置258
    • 8.1.3模拟I/ O诊断功能配置259
    • 8.1.4模拟信号调理262
    • 8.1.5模拟I/ O编程264
  • 8.2PID控制的配置与编程267
    • 8.2.1闭环控制系统267
    • 8.2.2控制系统的时域响应267
    • 8.2.3控制系统分类270
    • 8.2.4控制器的输出特性271
    • 8.2.5控制器结构选择272
  • 8.3PID指令273
  • SIMATIC S7-1200容器液位PID控制275
  • 习题与实验291
• 第9章综合案例分析297
  • 9.1灌溉渠水位控制298
    • 9.1.1系统I/ O配置298
    • 9.1.2逻辑框图300
    • 9.1.3控制系统模块302
  • 9.2灌溉渠控制系统梯形图编程303
  • 9.3灌溉渠控制系统人机界面设计314
  • 9.4水泵站控制系统316
    • 9.4.1系统I/O分配表317
    • 9.4.2控制系统模块317
  • 9.5水泵站控制系统梯形图编程318
  • 水泵报警功能318
  • 9.6水泵站控制系统人机界面设计323
  • 习题与实验323