一级结晶器

"揭秘高效结晶工艺核心！本系统以一级结晶器为核心，搭配公辅系统及P2/4外冷器，制冷能力一级35Kcal/h、二级31Kcal/h关键参数：装机容量1856KW，循环水流量100180t/h（32℃），生蒸汽消耗12t/h配备4台物料泵（电流132144A，压力144146KPa），三台外冷器联合作业，泵频稳定40HZ日常维护涵盖机封同转检查、管道仪表状态确认及DN900视镜气泡监测，确保工艺稳定运行"。

一级结晶器

• 进料流量调节阀
  • 设计进料量75-90m³/h。进料调节阀与流量计联锁自控恒流量进料。进料泵关闭时进料流量调节阀会强制关闭。
  • 进料泵频率可根据进料流量在35-50Hz之间调整。
  • 现场检查仪表气压在4-5公斤，外观状态良好
• 结晶器
  • 设计进料量75-90m³/h，进料温度当前设置为18℃。冷媒上水温度-5℃。
  • 正常运行温度是5-10℃，液面平静，一直处于溢流状态，溢流量为进料流量的55%左右（根据结晶器出料晶桨比调整）。液位以雷达液位计为主要参考~7450mm。
  • 溢流堰有结壁芒硝影响溢流时，可开启结晶器顶部和溢流管上的蒸气进行加热化硝，一般30min为宜，以化完为准。
  • 集液箱上进料阀门处于全开状态、出料回流阀开度25%、集液箱与结晶器之间的平衡阀处于全开状态。
  • 结晶器本体有两个出料阀门，在二层平台上。4台外冷器运行时打开上边的阀门关闭下边的阀门，2台外冷运行时打开下边的阀门关闭上边的阀门。正常运行只开一个出料阀门。
  • 出料泵进、出口阀门处于全开状态。出料泵运行频率根据出料量大小可设（40-50HZ）
  • 出料流量根据“一级结晶器出料流量”的跟踪系数自动调，现阶段设定值为45%。
  • 正常工况一级清液无回流至一、二级结晶器
• 一级离心机
  • 单台离心机最大进料量约为25m³/h，根据“出料流量”决定开启台数
  • 离心机进料阀，正常运行时需打“自动”，SP选择为“外部”
  • 二级离心机和一级离心机操作方法一样
• 冷媒循环
  • 一级冰机设定的冷媒出水为-5℃。
  • 冷媒调节阀不宜做频繁调整。t±0.5℃可不做调整。每次开大调整不超5%,关小不做限制。正常工况冷媒调节阀设为自动运行。
  • 正常运行时，外冷器冷媒温度与物料温差尽量控制在1±0.5℃为宜。
  • 物料循环泵停车时，冷媒阀和冷媒循环泵必须停车。预计停车时间超过2h的，要把外冷物料排到放料中储槽。
  • 每日每班检查各泵噪音、温度、油位和阀门启闭是否正确，做定期保养。
  • 外冷器冷冷媒压力保持0.1MPa,通过三楼冷媒回流阀调整，以防虹吸。
  • 每日每班检查皮带磨损情况，目测皮带松紧度。重点关注机封动环要与轴承同转。
• 外冷器清洗
  • 清洗周期：物料循环泵电流升高30%或压力升高30%,以先到为准。
  • 根据自控程序要求检查各槽罐液位、温度、各阀门的和泵的工况状态。
  • 开始清洗时要根据外冷器的压力和放料中储槽的液位等参数，判断各个气动阀及相连管道是否畅通。放料阀和管线不通时，可加蒸气化硝。
  • 破空阀、冷媒阀、冷媒循环泵须在“联锁投入”状态。
  • 热水槽液位：2200mm、水温：50度、蒸气升温时手动开泵启动内循环搅拌，否则水温测量不准。
  • 放料中储槽：液位低于100mm时，放料完成液位不超过1600mm。搅拌设置自动状态，液位大于300mm时自动启停。
  • 放料过程中要根据外冷器压力变化和放料中储槽液位判断放料是否正常。根据外冷器压力和放料液位计判断放料是否完成。
  • 清洗完成后需把放料中储槽料液打回本外冷器。开启物料循环泵，正常运行后需和原始数据进行对照，以判断清洗效果或调整清洗时间。
  • IA=132A、PA=144KPa、IB=142A、PB=144KPa、IC=144A、PC=145KPa、ID=139A、PD=146KPa。
• 外冷器
  • 额定工况三台外冷器同时运行。物料循环泵运行频率40HZ。
  • 每日每班检查各泵噪音、温度、机封、油位和阀门等处于正常状态，重点关注机封动环要与轴承同转。
  • 管道上压力表、温度计、破空阀、清洗阀门组处于正常工作状态。
  • DN900循环管视镜处无明显气泡。
• P2/4
• 公辅系统
  • 仪表风：常温、0.6MPa、用量20-40m³/h、清洁干燥
  • 机封水：常温、0.4MPa、流量8-15m³/h、纯水
  • 热水：60-80℃、0.3MPa、流量10-15m³/h
  • 饱和生蒸汽：0.4-MPa、1-2t/h。
  • 循环水：上水温度32℃、0.4MPa、100-180t/h。
  • 冷媒制冷量：一级：3.5Kcal/h,二级：3.1Kcal/h.
  • 装机容量：1856KW、AC380V，50HZ、不含离心机和冰机
• 一级结晶器工艺数据

二级结晶器

• 结晶器
  • 二级结晶器液位保持7300mm。正常工作不溢流
  • 现阶段结晶器运行温度是-7℃，液面平静，液位以雷达液位计为主要参考。
  • 结晶器内有结壁芒硝影响溢流时，开启结晶器顶部和溢流管上的蒸气进行加热化硝，一般30min为宜，以化完为准。
  • 集液箱上进料阀处于全开、离心机回流阀开度25%、集液箱与结晶器之间的平衡阀全开。
  • 结晶器有两个出料阀，在二层平台上。4台外冷器运行时打开上边的阀门关闭下边的阀门，2台外冷运行时打开下边的阀门关闭上边的阀门。正常运行只开一个出料阀门。
  • 二级结晶器进料调节阀与一级清液槽液位“分段”联锁。调节阀应在自动状态，SP选择“外部”，“分段”功能启用。
  • 结晶器出料泵进、出口阀门处于全开状态。出料泵运行频率根据出料量大小可设（35-50HZ）。
  • 正常工况，二级清液无回流至一、二级结晶器
• 二级离心机
  • 离心机进料阀，正常运行时需打“自动”，SP选择为“外部”。“液位PID”面板的补偿流量在自动状态。
  • 卧式离心机进料调节阀与二级结晶器进料流量进行“流量跟踪”联锁。“自动运行”台数等分二级结晶器进料流量。
  • 二级结晶器最大出料料约43m³/h。每台离心机按25m³/h进料量计算需开台数（最大负荷30m³/h）
• 冷媒循环
  • 冰机设定的冷媒出水为-15℃。
  • 冷媒调节阀：不宜做频繁调整。t±0.5℃可不做调整。每次开大调整不超5%,关小不做限制。正常工况冷媒调节阀设为自动运行。
  • 正常运行时，外冷器冷媒温度与物料温差尽量控制在1±0.5℃为宜。
  • 物料循环泵停车时，冷媒阀和冷媒循环泵必须停车。预计停车时间超过2h的，要把外冷物料排到放料中储槽。
  • 每日每班检查各泵噪音、温度、油位和阀门启闭是否正确，做定期保养。
  • 外冷器冷冷媒压力保持0.1MPa,通过三楼冷媒回流阀调整，以防虹吸。
  • 每日每班检查皮带磨损情况，目测皮带松紧度。重点关注机封动环要与轴承同转。
• 外冷器清洗
  • 清洗周期：7天或物料循环泵电流接近180A、压力接近180KPa,以先到为准。
  • 检查：根据自控程序要求检查各槽罐液位、温度、各阀门和泵的工况状态。
  • 放料：根据外冷器的压力和放料中储槽的液位等参数，判断各个气动阀及相连管道是否畅通。破空阀、放料阀或管线不通时，可加蒸气化硝。
  • 热水槽液位：2500mm、水温：50度、蒸气升温时开泵启动内循环搅拌，否则水温测量不准。
  • 放料中储槽：液位低于100mm时，放料完成液位不超过1600mm。搅拌设置自动状态，液位大于300mm时自动启停。
  • 放料过程中要根据外冷器压力变化和放料中储槽液位判断放料是否正常。根据外冷器压力和放料液位计判断放料是否完成。
  • 清洗完成：放料中储槽料液打回本外冷器。开启物料循环泵，正常运行后需和原始数据进行对照，以判断清洗效果或调整清洗时间。
  • IA=135A、PA=128KPa、IB=134A、PB=137KPa、IC=128A、PC=132KPa、ID=124A、PD=129KPa。
• 外冷器
  • 正常工况四台外冷器同时运行。物料循环泵运行频率40HZ。
  • 每日每班检查各泵噪音、温度、机封、油位和阀门处于正常状态
  • 每日每班检查机封运行情况，重点关注机封动环要与轴承同转。
  • 管道上压力表、温度计、破空阀、清洗阀门组处于正常工作状态。
  • DN800回流管视镜处无明显气泡。
• P3/4
• 公辅系统
  • 仪表风：常温、0.6-0.8MPa、用量30-35m³/h、清洁干燥
  • 机封水：常温、0.4MPa、流量6-7.5m³/h、纯水
  • 热水：60-80℃、0.3MPa、流量8-10m³/h
  • 饱和生蒸汽：0.4-0.5MPa、1-1.5t/h。
  • 循环水：上水温度32℃、0.4MPa、115-230m³/h。
• 二级结晶器工艺数据