防止锅炉四管泄漏运行措施

关于对锅炉四管泄漏而制定的运行措施的学习

防四管泄漏运行控制措施

• 1. 氧化皮
  • 1. 产生机理
    • 1. 氧化物
      • 水蒸气在高温下分解出氧气
        • 尤其T>570℃时
    • 2. 被氧化物
      • 金属受热面
        • 主要为Fe元素
          • 保护钢材
            • 致密型强（Fe3O4）
              • T<570℃时
          • 易于脱落
            • 致密型弱（主要为FeO）
              • T>570℃时
    • 3. 温度条件
      • <570℃
        • 生成致密性强氧化膜
      • >570℃
        • 生成致密性差氧化膜
    • 温度是唯一可控
  • 2. 影响因素
    • 1. 管壁材质
      • 钢材抗氧性
    • 2. 管壁温度
      • 温度越高
    • 氧化速度
  • 3. 脱落
    • 1. 原因
      • 1. 氧化层达一定厚度
      • 2. 氧化层间应力达临界值
        • 温度应力为主要原因
          • 变化频繁、幅度大、速率快
      • 3. 金属材料本身特性
    • 2. 危害
      • 1. 超温爆管
      • 2. 损伤汽轮机通流部分
      • 3. 可能使主汽门卡涩
      • 坚硬的固体颗粒
• 2. 机组启动
  • 1. 上水
    • 1. 温度
      • >螺旋水冷壁温度10～30℃
      • Min>21℃
    • 2. 流量及时间
      • 环境温度＜15℃，70～80t/h，≥4h
        • 上水旁路门开度25%左右
      • 环境温度>15℃，100～150t/h，≥2h
        • 上水旁路门开度50%左右
  • 2. 汽水品质
    • 1. 合格给水进炉
      • Fe<200ug/L
    • 2. 合格炉水点火
      • Fe<100ppb，PH值9.3-9.5，水的氢电导率<0.5uS/cm
    • 3. 合格蒸汽冲转
      • Fe≤50μg/L、Na≤20μg/L、SiO2≤30μg/L、电导率≤0.5μs/cm、Cu≤15μg/L
    • 4. 汽水分离器150℃后
      • 每小时化验一次水质
  • 3. 冷态清洗
    • 1. 将除氧器水温提至100℃左右
    • 2. 冷态清洗合格后将360阀关至20%以内，除氧器水温提至150℃
    • 将垂直水冷壁壁温提至80℃
    • 3. 关闭炉侧所有疏水排气门，高旁开启40%以上，对受热面抽真空
  • 4. 高旁开度
    • 1. 冷态冲洗完开40%以上对受热面抽真空
    • 2. 点火前开启旁路至20%
    • 3. 点火时禁止退出汽机跳闸且旁路关闭联跳锅炉主保护
    • 4. 点火后根据汽压情况逐步全开旁路
    • 5. 并网前须保持旁路开度在40%以上
    • 6. 旁路未全关前，手动控制除氧器上水调门
      • 注意凝结水压力变化
        • 防止跳高旁
  • 5. 炉膛吹扫
    • 1. 风机启动前做好点火准备工作
    • 2. 风机启动后即建立条件吹扫，吹扫合格后10分钟内锅炉点火
    • 避免炉膛冷却
  • 6. 点火
    • 1. 冷态启动（垂直水冷壁温度＜150℃）
      • C层大油枪点火
    • 2. 升温速度<1.5℃/min
    • 将垂直水冷壁出口温度提高至150℃
    • 3. E磨启动
      • 垂直水冷壁130℃
        • 做E磨启动条件
      • 垂直水冷壁150℃
        • 开4-5个PC闸
          • 后续开启剩余PC闸时先适当关小风门
        • 总煤量<30t/h
        • 缓慢调整负荷风门
          • 升温率1.5℃/min
          • 0.06MPa/min
        • 出力后逐步退大油枪
          • 1支油枪≈2t煤
          • 热态冲洗维持水冷壁出口温度在190℃左右
  • 7. 启动过程温度监视
    • 10分钟内汽温及壁温温升速率在1.5℃/min以内
      • 瞬时最大值不超过3℃/min
    • 烟温温升速度在2.5℃/min以内
      • 瞬时最大值不超过4℃/min
  • 8. 储水箱水位
    • <22m
  • 9. 制粉系统异常
    • 影响升温升压速率
      • 及时投退油枪
  • 10. 冲转
    • 1. 控温不控压
      • 避免过早投入减温水
      • 主蒸汽380-400℃
    • 2. 提再热汽温
      • 关小过热器侧烟气挡板
        • 延缓过热器减温水投入
  • 11. 并网
    • 1. 并网前
      • 启动第二台磨
        • 出力后控制好燃料量
          • 降低一次风压
          • 关小运行磨负荷风门
          • 关闭部分PC闸
    • 2. 并网后
      • 缓慢增加锅炉燃料量
        • 高过和高再管壁10分钟内温度升温速率小于1.5℃/min
  • 12. 减温水调门
    • 1. 启动过程及并网后24h
      • 每开度变化不大于5%
      • 相邻两次的操作不少于2分钟
      • 减温器后有20℃的过热度
    • 2. <200MW时
      • 禁止使用减温水
      • 使用一级减温水
    • 3. ≤350MW时
      • 严禁投入自动
    • 4. 严禁大幅开关
    • 5. 禁止频繁反向操作
  • 13. 转干态
    • 1. 第三台磨运行稳定后
      • 燃料量应缓慢增加
    • 2. 根据储水箱水位逐渐关小360阀
    • 3. 逐渐提升汽泵转速
    • 1000～1100t/h稳定
  • 14. 汽温壁温
    • 1. 启动中或并网带负荷超限
      • 调整煤水比
      • 小幅调整减温水
      • 缓慢恢复正常
    • 2. 升负荷过程
      • 壁温度出现超温报警
      • 同屏间管壁温度偏差30℃以上
      • 各管壁温度升温率异常
      • 暂停升负荷
• 3. 机组停运
  • 1. 机组跳闸
    • 30min内无法点火
      • 停风机闷炉
    • 预计1h内可点火
      • 风机出力降最低
  • 2. 降温速率小于2℃/min
  • 3. 不进行滑参数停机
  • 4. 减温水调门
    • 1. <350MW
      • 每开度变化不大于5%
      • 相邻两次的操作不少于2分钟
      • 减温器后有20℃的过热度
    • 2. <200MW时
      • 使用一级减温水
  • 5. 正常停运
    • MFT后吹扫10分钟后
    • 停止送、引风机运行
    • 关闭所有风烟挡板、风机动叶
    • 焖炉
    • 破坏炉底水封
      • 值长批准
    • 自然通风
      • 6小时
    • 强制通风
      • 18小时
    • 专业通知
    • 停运保养
      • 分离器压力降至0.8MPa时
        • 带压放水
          • 抽真空
            • 分离器压力降至-0.02MPa时
              • 保持2h隔离系统
• 4. 正常运行
  • 1. 吹灰
    • 1. 吹灰前
      • 充分疏水
    • 2. 吹灰温度
      • 300-400℃
    • 3. >900MW时
      • 增加短吹次数
    • 4. 吹灰结束后
      • 吹灰枪退出到位
  • 2. 结大焦
    • 1. 壁温、烟温。减温水量
    • 2. 燃烧器喷口挂焦情况
    • 3. 捞渣机渣量、渣块
    • 汇报专业采取措施
  • 3. 汽水品质
    • 发现异常及时处理
  • 4. 氧量
    • 避免缺氧
      • 水冷壁高温腐蚀
      • 结焦
  • 5. 制粉系统
    • 1. 降低炉膛出口烟温
      • 增加下层制粉系统出力
    • 2. 汽温偏差在15℃以内
      • 调整二次小风门
      • 减温水量
    • 3. 启停磨间
      • 燃料量平稳
        • 汽温波动5min<15℃
    • 4. 负荷稳定
      • 1. 一半风门投自动
      • 2. 控制开度在50-65%
      • 3. 指令与反馈偏差<10%
      • 增减一次风压/启停磨/调整手动风门
  • 6. 汽温壁温
    • 减温水调门每分钟开关幅度应不超过20%
    • 壁温报警应及时调整
      • 无效及时通知专工
  • 7. 四管泄漏装置
    • 实时棒图及实时频谱
    • 每个通道的历史曲线
    • 7.5K～15K区间内噪音值在20dB以上或有明显上升时
      • 组织分析
  • 8. 泄漏参数
    • 1. 补水量
    • 2. 给水流量与主蒸汽流量偏差
    • 3. 排烟温度、引风机电流
    • 疑似泄露时
      • 500MW以下
      • 降低主汽压
      • 停炉准备
• 协调波动无法消除
  • 半磨自动
    • 稳定后重新投协调
• 无法消除时
  • 先降低燃料量
  • 后降低机组升负荷
  • 最后申请停炉对超温管子进行检查处理