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主体结构工程施工
一建主体结构工程施工全考点归纳，包括混凝土结构、砌体结构工程施工、钢结构工程施工、装配式结构工程施工等。
编辑于2021-08-27 00:51:49- 主体结构
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主体结构工程施工
1. 混凝土结构
1.1. 混凝土结构的受力特点及其构造
1.1.1. 混凝土结构的优点
强度较高
可模性好，使用面广
耐久性和耐火性较好，维护费用低
易于就地取材
整体性好，延性好
1.1.2. 缺点：自重大，抗裂性较差，施工复杂，工期较长
1.2. 混凝土结构（模板工程分项）工程施工
1.2.1. 模板体系的选用

1.2.2. 模板的设计原则
实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单，支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等
安全性：要求有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌
经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工
1.2.3. 模板的安装要点
(1)模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。当支承在地基上时，应对地基土的承载力进行验算（补充：当层间高度＞5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度≤5m时，可以采用木立柱支模。
(2)在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
(3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂
(4)跨度≥4m的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无要求时，起拱高度1‰~3‰跨度（起拱不得减少构件的截面高度）
(5)模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。后浇带的模板和支架应独立设置
(6)柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大。

1.2.4. 模板的拆除
①程序：填写拆模申请→项目技术负责人批准；
②依据：同条件养护试块强度记录达到下表要求

③顺序：后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分，按照从上往下的顺序。
1.3. 混凝土结构（钢筋工程分项）工程施工
1.3.1. 钢筋的技术性能和应用
建筑钢材的性能要求
1、
注：1、工艺性能与碳当量有关 2、钢材的塑性指标为伸长率和冷弯 3、 冲击性能随温度的下降而减小，当降到一定温度范围时，冲击值急剧下降，从而可使钢材出现脆性断裂，称为钢的冷脆性，此时温度称为脆性临界温度 脆性临界温度的数值越低，钢材的低温冲击性能越好 4、受交变荷载反复作用时，钢材在应力远低于其屈服强度情况下突然发生脆性断裂破坏，称为疲劳破坏
2、建筑钢筋区分


3、有较高要求的抗震结构使用的钢筋牌号后加E，还应满足



4、钢筋化学成分对钢材性能的影响
金属元素增强强度、塑性，非金属元素（除硅以外）增强强度、降低塑性、韧性
①决定钢材性能最重要的元素：碳；
②有害元素：氧、硫、磷
③使钢材强度提高，塑性特别是韧性降低：碳、氮、磷

钢筋混凝土结构用钢材（热轧钢筋是建筑工程中用量最大的钢材品种之一）
钢材的元素含量
钢材是以铁为主要元素，含碳量为0.02%-2.06%，并含有其他元素的合金材料（《碳素结构钢》GB/T700-2006规定）
质量等级以磷、硫杂质含量由多到少，分别用A、B、C、D表示，D级钢质量最好
脱氧方法符号的含义为F-沸腾钢、Z-镇静钢，TZ-特殊镇静钢
Q235-AF表示：屈服强度为235MPa的A级沸腾钢
建筑钢材划分
碳素结构钢：各种型钢、钢板、钢筋、钢丝等
优质碳素结构钢：预应力混凝土用钢丝、钢绞线、锚具、高强度螺栓
低合金高强度结构钢：钢结构和钢筋混凝土结构、重型结构、高层结构、大跨度结构
常用热轧钢筋的品种及强度标准值

钢筋进场复验指标和数量规定

其他规定
①钢筋调直后，应检查力学性能和单位长度重量偏差。但采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行此项检查。
②对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验
国家标准还规定，热轧带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号（许可证后3位数字）和公称直径毫米数字，还可轧上经注册的厂名（或商标）。钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示

1.3.2. 梁、板配筋设计
钢筋与混凝土的互相作用（粘结）
①混凝土的强度；
②保护层的厚度；
③钢筋之间的净距离
梁的正截面破坏

梁的斜截面破坏

梁、板的受力特点
单向板与双向板的受力特点

连续梁、板的受力特点
①现浇肋形楼盖中的主梁按弹性理论计算，次梁和板可考虑按塑性变形内力重分布的方法计算
②均布荷载下，等跨连续板和连续次梁的内力计算，可考虑塑性变形的内力重分布；
③跨中有正弯矩(配正筋)，支座有负弯矩(配负筋)

梁、板的构造要求

1.3.3. 钢筋工程
钢筋安装前准备工作
代换
（1）应征得设计单位同意
（2）代换原则：等强度或等面积代换
①当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换
②当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换
③当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算
配料

钢筋加工
调直
（1）无延伸功能的机械设备调直
（2）冷拉调直：伸长率（HPB300≤4%，其他≤1%）
除锈
（1）在钢筋冷拉或调直过程中除锈
（2）可采用喷砂、机械除锈机、手工、酸洗除锈
切断
（1）可用钢筋切断机或手动液压切断器进行
（2）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象
接长
焊接：直接承受动力荷载，不宜焊接
绑扎搭接
受拉钢筋直径≥25mm，受压钢筋直径≥28mm，不宜绑扎
直接承受动力荷载，不宜绑扎
机械连接：如螺纹套筒连接
弯曲
加工过程中不应加热钢筋，一次完成，不得反复弯折
钢筋安装
柱
(1)柱钢筋绑扎→模板安装
(2) 每层柱第一个钢筋接头位置：距楼地面高度宜≥max(500mm、柱高的1/6、柱截面长边)
(3)框架梁、牛腿及柱帽等钢筋在内侧，柱子纵向钢筋在外侧(与构造柱相反)
(4)竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
(5)箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形
(6)当柱中纵向受力钢筋直径>25mm时、应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm
墙
1)墙钢筋绑扎→模板安装。
(2)墙(包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等)
①垂直钢筋每段长度≤4m(钢筋直径≤12mm) 或6m(直径>12mm） 或层高+搭接长度
②水平钢筋每段长度≤8m，钢筋的弯钩应朝向混凝土内
(3)采用双层钢筋网时：在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架
梁、板
(1)高度较小时：梁模板顶上绑扎钢筋→落位 高度较大(≥1.0m)时：在梁底模上绑扎钢筋→安装侧模
(2)受力钢筋双层排列时：双层排列之间垫直径≥25mm短钢筋
(3)纵向钢筋接头：上部在跨中1/3跨度范围内，下部在梁端1/3跨度范围内 箍筋接头：交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱
(4)框架节点处：梁顶面主筋净距≥30mm
(5)板、次梁、主梁交叉处：板筋在上，次梁居中，主梁在下
钢筋隐蔽工程验收（砼浇筑前应验收），内容包括：
(1)纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置
(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式、锚固长度
(3)箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直长度
(4)预埋件的规格、数量、位置等
钢筋错位（主筋位置或保护层偏差过大）

1.4. 混凝土结构（混凝土工程分项）工程施工
1.4.1. 水泥的技术性能和应用
六大常用水泥（水泥代号P开头）（均属于硅酸盐水泥）
硅酸盐水泥P.Ⅰ或P.Ⅱ
硬化快、水化热大、早期强度高、抗冻性好、抗侵蚀差
终凝小于等于6.5h
快硬、早强、高强（62.5、62.5R）
强度：42.5 42.5R 52.5 52.R 62.5 62.5R
普通硅酸盐水泥P.O
硬化快、水化热大、早期强度高、抗冻性好、抗侵蚀差
普通、干燥、严寒
强度：42.5 42.5R 52.5 52.5R
矿渣水泥P.S.A或P.S.B
耐热
复合水泥P.C(蓝、黑）
没有强度32.5
火山灰水泥P.p(蓝、黑）
抗渗
粉煤灰水泥P.F(蓝、黑）
抗裂
选用环境：高温、厚大、侵蚀

强度：32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R
R为早强型，使用胶砂法，抗压强度3d,抗折强度28d
终凝（完全失去可塑性所需时间）≤10h
初凝（开始失去可塑性所需时间）≥45min
水泥的进场复验
复验项目：抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间
复试抽样原则：同一品种、同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批检验
【注】当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用

安定性（砼凝结时间内完成体积膨胀，体积变化均匀性）使用煮沸法检验，活性骨料具有碱活性，可能导致砼不均匀膨胀，不合格必须作废
水泥熟料所含游离氧化镁、氧化钙熟化很慢体积——膨胀
石膏体积约增大1.5倍，会引起水泥石开裂——控制
影响强度因素
水泥熟料的矿物组成
混合料的掺量
石膏掺量
细度
龄期和养护条件
1.4.2. 混凝土原材料
砼配比（重量比）

泵送配合比设计
宜用硅普矿粉水泥
粗骨针片颗粒≤10%，粒管≤1:3~4
入泵塌落度≥100mm
用水量与胶凝材料总量之比≤0.6
胶凝材料总量≥300kg/m³
粉煤灰宜与水泥同步投料
用引气剂时，含气量≤4%
外加剂的添加宜滞后于水和水泥，浇筑时由远至近进行
严禁泵管绑在室外脚手架上
水泥：水泥强度为砼强度1.5-2倍为宜，高强度砼可取0.9-1.5倍

细骨料（粒径在4.75mm以下骨料），选择砼用砂需同时考虑级配和粗细程度
砂的三级配区（使用0.63mm筛孔的累计余量筛分）
砂的颗粒级配是指砂中大小不同的颗粒相互搭配的比例情况，大小颗粒搭配的好时砂粒之间的空隙最小
Ⅰ类：使用时应提高砂率，并保持足够水泥用量，以满足和易性
Ⅱ类：配制砼宜优先选择
Ⅲ类：使用时宜降低砂率，以保证砼强度
砂的粗细程度（细度模数）
细砂：总表面积较大
中砂：泵送砼宜选用，且＜0.315mm的颗粒应≥15%
粗砂：总表面积较小
坚固性（抵抗破裂的能力）：使用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合有关标准规定
有害元素：泥块、淤泥、有机物、硫化物、硫酸盐、云母；重要工程中，需进行碱活性检验
分类
天然砂：包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂（氯离子含量不大于0.06%）
人工砂：经除土处理的机制砂、混合砂的统称
粗骨料（粒径大于5mm的碎石、卵石）
强度：用岩石抗压强度（≥C60）和压碎指标（经常性的生产指标）表示；抗压强度与砼强度之比≥1.5
有害元素：泥块、淤泥、有机物、硫化物、硫酸盐、细屑；严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块（影响砼安定性）；重要工程中，需进行碱活性检验
形状：卵石及碎石的形状以接近卵形或立方体为较好。针状颗粒和片状颗粒不仅 本身容易折断，而且会使混凝土的和易性变差，强度降低，因此国家标准对粗骨料中针、片状颗粒的含量作了规定。：
坚固性（抵抗破裂的能力）：有抗冻要求时要测坚固性，使用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合有关标准规定
钢筋砼结构工程中粗骨料的最大粒径（公称粒级的上限）要求
最大粒径5-40mm
粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净距的3/4
混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/3，并不得超过40mm
泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的1/2.5
防水砼最大粒径不应超过40mm
水

宜采用饮用水；100年建筑，CL含量≤500mg/L；
未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土
在无法获得水源的情况下，海水可用于素混凝土，但不宜用于装饰混凝土
对使用钢丝或经热处理钢筋的预应力砼，CL含量不得超过350mg/L
外加剂（改善砼性能、节约水泥）
掺量≤水泥质量5%
各类具有室内使用功能的外加剂中释放氨量必须≤0.10%（质量分数）
功能分类
改善流变性能
减水剂
减水不减水泥，提高砼强度
减水减水泥，节约水泥
不减水不减水泥，提高流动性
耐久性也能显著提高
引气剂
优点：改善和易性，减少泌水离析，提高抗渗、抗冻、抗裂性
缺点：抗压强度会有所降低
适用于抗冻、防渗、抗硫酸盐、泌水严重的混凝土
泵送剂
大体积砼
高层建筑
超高层建筑
滑模施工
水下灌注桩砼
调节凝结时间、硬化性能
缓凝剂
适用于高温季节、大体积、泵送和滑模方法施工和远距离运输的商品砼
不宜用于日最低气温5℃以下施工的混凝土，也不宜用于有早强要求的混凝土和蒸汽养护的混凝土
早强剂(缩短养护周期、加快施工、多用于冬期施工、紧急抢修）
速凝剂
改善耐久性
引气剂
防水剂
组锈剂
改善其他性能
膨胀剂（含硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类不得用于长期温度超过80℃以上建筑，含氧化钙类不得用于海水或有侵蚀性水的工程）

防冻剂
严禁用于预应力砼结构（含亚硝酸盐、碳酸盐）
严禁用于饮水及与食品接触工程（含六价铬盐、亚硝酸盐）
严禁用于办公、居住建筑（含硝铵、尿素等产生刺激气味的）
着色剂
外加剂技术指标
匀质性指标
受检砼性能指标
强制性指标
抗压强度比
收缩率比
相对耐久性（200次）
推荐性指标
减水率
泌水率比
含气量
凝结时间之差
1h经时变化量
碱总量满足国家相关标准
对氯化物的规定
 预应力砼限制在0.02kg/m³以下，普通钢筋砼限制在0.02-0.2kg/m³
需要复验
主要注意事项

掺合料（砼加入的天然、人工的矿物材料）
功能：降低温升，改善和易性，增进后期强度，改善砼内部结构，提高耐久性，代替部分水泥，节约资源等作用；参加某些磨细矿物掺合料还能起到抑制碱骨料反应的作用
分类
活性掺合料（与水泥水化产生的氢氧化钙起反应，生成具有凝胶能力的水化产物）
粉煤灰(拌制砼和砂浆用，可分为ⅠⅡⅢ三个等级，Ⅰ级品质最好；当前用量最大、使用范围最广的矿物掺合料）
粒化高炉矿渣粉
硅灰
沸石粉
非活性掺合料（基本不与水泥组分起反应）
磨细石英砂
石灰石
硬矿渣
1.4.3. 混凝土的技术性能
和易性（砼未凝结硬化前，称为混凝土拌合物，具有和易性）
影响和易性因素
单位体积用水量（最主要因素，决定水泥浆的数量和稠度）
砂率（砂的质量占砂、石总质量的百分率）
组成材料的性质
时间
温度
包含
流动性（以坍落度为指标，越大表示流动性越大）
黏聚性（不会发生分层和离析的性能，越大流动性越小）
保水性（不致发生严重泌水现象的性能）
强度

抗压强度
砼抗压强度影响因素
生产工艺
搅拌和振捣
养护的温度和湿度
龄期
原材料
水泥强度
水灰比
骨料种类
质量和数量
外加剂
掺合料（砼加入的天然、人工的矿物材料）
标准和强度
立方体（150mm立方体）抗压标准
轴心（150*150*300）抗压标准（立方体抗压强度10-55兆帕范围内，轴心抗压约为其0.7-0.8倍，更符合工程实际）
强度等级（C15-C80一共14个等级，每5兆帕升一等级）
标养：温度20±2℃，相对湿度95%以上，28d 同养养护时间：同条件等效养护龄期（可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期。0℃以下龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d)
评定
1、取3个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值
2、当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差，超过中间值15%时，取中间值
3、当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件强度不应作为评定的依据
规范拓展
1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内。
2.同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样；
3.同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法；
4.同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组（统计学原理），且不应少于3组。每连续两层楼取样不应少于1组；每2000m³取样不得少于一组。
5、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定确定后，除以0.88后使用
抗拉强度（为抗压强度1/10-1/20,强度越高，比值降低)
变形性能
非荷载型变形（物理因素：干湿变形、温度变形；化学因素，化学收缩、碳化收缩）
荷载型变形
短期荷载变形
长期荷载造成徐变
耐久性
抗渗【直接影响抗冻、抗侵蚀性（主要与密实度及内部空隙大小和构造有关】（P4、P6、P8、P10、P12、＞P12）【级差表示抵抗静水压力的能力相差0.2MPa】P8表示抵抗静水压力0.8MPa
抗冻（F50、F100、F150、F200、F250、F300、F350、F400、＞F400）（F50以上简称抗冻砼
抗侵蚀
碳化（使砼碱度降低，削弱砼对钢筋保护作用，导致锈蚀；增加砼收缩，抗压强度增大，但可能产生细微裂缝，使抗拉抗折强度降低）
碱骨料反应（水中碱性氧化物和骨料中活性二氧化硅反应使骨料表面形成碱-硅酸凝胶，吸水会产生较大体积膨胀，致使砼胀裂）
砼中的钢筋锈蚀
1.4.4. 混凝土工程施工
混凝土工程施工的基本规定
配比（参见3.2.1）
(1)泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm
(2)泵送混凝土的用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6
(3)泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m³
搅拌（参见3.2.1）
运输
运输中不宜发生分层、离析现象；否则，应在浇筑前二次搅拌
尽量减少砼运输时间和转运次数，初凝前运到现场并浇筑完毕
浇筑
砼浇筑前应根据施工方案认真交底，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑砼
环境要求：混凝土入模温度：5~35℃【对比：大体积混凝土入模温度：5~30℃】
泵管选择
粗骨料粒径≤25mm，选用内径≥125mm输送管
粗骨料粒径≤40mm，选用内径≥150mm输送管
防离析
(1)粗骨料粒径>25mm：自由倾落高度≤3m；粗骨料粒径<25mm：自由倾落高度≤6m；不能满足时，应加设溜槽、串筒
(2)浇筑竖向结构前，应先在底部填以≤30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆
浇筑方向及施工缝
梁板浇筑
(1)梁和板宜同时浇筑混凝土
(2)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑
(3)拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土
(4)施工缝宜留置在：结构受剪力较小且便于施工的部位
沿谁断谁
(5)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑
施工缝处继续浇筑
(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm²
(2)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水
(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆(可掺适量界面剂)或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆
(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合
振捣（宜分层浇筑，分层振捣，快插慢拔）
(1)振捣延续时间：不再往上冒气泡、呈现浮浆和不再沉落时为止
(2)移动间距≤1.4倍振捣器作用半径
(3)与模板的距离≤其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等
(4)振捣器插入下层混凝土内的深度应≥50mm
(5)表面平板振动器：移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘
砼养护（已浇筑砼强度达到1.2N/mm²（1.2兆帕）前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等
自然养护（终凝前浇筑后8-12h内）（喷射砼终凝2h后应采取喷水养护，≥14d）
覆盖浇水（用水应与拌制用水相同）
硅、普、矿水泥砼≥7d
其余（包外加剂）≥14d
薄膜布——应保证塑料布内有凝结水
养生液——不得漏喷刷
加热养护
施工缝留置位置的规定
柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面


大截面梁：板底面下20-30mm处，板下有梁托时，留在梁托下部


有主次梁的楼板：次梁跨中1/3范围内

单向板：平行于短边任何位置

墙：门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留在纵横墙交界处

楼梯梯段：宜设置在梯段板跨度端部1/3范围内

[助记】(1)梁托受剪力：短边方向是抵抗弯矩的“积极分子”，因此缝应平行短边，不使短边方向受削弱； （2）主梁受力大、次梁跨中剪力最小
后浇带的设置和处理

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样，取样与试件留置应符合下列规定：
(1)每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
(3)当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。
(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次
(5)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
混凝土强度等级偏低、收缩裂缝、表面缺陷
混凝土强度等级偏低

混凝土收缩裂缝

混凝土表面缺陷

现浇结构外观缺陷、尺寸偏差

混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大

混凝土结构子分部工程的结构实体检验
对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实体检验，结构实体检验包括：混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目；必要时可检验其他项目。 结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施过程。施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审核批准后实施。除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。
1.4.5. 预应力混凝土结构工程施工

预应力损失
瞬间损失：孔道摩擦损失、锚固损失、弹性压缩损失
长期损失：预应力筋应力松弛损失和混凝土收缩徐变损失
先张法与后张法的比较
施工程序
先张法：先张拉预应力筋，再浇筑砼
后张法：先砼浇筑，达到75%强度后，再在其上张拉预应力筋，然后及时孔道灌浆
预应力的传递
先张法：靠预应力与混凝土之间的粘结力传递给混凝土，并使其产生预压应力
后张法：靠锚具传递给混凝土，使其产生预压应力
标志性设施
先张法：台座（用台座的一定是先张法）
后张法：有孔道（有直线、曲线、折线三种）；应合理留设灌浆孔、排气孔和泌水管
张拉工艺
先张法：一端张拉（一般采用0→1.03σ con)
后张法：一端张拉或两端张拉
（1）预应力筋长度≤20m时，可一端张拉;预应力筋为直线时，一端张拉长度可延长至35m
（2）预应力筋长度＞20m时，宜两端张拉；
（3）普通松弛预应力筋采用0→1.03σ con或0→1.05σ con（2~5min)→σ con
（4）按要求进行预应力筋下料、编束、穿束
张拉顺序
先张法
单根、多根或整体一次进行张拉
单根张拉顺序：由下向上，由中到边（对称）
后张法
张拉原则：均匀、对称张拉
张拉顺序：
（1）先张拉楼板、次梁，后张拉主梁的预应力筋
（2）对于平卧重叠构件，宜先上后下、逐层进行，每层对称张拉
（3）宜按均匀、对称原则张拉
放拉（张拉）时对混凝土强度要求
先张法：≥设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%，采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，尚不应低于30MPa
后张法：≥设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%
张拉完毕后处理要点：后张法：
水泥浆宜用硅、普水泥调制的
水灰比≤0.45；强度≥30N/mm²
其他要点
(1)预应力筋的张拉以控制张拉力值为主，以预应力筋张拉伸长值作核校。
(2)无粘结预应力是近年来发展起来的新技术，其做法是在预应力筋表面涂敷防腐润滑油脂，并外包塑料护套制成无粘结预应力筋后，如同普通钢筋一样先铺设在支好的的模板内；然后，浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后再张拉锚固 无粘结预应力的特点是不需预留孔道和灌浆，施工简单等，施工的主要工作是无粘结预应力筋的铺设、张拉和锚固区的处理
(3)穿束在混凝土浇筑后进行，也可在混凝土浇筑前(蒸汽养护时除外)进行。 无粘结预应力筋一般在普通钢筋绑扎后期开始铺设，并与普通钢筋绑扎穿插进行。
(4)无粘结预应力筋长度≤40m时，可一端张拉。 无粘结力预应力筋长度＞40m时，可两端张拉。
(5)后张法预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉，必须在混凝土强度达到设计规定值时进行，底模必须在预应力张拉完毕方能拆除
预应力筋下料长度应考虑构件孔道长度或台座长度等因素，金属类预应力筋下料时应采用砂轮锯或切断机切割，不得采用电弧切割
1.4.6. 钢-混凝土组合结构工程施工
型钢混凝土组合结构的特点与应用
(1)特征：型钢结构的外面有一层混凝土外壳。
(2)应用：可代替钢结构和钢筋混凝土结构应用于工业和民用建筑中。
(3)型钢混凝土梁和柱是最基本的构件。
(4)型钢分为实腹式和空腹式两类。


(5)型钢混凝土组合结构的混凝土强度等级不宜小于C30。
(6)优点：【2015-13】
①型钢不受含钢率的限制，型钢混凝土组合结构的承载能力可以高于同样外形的钢筋混凝土构件的承载能力一倍以上，因而可以减小构件截面
②型钢具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载，可将模板悬挂在型钢上，模板不需设支撑，简化支模，加快施工速度。在高层建筑中型钢混凝土不必等到混凝土达到一定强度就可继续施工上层，可缩短工期。由于无临时立柱，为进行设备安装提供了可能。
③延性比钢筋混凝土结构明显提高，尤其是实腹式型钢，故此种结构有良好抗震性能；
④比钢结构在耐久性、耐火等方面均胜一筹。
型钢混凝土结构施工
型钢施工
①(柱)上下型钢骨架连接处临时连接→纠正垂直偏差→高强螺栓连接或焊接上下柱→安装梁的型钢骨架→再次观测、纠偏
②
③在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出，或因梁的型钢翼缘过宽妨碍混凝土浇筑，要在一些部位预留排除空气的孔洞和混凝土浇筑孔。
钢筋施工（型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同）
①柱的纵向钢筋：纵筋不能穿过梁翼缘，因此只能布置在四角或无梁的部位；
②梁柱节点处
1、柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只好将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。
2、如腹板上开孔的大小和位置不合适时，征得设计者的同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。
模板与混凝土施工
①施工中，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载(混凝土重量和施工荷载)
②将梁底模用螺栓固定在型钢梁下弦，完全省去模板支撑
③楼盖模板可用钢框木模板和快拆体系支撑。
2. 砌体结构工程施工
2.1. 砌体结构的构造要求
2.1.1. 砌体结构特点
优点
材料经济，就地取材
施工方便，管理、维护方便
砌体材料抗压性能好，保温、耐火、耐久性能好
缺点
抗弯、抗剪、抗拉强度低
施工劳动强度大，运输损耗大
黏土砖所需土源要占用大片良田，更要耗费大量能源
【因此】砌体的受力特点是抗压强度较高而抗拉强度很低，所以砌体结构房屋的静力计算简图大多设计成刚性方案
2.1.2. 墙体受压承载力验算
①稳定性(通过高厚比验算)；
影响墙、柱允许高厚比的主要因素：
①砂浆强度；
②构件类型；
③砌体种类；
④支承约束条件、截面形式；
⑤墙体开洞、承重和非承重
②墙体极限状态承载力；
③受压构件在梁、柱等承压部位处的局部受压承载力验算。
2.1.3. 砌体房屋结构的主要构造要求

2.2. 砌体结构材料的性能和应用
2.2.1. 块体的种类及强度等级
砌块种类
 砖应提前1-2d适度湿润，相对含水率60%-70% 烧结多孔砖分为P型和M型



承重结构块体强度等级要求

烧结砖10-30 蒸压砖15-25 混凝土砖15-30 砌块5-20 石材20-100
2.2.2. 砂浆的种类及强度等级
砂浆的原材料（水泥砂浆=水泥+砂+水；水泥混合砂浆=水泥砂浆+石灰膏）

水泥进场使用前应有出厂合格证和复试合格报告
外加剂均应检验和试配符合要求后，方可使用
配合比：根据现场的实际情况进行计算和试配设计确定
砂浆的性能指标
分层度：是保水性指标，砌筑砂浆分层度≤30mm
稠度：是流动性指标，稠度越大，流动性越好；砌筑材料为粗糙多孔且吸水较大的块料或在干热条件下砌筑时，应选用较大稠度值的砂浆；反之，选用较小稠度值的砂浆
抗压强度
常用砂浆性能对比

砂浆强度等级


拌制和使用
砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量
砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起
2.2.3. 砌体结构材料的应用
地面以下或防潮层以下的砌体，潮湿房间的墙或处于2类环境的砌体，所用材料的最低强度等级应符合下表的规定

在冻胀地区，地面以下或防潮层以下的砌体，采用多孔砖应灌实其孔洞，应用不低于M10的水泥砂浆预先灌实，当采用混凝土空心砌块时，其孔洞应用强度等级不低于Cb20的混凝土预先灌实
对安全等级为一级或设计使用年限大于50年的房屋，表中材料强度等级应至少提高一级
2.3. 砌体结构工程施工
2.3.1. 一般规定
(1)质量控制等级：砌体施工质量控制等级分为A、B、C三级，配筋砌体不得为C级施工
(2)检验批划分：砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：
①所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；
②不超过250m³砌体；
③主体结构砌体一个楼层(基础砌体可按一个楼层计)，填充墙砌体量少时可多个楼层
(3)临时施工洞口：

①临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m；
②抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
(4)过梁：宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁，不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。
(5)不得在下列墙体或部位设置脚手眼：【2014-12】
①120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；
②过梁上与过梁成60°的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
③宽度小于1m的窗间墙；
④门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内
⑤梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
⑥设计不允许设置脚手眼的部位；
⑦轻质墙体；
⑧夹心复合墙外叶墙。

(6)脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘；脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆，不得用干砖填塞。
(7)墙体加强措施


 构造柱最小截面可采用180mm*240mm 构造柱钢筋从圈梁内穿过，可不单独设置基础，应伸入室外地面以下500mm,或与埋深小于500mm基础圈梁相连

（8）块体材料含水率要求

2.3.2. 砖砌体工程
(1)砌筑方法
①通常宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。
②当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm
(2)砖墙砌筑形式

(3)设置皮数杆
在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不宜大于15m。在相应两皮数杆砖上边线处拉水准线。

(4)灰缝
①砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm；
②砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。不得用水冲浆灌缝。
(5)砖墙工作段分段位置
宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m
(6)每日砌筑高度
砖砌体控制在1.5m(雨天1.2m)或一步脚手架高度内。
(7)砖柱

砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱不得采用包心砌法
(8)多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑
(9)烧结空心砖墙
空心砖墙砌筑时，空心砖孔洞应呈水平方向，门窗洞口两侧一砖范围内应采用烧结普通砖砌筑。空心砖墙底部宜砌三皮烧结普通砖
砌筑不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平
2.3.3. 混凝土小型空心砌块砌体工程
(1)普通混凝土小型空心砌块砌体，不需对小砌块浇水湿润；如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润；对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为40%~50%。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。
(2)小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上，小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。（对孔、错缝、反砌）
①单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2；
②多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于小砌块长度的1/3，且不应小于90mm
③墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
(3)小砌块施工应对孔错缝搭砌，灰缝应横平竖直，宽度宜为8~12mm。砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%，不得出现瞎缝、透明缝等。
(4)芯柱混凝土宜选用专用小砌块灌孔混凝土。
(5)底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土灌实小砌块的孔洞。
(6)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。 施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土灌实。

2.3.4. 填充墙砌体工程
原材料
(1)轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块：
①产品龄期≥28d
②堆置高度≤2m
(2)轻骨料混凝土小型空心砌块或加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位
①建筑物防潮层以下部位
②长期浸水或化学侵蚀环境
③长期处于有振动源环境的墙体
④砌块表面经常处于80℃以上的高温环境
工艺
(1)填充墙顶部与承重主体结构之间的空隙部位，应在填充墙砌筑14d后进行斜砌顶紧
(2)当填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋采用化学植筋时，应进行实体检测.
(3)蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌
(4)灰缝厚度和宽度：
①烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块：8~12mm
②蒸压加气混凝土砌块(采用水泥砂浆、混合砂浆或专用砌筑砂浆)：≤15mm
③蒸压加气混凝土砌块(采用专用粘结砂浆)：3~4mm
(5)灰缝饱满度≥80%
(6)在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度应为150mm（C20）
2.3.5. 砌体工程中的主要质量问题防治
(1)填充墙砌筑不当，与主体结构交接处裂缝

(2)因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝
①现象：
(a)在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。
(b)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。
(c)在纵墙中央的顶部和底部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。
②防治措施：
(a)加强基础坑(槽)钎探工作。对于较复杂的地基，在基坑(槽)开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工
(b)合理设置沉降缝。操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂的现象。
(c)提高上部结构的刚度，增强墙体抗剪强度。应在基础顶面(±0.000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度)。在施工临时间断处应尽量留置斜槎。当留置直槎时，也应加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的做法。
(d)宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖拱以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通长配筋的方法来加强；另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。
2.3.6. 对有裂缝的砌体应按下列情况进行验收
(1)对有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收。
(2)对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。
3. 钢结构工程施工
3.1. 钢结构的受力特点及其连接
3.1.1. 钢结构的受力特点：钢结构的抗拉、抗压强度都很高，构件断面小，自重较轻，结构性能好，所以它适用于多种结构形式，如梁、桁架、刚架、拱、网架、悬索等，应用非常广泛。在高层建筑及桥梁中的应用愈来愈多。

3.1.2. 钢结构用钢分类和抽样复验要求
钢结构用钢分类
型钢：工字钢、H型钢、角钢、槽钢
钢材板
厚板（＞4mm)
薄板（≤4mm)
厚板：主要用于结构 薄板：主要用于屋面板、楼板和墙板
(2)钢结构工程中，常用钢材有普通碳素钢、优质碳素结构钢、普通低合金钢等三种。
(3)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：
①国外进口钢材；
②钢材混批；
③板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
⑤设计有复验要求的钢材；
⑥对质量有疑义的钢材。
进口、混批、Z向性；一级、大跨、有疑义
施工详图和节点设计文件应经原设计单位确认
3.1.3. 钢结构的连接
（1）连接方法类别


（2）焊接
焊接方法分类
手工焊
焊条手工电弧焊
半自动焊
气体保护焊
埋弧半自动焊
自保护焊
重力焊
螺栓焊
全自动焊
埋弧焊
气体保护焊
融化嘴电渣焊
非融化嘴电渣焊
根据焊接接头的连接部位分类，可将熔化焊接头分为
对接接头
角接接头
T形及十字接头
搭接接头
塞焊接头

钢材可焊性：是指在适当的设计和工作条件下，材料易于焊接和满足结构性能的程度。可焊性常常受钢材的化学成分、轧制方法和板厚等因素影响
焊缝缺陷分类及原因分析
裂纹
热裂纹
母材抗裂性能查
焊接材料质量不好
焊接工艺参数选择不当
焊接内应力过大
冷裂纹
焊接结构设计不合理
焊缝布置不当
焊接工艺措施不合理（如焊前未预热、焊后冷却快等）
孔穴
气孔
焊条药皮损坏严重
焊条和焊剂未烘烤
母材有油污或锈和氧化物
焊接电流过小
弧长过长
焊接速度太快
弧坑缩孔
焊接电流太大且焊接速度太快
熄弧太快
未反复向熄弧处补充填充金属
未熔合和未焊透
焊接电流太小
焊接速度太快
坡口角度间隙太小
操作不佳
形状缺陷
咬边
焊接工艺参数选择不当（如电流过大、电弧过长等） 轻微的、浅的咬边可用机械方法修铿，使其平滑过渡 严重的、深的咬边应进行补焊
焊瘤
焊接工艺参数选择不正确
操作技术不佳
焊件位置安防不当
其他缺陷：主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等
（3）螺栓连接
 注：1、高强螺栓扩孔需征得设计同意， 修整后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径 2、普通螺栓排列形式主要有并列和交错并列两种 3、永久性普通螺栓紧固质量，可用锤击法检查 4、高强螺栓安装环境不宜低于-10℃。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止 作业。高强螺栓不得兼做安装螺栓
高强螺栓
3.1.4. 钢结构构件防火与防锈
钢结构防火性能较差。当温度达到550℃时，钢材的屈服强度降至正常0.7.结构达到它的设计强度值而可能发生破坏
外露的钢结构可能会受到大气，特别是受污染大气的严重腐蚀，最普通的是生锈
3.2. 钢结构安装
3.2.1. 单层钢结构厂房、高层钢结构的安装
单层厂房
准备工作：劳动力准备、构件材料准备、机具准备、技术准备、现场基础准备（人材机技基）
安装方法：

（1)柱子、梁：单件流水法
钢柱安装

方法：常用的吊装方法有旋转法、滑行法和递送法；对于重型钢柱也可采用双机抬吊
垫铁：在复校的同时柱脚底板与基础间间隙垫紧垫铁，复校后拧紧锚固螺栓
（2）屋盖系统：节间综合法
高层钢结构
准备工作：钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等
安装方法（综合吊装法）
安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。 在每节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面轴线引测上一节柱子的定位轴线
（1）钢柱2~4层一节，一点正吊
（2）竖向构件：从下往上
（3）横向构件：从上往下
3.2.2. 网架结构安装
(1)网架结构具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好、外形美观等优点。
(2)有三角锥、三棱体、正方体、截头四角锥等基本单元。

(3)焊接空心球节点、板节点、毂节点、螺栓球节点、相贯节点等节点形式。

(4)网架安装的方法
1、高空散装法：适用于全支架拼装的各种类型的空间网格结构，尤其适用于螺栓连接、销轴连接等非焊接连接的结构
2、分条或分块安装法：适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架，如两向正交正放四角锥、正向抽空四角锥等网架。分条或分块的大小应根据起重能力而定
3、滑移法：适用于能设置平行滑轨的各种空间网格结构，尤其适用于必须跨越施工(不允许搭设支架)或场地狭窄、起重运输不便等情况
适用于建筑平面为矩形、梯形或多边形等的平面
适用于现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工
4、整体吊装法：适用于中小型网架，吊装时可在高空平移或旋转就位
5、整体提升法：适用于各种类型的网架，结构在地面整体拼装完毕后用提升设备提升至设计标高、就位；如网架垂直提升到设计标高后还需水平移动，需另加悬挑结构结合滑移法施工就位到设计位置
单体网架法：提升网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（穿心式液压千斤顶）将网架整体提升到设计标高上然后下降就位、固定
网架爬升法
升梁抬网法
6、整体顶升法：适用于支点较少的多点支承网架
3.2.3. 压型金属板安装
(1)准备工作
①压型钢板的板型确认，选定符合设计规定的材料(主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型板的价格等经济技术要求)；
②绘制压型钢板排布图(标准层压型钢板排版图、非标准层压型钢板排版图、标准节点做法详图、个别节点的做法详图、压型钢板编号、材料清单等)；
③完成已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
(2)施工质量技术要点
①压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；
②下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四周应补强；
③压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠，要求如下：

(a)波纹对直，以便钢筋在波内通过。
(b)与梁搭接在凹槽处，以便施焊。
(c)每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材
⑤加强成品保护，铺设人员交通马道，减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物
3.3. 钢结构涂装
3.3.1. 建筑钢结构防火基本要求
相同
柱间支撑的设计耐火极限应与柱耐火等级相同
楼盖支撑的设计耐火极限应与梁相同
屋盖支撑和系杆的设计耐火极限应与屋顶承重构件相同
就高
钢结构节点的防火保护应与被连接构件中防火保护要求最高者相同
方法
耐火验算和防火设计可采用：耐火极限法、承载力法或临界温度法
3.3.2. 防火保护措施（可复合）
包覆防火板
防火板应为不燃材料，且受火时不应出现炸裂和穿透裂缝等现象
防火板的包覆应根据构件形状和所处部位进行构造设计并应采取确保安装牢固稳定的措施
固定防火板的龙骨及粘结剂应为不燃材料。龙骨应便于与构件及防火板连接，粘结剂在高温下应能保持一定的强度，并应能保证防火板的包覆完整
包覆柔性毡状隔热材料
不应用于易受潮或受水的钢结构
在自重作用下，毡状材料不应发生压缩不均的现象
外包砼、金属网抹砂浆或砌筑砌体
外包砼强度＞C20
当采用外包金属网抹砂浆时，砂浆的强度等级不宜低于M5；金属丝网的网格不宜大于20mm，丝径不宜小于0.6mm；砂浆最小厚度不宜小于25mm
砌筑砌体强度等级＞MU10
防火涂料、防火堵料
（1）燃烧基本概念
燃烧三要素：可燃物、助燃物、火源
阻燃：可燃物阻燃处理→使物体本身具有防止、减缓或终止燃烧的性能
防火：防火处理（如表面刷防火涂料）→使得被保护物体不被烧坏 如：钢结构，当温度达到550℃时，钢材的屈服强度大约降至正常温度时屈服强度的0.7，结构即达到它的强度设计值而可能发生破坏。因此，必须涂刷防火涂料
（2）防火涂料=基料+防火助剂

耐火性能分级
钢结构防火涂料的耐火极限分为：0.5h、1.00h、1.50h、2.00h、2.5h和3.00h
钢结构防火涂料耐火性能分级代号
钢结构防火涂料型号
一般技术要求
钢结构防火涂料应能采用规定的分散介质进行调和、稀释
钢结构防火涂料应能采用喷涂、抹涂、刷涂、滚涂、刮涂等方法中的一种或多种方法施工，并能在正常的自然环境条件下干燥固化，涂层实干后不应有刺激性气味
复层涂料应相互配套，底层涂料应能同防锈漆配合使用，或者底层涂料自身具有防锈性能
膨胀涂层厚度≥1.5mm，非膨胀型≥15mm
（3）防火堵料

(4)防火涂料涂装
加强措施
厚型防火涂料，在下列情况之一时，宜在涂层内设置与钢构件相连的钢丝网或其他相应的措施：
(1)承受冲击、振动荷载的钢梁；
(2)涂层厚度等于或大于40mm的钢梁和桁架；、
(3) 涂料粘结强度小于或等于0.05MPa的钢构件；
(4)钢板墙和腹板高度超过1.5m的钢梁。
涂装
(1)环境：涂刷温度5~38℃之间，相对湿度≤85%；涂装时构件表面无结露，涂装4h内免受雨淋；要做好施工操作面的通风并做好防火、防毒、防爆措施
(2)顺序：先涂装防腐涂料，再涂刷防火涂料
(3)人：油漆工应持证上岗
(4)方法：通常采用喷涂(薄型可刷涂、滚涂)每天涂刷一层
（5）防腐涂料涂装
钢结构防腐涂装施工宜在钢构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装完毕后，宜在构件上标注构件编号；大型构件应标明重量、重心位置和定位标记
(6)采用喷涂防火涂料保护是，应符合下列规定
限制膨胀型
室内隐蔽构件，宜选用非膨胀型防火涂料
设计耐火极限大于1.5h的构件，不宜选用膨胀型防火涂料
室外、半室外钢结构采用膨胀型防火涂料时，应选用符合环境对其性能要求的产品
非膨胀型防火涂料的厚度不应小于10mm
防火涂料与防腐涂料应相容、匹配
4. 装配式结构工程施工
4.1. 建筑工业化的主要标志
4.1.1. 建筑设计标准化
4.1.2. 构配件生产工厂化
4.1.3. 施工机械化
4.1.4. 组织管理科学化
4.2. 装配式建筑概述
4.2.1. 装配式混凝土结构
装配式混凝土结构的特点和优势（四特点、五化、六优势）
四特点
主要构件在工厂或现场预制，采用机械化吊装，可与现场各专业施工同步进行，具有施工速度快、工程建设周期短、利于冬期施工的特点
构件预制采用定型模板平面施工作业，代替现浇结构立体交叉作业，具有生产效率高、产品质量好、安全环保、有效降低成本等特点
在预制构件生产环节可采用反打一次成型工艺或立模工艺将保温、装饰、门窗附件等特殊要求的功能高度集成，减少了物料损耗和施工工序
由于对从业人员的技术管理能力和工程实践经验要求较高，装配式建筑的设计施工应做好前期策划，具体包括工期进度计划、构件标准化深化设计及资源优化配置方案等
五化
建筑设计标准化
模数化设计，延长建筑寿命
部品生产工厂化
保证工程质量
降低安全隐患
现场施工装配化
提高生产效率
降低人力成本
节能环保，减少污染
六优势
结构装修一体化
建筑过程信息化
装配式混凝土建筑的分类

4.2.2. 装配式钢结构
特点：具有自重轻、基础造价低、适用于软弱地基、安装容易、施工快、施工污染环境少、抗震性能好、可回收利用、经济环保等特点
体系分类
主体结构体系
钢框架结构
纯钢框架结构体系是指沿房屋的纵向和横向均采用钢框架作为承重和抵抗侧力的主要构件所构成的结构体系。采用型钢柱时可以实现多层住宅结构，小高层时，需用方矩管柱。
框架结构按梁和柱的连接形式又可分为半刚性连接框架和刚性连接框架，但半刚接框架使用较少。实用中，一般将梁柱连接中在梁翼缘部位采取有可靠连接且刚度较大的连接形式，当作刚接，否则当作铰接
钢框架-支撑结构
钢框架-支撑结构体系是在钢框架体系中沿结构的纵、横两个方向均匀布置一定数量的支撑所形成的的结构体系
钢框架-支撑结构体系属于双重抗侧力结构体系，钢框架部分是剪切型结构，底部层间位移较大，顶部层间位移较小；支撑部分是弯曲型结构，底部层间位移较小，而顶部层间位移较大，两者并联，可以显著减小结构底部的层间位移，同时结构顶部层间位移也不致过大。由于支撑斜杆仅承受水平荷载，当支撑产生屈曲或破坏后，不会影响结构承担竖向荷载的能力，框架继续承担荷载，不致危及建筑物的基本安全要求

钢框架-延性墙板结构
筒体结构
巨型结构
交错桁架结构
门式钢架结构
低层冷弯薄壁型钢结构
围护体系（幕墙、波纹板等）
主要包括结构功能、热工功能、密闭功能、隔声功能、防火功能及装饰功能
屋（楼）盖
起着支撑竖向荷载和传递水平荷载的作用
4.2.3. 装配式装饰装修
概念
装配式装饰装修是将室内外大部分装修工作在工厂内通过流水线作业进行生产（如房门、门套、窗套、踢脚线、床、橱柜等），然后到现场进行组装
主要特征
(1)模块化设计(建筑装饰工业化的基础)。
(2)标准化制作（批量化生产和整体化安装的前提）。
(3)批量化生产(提高劳动效率，装配式装饰的重要标志)。
(4)整体化安装（装配式装饰的重要表现形式）。
4.3. 装配式混凝土结构工程施工
4.3.1. 施工准备
(1)装配式混凝土结构施工应制定专项施工方案，其内容包括：工程概况、编制依据、进度计划、质量管理、安全管理、施工场地布置、绿色施工、信息化管理、应急预案、预制构件运输与存放、安装与连接施工等。
(2)装配式混凝土建筑施工宜采用：
①工具化、标准化的工装系统
②采用建筑信息模型技术对施工过程及关键工艺进行信息化模拟。
(3)安装准备工作应做到：
①合理规划构件运输通道、临时堆放场地和成品保护措施；
②核对已完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等是否符合标准要求；
③核对预制构件的混凝土强度，构配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求；
④进行测量放线、设置构件安装定位标识；
⑤复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案；
⑥检查吊装设备及吊具处于安全状态；
⑦核实现场环境、天气、道路状况等满足要求。
【口诀】规定检四核
4.3.2. 预制构件吊运与存放
生产要求
①生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度。并宜建立质量可追溯的信息化管理系统
②预制构件生产前应编制生产方案，并宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等
③预制构件生产宜建立首件验收制度；
④预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识，出厂时，应出具质量证明文件。
吊装要求

①应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；
②吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；
③起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停在空中；
④吊装大型构件、薄壁构件和形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁类吊具，并临时加固
运输与存放要求

梁三板六；怎么用怎么放
注意事项
①运输时：
(a)采用靠放架立式运输：构件与地面倾斜角应大于80°，构件应对称靠放，每层不大于2层
(b)采用插放架直立运输：应采取防止构件倾斜措施，构件之间应设置隔离垫块。
②存放时：
(a)应分类存放，产品标识应明确耐久，预埋吊件朝上，标示向外；存放场地应平整坚实，并有排水措施
(b)合理设置支点位置，并宜与起吊点位置一致
(c)预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；
(d)预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。
4.3.3. 预制构件安装
（1）一般要求
①混凝土预制构件吊装就位后满足下列要求：
(a)预制墙板、柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度校核和调整；
(b)叠合构件、预制梁等水平构件安装后，应对安装位置、安装标高进行校核与调整；
(c)水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整；
(d)装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；
(e)临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性。
②预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行；
③竖向预制构件安装采取临时支撑时，应符合下列规定：
(a)预制构件的临时支撑不宜少于两道；
(b)对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2
④水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：
(a)首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施；
(b)竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准；
(c)叠合板预制底板下部支撑宜选用定型独立钢支柱。
（2）预制柱安装要求
①宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先行安装；
②预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱应以外轮廓线控制为准；
③就位前，应设置柱底调平装置，控制柱安装标高；
④预制柱安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定支撑，并应进行垂直度、扭转调整
（3）预制剪力墙板安装要求
①与现浇部分连接的墙板宜先行吊装。其他宜按照外墙先行吊装的原则进行吊装；
②就位前，应在墙板底部设置调平装置；
③当采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接时，夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵；墙板需要分仓灌浆的，采用坐浆料进行分仓；多层剪力墙采用坐浆材料时，应均匀铺设，厚度不宜＞20mm;
④墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和轮廓线双控制。
（4）预制梁和叠合梁、板安装要求
叠合板 
①安装顺序应遵循先主梁、后次梁，先低后高的原则
②安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，按设计单位确认的技术方案调整
③安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查；
④叠合板吊装完成后，对板底接缝高差及宽度进行校核。当叠合板底部接缝高差不满足要求时，应将构件重新起吊，通过可调支托进行调节；
⑤临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
4.3.4. 预制构件连接
(1)预制构件钢筋连接可用：钢筋套筒灌浆连接（钢筋对接）、钢筋浆锚搭接连接、焊接或螺栓连接、钢筋机械连接

(2)采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查下列内容：套筒、预留孔的规格位置、数量和深度；被连接钢筋的规格、数量、位置和长度
(3)灌浆作业符合下列规定：
①灌浆施工时，环境温度不应低于5℃； 当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施；
②灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录；
③按产品使用要求计量灌浆料和水的用量，并均匀搅拌，每次拌制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测；
④灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，浆料从上口流出后应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆；
⑤灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。
(4)后浇混凝土的施工要求：
①预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；
②模板安装尺寸及位置应正确，并应防止漏浆；
③在浇筑混凝土前应洒水湿润，结合面混凝土应振捣密实；
④构件连接部位后浇混凝土与灌浆料的强度达到设计要求后，方可撤除临时固定措施。
4.4. 装配式建筑技术标准的有关规定
4.4.1. 一般规定
(1)当国家现行标准对工程中的验收项目未作具体规定时，应由建设单位组织设计、施工、监理等相关单位制定验收要求。
(2)同一厂家生产的同批材料、部品，用于同期施工且属于同一工程项目的多个单位工程，可合并进行进场验收。
(3)部品部件应符合国家现行有关标准的规定，并应具有产品标准、出厂检验合格证、质量保证书和使用说明文件。
(4)装配式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收，包括下列主要内容：
①混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；
②钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平真段长度；
③钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度
④预埋件、预留管线的规格、数量、位置；
⑤预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法；
⑥保温及其节点施工。
(5)混凝土结构子分部工程验收时，除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定外，还应提供下列文件和记录；
①工程设计文件、预制构件安装施工图和加工制作详图；
②预制构件、主要材料和配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；
③预制构件安装施工记录；
④钢筋套筒灌浆型式检验报告、工艺检验报告和施工检验记录，浆锚搭接连接的施工检验记录
⑤后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件；
⑥后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料强度检测报告；
⑦外墙防水施工质量检验记录；
⑧装配式结构分项工程质量验收文件；
⑨装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
⑩其他文件和记录。
4.4.2. 混凝土预制构件的主控项目要求
(1)梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并要求：
①钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验
②对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验；
③对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验；
④对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检验可共同委托，其结果对多个工程共同有效
(2)对于不可单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。对叠合梁构件是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据设计要求确定
(3)对第(1)、(2)条以外的其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验
(4)对以上规定中不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：
①施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程；
②当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验
4.4.3. 混凝土预制构件安装与连接的主控项目要求
(1)钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实，所有出口均应出浆。
(2)钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接的灌浆料强度应符合标准的规定和设计要求。每工作班应制作1组且每层不应少于3组40mmX40mm×160mm的长方体试件， 标养28天后进行抗压强度试验。
(3)预制构件底部接缝坐浆强度应满足设计要求。每工作班同一配合比应制作1组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标养28天后进行抗压强度试验。
(4)外墙板接缝的防水施工要求
防水施工前，应将板缝空腔清理干净
应按设计要求填塞背衬材料
密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度应符合设计要求
外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。每1000m²外墙(含窗)面积应划分为一个检验批，不足1000m²时也应划分为一个检验批；每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层四块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域，面积不得少于10m²，进行现场淋水试验。