导图社区 新产品专班运行机制固化优化
这是一篇关于新产品专班运行机制固化优化的思维导图，主要内容包括：核心价值，形势/痛点/目标，工作思路-框架，专班运行，专班结束，专班成立。
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新产品专班运行机制固化优化
形势/痛点/目标
行业高质量发展、品牌重塑面临市场快速变化分化进化形势、新产品开发大年不仅研发、维护、改造、储备的新产品数量多，产品不断创新在材料和设备、工艺上带来新技术转化需要更加迅速，产品定型标准要求较往年更加严格，产品打磨更加精细，对制造端新产品落地保障能力提出更高要求更大挑战。
新产品落地机制不完善：资源保障不足、跨职能信息沟通协同机制未建立、流程任务不清晰
建立完善新产品落地保障机制，提升保障能力，建立新产品快速落地支撑体系。
工作思路-框架
一个可复制模式：从实验室到生产线快速高效转化新模式。样品-产品-商品
一个目标：以市场为导向，以消费者满意为目标，承接品牌重塑战略，贯通研发-生产最后一公里，用新品保障为价值型品牌保驾护航。
一个作战单元（1+1+N）：以公司领导亲自挂帅、相关职能部门负责人为主要领导小组，分设一品一班制，根据新产品特点匹配专班长，每个专班涵盖糖香料、制丝、卷包、设备、感官评吸等5个技术组和综合管理组。
一条敏捷流程：根据新产品研发各个阶段的试制需求，专班的关键节点识别要素、任务、资源、风险
重点关键内容的扩展？
一套支撑各关键节点顺利转序落地的“工具箱"：专班人员职责矩阵表、产品试制注意事项（这个要不要换个名字？）、产品试制复盘报告、新产品质量控制宝典、问题闭环清单……（还有啥）
核心价值
融合提效能
打破“职能墙”，产品研发链路信息直接穿透至生产端，实现“研-产-质”同频共振
以专班为实体作战单元，打破部门壁垒，构建了目标一致、权责清晰、敏捷协同的新型组织关系。
协同控风险
做足事前准备，变“救火”为“防火”，提升新品试制效率
通过“就绪确认-三级响应-阶段评审”的闭环流程，将质量管控节点大幅前移。
固化可复制
从“人治”到“法治”，打造可复制的标准模式
将成功的经验和项目实践，沉淀为标准化的模式、流程和工具包，形成不依赖于个人的、可复用的组织保障能力。
专班成立
产品雏形、 初定型
接收任务
设计需求
专班目标
充分沟通产品设计需求、明确目标进度
成立专班
组织架构
专班长
技术组
糖香料过程保障组
制丝过程保障组
卷包过程保障组
设备改造组
感官评吸组
管理组
综合管理组
形式
召开专班启动会
人员职责分明、信息流畅通、分工明确、传达目标
专班RACI职责矩阵表（含技术中心研发人员-咨询者） R: 执行者 A: 责任人 C：咨询者 I：被告知者
专班运行
产品试制阶段
初定型、 专业定型、 集成定型
试制关键节点
首批试制
新技术、新材料确认
整体试制
制丝过程
卷包过程
材料试制
烟丝保障
材料保障
不同阶段试制识别不同的核心管理任务？
试制准备
前
试制方案确认
机
设备能力
改造
料
进货检验
齐套情况
测
检验、检测标准
产品试制需求
原料
工艺
烟用材料
进货检验需求、标准
信息穿透、风险识别、能力具备
新产品首批试制注意事项（思维导图）
试制保障
中
关键参数记录
过程记录（问题收集）
问题响应级别（分级分类）是否必要
如何体现跨职能协同、敏捷？
现场级
班组内部解决
部门级
厦烟内部协同
专班级
外部协同
跨职能协同、问题快速响应、敏捷处置
试制过程报告
试制总结
后
试制报告
过程记录
相关检测数据的原始记录
感官评吸
试制复盘
制丝模块
卷包模块
问题分析
过程问题
原因分析
改进措施
执行闭环
系统复盘、问题闭环、经验输出
试制复盘报告
新产品正式生产阶段
正式投产（新产品）
正式生产准备
编制 质量控制要点（新产品宝典）
首批生产前沟通准备会
试制期间遗留问题跟踪闭环
质量风险评估
生产组织条件确认
质量控制要点 评审
质量控制要点、风险评估、条件具备
新产品宝典
子主题
前五批生产
生产过程跟踪
聚焦过程质量控制
质量异常响应
过程质量控制
前五批复盘
质量稳定性
完善质量控制要点（宝典）
质量提升点
跨职能沟通机制
三层级例会机制
专班工作例会
听取工作汇报、问题协调、资源配置、传达品管会相关要求
专班长例会
听取专班长问题反馈、问题协调
专班例会
试制前沟通确认、风险识别、试制复盘、问题解决
问题反馈协调机制
材料问题
设备问题
生产问题
工艺问题
专班结束
常规生产
问题闭环
产品专班总结报告
资料归档
知识沉淀——“一品一档”
