导图社区 库管流程
这是一篇关于库管流程的思维导图,详细描述了物料入库和出库的操作流程,以及相关的核对、盘点和差异处理步骤。流程中涉及库管、仓储主管、代加工公司、财务、生产统计员等多个角色和部门。
这是一篇关于生产流程的思维导图,展示了在BOM物料充足和不足两种情况下,接收生产计划并完成生产入库的详细流程,涉及生产统计员、代加工公司、采购员、库管等多个角色的操作步骤和文件流转。
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物料出入库指令
物料入库
辅料
库管:取得《辅料用量确认单》
与代加工公司提供的日报表进行核对,数据是否一致
是
下推采购入库单并审核
否
库管:立即标记差异并向主管汇报
仓储主管:就差异与代加工公司仓储负责人沟通,要求解释
差异原因判断
合理误差
库管:按《辅料用量确认单》下推采购入库单并审核
代加工公司管理问题
仓储主管:提交公司领导批准并要求代加工公司整改
库管:按最终确认用量下推采购入库单并审核
原料/包材
代加工公司库管:接收原料/包料《验收送货单》并同步发送本公司库管
库管:以《验收送货单》下推采购入库单并审核
物料出库
入左侧《辅料入库流程》一致,月末一次出库
代加工公司库管:依据实际生产领用情况编制《产品分类领料汇总日报表》并同步发送本公司库管
库管:以《产品分类领料汇总日报表》审核生产下推领料/补料单
盘点
仓储负责人:与财务沟通联合定期对代加工公司进行现场盘点
账实是否相符
流程结束
现场与代加工公司库管进行确认并要求对方给出解释
依据双方签字确认的《盘点报告》由库管进行库存调整
当期生产损耗原因
生产统计员:填制生产补料单计入对应的生产订单中
在对方结算采购给予抵减
将处理意见反馈至采购处
库管:依据《盘点报告》做盘亏出库
对方自行采购补上
结束