EN13828标准

该思维导图全面且系统地呈现了EN13828标准的核心要点，有助于相关人员快速理解和掌握标准内容，确保产品在设计、性能、测试和标志等方面符合规范要求。

EN13828

• 5 设计要求
  • 5.1材料
    • EN12420
      • CW614N
        • CuZn39Pb3
          • 化学成分
            • 铜：约 57.0% - 61.0% · 铅：约 1.5% - 3.5% · 锌：余量 · 铁：≤ 0.8% · 其他杂质：少量
          • 性能
            • 力学性能
              • 抗拉强度：约 340 - 440 MPa · 屈服强度：约 140 - 180 MPa · 伸长率：约 15% - 25% · 硬度：约 HB 80 - 110
            • 物理性能
              • 密度：约 8.5 g/cm³ · 熔点：约 885 - 900 °C · 导热性：良好 · 导电性：一般（由于铅的存在，导电性比无铅黄铜差）
            • 工艺性能
              • 切削性能
              • 铸造性能
              • 焊接性能：
              • 热加工性
              • 冷加工性
            • 子主题
              • 对大气、淡水、海水有较好的耐腐蚀性，与大多数标准黄铜相当。 · 需要注意 “脱锌腐蚀” 的风险，特别是在某些水质中，锌会被选择性溶解，留下多孔的铜，导致强度下降。 · 对氨、硫酸、盐酸等介质的耐腐蚀性较差。 · 应力腐蚀开裂：像所有黄铜一样，在氨气等特定介质和残余应力的共同作用下，有发生应力腐蚀开裂的倾向。
      • CW617N
        • CuZn40Pb2
          • 化学成分
            • 铜：约 57.0% - 60.0% · 铅：约 1.5% - 3.5% · 锌：余量 · 铁：≤ 0.8% · 其他杂质：少量
          • 性能
            • 力学性能
              • 抗拉强度：≥ 370 MPa（砂型铸造） · 屈服强度：≥ 170 MPa · 伸长率：≥ 15% · 硬度：约 HB 80 - 110
            • 物理与工艺性能
              • 切削性能
              • 子主题
              • 铸造性能：
              • 焊接与热加工性
              • 耐腐蚀性能
    • EN1982
      • CC480K
        • CuSn 10-C
          • 化学成分
            • 铜：余量 · 锡：4.0% - 6.0% · 锌：4.0% - 6.0% · 铅：4.0% - 6.0% · 镍：≤ 2.0% · 其他杂质：如铁、铝、磷等，有严格上限
          • 力学性能
            • 抗拉强度：≥ 200 MPa（砂型铸造） · 屈服强度：≥ 100 MPa · 伸长率：≥ 13% · 硬度：约 HB 60 - 80（布氏硬度）
          • 物理性能
            • 子主题密度：约 8.8 g/cm³ · 熔点：约 1000 °C · 导热性：中等 · 导电性：中等（由于合金元素较多，远低于纯铜）
          • 工艺性能（核心优势）
            • 铸造性能
            • 切削性能
            • 焊接性能
            • 耐腐蚀性能
      • CC490K
        • CuSn3Zn8Pb5-C
          • 化学成分
            • 铜：余量 · 锡：9.0% - 11.0% · 锌：1.0% - 3.0% · 铅：≤ 0.5% （非常低！） · 镍：≤ 1.5% · 其他杂质：如铁、磷等，有严格上限
          • 力学性能
            • 抗拉强度：≥ 310 MPa（砂型铸造） · 屈服强度：≥ 170 MPa · 伸长率：≥ 15% · 硬度：约 HB 85 - 110（布氏硬度）
          • 物理与工艺性能
            • 铸造性能
            • 切削性能
            • 焊接性能
            • 耐腐蚀性能
      • CC491K
        • CuSn5 Zn5Pb5-C
          • 化学成分
            • 铜：余量 · 锡：9.0% - 11.0% · 铅：0.7% - 2.0% （这是与CC490K的核心区别） · 锌：≤ 1.5% （非常低） · 镍：≤ 1.5% · 磷：≤ 0.05% · 其他杂质：如铁等，有严格上限
          • 性能
            • 力学性能
              • · 抗拉强度：≥ 300 MPa（砂型铸造） · 屈服强度：≥ 150 MPa · 伸长率：≥ 12% · 硬度：约 HB 80 - 105
            • 物理与工艺性能
              • 切削性能：
              • 铸造性能
              • 耐磨性
              • 耐腐蚀性能
              • 焊接性能
  • 5.2链接方式
    • ISO7-1
      • 螺纹类型与组合
        • R（外锥） 拧入 Rp（内平行
        • R（外锥） 拧入 Rc（内锥）
      • 链接/密封原理
        • 机械干涉
        • 密封材料辅助
      • 操作步骤
        • 清洁
        • 缠绕密封材料
        • 手动拧入
        • 最终拧紧
      • 关键特点总结
        • 密封原理 机械干涉密封（金属变形）为主，密封材料为辅。 螺纹类型 外螺纹是锥度的（R），内螺纹通常是平行的（Rp）。 锥度 1:16（所有直径的螺纹锥度相同）。 牙型角 55°（这是与60°的NPT螺纹的关键区别之一）。 常见应用 水、气、油等流体管路系统，尤其在欧洲、亚洲及英联邦国家广泛应用。常见于设备接口、阀门、管件等。
    • ISO228-1
      • 螺纹类型
        • G (BSPP) - 平行螺纹：无论是外螺纹还是内螺纹，都是圆柱形的，没有锥度。
      • 密封原理与链接方式
        • 方式一：端面密封 + O型圈
        • 式二：组合垫圈密封
        • 子主方式三：使用密封材料（不推荐用于高压，但常见于低压场合）题
      • 操作步骤
        • 1. 检查：确认外螺纹接头的O型圈完好、无损伤、无老化，并正确安装在凹槽内。 2. 清洁：清洁接头端面和端口内的螺纹。 3. 手动拧入：用手将接头拧入端口，直到感觉O型圈接触端口端面。 4. 最终拧紧：使用扳手拧紧接头。拧紧的目标是让O型圈产生足够的压缩变形（通常拧紧一定角度或达到规定扭矩），从而形成密封。注意不要过度拧紧，否则会损坏O型圈甚至螺纹
      • 关键特点总结
        • 密封原理 螺纹不密封。依靠独立的密封元件（如O型圈、组合垫圈）在端面实现密封。 螺纹类型 外螺纹和内螺纹都是平行的（G）。 锥度 无锥度。 牙型角 55°（与ISO 7-1相同）。 设计目的 提供机械连接和定位，而非压力密封。 常见应用 低压水管、气动管路、液压系统的接头（配合端面密封）、机械设备润滑管路等。
    • EN1254-2
      • 连接方式详解
        • 承插钎焊与软钎焊
          • 连接步骤
            • 1. 切割与清理：将铜管垂直切割，并用专用工具清理管端毛刺。 2. 清洁：使用砂布或钢丝绒彻底清洁管端外表面和管件承口内表面，直至露出金属光泽。 3. 涂抹钎剂：在清洁后的区域均匀涂抹适量的钎剂（硬钎焊和软钎焊均有专用钎剂），以去除氧化层并防止在加热过程中再次氧化。 4. 组装与加热：将铜管完全插入管件承口，确保到底。使用焊炬对连接部位进行均匀加热。注意热源应环绕管件，而不是直接加热钎料。 5. 施加钎料：当加热到钎剂呈液态透明状且铜管呈现暗红色时，将钎料丝触及接头缝隙处。毛细作用会使熔化的钎料吸入整个接口。 6. 冷却与清理：移开热源，让接头自然冷却凝固。最后用湿布擦拭掉残留的钎剂。
        • 卡压连接
          • 连接步骤
            • 1. 切割与清理：同钎焊步骤，确保管端光滑无毛刺。 2. 检查密封圈：确认管件内的O型圈完好、就位。 3. 插入标记：将铜管笔直插入管件承口，直到底端，并用笔在铜管上做标记，确保插入深度到位。 4. 卡压：将卡压工具的钳口对准管件上标记的卡压位置，操作工具（手动、电动或液压）直至其完全闭合。 5. 检查：卡压完成后，检查卡压部位是否均匀凹陷，并确认卡压印记与管件上的标记位置一致。
      • 关键特点总结
        • 密封原理 冶金结合（钎料与母材融合） 机械密封（变形抱紧 + O型圈压缩） 强度来源 钎料层的剪切强度和冶金结合力 管件变形后的抱紧力和机械互锁 所需工具 焊炬、钎料、钎剂、砂布 专用卡压工具、刮刀、标记笔 技能要求 高（需要专业培训） 低（简单培训即可） 安全性 有明火和高温风险 无明火，安全 可拆卸性 基本不可拆卸，需切割 可专用工具拆卸修复 适用场景 高温高压系统、传统专业安装 冷水、热水、采暖、燃气管道，尤其适合现场快速安装
    • ISO7005-3
      • 核心连接方式：法兰连接
      • 连接系统组成
        • 1. 一对 ISO 7005-3 法兰：一个焊在或固定在管道一端，另一个在另一端。
        • 2. 垫片：置于两个法兰的密封面之间，在螺栓预紧力的作用下产生变形，填充微观不平处，从而实现密封。
        • 3. 螺栓和螺母：提供将整个连接件压紧所需的夹紧力。
      • 关键连接特性
        • 1. 密封面形式
          • · RF： 突面
          • FF： 全平面
            • 面。法兰面与螺栓孔面在同一平面上
        • 2. 螺栓
          • 螺栓孔：
          • 螺栓尺寸和数量
        • 连接操作步骤
          • 1. 对中：将两个法兰的螺栓孔对齐，确保管道中心线在一条直线上。 2. 放入垫片：将选择好的垫片准确地放在两个法兰的密封面之间。 3. 插入螺栓：穿上所有螺栓，并用手拧上螺母。 4. 初步紧固：使用扳手，按十字交叉顺序（如下图所示）初步拧紧所有螺母，使垫片初步受压并固定位置。 （图示：法兰螺栓紧固的十字交叉顺序） 5. 最终紧固：继续按十字交叉顺序，分多次（通常为2-3次）逐步增加扭矩，将螺母拧紧到规定的扭矩值。这一步至关重要，可以确保垫片受力均匀，防止法兰翘曲和泄漏。
  • 5.3操作
    •  长手柄
    • T型手柄
    •  齿轮传动手柄
    •  螺丝刀或者钥匙
  • 5.4挡块
    •  垂直与流道关闭位置的方向
    •  平行于流道开启位置的方向。
  • 5.5球孔
    • 通孔
    • 缩径孔
• 6 性能要求
  • 操作力矩
    • DN 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 转矩（Nm） 4 5 6 8 10 15 20 28 35 45 65
  • 挡块抗力
    • 阀门要根据7.3测试。没有可见的变形破裂和不合格现象，
  • 密封性
    • 试验 严密度 球体阀门 出口 压强 持续时间 1 球阀(a) 关闭 开启 （1.6±0.1）MPa （16±1）bar {60+5}s 2 装配的球阀(b) 部分开启 部分关闭 （1.6±0.1）MPa (16±1)bar 0.02MPa(0.2bar)(a) {60+5}s a如果流程方向没被指定,测试将被从两端实行 b另外的测试
  • 密封的角度
    • DN 角度 8-50 А=minimum 6° 65-100 А=minimum 5°
• 7 测试方法
  • 测试7.1 至7.6应该按照本标准在同一个球阀上依次进行。 所有的测试要在温度为（25±5）ºC的冷水里进行。
    • 操作力矩测试
      • 在开始本测试的时候，应该先转一圈阀门
      • 阀门应该在周围的环境里放了24小时。
      • 测试的速度为（5±1）次/分
    • 扭矩和弯曲测试
      • 力矩
      • 弯曲
    • 挡块和阀杆-机械抗力测试
      • 用至少所测量到的操作力矩的2.5倍力作用在挡块上，这个值不能超过表格7。 这个作用在操作装置上的力至少为60秒。
    • 水压测试
      • 球阀(a)
      • 装配的球阀(b)
    • 噪声测试和要求
      • Ⅰ
        • Lap≤20
      • Ⅱ
        • 20ap≤30
      • 没有分类
        • Lap>30
    • 耐久性
      • 1） 将阀门完全开启并将阀门固定在卡具上
      • 2） 将球阀用额定转速5rev/min关闭，施加到挡块上的力不超过表格7的数值。
      • 3） 在关闭位置停5秒。
      • 4） 如表格2一样速度和力矩开阀门
      • 5） 在开启位置停5秒
      • 6） 重复以上1-5点如表格14数值的50%次
      • 7） 将阀门在开启的位置如周围环境一样温度的情况下放一个星期
      • 8） 将阀门在关闭位置的时候固定在测试卡具上，放入65度的水中
      • 9）重复以上1-5点如表格14数值的50%次
      • 10）将阀门在关闭位置如周围一样温度放置一个星期
      • 11）阀门应该符合7.6.3.3的要求。
    • 密封角度
• 8. 标志
  •  生产厂家的名字或商标
  •  公制规格（DN…..R）,对缩径（如DN 15 R）。
  •  如果必要，有指示一般流向的箭头
  •  噪声分类
  •  生产日期，至少有年份，也可以用代码
  •  DZR产品打DR 标志
  •  PN 10
• 浮动主题
• 操作力矩在阀门从开到关的过程中连续进行，在回到完全开的位置的时候，阀门要承受PN10的静压力