阳极4个步骤

这是一篇关于阳极4个步骤的思维导图，主要内容包括：打磨，喷砂，阳极，测试。涵盖工艺原理、操作要点及质量控制.

阳极4个步骤

• 打磨
  • 1. 气动打磨机
  • 2. 打磨耗材
  • 3. 打磨台，打磨治具
  • 4. 打磨不良种类
    • 凹印 Ø原因：产品压伤位置局部打磨造成 Ø对策：整体打磨，加大面积
    • 砂纸痕 Ø原因：使用砂纸型号粗或收光不到位 Ø对策：更换较细砂纸&加重收光
    • 塌边 Ø原因：打磨手法问题或未限位 Ø对策：打磨手法培训&增加限位治具
    • 模印 Ø原因：模具压印，打磨未打磨到位 Ø对策：打磨及时发现，重点位置处理
• 喷砂
  • 1. 主要作用
    • 喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将铁砂高速喷射到需处理的产品表面，使产品外 表面的外表发生变化，由于铁砂对产品表面的冲击和切削作用，使产品表面获得一定的砂感（粗糙度）， 并且达到掩饰材料缺陷的效果（细划伤、砂纸纹、模印等） 喷砂过程当中对产品原有的应力状况进行调整，从而会对产品的变形度及尺寸会发生改变
    • 喷砂的砂型主要有：陶瓷砂、铁砂、锆砂、玻璃砂等。目前阳极行业主要使用铁砂
  • 2. 喷砂变形原理
    • 铝件厚度方向上的各层纤维在残余压应力的条件下像弹簧一样需要恢复到原来长度，当原来的长度不够容纳时，即会向外产生起拱。因中部作用力较外部作用力弱，则从外到内逐步维持原来的变异，整体造成铝件呈现向冲击力的反方向起拱的变化
  • 3. 喷砂主要测量仪器
    • 粗糙度仪，主要用于产品喷砂后砂面效果的测量 粗糙度：Ra 描述产品表面凸凹大小程度 密集度: Rz描述产品表面凸凹密集程度
  • 4. 喷砂的主要不良和解决方法
    • 喷砂异色 Ø原因： 喷砂过程当中异物遮挡造成产品部分区域没有喷到砂，产品表面出现的异色现象 Ø解决方法：去除异物影响
    • 砂稀 Ø原因：喷砂过程当中喷枪角度小未完全覆盖到产品表面，造成的局部少砂或者无砂的现象 Ø解决方法：开机确认喷枪摆幅，或更换产品注意调整摆幅
    • 腐蚀 Ø原因：砂砾当中存在杂质颗粒或者存在铁锈，阳极后杂质掉落产生的黑点现象 Ø解决方法： 定期筛砂，检查砂砾纯度；预防砂砾潮湿
• 阳极
  • 1. 阳极的主要工序
    • 上挂
      • 脱脂
        • 碱蚀刻
          • 化学抛光
            • 中和
    • 下挂
      • 烘干
        • 封孔
          • 染色
            • 阳极氧化
  • 2. 阳极氧化原理
  • 3. 阳极染色工艺介绍
  • 4. 阳极封孔工艺介绍
• 测试
  • 1. 阳极主要测试仪器
    • 色差仪
      • 光泽仪
        • 膜厚仪
  • 2. 阳极信赖性测试
    • 附着性
      • 膜厚
        • 色差测试
          • 封孔测试
            • 盐雾测试
              • 硬度
    • 环测
      • UV老化测试
        • 冷热冲击
          • 耐磨测试
            • 钢丝绒测试
              • 耐脏污测试
  • 3. 阳极色办九宫格
  • 4. 阳极主要不良&解决方法
    • 光泽不良 Ø原因分析：① 化抛槽液铝离子异常②不同材料类型③ 喷砂砂面差异 Ø解决方法：① 增加或者降低化抛槽铝离子含量② 更换同种同批次材料③ 更换同种砂面效果材料
    • 色差不良 Ø原因分析：①产品盲孔中氧化液未洗干净，染色后溢出 ②阳极挂具缝隙残留氧化液 ③ 砂面粗细不均匀④ 浅色产品边缘色差 ⑤染料溶解不完全 ⑥染色槽参数控制不当 ⑦封孔液老化 Ø解决方法：① 染色前充分水洗 ② 染色前充分水洗 ③喷砂筛砂分选 ④染色时不搅拌,不染色时搅拌 ⑤建浴,添加染料严按配制步骤 ⑥槽上打色差 ⑦更换封孔槽液
    • 麻点，腐蚀点 Ø原因分析：①原材料之腐蚀点 ②软水.纯水中氯,氟离子超标准 ③ 阳极氧化电解液重金属离子超标 ④化抛光液中铝离子超标准 ⑤ 抛光过腐蚀 ⑥电偶腐蚀 Ø解决方法：① IQC之NG后退供应商 ②纯水分析数据管制 ③定期清洗阴极板 ④更换化抛槽液 ⑤添加缓蚀剂 ⑥槽体接地，产品不碰槽壁
    • 白点，斑点 Ø原因分析： ①染色区酸气环境过重 ②染料含有不容性杂质 ③ 纯水中氯,氟等离子含量超标 ④ 铝离子.硫酸根.氧化液中重金属 离子带入染色液 ⑤前处理油污未除尽 Ø解决方法： ① 强化抽风，喷洒氨水 ②染料过滤 ③纯水管制 ④染色前硝酸中和、染色前水洗,电导率ph值管制 ⑤前处理脱脂槽管制