铸造工艺设计与实践

这是一篇关于铸造工艺设计与实践的思维导图，主要内容包括：第1章铸造工艺设计概论1，第2章铸造工艺方案和工艺参数的设计6，第3章砂芯设计47，第4章浇注系统设计65，第5章补缩系统设计175，第6章冷铁设计290，第7章典型铸件铸造工艺设计实例307，第8章特种铸造工艺326，第9章铸造工艺装备设计418，第10章铸造工艺新技术473，参考文献517。

铸造工艺设计与实践

• 第1章铸造工艺设计概论1
  • 1.1铸造技术的发展1
  • 1.2我国铸造业在国际上的地位2
  • 1.3铸造在国民经济中的重要性4
  • 1.4铸造工艺设计内容和铸造方法分类4
    • 1.4.1铸造工艺设计内容4
    • 1.4.2铸造方法分类4
• 第2章铸造工艺方案和工艺参数的设计6
  • 2.1铸造工艺设计考虑的因素与铸造方法的选择6
    • 2.1.1铸造工艺设计考虑的因素6
    • 2.1.2铸造方法的选择10
  • 2.2铸造工艺方案设计10
    • 2.2.1浇注位置的设计11
    • 2.2.2分型面的选择12
    • 2.2.3典型铸件的铸造工艺方案14
  • 2.3铸造工艺参数设计16
    • 2.3.1铸件尺寸公差16
    • 2.3.2机械加工余量18
    • 2.3.3铸造线收缩率20
    • 2.3.4起模斜度22
    • 2.3.5最小铸出孔和槽23
    • 2.3.6工艺补正量24
    • 2.3.7分型负数25
    • 2.3.8分芯负数26
    • 2.3.9反变形量26
    • 2.3.10工艺筋28
    • 2.3.11落砂时间31
    • 2.3.12压铁及其计算33
    • 2.3.13铸件表面粗糙度36
  • 2.4铸造工艺的输出及其表示方法37
    • 2.4.1铸造工艺的输出方式37
    • 2.4.2铸造工艺的表示方法38
    • 2.4.3铸造工艺的输出内容46
• 第3章砂芯设计47
  • 3.1砂芯的划分47
  • 3.2砂芯的舂砂方向49
  • 3.3芯头的设计51
  • 3.4芯撑的设计57
    • 3.4.1强度法计算芯撑58
    • 3.4.2热平衡法计算芯撑59
  • 3.5排气系统的设计60
  • 3.6芯骨的设计62
  • 3.7砂芯的特殊固定和预装配64
• 第4章浇注系统设计65
  • 4.1浇注系统的组成与类型65
    • 4.1.1浇注系统的组成65
    • 4.1.2浇注系统的类型67
  • 4.2浇注系统的设计内容与原则72
    • 4.2.1浇注系统的设计内容72
    • 4.2.2浇注系统的设计原则72
  • 4.3各种合金的浇注系统设计73
    • 4.3.1灰铸铁件的浇注系统设计73
    • 4.3.2球墨铸铁件的浇注系统设计118
    • 4.3.3可锻铸铁件的浇注系统设计126
    • 4.3.4铸钢件的浇注系统设计128
    • 4.3.5铝合金与镁合金铸件的浇注系统设计137
    • 4.3.6铜合金铸件的浇注系统设计144
  • 4.4浇注系统用材料及其结构与熔体过滤技术152
    • 4.4.1浇注系统用材料及其结构152
    • 4.4.2熔体过滤技术168
• 第5章补缩系统设计175
  • 5.1铸钢件的补缩系统设计175
    • 5.1.1铸钢件的体收缩175
    • 5.1.2冒口的补缩距离177
    • 5.1.3补贴的设计179
    • 5.1.4冒口的分类、结构及安放
    • 原则185
    • 5.1.5模数法冒口设计186
    • 5.1.6热节圆法冒口设计219
    • 5.1.7液量补缩法冒口设计237
    • 5.1.8比例法冒口设计237
    • 5.1.9保温冒口的设计249
  • 5.2铸铁件的补缩系统设计251
    • 5.2.1灰铸铁件的冒口设计252
    • 5.2.2球墨铸铁件的冒口设计265
    • 5.2.3可锻铸铁件的冒口设计273
  • 5.3有色合金铸件的补缩系统设计276
    • 5.3.1铝合金铸件的补缩系统设计276
    • 5.3.2铜合金铸件的补缩系统设计282
• 第6章冷铁设计290
  • 6.1冷铁的分类、作用及使用材料290
  • 6.2外冷铁291
    • 6.2.1直接外冷铁292
    • 6.2.2间接外冷铁297
  • 6.3内冷铁298
    • 6.3.1熔焊内冷铁299
    • 6.3.2不熔焊内冷铁302
    • 6.3.3螺旋内冷铁305
    • 6.3.4栅格内冷铁305
• 第7章典型铸件铸造工艺设计实例307
  • 7.1铸钢件铸造工艺设计实例307
    • 7.1.1高压气缸下半部铸造工艺设计307
    • 7.1.2摇臂铸造工艺设计309
    • 7.1.3调节阀阀盖铸造工艺设计311
    • 7.1.447MW联合循环汽轮机阀壳体铸造工艺设计312
    • 7.1.5喷嘴室铸造工艺设计314
  • 7.2铸铁件铸造工艺设计实例316
    • 7.2.1自动关闭器外壳铸造工艺设计316
    • 7.2.2桥规铸造工艺设计318
    • 7.2.3曲轴铸造工艺设计319
  • 7.3有色合金件铸造工艺设计实例322
    • 7.3.1第Ⅱ级混合室盖铸造工艺设计322
    • 7.3.2外壳铸造工艺设计323
• 第8章特种铸造工艺326
  • 8.1陶瓷型铸造326
    • 8.1.1陶瓷型铸造的分类、工序过程及应用326
    • 8.1.2陶瓷型铸造工艺设计328
  • 8.2消失模铸造339
    • 8.2.1消失模铸造的特点及应用340
    • 8.2.2模样341
    • 8.2.3涂料349
    • 8.2.4型砂与造型及浇注356
    • 8.2.5落砂清理及砂处理系统360
    • 8.2.6消失模铸造工艺设计361
    • 8.2.7砂箱的设计366
  • 8.3金属型铸造367
    • 8.3.1金属型铸造的特点及应用367
    • 8.3.2金属型铸造工艺设计368
    • 8.3.3覆砂金属型铸造383
    • 8.3.4金属型的设计385
    • 8.3.5金属型铸造机410
• 第9章铸造工艺装备设计418
  • 9.1模样与模板418
    • 9.1.1模样418
    • 9.1.2模板426
  • 9.2芯盒436
    • 9.2.1芯盒的类型与材料436
    • 9.2.2芯盒的结构设计438
  • 9.3砂箱446
    • 9.3.1砂箱的分类与特点446
    • 9.3.2砂箱的基本构成与设计447
• 第10章铸造工艺新技术473
  • 10.1铸件凝固过程的数值模拟473
    • 10.1.1铸件凝固温度场的数值模拟473
    • 10.1.2铸件缩孔和缩松的预测480
    • 10.1.3铸造充型过程的数值模拟484
  • 10.2铸造工艺CAD技术488
    • 10.2.1铸造工艺CAD的内容488
    • 10.2.2铸造工艺CAD的实现模式488
    • 10.2.3铸造工艺CAD系统的组成与构建489
  • 10.3强制冷却技术在铸造中的应用491
    • 10.3.1强制冷却技术的原理及其方式491
    • 10.3.2强制冷却技术的计算和应用实例496
  • 10.4快速成形技术在铸造中的应用502
    • 10.4.1快速成形的原理502
    • 10.4.2快速成形与铸造成形507
    • 10.4.3直接铸造成形507
    • 10.4.4间接铸造成形513
• 参考文献517
• 书籍