焊接工程师实用技术丛书--焊接工艺全图解

这是一篇关于焊接工程师实用技术丛书--焊接工艺全图解的思维导图，主要内容包括：第1章 焊条电弧焊 001，第2章 埋弧焊 030，第3章 钨极氩弧焊 088，第4章 熔化极气体保护焊 128，第5章 药芯焊丝电弧焊 185，第6章 等离子弧焊 209，第7章 电弧螺柱焊 231，第8章 碳钢的焊接，第9章 低合金高强度结构钢的焊接 283。

焊接工程师实用技术丛书--焊接工艺全图解

• 第1章 焊条电弧焊 001
  • 1.1 焊条电弧焊基本原理及特点 001
    • 1.1.1 基本原理 001
    • 1.1.2 工艺特点及应用 002
    • 1.2 焊接设备 003
  • 1.3 焊接材料——焊条 005
    • 1.3.1 焊条的组成 005
    • 1.3.2 焊条的分类及型号 007
  • 1.4 焊条电弧焊接头及坡口设计 013
    • 1.4.1 接头的基本形式 013
    • 1.4.2 焊缝坡口的基本形式 014
    • 1.4.3 焊接衬垫与引出板 016
  • 1.5 焊条电弧焊的焊接工艺 017
    • 1.5.1 焊前准备 017
    • 1.5.2 装配与定位焊 019
    • 1.5.3 焊接工艺参数 019
    • 1.5.4 后热与焊后热处理 022
  • 1.6 常见焊接缺陷及其防止措施 022
• 第2章 埋弧焊 030
  • 2.1 基本原理、特点及应用 030
    • 2.1.1 基本原理 030
    • 2.1.2 特点及应用 031
  • 2.2 埋弧焊设备 032
    • 2.2.1 埋弧焊设备的组成及分类 032
    • 2.2.2 埋弧焊电源 033
    • 2.2.3 送丝机构、行走机构和机头调整机构 034
  • 2.3 埋弧焊焊接参数的自动调节系统 039
    • 2.3.1 焊接速度的自动调节 039
    • 2.3.2 焊接电流及电弧电压的自动调节 040
  • 2.4 埋弧焊焊接材料 047
    • 2.4.1 焊剂 047
    • 2.4.2 埋弧焊焊丝及焊带 053
  • 2.5 埋弧焊工艺 059
    • 2.5.1 接头设计及焊前准备 059
    • 2.5.2 焊接工艺参数对焊缝成形尺寸及质量的影响规律 063
    • 2.5.3 焊缝成形控制 068
  • 2.6 埋弧焊常见缺陷及防止措施 074
  • 2.7 高效埋弧焊焊接方法及工艺 075
    • 2.7.1 双丝及多丝埋弧焊 075
    • 2.7.2 窄间隙埋弧焊 082
    • 2.7.3 带极埋弧焊 085
• 第3章 钨极氩弧焊 088
  • 3.1 钨极氩弧焊分类、特点及应用 088
    • 3.1.1 钨极氩弧焊基本原理和分类 088
    • 3.1.2 钨极氩弧焊的特点及应用 089
  • 3.2 钨极氩弧焊的焊接材料 090
    • 3.2.1 保护气体 090
    • 3.2.2 电极材料 091
    • 3.2.3 填充金属 093
  • 3.3 不同电流及极性TIG 焊的工艺特点 093
    • 3.3.1 直流钨极氩弧焊 093
    • 3.3.2 交流钨极氩弧焊 094
    • 3.3.3 脉冲钨极氩弧焊 097
  • 3.4 钨极氩弧焊设备 099
    • 3.4.1 设备组成 099
    • 3.4.2 钨极氩弧焊设备的主要组成部分 100
  • 3.5 钨极氩弧焊工艺 103
    • 3.5.1 焊枪准备及接头设计 103
    • 3.5.2 工艺参数的选择原则 105
  • 3.6 钨极氩弧焊中常见的问题及缺陷 111
    • 3.6.1 钨极氩弧焊中常见的问题及解决措施 111
    • 3.6.2 钨极氩弧焊常见焊接缺陷 111
  • 3.7 高效熔化极氩弧焊 112
    • 3.7.1 热丝TIG 焊 112
    • 3.7.2 TOP-TIG 焊 115
    • 3.7.3 匙孔TIG 焊 118
    • 3.7.4 A-TIG 焊 120
    • 3.7.5 双钨极氩弧焊（TETW 焊） 123
• 第4章 熔化极气体保护焊 128
  • 4.1 基本原理、特点及应用 128
    • 4.1.1 基本原理及分类 128
    • 4.1.2 特点及应用 129
  • 4.2 熔化极气体保护焊的熔滴过渡 130
    • 4.2.1 短路过渡 130
    • 4.2.2 细颗粒过渡 131
    • 4.2.3 喷射过渡 132
    • 4.2.4 亚射流过渡 134
    • 4.2.5 脉冲喷射过渡 135
  • 4.3 熔化极气体保护焊设备 136
    • 4.3.1 熔化极气体保护焊设备的组成 136
    • 4.3.2 熔化极气体保护焊设备对各个组成部分的要求 137
  • 4.4 熔化极气体保护焊焊接材料 141
    • 4.4.1 保护气体 141
    • 4.4.2 焊丝 144
  • 4.5 MIG/MAG 焊接工艺 145
    • 4.5.1 接头及坡口设计 146
    • 4.5.2 焊接工艺参数 148
    • 4.5.3 典型MIG/MAG 焊接工艺参数 153
  • 4.6 CO2 气体保护焊工艺 160
    • 4.6.1 工艺特点 160
    • 4.6.2 冶金特点 160
    • 4.6.3 飞溅及其防止措施 162
    • 4.6.4 CO2 焊焊接工艺参数的选择 164
  • 4.7 常见焊接缺陷及其防止措施 166
  • 4.8 窄间隙熔化极气体保护焊 167
    • 4.8.1 窄间隙熔化极气体保护焊特点及应用 168
    • 4.8.2 窄间隙熔化极气体保护焊焊接工艺 168
  • 4.9 气电立焊 171
    • 4.9.1 气电立焊工艺原理、特点及应用 171
    • 4.9.2 气电立焊设备 172
    • 4.9.3 气电立焊焊接材料 174
    • 4.9.4 气电立焊焊接工艺 174
  • 4.10 先进熔化极气体保护焊 176
    • 4.10.1 冷金属过渡（CMT）熔化极气体保护焊 176
    • 4.10.2 表面张力过渡（STT）熔化极气体保护焊 179
    • 4.10.3 T.I.M.E. 熔化极气体保护焊（四元混合气体熔化极气体保护焊） 180
    • 4.10.4 Tandem 熔化极气体保护焊（相位控制的双丝脉冲GMAW 焊） 182
• 第5章 药芯焊丝电弧焊 185
  • 5.1 药芯焊丝电弧焊的工艺特点及应用 185
    • 5.1.1 药芯焊丝电弧焊概述 185
    • 5.1.2 药芯焊丝电弧焊的特点 186
    • 5.1.3 药芯焊丝电弧焊的应用 186
  • 5.2 药芯焊丝电弧焊设备 187
    • 5.2.1 药芯焊丝电弧焊设备组成 187
    • 5.2.2 药芯焊丝电弧焊设备对各个组成部分的要求 187
  • 5.3 药芯焊丝电弧焊焊接材料 188
    • 5.3.1 保护气体 188
    • 5.3.2 药芯焊丝 188
  • 5.4 药芯焊丝气体保护焊工艺 205
• 第6章 等离子弧焊 209
  • 6.1 等离子弧焊原理及特性 209
    • 6.1.1 等离子弧焊的工艺原理 209
    • 6.1.2 等离子弧的特性与类型 210
  • 6.2 等离子弧焊的工艺特点与适用范围 212
  • 6.3 等离子弧焊设备 213
    • 6.3.1 等离子弧焊设备的组成 213
    • 6.3.2 等离子弧焊设备对各个组成部分的要求 213
  • 6.4 等离子弧焊的双弧问题 218
  • 6.5 等离子弧焊工艺 218
    • 6.5.1 等离子弧焊工艺方法 218
    • 6.5.2 等离子弧焊工艺要求 220
  • 6.6 等离子弧焊常见缺陷及其产生原因 229
• 第7章 电弧螺柱焊 231
  • 7.1 电弧螺柱焊原理及应用 231
    • 7.1.1 电弧螺柱焊的工艺原理和分类 231
    • 7.1.2 电弧螺柱焊的特点及应用 232
  • 7.2 拉弧式螺柱焊 233
    • 7.2.1 瓷环保护拉弧式螺柱焊 233
    • 7.2.2 短周期拉弧式螺柱焊 238
  • 7.3 电容放电螺柱焊 241
    • 7.3.1 电容放电螺柱焊的工艺过程 241
    • 7.3.2 电容放电螺柱焊设备 244
    • 7.3.3 焊接工艺 245
  • 7.4 螺柱焊可焊接的材料 246
    • 7.4.1 螺柱焊用螺柱材料 246
    • 7.4.2 螺柱焊可焊接的工件材料 247
  • 7.5 螺柱焊方法的选择 248
    • 7.5.1 各种螺柱焊方法的特点比较 248
    • 7.5.2 螺柱焊方法选择要点 249
  • 7.6 螺柱焊焊接缺陷、防止措施及检验方法 250
    • 7.6.1 焊接缺陷类型 250
    • 7.6.2 质量检验方法 251
• 第8章 碳钢的焊接
  • 8.1 碳钢的分类、性能及特点 253
    • 8.1.1 碳钢的分类 253
    • 8.1.2 碳钢的牌号及力学性能 254
  • 8.2 碳素钢的焊接性 259
    • 8.2.1 结晶裂纹敏感性 259
    • 8.2.2 冷裂纹敏感性 260
  • 8.3 低碳钢的焊接 263
    • 8.3.1 焊条电弧焊 263
    • 8.3.2 低碳钢的埋弧焊 268
    • 8.3.3 气体保护焊 275
  • 8.4 中碳钢的焊接 279
    • 8.4.1 焊条电弧焊 279
    • 8.4.2 熔化极气体保护焊 281
    • 8.4.3 埋弧焊 281
  • 8.5 高碳钢的焊接 281
    • 8.5.1 焊接材料 281
    • 8.5.2 焊接工艺要点 282
• 第9章 低合金高强度结构钢的焊接 283
  • 9.1 低合金高强度结构钢的分类和牌号 283
    • 9.1.1 低合金高强度结构钢的分类 283
    • 9.1.2 低合金高强度结构钢的牌号 285
  • 9.2 热轧钢和正火钢的焊接 286
    • 9.2.1 热轧钢和正火钢的一般性能特点 286
    • 9.2.2 热轧钢和正火钢的焊接性 287
    • 9.2.3 热轧钢和正火钢的焊接工艺 292
  • 9.3 TMCP 钢的焊接 296
    • 9.3.1 TMCP 钢的特点 296
    • 9.3.2 TMCP 钢的焊接性 296
    • 9.3.3 TMCP 钢的焊接工艺 297
  • 9.4 低碳调质钢的焊接 298
    • 9.4.1 低碳调质钢的成分与性能 298
    • 9.4.2 低碳调质钢的焊接性 301
    • 9.4.3 低碳调质钢的焊接工艺 301
  • 9.5 中碳调质钢的焊接 305
    • 9.5.1 中碳调质钢的化学成分和性能 305
    • 9.5.2 中碳调质钢的焊接性 306
    • 9.5.3 中碳调质钢的焊接工艺 307
  • 9.6 耐候钢的焊接 309
    • 9.6.1 耐候钢的性能特点 309
    • 9.6.2 耐候钢的焊接性 311
    • 9.6.3 耐候钢焊接工艺 311
  • 9.7 低温钢的焊接 312
    • 9.7.1 低温钢的性能 312
    • 9.7.2 低温钢的焊接性 314
    • 9.7.3 低温钢的焊接工艺 315
• 第10章 耐热钢的焊接 320
  • 10.1 耐热钢特点及分类 320
    • 10.1.1 耐热钢的一般特点 320
    • 10.1.2 耐热钢的高温性能 320
    • 10.1.3 耐热钢分类 322
  • 10.2 珠光体耐热钢的焊接 328
    • 10.2.1 珠光体耐热钢的焊接性 328
    • 10.2.2 珠光体耐热钢的焊接工艺 329
  • 10.3 马氏体耐热钢的焊接 333
    • 10.3.1 马氏体耐热钢的焊接性 333
    • 10.3.2 马氏体耐热钢的焊接工艺 334
  • 10.4 铁素体耐热钢的焊接 335
    • 10.4.1 铁素体耐热钢的焊接性 335
    • 10.4.2 铁素体耐热钢的焊接工艺 335
  • 10.5 奥氏体耐热钢的焊接 336
    • 10.5.1 奥氏体耐热钢的焊接性 336
    • 10.5.2 奥氏体耐热钢的焊接工艺 337
  • 10.6 细晶强韧型耐热钢的焊接 339
    • 10.6.1 细晶强韧型马氏体耐热钢 339
    • 10.6.2 细晶强韧型奥氏体耐热钢的焊接工艺 345
• 第11章 不锈钢的焊接 347
  • 11.1 不锈钢的性能及分类 347
    • 11.1.1 不锈钢的分类 347
    • 11.1.2 不锈钢的基本特性 349
  • 11.2 奥氏体不锈钢的焊接 357
    • 11.2.1 奥氏体不锈钢的焊接性 357
    • 11.2.2 奥氏体不锈钢的焊接工艺 362
  • 11.3 铁素体不锈钢的焊接 377
    • 11.3.1 铁素体不锈钢的焊接性 377
    • 11.3.2 铁素体不锈钢的焊接工艺 378
  • 11.4 马氏体不锈钢的焊接 379
    • 11.4.1 马氏体不锈钢的焊接性 379
    • 11.4.2 马氏体不锈钢的焊接工艺 379
  • 11.5 铁素体- 奥氏体不锈钢的焊接 381
    • 11.5.1 铁素体- 奥氏体不锈钢的焊接性 381
    • 11.5.2 铁素体- 奥氏体不锈钢的焊接工艺 381
  • 11.6 沉淀硬化不锈钢的焊接 382
• 第12章 铝合金的焊接 384
  • 12.1 铝及铝合金的特点及分类 384
    • 12.1.1 铝及铝合金的基本特点 384
    • 12.1.2 铝及铝合金的种类 385
    • 12.1.3 铝及铝合金的牌号、状态、成分和力学性能 386
  • 12.2 铝及铝合金的焊接特点 392
    • 12.2.1 铝及铝合金熔化焊特点 392
    • 12.2.2 铝及铝合金的固相焊特点 394
    • 12.2.3 铝及铝合金的焊接方法 394
  • 12.3 铝及铝合金的钨极氩弧焊 395
    • 12.3.1 焊前准备 395
    • 12.3.2 焊接材料的选择 398
    • 12.3.3 焊接工艺参数的选择 399
  • 12.4 铝及铝合金的熔化极气体保护焊 403
    • 12.4.1 焊前准备 403
    • 12.4.2 焊接工艺参数的选择 403
  • 12.5 搅拌摩擦焊 406
    • 12.5.1 焊接特点 406
    • 12.5.2 接头形式 407
    • 12.5.3 焊接工艺 408
  • 12.6 等离子弧焊 410
    • 12.6.1 铝及铝合金等离子弧焊特点 410
    • 12.6.2 焊接工艺 410
  • 12.7 其他焊接方法 411
• 第13章 铜及铜合金的焊接 412
  • 13.1 铜及铜合金的特点及分类 412
    • 13.1.1 铜的基本特性 412
    • 13.1.2 铜及铜合金的分类 412
  • 13.2 铜及铜合金的焊接性 420
    • 13.2.1 铜及铜合金熔化焊的主要问题 420
    • 13.2.2 各种铜合金的焊接特点 421
  • 13.3 铜及铜合金的焊条电弧焊 423
  • 13.4 铜及铜合金的TIG 焊 426
  • 13.5 铜及铜合金的MIG 焊 429
  • 13.6 铜及铜合金的等离子弧焊 430
  • 13.7 铜及铜合金的埋弧焊 431
• 第14章 焊接工艺评定 434
  • 14.1 焊接质量的可靠性保证 434
  • 14.2 焊接工艺评定的相关焊接标准 435
  • 14.3 焊接工艺评定程序 435
    • 14.3.1 焊接工艺评定一般要求 435
    • 14.3.2 焊接工艺评定一般程序 436
  • 14.4 焊接工艺评定因素及规则 441
    • 14.4.1 焊接工艺评定因素 441
    • 14.4.2 焊接工艺重新评定规则 445
  • 14.5 焊接工艺评定方法 448
    • 14.5.1 焊接工艺评定的主要工作内容 448
    • 14.5.2 试件的制备 449
    • 14.5.3 试件的焊接 450
    • 14.5.4 焊接试件的检验 450
• 第15章 焊接结构设计的工艺基础 458
  • 15.1 概述 458
    • 15.1.1 焊接结构的优点 458
    • 15.1.2 焊接结构设计的基本要求和原则 459
    • 15.1.3 焊接结构设计方法 461
  • 15.2 接头及焊缝设计 465
    • 15.2.1 接头基本类型 465
    • 15.2.2 焊缝基本类型 466
    • 15.2.3 接头设计及选用 468
    • 15.2.4 角焊缝设计 469
    • 15.2.5 坡口焊缝设计 471
    • 15.2.6 T 形接头的焊缝设计 474
    • 15.2.7 部分熔透接头的焊缝设计 474
  • 15.3 考虑可达性的结构设计 475
    • 15.3.1 焊接可达性 476
    • 15.3.2 无损检验可达性设计 478
• 第16章 焊接安全及劳动保护安全技术 481
  • 16.1 概述 481
    • 16.1.1 焊接危害因素 481
    • 16.1.2 焊接安全法规与标准 482
  • 16.2 焊接安全技术 483
    • 16.2.1 电击防护技术 483
    • 16.2.2 高压气体使用安全及防火防爆 488
    • 16.2.3 辐射危害防护措施 489
    • 16.2.4 焊接烟尘防护措施 491