**制浆前处理化学品种类：原料预处理与优化**
原料清洗与杂质去除化学品：涵盖表面活性剂、螯合剂等，用于竹材
制浆前处理化学品主要用于原料的预处理阶段，包括木材削片、除尘、筛选等环节。典型化学品如蒽醌及其衍生物作为蒸煮助剂，可加速木质素脱除，缩短蒸煮时间并提高纸浆得率；表面活性剂则用于改善原料润湿性，提升化学药剂渗透效率。此外，针对废纸原料的脱墨剂（含表面活性剂、螯合剂、漂白剂等）可有效去除油墨杂质，提升再生纸浆白度与洁净度。
1. **碱法制浆化学品**：以氢氧化钠（NaOH）为主，适用于阔叶木原料，通过碱性环境溶解木质素，保留长纤维结构，生产高强度纸浆；
2. **硫酸盐法化学品**：氢氧化钠与硫化钠（Na₂S）复合使用，脱木素效率更高，可处理针叶木等难分解原料，是主流化学制浆工艺；
3. **亚硫酸盐法化学品**：采用亚硫酸盐药液，对针叶木适应性较强，但因原料限制逐渐被硫酸盐法取代。
此类化学品直接决定纸浆得率、纤维长度及强度，影响后续纸张物理性能。
**氧化性漂白剂**：如液氯、次氯酸钠、过氧化氢等，用于化学浆漂白，通过氧化分解残留木质素与有色物质；
**还原性漂白剂**：如连二亚硫酸钠，多用于机械浆漂白，避免纤维素过度降解。
辅助化学品如氨基磺酸可减少漂白过程中纤维素强度损失，二亚乙基三胺五乙酸（DTPA）则螯合金属离子，防止返黄。此外，洗涤筛选环节使用的硅酸钠缓冲剂与硫酸镁稳定剂，可调节酸值并抑制过氧化物分解，确保漂白效果稳定。
辅助化学品在漂白环节对纤维素强度的保护作用，如氨基磺酸减少强度损失
二亚乙基三胺五乙酸（DTPA）在漂白过程中螯合金属离子防返黄的功能
洗涤筛选环节硅酸钠缓冲剂调节酸值以稳定漂白效果的作用
洗涤筛选环节硫酸镁稳定剂抑制过氧化物分解保障漂白质量
辅助化学品在造纸漂白及洗涤筛选流程中的综合作用与效果
**制浆后处理化学品：环保与资源循环利用**
制浆后处理中的脱墨化学品分类：提升废纸再生效率与质量
制浆后处理脱墨化学品之浮选剂：优化废纸纤维分离效果
制浆后处理脱墨化学品之洗涤剂：深度清除油墨与杂质残留
制浆后处理脱墨化学品之酶制剂：生物降解提升纤维再生品质
制浆废水处理用絮凝剂分类：加速固液分离与水质净化
制浆废水处理用复合絮凝剂：协同作用提升净化效率与资源回收
制浆后处理中的消泡剂种类：抑制泡沫生成保障工艺稳定
制浆后处理消泡剂：矿物油类消泡剂环保性能与循环利用价值
制浆废渣资源化利用助剂种类：促进废弃物转化为高附加值产品
制浆后处理中的漂白稳定剂：减少化学物质残留保障环保性
制浆后处理中的防腐防霉剂：延长纸浆储存周期与品质保障
1. **碱回收化学品分类**：蒸煮废液经蒸发、燃烧、苛化后，通过加入石灰（CaO）再生氢氧化钠，实现碱回收率超95%，降低生产成本与环境污染；
碱回收核心化学品石灰（CaO）的作用：石灰作为苛化反应关键原料，与绿液中的碳酸钠反应生成氢氧化钠，实现碱液再生循环利用
蒸发阶段化学品辅助增效：通过添加消泡剂与防腐剂，优化蒸煮废液蒸发效率，减少设备腐蚀，保障碱回收系统稳定运行
燃烧过程化学品调控技术：采用助燃剂与结垢抑制剂，提升黑液燃烧热值，防止炉膛结垢，延长燃烧设备使用寿命
苛化工艺化学品优化方案：引入晶种控制剂与分散剂，调节苛化反应结晶过程，提高氢氧化钠生成纯度与回收率
碱回收全流程环保增效剂：应用脱硫剂与除尘剂，降低燃烧尾气中二氧化硫与颗粒物排放，实现清洁化碱回收生产
2. **废水处理化学品种类**：聚丙烯酰胺等高分子助留剂可捕获废水中细小纤维与填料，减少排放量；消泡剂（如有机硅类）则抑制废水处理过程中的泡沫生成，提升处理效率；
**废水处理中的絮凝剂应用**：聚合氯化铝（PAC）等无机絮凝剂通过电荷中和与网捕作用，加速悬浮物沉降，优化废水澄清效果，降低后续处理负荷。
**高分子助留剂作用详解**：聚丙烯酰胺等高分子助留剂通过吸附架桥与电荷中和作用，高效捕获废水中细小纤维与填料颗粒，显著降低废水悬浮物含量，减少后续处理负荷及排放量。
**消泡剂类型与消泡原理**：有机硅类消泡剂通过降低液体表面张力，快速破坏废水处理过程中产生的泡沫结构，抑制泡沫再生，保障曝气、沉淀等工艺单元稳定运行，提升整体处理效率。
**废水处理用絮凝剂种类**：除聚丙烯酰胺外，聚合氯化铝、硫酸铝等无机絮凝剂通过电中和与压缩双电层作用，促进废水胶体颗粒脱稳聚集，与高分子助留剂协同使用可实现更高效固液分离。
**其他废水处理化学品功能**：pH调节剂（如氢氧化钠、硫酸）通过中和反应维持废水处理系统适宜酸碱度；阻垢剂（如有机磷酸盐）则防止循环水系统设备结垢，保障废水处理设施长期稳定运行。
3. **能源回收辅助剂种类**：制浆剩余有机物燃烧发电时，需添加助燃剂优化燃烧效率，实现能源自给。此类化学品推动制浆工艺向绿色循环方向演进。
