ASK项目管道布置专业模型审查准备工作会议纪要

这是一篇关于ASK项目管道布置专业模型审查准备工作会议纪要的思维导图，主要内容包括：校审意见，一、审查时间节点，二、完善三维模型。第一部分审查时间节点，列明多批次 MTO 模型提交、评审、定稿完整时间区间，注明增补文件交付需遵循项目具体要求；第二部分完善三维模型，分为三维审查完整交付要求、模型完善注意事项两层，完整罗列 Structural 结构、Mechanical 机械、Piping 管道、Civil 土建、电气仪表五大专业全部建模内容与体积占位、管线应力、通道布置硬性标准，同时汇总 PDI 规范、人因工程、消防布局、运输尺寸、模型命名、文件模板共八项建模注意要点；第三部分为审查意见，明确审查记录输出格式、台账必填设备与位号信息。全图整合多专业统一交付标准，覆盖前期排期、建模细则、资料归档全环节，解决设计人员漏建构件、不满足规范、交付资料混乱、审查反复整改的项目痛点。适用于工艺管道工程师、三维建模设计人员、项目管控人员做审查筹备、内部自查与项目交底，系统性规避模型整改返工。

ASK项目管道布置专业模型审查 准备工作会议纪要

• 一、审查时间节点
  • 1. 30%模型审查， ① 7月23日 项目审查+科室内审 ② 准备好Mark-up版 PID，linelist，设备布置图，总图，逃生布置图，设备表，3D模型 ③ 设备尺寸清单，自控索引表，消防设备布置图，安全设备布置图，安全设备布置图， 吊装报告(MHS) 7.27 外审 (业主审查)
  • 2.60%模型审查 - 2026年11月9日 第一批MTO - 2026年11月23日
  • 3.90%模型审查 - 2027年1月29 第二批MTO - 2027年3月25日
  • 4. 完成详设 - 2027年3月29
  • 埋地部分成果文件交付以项目具体要求为准
• 二、完善三维模型
  • 1. 三维审查深度要求: Structural ① 所有主要和次要的钢架结构 ② 中间平台 ③ 主斜梯/爬梯 ④ 建筑构件包括掩体/仓库/技术建筑/防爆墙/车间/设备间。 ⑤ 主管廊 Mechanical ① 所有主要工艺和公用设备 (设备外形、管嘴、保温、底座/支撑) ② 起重机作业与吊装空间 ③ 工艺包单元的位置和方向 ④ 设备吊装区域 (用volume 做占位建模) ⑤ 主要的卸车区域及路由 (用volume 做占位建模) ⑥ 主要的阀组、设备操作及检维修平台 ⑦ 指定的化学品/催化剂装载区域。 ⑧ 设备工艺包可用模块（BOX）形式占位表示 Piping ① 主要工艺管道 (4"and above) ② 大口径管道需加支架并完成初步应力分析 ③ 在线仪表、阀门、特殊件 (4"and above) ④ 管道保温/保冷 ⑤ TIE-IN 点占位建模 Reserve Volumes ① 主要和次要安全通道 ② 检维修区域 ③ 所有设备操作通道 ④ 吊装、搬运区域 ⑤ 预留设备 Civil ① 主干道和次干道布局，包括道路交叉结构和涵洞 ② 适用于施工和维护作业的起重机通道 ③ 基础设施空间 - 行政楼、实验室、中央控制室、电气间、仓库、维修车间等 ④ 管道支架与管道布局 模型审查检查清单 10008-STD-5-GEN-005-R00 2018年2月，R00版，第22页（共30页） 打印时未经控制，请访问PTTEP内网获取最新版本 ⑤ 截断阀和污水处理设施的位置 ⑥ 设备支撑、基础和底座 Electrical / Instruments ① 主要电气设备 ② 主要电气与仪表桥架路由 ③ 电气与控制室的布局和规模
  • 1.需要完成的内容
    • 1.缺少哪些输入条件 工艺各专业PID、linelist、critical linelist、设备布置图、总图、厂家资料、机械资料
    • 2.主要工艺管口(DN100及以上)、保温/保冷层、抽芯空间、管道支架(16"以上)、DN100以上工艺管线以及仪表的开孔、管阀件、自控专业阀门(注意外形)、特殊件、预留占位、管廊、框架、梯子平台、桁架、管沟、棚子/厂房外形、操作/检维修/逃生通道等
    • 3. 设备: 需体现设备外形、工艺管口、人孔、设备保温/保冷、支座、检维修空间
  • 2.PID注意事项
    • 1.管线有无保温/保冷、有无NO Pocket 要求、Free drain要求、不同介质的坡度要求、注意流量仪表前后直管段要求、需要检修的设备RS要求、变等级处是否标注明确、注意阀门选型要求、注意PID上NOTE、HOLD 等标注
  • 3. 人因工程
    • 1.设计要求遵循项目文件: 11038-STD-6-SAF-021-R00
    • 2.各项要求 ①高架人行通道与主操作平台的一端应设置楼梯，另一端需设置直梯或楼梯。额外出口的布置需满足：平台上任意一点到出口的距离不超过15米。“dead end”平台的长度不得超过5米。当平台末端距离入口超过5米时，需增设带护笼的直梯或楼梯，作为应急逃生通道 以下建模要求遵循项目程序文件:11038-STD-6-SAF-028-R00 ⑧通道建模要求: 通道宽度要求 ⑴常规人行通道：1.2米 ⑵高架平台通道：0.8米 ⑶承接两条及以上通行路径的通道：1.2米 ⑷设备周边维护通道：1.2米 通道净空高度要求 ⑴常规人行通道：2.2米 ⑵高架平台通道：1.9米 ⑶设备下方维护通道：0.76米 注1：适用于单向应急逃生通道，最小宽度为1000毫米。 注2：用于人员搬运设备、支持双向通行的通道，最小宽度为1200毫米（满足担架通行要求），可根据物料搬运研究结果进一步加宽。 注3：同时需参照10008-STD-6-PIP-001、PEGS-0710-PIP-001规范，执行其中更严格的要求 ⑥操作要求 ⑴操作人员身体正前方的最大有效前伸操作距离（即满足抓握、转动、推拉等操作动作的可达范围）应 不超过 - 690mm。 ⑵需要操作人员施力抬起超过3公斤重物，或输出扭矩（如转动扳手）的作业，操作位置需控制在距离操作人员身体300毫米的范围内。 ⑶人员站立操作高度不应超过1800mm，且不低于760mm ⑷距离控制面板操作距离 Min - 500mm，Max - 830mm ⑸设备零部件、仪表、仪表支架、管道支吊架、阀门手轮、管道等物件，不得突出侵入操作通道与逃生通道的通行空间。 ⑹连通各区域的人行通道最小宽度应为1200毫米，可根据物料搬运研究结果进一步加宽。
    • ②斜梯设计 宽度 ：常规设计 - 1200mm，非常规 - 1000mm 步间距 - 200mm 斜梯角度 - ≤40° ●无转向的斜梯最大高度不得超过3米，单段楼梯的踏步数不得超过16级。 ③楼梯平台，包括中间平台和直跑楼梯的过渡平台，其最小平面尺寸需达到1260mm×1260mm。 ④楼梯转向位置处，用于担架疏散人员的通道上的中间平台，其长度需达到1525mm（60英寸）及以上，以满足担架转向操作的空间需求。 ⑤室内区域的扶手高度应设置为1100mm，朝向海面一侧的扶手高度应设置为1200mm ⑥扶手与周边其他障碍物之间，需预留至少100毫米的净空
    • ⑦直梯设计 ⑴在条件允许的情况下，直梯应优先选用侧跨式结构，而非穿梯式结构。 仅当侧跨式直梯无法落地实施时，才可使用穿梯式直梯，且该方案必须获得业主方的审批同意 ⑵护笼：当两个作业层之间的高度差大于2.5米时，直梯必须配套安装护笼。 ⑶护笼顶部需高出顶层平台或中间平台的表面至少1600毫米。 ⑷护笼的内半径为355毫米，护笼中心与梯级踏棍的距离为380毫米。 ⑸若直梯向上贯穿平台，平台开孔处需设置护笼防护，护笼开口朝向相邻直梯的方向，平台需在护笼后方延伸出环绕通行空间，护笼开口处需设置玻璃钢材质的自闭式双摆杆防护装置。
    • 平台设计 ①所有需开展操作作业的位置都必须设置操作平台；需要定期维护的位置也应配套设置平台。其余场景下是否设置平台，需基于全生命周期成本与安全评估确定。操作平台至少应设置1个出入口。 ②通往作业平台的通道需采用固定式直梯或楼梯，所有主平台都必须配套可直达地面的应急逃生设施。 ②平台净宽度应至少保证750mm ③平台边缘附近的无护笼短直梯攀爬区域，需设置加高型栏杆，为作业人员提供额外防护。 ④未设置常规护栏（高度不足910毫米）的人行通道与平台，在L形、T形等急转向位置，需设置宽度不小于通道全宽的防护设施。 ⑤边长300×300毫米及以上的无遮盖、无人值守的地面/甲板开孔，必须配套设置防护栏杆或隔离屏障。 ⑥若将纵梁或水平主梁作为通行平台使用，其外露边缘必须加装扶手，所有开孔处需铺设格栅条或设置防护栏杆。 ⑦为保障水管锅炉、换热器等设备的维护作业，占用管束抽出空间的护栏需设计为可拆装式结构
    • 人孔 ①人孔周边需预留无障碍物空间：人孔两侧的净距不小于750mm，人孔前方的净操作空间不小于1300mm，保障人员顺利进出。 ②人孔中心距离平台或地面的高度建议为 : 800mm~1200mm ③若在两组塔内件之间设置人孔，人孔与上下相邻内件的净距不得小于‌150毫米‌。 ④内件供应商需确认塔器上已配齐塔内件安装所需的人孔、顶部法兰或顶部封头
    • 踢脚板 ①在已安装扶手的区域，地面、平台及人行通道处需配套设置踢脚板，其最小规格为高度100毫米、厚度6毫米；设备管嘴需高出踢脚板至少150mm ②以上为业主程序文件要求，各装置可根据实际情况向上进行适当调整。
    • 检查孔 ①检查孔（手孔）的最小公称直径为‌DN150（6英寸）‌。 ②手孔盖板上必须配置便于抓握的把手。
    • 公用工程服务站 ①公用站需紧邻压缩机布设，同时需保障平台通行通道，以及适用场景下底部吸入管线与排出管线的可达性。
    • 泵 ①管道布置需在每台泵的四周预留充足净空，保障整台泵可顺利移出。 ②就地启停开关需设置在电机侧，确保操作人员启动泵时可清晰观察到出口压力表
    • 仪表 ①重量超过25千克的设备，例如公称通径DN100（NPS4）及以上规格的控制阀、管道式流量计，以及所有容积式流量计和涡轮流量计，‌必须可通过移动式起重设备完成吊装作业‌。若无法满足该条件，则必须为其配置固定式起重设施。
    • 管道布置
      • ①管廊或管沟内布置(不带法兰)
      • ②管廊或管沟内布置(带法兰)
      • ③管廊或管沟内布置(法兰-法兰)
      • ④管子(不带法兰)距离建构筑物表面
      • ④管子(带法兰)距离建构筑物表面
    • 排水漏斗 ①独立容器的排液集管布置方式需满足：操作人员在距离排液阀不超过‌1.5m的范围内，即可清晰观察到排液集管。 ②平台区域的排液管线需采用硬管直接敷设至地面层的敞口集管处，同一平台上的多个排液接口可汇总接入共用排液总管。 ③若容器排液口设置在高架位置，除容器自带的隔离阀外，还需在地面层额外增设排液阀
    • 取样 ①每种液体取样的连接形式需保持风格一致 取样点位置 ①取样点应与工艺管道紧密对接，结合工艺特性，在条件允许时应布置在可直接从地面层通行到达的位置。若无法实现地面层直接访问，可接受通过设置楼梯提供的永久通行通道。 ②取样操作应优先从垂直管段上进行；当不具备设置条件时需满足以下要求： ③水平管段内输送气态介质时，取样引出接口应安装在管道顶部 ④水平管段内输送液态介质时，取样引出接口应安装在管道侧面 ⑤取样点的布置需保证操作人员在预设取样位置（地面、步道或操作平台处）即可轻松触及取样阀。作业位置与预留操作空间需满足本规范7.3.2章节定义的作业空间包络与布置要求。取样引出管应尽可能缩短，总长不得超过8米。 取样柜要求 ①所有取样点必须设置在带可视观察窗的柜门后方，可直观看到取样瓶/取样钢瓶的填充状态。可视面板需采用有机玻璃类透明材质。取样柜必须设置清晰标识，并且无需使用任何工具、无需拆卸任何紧固件或其他部件即可直接开启柜门。
    • 盲板和可拆卸管段 ①用于设备内部人员进入、旋转设备隔离的接管位置 ②用于吊装作业的接管位置（例如塔器顶部接管） ③用于取出设备内件的接管位置（例如换热器管箱，用于抽出管束） ④用于固体物料装卸作业的接管位置（例如催化剂装卸口）
    • Y型过滤器 ①应竖直向下或延竖向轴线不超过45°安装 ②保证足够抽芯空间
    • 操作平台设置要求 ①当任意阀门的手轮中心高出地面/甲板的高度超过1500mm时，必须在该阀门旁配套设置操作平台。同理，清管作业过程中需要使用的所有设备（例如清管器通过指示器），若其安装位置高出地面/甲板的高度超过1500mm，也必须在设备旁配套设置操作平台。 ●工作区域必须配备接液盘，且接液盘需连接至合规的排放系统‌
    • 阀门关键性分析（VCA） 阀门关键性分析（VCA）应在项目早期定义阶段完成，即当工艺工程流程图（PEFS，亦即管道及仪表流程图P&IDs）首次可用时启动开展，该项工作可实现以下核心目标： 分析结果能够直接纳入阀门采购选型、管道排布及总平面布局设计环节； 可将阀门标识识别、操作、维护及检查所需的实体通行空间，以及其他配套设计要求，提前整合至布置图纸与三维设计模型中。 阀门关键性分析会议的输出结果需形成正式文档留存。在项目设计或执行后期，当可获取更详细的项目信息时，需对阀门的初始分类结果、适配执行机构选型开展复核，必要时进行调整优化。 所有阀门类型对应的通行配套要求、位置布置规则，以及本规范第（4）章节明确的人因工程设计准则，必须纳入对应项目技术规格书与合同交付文件中。若需对上述要求作出偏离调整，必须获得运营部门，以及业主方指定的人因工程技术负责人的正式批准。 阀门的关键性等级标识必须标注在工艺工程流程图（PEFS，即管道及仪表流程图P&IDs）上；若项目采用三维CAD模型开展设计，还需在模型中对1类阀门进行专项标记，例如通过为三维几何形状设置专属颜色编码的方式实现区分。
    • 关键要求(KEY REQUIREMENTS) 一类阀门（CATEGORY 1） 属于对安全或生产运行至关重要的阀门，日常操作维护中使用频次较高（每6个月使用超过1次）的阀门，或是大尺寸的特殊阀门。 此类阀门必须设置永久可达的通行条件，可直接在甲板/地面层操作，或是通过永久设置的高处站立平台实现操作。如果无法实现在地面或甲板层直接操作，可通过配套楼梯的高架操作平台实现通行操作。 二类阀门（CATEGORY 2） 不属于生产运行关键阀门，非日常例行操作维护场景下使用频次较低（每6个月使用不超过1次）的阀门。 如果不具备设置地面通行通道、或是通过楼梯连通甲板层操作平台的条件，可配置固定式垂直爬梯搭配小型操作站立面，满足阀门操作需求。设计阶段需预留充足空间，保障人员、工具、部件及配套装备均可顺利通行，满足要求的前提下，允许使用辅助设施完成维护操作，例如移动式操作平台、载人升降设备、脚手架等。 三类阀门（CATEGORY 3） 不属于生产运行或例行维护关键阀门，使用频次极低的阀门。这类阀门仅在装置调试、开工、停工阶段使用，或是仅用于极少数低频特殊维护作业场景 这类阀门优先考虑配置永久性可访问通道，但不作强制要求，没有额外特定的布置位置限制。设计阶段就需明确预留条件，支持使用辅助设备抵达这些阀门，辅助设备可包括移动作业平台、载人升降车和/或脚手架等。 注意：由于浮式生产储卸油装置（FPSO）的运行工况存在动态晃动特性，因此不推荐在这类设施上使用移动作业平台或便携式梯子。
    • 阀门操作机构及指示 阀门操作机构与位置指示器 当操作人员面向阀杆末端时，阀门应通过顺时针转动手轮或操作手柄实现关闭；若采用左旋阀门，需在阀门本体、配套标签或手轮上明确标注阀门的关闭转向。（适用于1类、2类阀门） 每台阀门都应配置阀门位置指示器；若阀门的阀杆位置（明杆阀）或手柄位置（球阀）可直接直观显示阀门状态，则无需额外加装独立的阀门位置指示器。（适用于1类、2类阀门） 阀门位置指示器需保证操作人员或维护人员在开/关阀门的常规操作站位下，可直接清晰观察到状态显示。（适用于1类、2类阀门） 1类阀门应支持直接操作，无需借助延伸杆、链条操作机构等机械延长装置即可完成开关动作。 针对配置远程控制功能的阀门，需满足以下要求： 控制端需配置独立的阀门位置指示器，可显示阀门全开、全关或中间状态。（适用于1类、2类阀门） 阀门本体安装位置处，需额外配置独立的阀门位置指示器，可显示阀门全开、全关或中间状态。（适用于1类、2类阀门） 1类阀门需在阀体附近或阀体本体上配置冗余操作机构，用于远程操作功能失效时的应急操作。 标签、标识与编码 所有手动阀门都应配置专属标签，用于明确识别阀门身份。（适用于1类、2类阀门） 标签、标识与编码需保证操作人员在开/关阀门的常规操作站位下，可直接清晰观察到相关信息。（适用于1类、2类阀门） 最大启动力矩 手动阀门的初始开启最大启动力不得超过‌450牛（100磅力）‌。（适用于1类、2类阀门）
    • 手轮操作高度要求 ①所有距离或高度的测量基准为‌手轮中心线‌。对于带旋转手柄的齿轮传动阀门，最大水平距离的测量基准为手轮上距离操作人员最远的边缘位置。 ②对于安装高度低于457mm的阀门，操作人员身后必须预留至少900mm的充足净空空间，保障操作人员可以顺利完成弯腰或蹲姿操作 ③手轮外缘距离操作通道边缘净距需不小于75mm
    • 手柄类阀门 ①当阀门手柄的安装位置高于站立面760mm（30英寸）至1300mm（51英寸）区间时，应采用阀杆垂直布置的手柄操作式阀门，详见图32《垂直阀杆手柄操作式阀门安装高度要求》。（适用于1类、2类阀门） ②当阀门手柄的安装位置高于站立面150mm（6英寸）至760mm（30英寸）区间，或高于站立面1300mm（51英寸）以上区域时，应采用阀杆水平布置的手柄操作式阀门，详见图33《水平阀杆手柄操作式阀门安装高度要求》。手柄尖端距离站立面的最大高度不得超过1805mm（71英寸）。（适用于1类、2类阀门） ③阀杆水平布置的阀门禁止安装在工作区域的头顶正上方位置。（适用于1类、2类阀门） ④优先选用阀杆呈水平布置的阀门，此时操作手柄的安装高度需处于甲板上方150mm~760mm（6英寸~30英寸）区间内，或高于1300mm（51英寸），如图4.4所示。但需注意，阀门操作手柄末端距离甲板的最大高度不得超过1905mm（75英寸）。若阀门正下方直接设置有通行面，禁止阀门手柄从阀杆中心线位置向下旋转。 布置在管道竖管段（例如集管段或装置边界区域）的所有阀门，其阀杆需统一朝向同一侧，如图34和图35所示，同时需保证操作手柄与所有相邻障碍物之间预留至少75mm（3英寸）的净距。 ‌汇管或界区阀门‌： 手柄外表面的前端面与最近的法兰/障碍物之间，需预留至少75毫米（3英寸）的间隙。 注1：通常情况下，应尽可能将阀门与法兰交错布置，以简化操作流程并节省空间。只要满足最小间隙要求，且阀门高度符合表1的相关规定，该布置方式即为合规。 注2：设计人员需充分考虑阀门手柄的安装位置、朝向，以及阀门全开全关过程中手柄的完整转动行程，彻底消除并避免手动操作时出现夹手受伤的风险。
      • • Fig 35
    • 阀门专项要求 不同类型阀门的种类数量应尽量精简。 所有阀门必须清晰标注编号与介质流向标识。 隔断阀 在具备可行性的前提下，隔断阀应集中就近布置。隔断阀与盲板的周边应尽可能就近设置排液/放空接口，满足排液、放空与测试作业的使用需求。 对夹式与凸耳式阀门 配置对夹式和/或凸耳式阀门的管道，需额外配套一处法兰连接结构，用于后续盲板法兰安装或管道短节拆卸作业。 链条操作阀门 除非获得业主方技术负责人的事先书面批准，否则不得采用链条驱动操作的阀门；即使获批，该类阀门也仅可在特定适用场景中使用。 布置位置要求 阀门不应布置在架空管廊内部
    • 偏差管理 实际工程场景中难免会出现部分特殊情况，无法或不具备可操作性为个别阀门提供其所属分类要求的通行条件。这类场景需逐阀逐一评估并征求运维人员的意见，审批确认该阀门的替代布置方案（例如调整阀门分类等级、调整安装高度、变更通行方式等）。所有这类替代方案的决策都需要形成正式书面记录，无需额外走正式的技术偏差审批流程。
    • 电动阀设计原则 对于表2中指定规格及更大尺寸的阀门，若其操作频次高于每6个月1次，必须采用电动驱动配置。
    • 附件3.阀门操作同行准则
  • 4. 管道建模、布置要求
    • 1.所有建模要求需遵循程序文件 10008-STD-6-PIP-001-R00 Piping Design
    • 2.管道建模要求： ①‌管道最小通径‌：除空气、水及仪表管道外，管道最小通径为3/4英寸；管廊上的管道最小通径为2英寸。 ②‌法兰连接要求‌：所有2英寸及以上的管道应采用法兰连接，设备规格书另有修改的情况除外。 ③‌特殊管件 ：特殊管件需在管道轴测图和管道及仪表流程图（P&ID）上标注“SP”标识。 ④‌仪表管道标准‌：仪表管道需符合编号为10008-STD-6-INS-002、PEGS-12059-INS-002的规范要求。 ⑤‌现场焊接余量‌：模型及ISO图中标注现场焊口的位置，布置时需预留150毫米（6英寸）的额外长度余量，方便现场调整管长；承包商负责确定现场焊口位置并分配管段编号。 ⑥管道总管与扩容预留‌：管道总管末端应采用法兰封闭，所有管道系统需预留未来扩容的空间。 ⑦管廊空间裕量：管廊或管道通道的设计管道空间，需比初始安装所需空间至少多出20%，项目规范另有规定的除外。 ⑧管道布置原则‌：冷热管道需分组布置，未保温的热管道要比冷管道布置在更高的标高；热管道需布置在管廊外侧，远离人员通行区域；重型管道应尽可能靠近支撑柱设置。
    • 以下建模要求遵循程序文件:11038-STD-6-SAF-028-R00 3.阀门高度要求: ①阀门水平布置‌：阀门中心距地面或操作平台的高度应在0.75米至1.5米之间，推荐高度为1米。 ②阀门竖向布置‌：阀门中心距地面或操作平台的高度应在1米至1.5米之间，推荐高度为1.1米。 ③需要考虑盲板、插板/垫环、可拆卸直管段的拆卸及检维修需求, 操作时无需脚手架即可进入 ④取样: 应位于固定平台或者地面且可操作，建议高于平台或地面 -1m ⑤淋浴或洗眼器:设置在位于与可能接触有害或腐蚀性物质的区域（如实验室、化学注入橇、甲醇 储存区、电池间或转运单元）同一水平位置。 ⑴ 距离危险源15米以内。 ⑵ 如可能，或当液体具有强腐蚀性或刺激性时，距离为3至6米。
    • ESDV ①设备的布置或防护措施，需尽可能降低车辆撞击和/或高空落物造成损坏的概率。 ②紧急切断阀（ESDV）应布置在不易受火灾、爆炸或其他外力损坏影响的位置。 ③若无法满足上述要求，需对紧急切断阀采取防护措施，抵御热辐射、爆炸冲击波、飞射物和高空落物的威胁。 ④紧急切断阀的布置位置需预留通道，满足操作、维护和巡检的通行需求。
    • 清管器收发筒 ①清管器收发筒的布置朝向，需保证其发生任何故障时，都不会破坏整套装置的完整性。 ②不得将清管器收发筒的开口朝向主通道或人员通行路径。 ③清管器发射筒和接收筒宜采用卧式布置；受空间限制时，井口平台上的清管器发射筒可采用立式布置。 ④需预留充足空间，为维护作业的吊装搬运设施提供操作条件。 ●清管器收发筒下方的地面或平台处，最小净空高度需达到0.76米，以满足排水和底部巡检需求。
    • 汇管 ①需重点关注管汇上阀门的通行通道与操作便利性（详见附录3.1.2）。 ②需预留充足空间，为阀门更换作业的吊装搬运设施提供操作条件
    • 火炬与燃烧池 ①需遵循编号为11038-STD-6-SAF-004-R00的《压力保护泄放与烃类处置系统》规范要求。 ②同一防火分区内多台火炬或燃烧池并联运行时，附录1表1.3标注的间距仅为默认值，所有场景下都需完成专项热辐射与扩散计算说明，计算需覆盖操作原则中明确的同步运行（如火炬头维护）相关特殊要求。 ③火炬与燃烧池的布置需保证其热辐射水平符合11038-STD-6-SAF-004-R00规范的相关判定标准。
    • 放空 ①在条件允许的前提下，放空口应尽可能集中布置。 ②会形成1类危险区域的放空口，应将排放点设置在远离有人值守区域和点火源的位置，尽可能实现集中单点排放。 ③除需完成（可燃气体及适用场景下的有毒气体）扩散计算外，冷放空口还需完成相关核算，确保其热辐射水平符合11038-STD-6-SAF-004-R00规范的判定标准。
    • 火炬管道 需参照主文件第7.2.3.3节以及附录3.1.1的相关要求执行。
  • 5. 非明火设备布置要求
    • 1.所有建模要求需遵循程序文件 :11038-STD-6-SAF-028-R00
    • 泵: 1）便于从任何一侧进行操作和维护。 2）最好设置在露天区域，或位于地面以上或附近。 3）如需处理易燃或有毒液体，不得设置在坑中，以满足任何要求（如净正吸入压头等）。 4）应提供足够的空间，以便安装起重和搬运设施进行维护。 5）应设置集水坑。 6）集水坑宜向下倾斜，以便液态烃类被收集并远离点火源。 7）为需要现场维护的设备或需要防环境影响的场所，应提供充分通风的防护室。
    • 空冷器: ①排出的热空气不得对人员造成危害或带来不便。 ②不得对邻近设备的运行产生不利影响。 ③空气冷却器周边地面需铺设砾石，以抑制扬尘扩散。 ④空气冷却器下方的空间，在必要位置应设置格栅结构。 推荐布置: ①与明火设备（加热器）及高温热点（烟囱）的距离‌大于10米‌。 ②不得位于燃料源（如处理烃类的压缩机和泵）的正上方，且与燃料源的距离不得小于5米。 ③若下方预留有检修通道，引风机的最小净空高度为2.5米，鼓风机的最小净空高度为3米。 备注： ①空冷器应被认定为具备较高的火灾蔓延助推风险，需重点关注其与各类特殊火灾风险区域的相对位置。 ②上述距离要求的制定，已考虑气流会加速火势蔓延，且管束破裂会向火场释放额外可燃流体的情况。 ③在技术可行且经济合理的前提下，空冷器可布置于管廊上方，但空冷器正下方区域不得设置阀门与法兰。
    • 管束: ①管束应可顺利抽出，抽出路径不得进入逃生通道或通行区域，全程无阻碍。 ②需预留充足空间，为维护作业的吊装及搬运设施提供操作条件。
    • 换热器 预留可同时放置2组管束（待更换的故障管束与新管束）的空间，满足管束更换作业需求
    • 冷却塔 ①应布置在装置其余区域的下风向。 ②若冷却塔同时为工艺系统和非危险区设备共用，其设计需防止可燃液体和气体窜入非危险区域
    • 过滤器 ①预留操作通道，确保可在地面或永久固定平台上快速更换滤芯。 ②预留充足空间，为维护作业的吊装搬运设施提供操作条件。 ③预留可同时放置2个滤芯（旧滤芯与新滤芯）的空间，满足滤芯更换作业需求。 ④过滤器上方不得布置其他设备。
    • 工艺容器 ①工艺容器上的所有仪表、立管或采样点需集中布置在同一侧。 ②卧式工艺容器宜垂直于与其相连的主管廊布置。 ③工艺容器上方不得布置其他设备，中间设置密封甲板的情况除外。 ④其中一侧需预留宽度不小于5米的无遮挡通道，其余侧预留常规操作通道（详见附录3.1.1）
    • 工艺气体压缩机 ①布置在所属防火分区的外围下风向位置，尽可能远离点火源。 ②宜垂直于与其相连的管廊布置。 ③其中两侧需预留无遮挡通道（a）。 ④朝向管廊的第三侧需预留无遮挡通道（b）。 ⑤工艺压缩机顶部除密封油罐外，不得布置其他设备。 (a) 通道宽度＞5米 (b) 通道宽度为10米
    • 燃气轮机驱动型压缩机 ①需重点关注（润滑油箱）脱气通风口与烟囱等高温热表面的相对位置。 ②工艺压缩机顶部除密封油罐外，不得布置其他设备。 ●与高温热点的距离＞5米
    • 脱盐器 ①布置在所属防火分区的外围，宜处于下风向位置。 ②脱盐器上方不得布置其他设备，中间设置密封甲板的情况除外。 ●与其他设备的距离≥7.5米 ③加热处理器，即内置火焰管以强化聚结效果的静电脱盐器，‌不推荐在陆上使用，且严禁在海上使用‌。
    • 储罐与容器 储罐与容器 ①卧式承压球罐的布置朝向，需保证容器发生爆炸时，两端飞射物的冲击影响被降至最低。 烃类装卸站 汽车装卸站 ①针对易燃和可燃液体的汽车装卸站，应布置在靠近厂区大门的位置，避免车辆穿行工艺区域。 液化石油气（LPG）装卸站 ①宜设置在装置外侧的独立防火分区内，通往装卸站的主道路不得横穿装置其余区域。 通往装卸站的主道路，与装置其余区域的平行间距不得小于100米。 计量单元 ①四周均需预留通道，满足全向操作与维护需求。 ②宜布置在地面或略高于地面的位置。 ③计量单元上方不得布置其他设备与管廊，两条支路之间的最小间距为1.2米 消防设备 ①应尽可能远离可能释放未点燃可燃气体云团的设备。 ②宜布置在装置其余区域的主导风上风侧，消防炮与所保护防火分区边缘的距离需达到15米。 救生设备 ①需遵循编号为11038-STD-6-SAF-005-R00的《固定设施逃生、疏散与救援》规范要求。 压力安全阀（PSV）与温度安全阀（TSV） ①需便于人员快速抵达操作，配套设置所有必要的通行平台与作业区域，保障安全作业
  • 6.明火设备布置要求
    • 1.所有建模要求需遵循程序文件 :11038-STD-6-SAF-028-R00
    • 明火加热炉 ①宜布置在装置外侧的独立防火分区内。 ②需远离燃料源。 ③需布置在工艺设备的常年主导风上风侧或侧风侧。 ④需设置在任意危险区域之外。 ⑤最小间距需符合附录1表1.2、表1.4的要求，或满足当地适用法规的规定，取两者中的较大值。 ⑥条件允许时，其布置标高应高于储罐或其他大宗物料存储设施。 ⑦明火加热炉上方不得布置其他设备。 ⑧带火管的明火设备（如乙二醇重沸器）的布置，需保证火管可顺利抽出，且抽出路径不得伸入逃生通道。 ⑨带螺栓的法兰不得朝向逃生通道或人员通行路径。 ⑩需预留充足的维护吊装操作空间，尤其要满足火管更换作业的空间需求。 ●与烃类（HC）泄漏源的距离至少需达到15米，或需提供经论证的泄漏扩散研究报告作为合规依据
    • 机械设备 ①所有点火源的布置标高需高于烃类存储设备（或其他大宗烃类物料存放设施）。 ②暖通空调、燃气轮机、内燃机、空压机等设备的进气口，与任意划定危险区域边界、易出现粉尘/可燃/有毒气体污染区域的距离不得小于2米。 ③上述设备的进气口宜布置在装置的主导风上风侧。 ④进气口与排气口需分开设置，结合自然风影响规避气流回流造成的交叉污染。 ⑤暖通空调系统的排气口布置，需保证排出的废气不对人员造成危害或不便，也不对邻近设备运行产生不利影响。 ⑥排气口不得对航空活动（尤其是飞行器进近阶段）造成特定安全隐患。 ●（a）‌实际通视距离大于6米‌。 ●燃气轮机排气口与直升机平台的距离不得小于30米，若经热排气羽流扩散研究论证可采用其他合规距离，该方案需获得业主方批准
    • 备注: ① 排气烟囱应被视为潜在点火源，其布置走向需符合EI规范第15部分的要求。 ② 为危险区域服务的通风系统排气口应被认定为释放源，需按对应规范要求选址布置
  • 7. 运输尺寸要求
    • 根据中设商运缅甸现场实地路勘调研，临时道路及临时码头的设计情况， 建议单件大件毛重不超过50吨， 单件大件的尺寸:长不超过18.0米，宽不超过5.0米，高不超过4.0米 (段塞流捕集器的长24米特例除外)
  • 7.模型自查
    • 1.8字盲板的开关状态、 2.首轮的朝向、首轮高度(是否可操作); 3.管线距离地面或平台的高度是否合适，是否考虑到高低点阀门的安装及操作及支架的安装； 4.斜梯角度及高度是否符合规定、直梯高度是否符合规定 5.操作通道宽度、高度是否满足要求； 6.管线上直管段是否考虑余量，满足后期变径、加支架、前后直管段等需求； 7.电仪桥架是否在模型中进行占位； 8.模型是否存在碰撞，如穿基础、钢结构、管线交叉等； 9.是否存在断头、断尾管线，模型中需要保证管线的连续性和完整性； 10.在模型中建完模的管线需要在PID中Mark出来，建完的用黄色标注，未建的空白，替代的红色标注 11.及时修改校审意见.
  • 4.SITE、ZONE层级philosophy
    • 1.参考项目群内文件 《 缅甸E3D HIERARCHY AND NAMING CONVENTION》
  • 5.模型命名规定
    • 管子、设备、特殊件、阀门等，均与PID命名保持一致
  • 6. 项目相关文件地址
    • 1. 项目设计输入
      • 子主题
      • 子主题
      • 子主题
    • 2. 程序文件(规定、技术要求)
    • 3. 提资文件
    • 4. 成果文件
    • 5. 手册
  • 7. 各个成果文件模板
    • 1.ISO图、DWG、PLN、MTO等
  • 8. 其它注意事项
    • 1.装置高压消防水系统（HPFS）的设定基准标高为‌EL+100.000，该数值对应现场实际标高为‌EL +2.55 MSL.（其中相对平均海平面基准值+0.700米的平均标高的高差为+1.850米）。提资、出图时参考标高EL+100.000
• 校审意见
  • \\172.16.82.85\cpecc\000-俄罗斯GCC低温乙烯储罐项目\04 3D model\05 内部日常自查意见
  • 1.可以使用word截图跟 三维模型标注意见两种形式，备注好单元号及提意见人姓名和日期, 校审记录截图需在表格内注明必要信息，如:管线号、设备/仪表位号 等 Autodesk Navisworks Management 自带碰撞检查功能进行碰撞校验功能