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机电工程施工技术脑图
这是一篇关于二级建造师机电工程施工技术的思维导图，讲述了机电工程常用材料及工程设备、机电工程专业技术、工业机电工程安装技术、建筑机电工程施工技术。
编辑于2021-09-07 01:50:22- 施工技术
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2H310000 机电工程施工技术【60%】【72分】
2H311000 机电工程常用材料及工程设备【1-2分】
2H311010 机电工程常用材料
一、金属材料
（一）黑色金属材料
1. 钢的分类
（1）钢按化学成分分类为
非合金钢
低合金钢
合金钢
（2）铸铁牌号是以化学成分【碳的含量】或力学性能【抗冲击性能、拉伸性能、弯曲性能】表示的方法。
2. 钢产品分类
轧制成品和最终产品
钢板
钢管
型钢
钢制法兰
阀门
（1）阀门型号组成
阀门类型
阀体材料
结构形式
驱动方式
连接形式
密封面或衬里材料、压力
（2）阀门铸铁件原料
碳素钢铸铁
灰铸铁
球墨铸铁
可锻铸铁
（3）管道施工技术要求
工业管道
1. 阀门检验
（1）阀门安装前应进行外观质量检查
阀体完好
开启机构灵活
阀杆无歪斜、变形、卡涩现象
标牌齐全
（2）阀门壳体压力试验和密封试验
以洁净水为介质
不锈钢阀门，氯离子不超过25ppm
壳体试验压力
工作压力1.5倍
密封试验
工作压力1.1倍
20℃
5min
洁净水温度5~40℃，低于5℃，升温措施
2. 阀门安装
（1）阀门安装前
按设计文件核对型号
按介质流向确定安装方向
（2）安装方式
以法兰或螺纹方式连接
关闭状态
以焊接方式连接
开启状态
采用氩弧焊
防变形措施
（3）安全阀
应垂直安装
出口管道接向安全地点
设置截止阀时，安全阀应加铅封，且应锁定在全开启状态
建筑管道
阀门安装
要求
阀门安装前，做强度和严密性试验
每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中 抽查10%，且不少于一个
主干管起切断作用的闭路阀门，逐个做强度 试验和严密性试验
强度试验
公称压力
1.5倍
严密性试验
公称压力
1.1倍
安全阀
按设计文件要求由具备资质的单位进行压力整定和密封试验，特殊要求，进行其他性能试验
安全阀校验
做好记录、铅封
出具校验报告
（二）有色金属
1. 分类
铝、铜、钛、镁、镍、钴、锆、锌、锡、铅
铁（钢）锰、铬除外
2. 铝及铝合金
（1）隔热型材常被称为断桥铝合金
（2）它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料
二、非金属材料
（一）高分子材料
先粘高像素图
1. 分类
橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料、高分子基复合材料
2. 橡胶分类
通用橡胶：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶
特种橡胶：硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶
特指陆大人归京
（二）无机非金属材料
1. 分类
普通（传统）无机非金属：水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料
特种（新型）无机非金属：先进陶瓷、非晶态材料、人工晶体、无机涂层、无机纤维
2. 优点【新型无机非金属材料优点】
性质稳定、抗腐蚀、耐高温、强度高，具有电学、光学特性和生物功能
（三）非金属材料使用范围
1. 绝热材料
离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、岩棉类、矿棉类、微孔硅酸壳、泡沫塑料类、膨胀珍珠岩类
四棉两孔一膨胀
2. 防腐材料
玻璃钢及其制品：主要用于石油化工耐腐蚀耐压容器及管道。
3. 非金属风管
酚醛复合风管
低、中压空调系统及潮湿环境
聚氨酯复合风管
低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境
玻璃纤维复合风管
中压以下空调系统
硬聚氯乙烯风管
洁净室含酸碱的排风系统
重要
4. 塑料及复合材料水管
（1）硬聚氯乙烯管
① 使用温度不大于40℃ ，故为冷水管
② 抗老化性能好、难燃、耐腐蚀，可采用橡胶圈柔性接口安装
③ 主要用于给水管道(非饮用水)、排水管道、雨水管道
（2）无规共聚聚丙烯管
适合采用嵌墙和地坪面层内的直埋暗敷方式，水流阻力小
（3）丁烯管
特别适用于薄壁、小口径压力管道
（4）交联聚乙烯管
主要用于地板辐射供暖系统的盘管
三、电气材料
（一）导线
1. 裸导线
铝绞线：用于档距较小的架空线路
钢芯铝绞线：用于档距较大的架空线路
铜绞线：一般不采用
2. 型线
铜母线、铝母线、扁钢
（二）电缆
1. 阻燃电缆分类→A、B、C三类（A类最高）
耐高温电缆
2. 耐火电缆
（1）耐火能力
A类：950℃~1000℃→持续供电 90min
B类：750℃~800℃→持续供电 90min
（2）注意事项
应急电源供电回路，截面放大一档 ，不能做耐高温电缆、 减少接头、防火处理。
3. 氧化镁电缆
（1）电缆组成（无机物）
铜芯+铜护套+氧化镁
（2）工作温度
长期 250℃
短期 1038℃（铜熔点）
（3）性能特点（可简答）
防水、防火、防爆
载流量大、耐高温、接地好
强度高、寿命长
4. 分支电缆（可简答、补充）【订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图纸确定各配电柜的位置，提供】
（1）主电缆的型号、规格及总有效长度
（2）各分支电缆的型号、规格及各段有效长度
（3）各分支接头在主电缆上的位置
（4）所需吊头、横梁吊挂等附件的型号、规格和数量
（5）安装方式
（三）母线槽
1. 空气型：由于烟囱效应不能垂直安装
2. 紧密型：散热差、防潮差、噪声大
3. 高强度：好、截面大
4. 耐火型：
用途→专供消防
外壳→不低于 1100℃
隔热层→不低于 300℃
满负荷运行时间→8h 以上
耐火时间→60、90、120、180（min）
资料→CCC认证、型式检验报告
2H311020 机电工程常用工程设备
一、通用设备
1. 泵、风机、压缩机的分类
（1）泵按工作原理和结构形式分类
容积式（往复泵、回转泵）
叶轮式（离心泵、轴流泵、旋涡泵）
往复泵（活塞泵、柱塞泵）
回转泵（齿轮泵、螺杆泵、叶片泵）
（2）风机按气体在旋转叶轮内部流动方向分类
离心式、轴流式、混流式
（3）压缩机按压缩气体方式分类
容积式（往复式、回转式）
动力式（离心式、轴流式、混流式）
口诀：容有往回转，动力离轴混
2. 泵、风机、压缩机的性能
泵
流量、扬程、功率、效率、转速
风机
流量（风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速
压缩机
流量、容积、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声
风机的性能是指风机在标准进气状态下的性能
标准进气状态指的是：
风机进口处空气压力为一个标准大气压，
温度为20℃
相对湿度为50%的气体状态
3. 连续输送设备
（1）有挠性
带式输送机、板式输送机、刮板式输送机、提升机、架空索道
（2）无挠性
螺旋输送机、辊子输送机、振动输送机、气力输送机
二、专用设备
反应设备
完成介质
化学反应
举例：反应器、反应釜、分解锅、聚合釜
换热设备
完成介质
热量交换
举例：冷却器、冷凝器、热交换器、管壳式余热锅炉、 蒸发器
分离设备
完成流体
压力平衡
完成气体
净化分离
举例：缓冲器、集油器、 分离器、过滤器、洗涤器
储存设备
用于原料储存
举例：储槽、储罐
三、电气设备
1. 电动机分类
直流电动机
拖动对调速要求较高的生产机械
具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能；易于在较宽范围内平滑调速
结构复杂价格高
同步电动机
拖动恒速运转的大中型低速机械
转速恒定功率因数可调
结构复杂价格较贵
异步电动机
优点：结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方 便、坚固耐用
缺点：与直流电动机相比，启动性能和调整性能较差；与同步电动机相比，功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。
2. 变压器主要参数
额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、空载损耗、短路阻抗、短路损耗、连接组别
三额两空两短一组别
3. 高低压电器及成套装置
性能：通断、保护、控制、调节
4. 电工测量仪表
性能：常规仪表测量显示功能、参数设置、界面切换、数据通信
2H312000 机电工程专业技术【6-9分】
2H312010机电工程测量技术【1分】
一、工程测量的要求、原理、方法
（一）工程测量的原则、要求
1. 原则
（1）由整体到局部、先控制后细部
（2）先依据建设单位提供的永久基准点、线为基准 然后测设出各个部位设备的准确位置。
2. 检核
（1）检核是测量工作的灵魂
（2）检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核、验收检核
（二）工程测量的原理
1. 水准测量原理
（1）原理：水平视线
（2）工具：水准仪、水准尺
（3）方法：高差法、仪高法（最广泛）
（4）应用：高程测量
2. 基准线测量原理
原理：两点成一直线
工具：经纬仪、检定钢尺
方法：水平角测量、竖直角测量
应用：
① 安装基准线设置：平面安装基准线不少于纵、横两条
② 标高基准点设置：相邻安装基准点高差应在0.5mm以内
③ 沉降观测点设置
观测时间：
埋设后→第一次观测
随后→设备安装期间连续进行
3. 工程测量的程序
a. 设置纵横中心线
b. 设置标高基准点
c. 设置沉降观测点
d. 安装过程测量控制
e. 实测记录
4. 水准测量法技术要求
（1）各等级的水准点，应埋设水准标石。
（2）水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。
（3）墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存 和引测。
（4）一个测区及其周围至少应有3个水准点。
（5）水准观测应在标石埋设稳定后进行。两次观测高差较大且超 限时应重测。当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时， 应取三次结果的平均数。
二、机电工程中常见的工程测量
（一）连续生产设备安装的测量
1. 安装基准线的测设
（1）中心标板应在浇灌基础时配合土建埋设，也可待基础养护期 满后再埋设。
（2）放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
2. 安装标高基准点的测设
（1）标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
（2）标高基准点一般有两种：
一种是简单的标高基准点
另一种是预埋标高基准点
（3）简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
（二）管道工程的测量
中线测量
管道主点：起点、终点、转折点
纵、横断面测量
管道纵断面测量的内容是根据管道中心线所测的桩点高程和桩号绘 制成纵断面图。纵断面图反映了沿管道中心线的地面高低起伏和坡度陡 缓情况，是设计管道埋深、坡度和土方量计算的依据。
施工测量
1. 管道工程施工测量的准备工作
a. 熟悉设计图纸资料
b. 勘察施工现场
c. 绘制施测草图
d. 确定施测精度
2. 槽口放线
槽口放线是根据管径大小、埋设深度和土质情况决定管槽开挖宽度 并在地面上钉设边桩，沿边桩拉线撒出灰线，作为开挖的边界线。
（三）长距离输电线路钢塔架基础施工的测量
（1）长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。
（2）当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜 小于20m。
（3）一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。
（4）大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距 法或解析法测量。
三、测量仪器的功能与使用
1. 常用测量仪器
2. 测量机器人的应用
（1）海底管道水下机器人检测技术
作业深度深
范围大
作业时间长
（2）BIM放样机器人
机电系统众多
管线错综复杂
空间结构繁复多变
（3）管道检测机器人
各类管道监测、检查、验收、检修
矿井、隧道、地震、消防、救援、电力巡查
2H312020 机电工程起重技术
一、起重机械与吊具分类
1. 起重机械的分类
（1）轻小型起重设备：千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机
（2）起重机
臂架型
门座、半门座、塔式、流动式、铁路、桅杆、悬臂
桥架型
梁式、桥式、门式、半门式
缆索型
缆索、门式缆索
2. 非常规起重机
（1）桅杆式起重机
桅杆本体
动力-起升系统
稳定系统
（2）门架起重机
二、起重机械与吊具使用
1. 千斤顶
（1）千斤顶必须安放于稳固平整结实的基础上，通常应在座下垫 以木板或钢板，以加大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜。
（2）千斤顶头部与被顶物之间可垫以薄木板、铝板等软性材料， 使其头部与被顶物全面接触，用以增加摩擦，防止千斤顶受力后滑脱。
（3）使用千斤顶时，应在其旁边设置保险垫块，随着工件的升降 及时调整保险垫块的高度。
（4）当数台千斤顶同时并用时，操作中应保持同步，使每台千斤 顶所承受的载荷均小于其额定荷载。
（5）千斤顶应在允许的顶升高度内工作，当顶出至红色警示线时， 应停止顶升操作。
2. 起重滑车
（1）滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于 1.5m。
（2）跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。
（3）滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。
（4）当滑车的轮数超过5个时，跑绳应采用双抽头方式。
（5）若采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。
3. 卷扬机
（1）起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。
（2）选用卷扬机的主要参数有额定载荷、容绳量和额定速度。
（3）用桅杆吊装时，离开的距离必须大于桅杆的长度。
（4）可用地锚、建筑物基础和重物施压等为锚固点，绑缚卷扬机 底座的固定绳索应从两侧引出，以防底座受力后移动。卷扬机固定后， 应按其使用负荷进行预拉。
（5）由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的 25倍，该导向滑车应设在卷筒的中垂线上，以保证卷筒的入绳角小于2°。
（6）卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留在卷筒上的钢丝 绳不应少于4圈，以减少钢丝绳在固定处的受力，最外一层钢丝绳应低 于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。
4. 流动式起重机
（1）主要参数
额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度
（2）地基要求（案例）
1）流动式起重机必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。
2）吊车的工作位置的地基应根据给定的地质情况或测定的地面耐 压力，采用合适的方法进行处理（一般施工现场的土质地面采用开挖回 填夯实的方法）。
3）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基 的要求。
5. 桅杆式起重机
（1）桅杆使用说明书规定的性能范围
桅杆使用长度、倾斜角度、主吊滑车张角角度
若不满足则进行全面核算。
（2）桅杆的直线度偏差不应大于长度的1/1000 ，总长偏差不应 大于20mm。
（3）应使用设计指定的螺栓，安装螺栓前应对螺纹部分涂抹抗咬 合剂或润滑脂。连接螺栓拧紧后，螺杆应露出螺母3~5个螺距。拧紧螺 栓时应对称逐次交叉进行。
（4）桅杆组装后应履行验收程序，并应有相关人员签字确认。
三、吊装方法与吊装方案（案例）
1. 吊装工程划分
（1）危大工程
① 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN 及以上的起重吊装工程。
② 采用起重机械进行安装的工程。
③ 起重机械安装和拆卸工程。
（2）超一定工程
① 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN 及以上的起重吊装工程。
② 起重量 300KN 及以上，或搭设总高度 200m 及以上，或搭设基础标高在 200m 及以上的起重机械安装和拆卸工程。
2. 吊装方案审批
（1）危大工程（无需论证）
两人两章不论证
① 编制：施工单位（总包、分包）
② 审核：施工单位技术负责人（总包、分包）审核签字、加盖公 章；总监理工程师审查签字、加盖执业印章。
（2）超一定工程（专家论证）
两人两章需论证
① 编制：施工单位（总包、分包）
② 审核：施工单位技术负责人（总包、分包）审核签字、加盖公 章；总监理工程师审查签字、加盖执业印章。
③ 论证：施工总承包单位组织专家论证，专家人数不少于5名，从 专家库中选取。
2H312030 机电工程焊接技术
一、焊接工艺选择
（一）焊接性分析
1. 钢结构
钢结构工程焊接难度影响因素包括
板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳当量
钢结构焊缝质量影响因素：P46
钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境、应力状态
2. 铝及铝合金
氧化铝薄膜危害
（1）易产生未熔合、未焊透缺陷；
（2）容易在焊接中造成夹渣；
（3）会促使焊缝生成气孔。
（二）焊接方法
1. 锅炉
（1）氩弧焊打底。
（2）受压元件不采用电渣焊。
2. 球罐
球形储罐焊接宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊。
3. 铝及铝合金容器（管道）
不适用焊条电弧焊，一般也不采用气焊。
4. 聚乙烯管道
采用热熔焊、电熔焊两种方法。
（三）焊接参数
1. 焊接坡口
2. 焊接线能量
决定焊接线能量的主要参数就是焊接速度、焊接电流和电弧电压。
3. 预热、后热及焊后热处理
（1）后热≠热处理；
（2）后热、热处理为了防止延时裂纹（氢致裂纹）的产生；
（3）若不能及时热处理，则应在焊后立即后热200 ~ 350 ℃保温 缓冷。
4. 焊接位置
（1）焊缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。
（2）焊缝位置有平焊、立焊、横焊和仰焊位置。
二、焊接工艺评定
1. 步骤流程
2. 各种焊接方法的专用评定规则（案例改错）
（1）按接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气体、电特 性、技术措施分别对各种焊接方法影响程度可分为重要因素、补加因素 和次要因素。
（2）当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。
（3）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的 补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。
（4）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制 预焊接工艺规程。
三、焊接质量检测
1. 焊接缺陷
2. 基本要求
1. 焊工
应取得相应的资格，获得了焊接工艺指导书，并接受了技术交底。
2. 钢结构焊缝检验方案
（1）焊接前，应根据施工图、施工方案、施工规范规定的焊缝质 量检查等级编制检验和试验方案。
（2）经项目技术负责人批准并报监理工程师备案。
3. 焊接后检验
无损检验
（1）表面无损检测的方法通常是指磁粉检测和渗透检测；内部无 损检测的方法通常是射线检测和超声波检测。
（2）对有延迟裂纹倾向的接头（如：低合金高强钢、铬钼合金 钢），无损检测应在焊接完成后24h后进行。
（3）对设计没有规定进行射线检测或超声波检测的焊缝，焊接检 查人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，根据现场实际施工的情 况，对焊缝内部质量有怀疑时，应提出使用射线检测或超声波检测方法 对焊缝做进一步检验。
4. 相关资料
（1）焊接施工检查记录包括
焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检查记录
（2）管道轴测图上标明
焊缝位置、焊缝编号、焊缝补焊位置、焊工代号
无损检测方法、无损检测焊缝位置
热处理和硬度检验焊缝位置
2H313000 工业机电工程安装技术【20分】
2H313010 机械设备安装工程施工技术
一、机械设备安装一般程序
1. 施工准备
2. 设备开箱检查
3. 基础测量放线
4. 基础检查验收
1. 设备基础混凝土强度检查验收
（1）由基础施工单位或监理单位应提供设备基础质量合格证明文 件，安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。
（2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测 单位对基础的强度进行复测。
（3）设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预 压和沉降观测详细记录。
2. 预埋地脚螺栓验收
（1）预埋地脚螺栓孔
中心线位置、深度、孔壁垂直度
（2）预埋地脚螺栓
注：胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度→不小于10MPa
位置
标高
顶部
露出基础的长度
中心距
根部、顶部（纵、横方向）
5. 垫铁设置
1. 垫铁作用
（1）通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。
（2）通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。
2. 垫铁设置要求
（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定。
（2）垫铁与设备基础之间的接触良好。
（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓 和底座主要受力部位下方。
（4）相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm。
（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。
（6）每垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下 面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
（7）每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫 铁均应压紧。
（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10~30mm ，斜垫铁宜露出10~50mm ，垫铁组伸入设备底座底面的 长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
6. 设备吊装就位
7. 设备安装调整
1. 设备找平：安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行 测量，通过调整垫铁高度达到设计或规定的水平状态。
2. 设备找正：通过移动设备的方法对准设定的基准线，包含平行度、 垂直度、同轴度。
常用方法
（1）钢丝挂线法
（2）放大镜观察接触法
（3）导电接触讯号法
（4）经纬仪、全站仪测量法
8. 设备固定与灌浆
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。
二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底 座和基础间进行的灌浆。
9. 零部件清洗与装配
1. 有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法
定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法
2. 过盈配合件装配
一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，在安装现场主要用 加热装配法。
3. 滑动轴承间隙检测与调整
（1）顶间隙：压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
（2）侧间隙：塞尺测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2 ~ 1/3。
（3）轴向间隙：用塞尺或千分表测量。
10. 润滑与设备加油
11. 设备试运转
12. 工程验收
二、机械设备安装精度的控制
1. 影响因素
2. 补偿温度变化引起的偏差
（1）调整两轴心径向位移
运行中温度高的一端低于温度低的一端
汽轮机高于发电机
（2）调整两轴线倾斜
上部间隙小于下部间隙
（3）调整两端面间隙
选择较大值
2H313020 电气安装工程施工技术
一、电气设备安装程序和要求
（一）安装程序
1. 油浸式电力变压器的施工程序
开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注 油→交接试验→验收
2. 六氟化硫断路器的安装程序
开箱检查→本体安装→充加六氟化硫→操作机构安装→检查、调整 →绝缘测试→试验
（二）电气设备施工技术要求
1. 安装要求
（1）吊装和搬运时，应保护好电气设备瓷部件不受损伤。
（2）油浸电力变压器安装搬运中，应防止变压器发生冲撞、超范 围的倾斜或倾倒。
（3）电气设备安装用的紧固件应采用镀锌制品或不锈钢制品。
（4）绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值 和色谱分析等试验合格后才能注入设备。
（5）接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力 复合脂。
2. 成套配电设备的安装要求
（1）基础型钢露出最终地面高度宜为10mm ，但手车式柜体的基 础型钢露出地面的高度应按产品技术说明书执行。基础型钢的两端与接 地干线应焊接牢固。
（2）柜体间及柜体与基础型钢的连接应牢固，不应焊接固定。
（3）成列安装柜体时，宜从柜体一侧向另一侧安装；柜体安装允 许偏差应符合规范要求。
（4）手车单元接地触头可靠接地：手车推进时接地触头比主触头 先接触，手车拉出时接地触头比主触头后断开。
（5）同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相 同，能互换使用。
3. 电气设备交接试验内容
测量绝缘电阻
测量直流电阻
交流耐压试验
直流耐压试验
泄漏电流测量
线路相位检查
电力电缆交接试验内容
绝缘油试验
交接试验内容
油浸式电力变压器交接试验内容
绝缘油试验
测量铁芯及夹件的绝缘电阻
测量变压器绕组的绝缘电阻和吸收比
测量绕组连同套管的直流电阻
测量绕组连同套管的介质损耗因数
绕组连同套管交流耐压试验
检查所有分接的变比
检查三相变压器组别
非纯瓷套管试验
4. 交接试验注意事项
（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂 警示牌。
（2）电压等级6~10kV ，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。
（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备 多次放电，放电时间至少1min 以上。
（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。
（5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离 开来单独进行。
（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升 高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。
（三）电气设备通电检查及调整试验
1. 电气设备系统通电条件
（1）确认配电设备和用电设备安装完成。
（2）其型号、规格、安装位置符合施工图纸要求并验收合格。
（3）电气交接试验合格。
（4）所有建筑装饰工作完成并清扫干净。
（5）电气设备通电环境整洁。
2. 供电试运行安全防范要求
高压开关柜闭锁保护装置“五防联锁”内容
（1）防止误合、误分断路器。
（2）防止带负荷分、合隔离开关。
（3）防止带电挂地线。
（4）防止带电合接地开关。
（5）防止误入带电间隔。
二、电力架空线路施工要求
（一）施工要求
1. 水泥杆材料要求
（1）表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆现象。
（2）水泥杆按规定检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度 不应超过0.1mm ，长度不应超过电杆的1/3周长。
（3）杆长弯曲值不应超过杆长的1/1000。
2. 金具种类
M字形抱铁
U字形抱箍
拉线抱箍
挂板
线夹
心形环
3. 横担安装
瓷横担
（1）直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。
（2）水平安装时，顶端宜向上翘起5°~15°。
（3）全瓷式瓷横担的固定处应加软垫。
4. 导线连接要求
（1）导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻 的1.2倍。
（2）导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度 的95％。
（3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。
（4）不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。
（5）导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号与导线相符。
（二）电力架空线路试验
（1）测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定。
（2）架空线各相的两侧相位应一致。
（3）在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次。
（4）测量杆塔的接地电阻值应符合设计的规定。
（5）用红外线测温仪，测量导线接头温度，检验接头的连接质量。
三、电力电缆线路施工要求
（一）电缆直埋敷设
1. 电缆埋设
（1）材料
铠装电缆、金属外皮可靠接地、接地电阻不大于10Ω
（2）敷设前
① 松软土层→直接敷设
② 有石块或杂质→铺设100mm厚的软土或细沙
（3）埋深
一般电缆→0.7m
穿越农田→1m
（4）同沟敷设距离
① 平行距离→不小于100mm
② 交叉距离（垂直）→不小于500mm
（5）敷设后
① 上面铺设→100mm厚软土或细沙
② 盖上→混凝土保护板、红砖或警示带
③ 覆盖宽度→超过电缆两侧以外各50mm
2. 电缆防护
（1）电缆沟接头
① 接头外面→有防止机械损伤的保护盒
② 盒下面→垫以混凝土基础板
③ 长度→伸出接头保护盒两端600~700mm
（2）穿越隧道、工作井、建筑物
① 穿管保护
② 管口堵塞
（3）电缆标桩设置
每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处
（二）电缆本体敷设
1. 施工准备
（1）6kV以上的橡塑电缆
应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试。
（2）1kV及以下的橡塑电缆
用2500V兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验。
2. 电缆施放
（1）电缆应从电缆盘上端拉出施放。
（2）人工施放时必须每隔1.5~ 2m放置滑轮一个，不得把电缆放 在地上拖拉。
（3）用机械牵引敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过 15m/min ，牵引头必须加装钢丝套。
（三）电缆线路施工注意事项
1. 敷设顺序
（1）从集中点（配电室、控制室）向分散点（车间、设备）。
（2）同一终点的电缆最好一次敷设。
（3）先敷设：线路长、截面大；后敷设：线路短、截面小； 先敷设：电力、动力电缆；后敷设：控制、通讯电缆。
2. 断口防护
（1）电缆应在切断后4h之内进行封头。
（2）塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端。
（3）油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封。
（4）充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。
3. 电缆中间接头要求
（1）并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。
（2）明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。
（3）电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。
（4）架空敷设的电缆不宜设置中间接头；电缆敷设在水底、导管 内、路口、门口、通道狭窄处于其他管线交叉处不应有接头。
四、母线和封闭母线安装
母线连接固定
（1）母线平正方法：用木槌捶打。
（2）螺孔间中心距离的误差，允许为±0.5mm ，螺孔的直径不应 大于螺栓直径1mm。
（3）母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂。
（4）当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应 置于维护侧。
（5）螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
（6）母线与设备端子间的搭接面应接触良好。设备铜接线端子与 铝母线连接应通过铜铝过渡段。
2H313030 管道工程施工技术
一、工业管道工程的施工程序
（一）工业管道分类
1. 按设计压力分类（看一下）
2. 按输送介质温度分类
低温管道：t≤-40
常温管道：-40＜t≤120
中温管道：120＜t≤450
高温管道：t＞450
（二）工业管道的施工程序
施工准备→预留、预埋、测量→管道及支架预制→附件、法兰加工 检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热 →系统清洗→资料汇总、竣工图绘制→竣工验收
（三）工业管道施工技术要求
1. 阀门检验
2. 卷管制作要求
（1）卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm。
（2）卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm。
（3）有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向 焊缝错开，其间距不应小于100mm ，加固环、板距卷管的环焊缝不应 小于50mm。
（4）卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的 1% ， 且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。
口诀： 同筒卷管大200，临筒卷管大100， 加固纵缝应错开，纵大100，环大50 平直偏差小于1，垂直偏差1与3
3. 管道穿墙、穿楼板安装
（1）管道焊缝不应设置在套管内。
（2）穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度。
（3）穿过楼板的套管应高出楼面50mm。
（4）穿过屋面的管道应设置防水肩 和 防雨帽。
（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
4. 连接设备的管道安装
（1）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行， 管道与动设备连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。
（2）管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度、 同轴度。
（3）管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视设 备位移。
（4）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐 底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压（充水）试验合格后安 装，或在储罐液压（充水）试验、基础初沉降后，再进行储罐接口处法 兰的连接。
5. 伴热管安装
（1）伴热管应与主管平行安装，并应能自行排液。
（2）当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管的相对位置应固定。
（3）水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的 侧面。
（4）伴热管不得直接点焊在主管上。
（5）对不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与主管之间应设 置隔离垫。
（6）伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
6. 阀门安装
7. 支吊架安装
（1）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其 吊杆应偏置安装，吊点应设在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位 安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。
（2）固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸 或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安 置2个及2个以上的固定支架。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡 涩现象。有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向 偏移，偏移量应为位移值的1/2 ，绝热层不得妨碍其位移。
（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应 调整至冷态值。
二、管道系统试验
1. 试验内容
压力试验、泄漏性试验、真空度试验
2. 压力试验前应具备的条件
（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，己按设计图纸 全部完成，安装质量符合有关规定。
（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。
（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
（4）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2 倍，压力表不得少于2块。
（5）符合压力试验要求的液体或气体己备齐。
（6）管道已按试验的要求进行加固。
（7）待试管道与元关系统己用盲板或其他措施隔离。
（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或己隔离。
（9）试验方案已批准，并已进行技术安全交底。
（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
3. 液压试验实施要点
（1）液压试验应使用洁净水，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）试验前，注入液体时应排尽空气。
（3）试验时环境温度不宜低于5℃，低于5℃时应采取防冻措施。
（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压 力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于 0.4MPa。
（5）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min ，再将试 验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部 位有无渗漏。
4. 气压试验实施要点
（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍， 真空管道的试验压力应为0.2MPa。
（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒 的气体。
（3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力 的1.1倍。
（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
（5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未 发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min ， 直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力， 采用发泡剂检验无泄漏为合格。
5. 泄漏性试验
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄 漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或 螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
三、管道吹扫与清洗
2H313040 动力与发电设备安装技术
一、汽轮发电机设备
（一）汽轮发电机系统组成
1. 汽轮机组成
节气给政府
汽轮机本体设备
静止部分
汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件
转动部分
动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、机械危急保安器
蒸汽系统设备
凝结水系统设备
给水系统设备
其他辅助设备组成
2. 发电机的组成
定子
机座、定子铁芯、定子绕组、端盖
转子
转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇
（二）汽轮机安装技术要求
1. 转子安装技术要点
（1）转子安装分为
转子吊装
转子测量
转子、汽缸找中心
（2）转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200％的工作负荷试验（时间为1h）
（3）转子测量应包括
轴颈椭圆度和不柱度的测量
转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏）
转子弯曲度测量
2. 汽缸扣盖技术要点
（1）扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断
（2）汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查
（3）试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死
（4）试扣空缸要求在自由状态下间隙符合制造厂技术要求；按冷紧要求紧固1/3螺栓后，从内外检查0.05mm塞尺不入
（5）试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖
（6）汽轮机安装中、低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时应先采用50% ~60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固
（7）汽轮机安装完毕，辅机部分试运合格，调速保护系统静止位置调整好后，即可进行汽轮机的试启动，汽轮机第一次启动需要按照制造厂的启动要求进行，合格后完成安装
3. 轴系对轮中心找正
（1）低压缸组合安装技术要点
低压外下缸组合时汽缸找中心的基准可以采用
激光
拉钢丝
目前多采用
假轴
转子
（2）轴系对轮中心找正
1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压转子-电转子对轮中心的找正
2）轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准
再次各对轮中心找正时的开口和高低差要有预留值
最后在各不同阶段进行多次对轮中心的复查找正
某工程660MW超临界机组轴系中心找正内容
轴系初找
凝汽器灌水至运行重量后的复找
汽缸扣盖前的复找
基础二次灌浆前的复找
基础二次灌浆后的复找
轴系联结时的复找
（三）发电机安装技术要求
1. 发电机安装程序
秋水传情，盖茨夫妻
定子就位
定子及转子水压试验
发电机穿转子
氢冷器安装
端盖、轴承、密封瓦调整安装
励磁机安装
对轮复找中心并连接
整体气密性试验
2. 发电机安装技术要点
（1）发电机转子穿装前，应进行单独的气密性试验，消除泄漏后再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量符合制造厂规定
（2）发电机转子穿装工作必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行
（3）发电机转子穿装方法：滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法
二、锅炉设备
（一）锅炉组成
1. 锅炉系统的组成
（1）锅炉系统主要设备包括：本体设备、燃烧设备和辅助设备。
（2）锅炉本体设备
① 锅：汽包、下降管、集箱（联箱）、水冷壁、过热器、再热器、 气温调节装置、排污装置、省煤器、连接管路的汽水系统
② 炉：炉膛（钢架）、燃烧器、烟道、预热器 、除渣板、分配送 风装置、炉前煤斗、炉排（炉箅）
唐嫣遇渣男分
2. 水冷壁的结构及作用
（1）水冷壁的结构
锅炉主要的辐射蒸发受热面，分为
1）管式水冷壁（小容量中、低压锅炉）
2）膜式水冷壁（大容量高温高压锅炉）
（2）水冷壁的主要作用
1）吸收炉膛内的高温辐射热量以产生加热工质
2）使烟气得到冷却
3）保护炉墙
4）节省钢材
（二）锅炉主要设备安装要求
1. 锅炉钢架安装程序
由下到上，画图记忆
基础检查划线→柱底板安装、找正→ 立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→ 整体找正→高强度螺栓终紧→ 平台、扶梯、栏杆安装→顶板梁安装
2. 锅炉本体受热面安装
锅炉本体受热面安装一般程序：设备清点检查→通球试验→光谱检 查→联箱找正划线→管子就位对口和焊接
3. 锅炉安装找正方法
（1）用拉钢卷尺检查立柱中心距离和大梁间的对角线长度
（2）用经纬仪检查立柱的垂直度
（3）用水准仪检查大板梁水平度和挠度
（4）板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后 及放水后、锅炉整套启动前进行测量
（三）锅炉热态调试及试运转
1. 煮炉目的
是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等， 以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。
2. 锅炉试运行
（1）锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行
（2）在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速 度应控制，尽量减少壁温差以保证锅筒的安全工作
（3）认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现泄漏应及时处理
（4）仔细观察各联箱、锅筒、钢架、支架等的热膨胀及位移
（5）试运行完毕后，按规定办理移交签证手续
三、新能源发电
1. 太阳能发电设备安装程序
施工准备
基础检查验收
设备检查
光伏支架安装
光伏组件安装
汇流箱安装
逆变器安装
电气设备安装
调试
验收
2. 风力发电设备安装程序
施工准备
基础环、平台、变频器、电器柜安装
塔筒安装
机舱安装
发电机安装
叶片与轮毂组合
叶轮安装
其他部件安装
电气设备安装
调试试运行
验收
2H313050 静置设备及金属结构的制作与安装技术
一、静置设备制作与安装
1. 固定式压力容器分类
根据介质特征，按照压力容器分类图，再根据设计压力和容积划出 类别Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
2. 钢制球形储罐安装方法
（1）散装法
适用于各种规格形式的球罐组装，是目前国内应用最广泛、技术最成熟的方法
施工程序
施工准备
支柱上、下段组装
赤道带安装
下温带安装
下寒带安装
上温带安装
上寒带安装
上、下极安装
调整及组装质量总体检查
（2）分带法
宜用于公称容积不大于2000m³的球罐组装
（3）球罐的焊接顺序
1）焊接程序原则
先焊纵缝，后焊环缝
先焊短缝，后焊长缝
先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧
2）焊条电弧焊时
应对称分布、同步焊接
同时操作时，长度不宜大于500mm
焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法
多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25~50mm
（4）球罐焊后热处理
球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。球形罐焊后热处理应在压力试验前进行
二、静置设备检验试验
1. 压力容器产品焊接试件要求
（1）为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验
（2）产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内
（3）产品焊接试件由参与本台压力容器产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印
（4）圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接
（5）现场组焊的球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置产品焊接试件各一块
（6）球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺焊接
（7）产品焊接试件经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样
2. 储罐充水试验
背
（1）储罐建造完毕，应进行充水试验，并检查
① 罐底严密性
② 罐壁强度及严密性
③ 固定顶的强度、稳定性及严密性
④ 浮顶及内浮顶的升降试验及严密性
⑤ 浮顶排水管的严密性
⑥ 进行基础沉降观测
由下往上记忆
（2）充水试验要点
1）一般情况下，充水试验采用洁净水
2）对不锈钢罐，水中氯离子含量不得超过25mg/L
3）试验水温不低于5℃
4）充水试验中应进行基础沉降观测
5）充水放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础渗水
三、钢结构制作与安装
1. 工业钢结构安装程序
钢结构一般安装程序
构件检查
基础复查
钢柱安装
支撑安装
梁安装
平台板（层板、屋面板）安装
围护结构安装
2. 高强度螺栓连接的要求
（1）高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍
（2）经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上做标记
（3）摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈
3. 钢构件组装和钢结构安装要求
（1）吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。
（2）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差
（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍
2H313060 自动化仪表工程安装技术
一、自动化仪表安装程序及要求
1. 仪表安装前调校室的设置要求
（1）应避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方
（2）应有符合调校要求的交、直流电源及仪表气源
（3）应保证室内清洁、安静、光线充足、通风良好
（4）室内温度维持在10 ~35℃之间，空气相对湿度不大于85%
（5）仪表试验的电源电压应稳定。
交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应±10%
60V以下的直流电源电压波动范围应±5%
（6）仪表试验的气源应符合要求。气源应清洁、干燥，露点应低于最低环境温度10℃以上，气源压力应稳定
2. 自动化仪表安装施工原则
（1）仪表施工原则
先土建后安装
先地下后地上
先安装设备再配管布线
先两端后中间（先控制室、就地盘、现场仪表，再电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线、仪表管道）
（2）仪表安装原则
先里后外
先高后低
先重后轻
（3）仪表调校原则
先取证后校验
先单校后联校
先单点后网络
先单回路后复杂回路
（4）仪表管道类型
半夜测两气
测量管道
气动信号管道
气源管道
液压管道
伴热管道
3. 交接验收
（1）仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行
（2）仪表工程连续48h开通投入运行正常后，具备交接验收条件
（3）编制并提交仪表工程竣工资料
二、自动化仪表设备安装技术要求
1. 仪表设备安装的一般规定
选择题
（1）仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m
（2）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置
（3）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置
（4）设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装
（5）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下
（6）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验
（7）仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上
（8）仪表线路的连接应为并联方式
2. 温度取源部件的安装要求
选择题
（1）选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流束呈现死角以及振动较大的地方
（2）与管道垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂直相交
（3）在管道拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线与管道轴线重合
（4）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线与管道轴线相交
3.压力取源部件与管道安装要求
（1）测量气体压力时，取压点的方位在管道上半部
（2）测量液体压力时，取压点的方位在管道下半部与管道水平中心线成0～45°夹角范围内
（3）测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道上半部，或者管道下半部与管道水平中心线成0～45°夹角范围内
（4）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件安装在温度取源部件的上游侧
4. 流量取源部件与管道安装要求
（1）测量气体流量时，取压口在管道上半部
（2）测量液体流量时，取压口在管道下半部与管道水平中心线成0～45°夹角范围内
（3）测量蒸汽流量时，取压口在管道上半部与管道水平中心线成0～45°夹角范围内
5. 分析取源部件的安装要求
（1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反应真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置
（2）在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时，其安装方位的要求与安装压力取源部件的取压点要求相同
2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术
一、防腐蚀工程施工技术
（一）防腐蚀方法
防腐蚀就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用
化学防腐蚀
是改变金属的内部结构。例如，把铬、镍加入普通非合金钢中制成不锈钢
物理防腐蚀
是在金属表面覆盖保护层。例如，涂装、衬里
电化学腐蚀
是金属在电解质中，由于金属表面形成的微电池作用而发生的腐蚀。电化学保护分为外加电流的阴极保护和牺牲阳极的阴极保护
（二）防腐蚀施工技术
1. 表面处理方法
工具清理
手工、动力
机械处理
喷射、抛丸
化学处理包括
各种脱脂、转化处理
喷射或抛射处理
2. 表面处理施工技术要点
钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示
A大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面
B已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面
C氧化皮己因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面
D氧化皮己因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面
工具处理等级分为St2级、 St3级两级
喷射处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级
3. 涂装
（1）涂装工艺包括
涂料的调配
工件的输送
各种方法的涂覆
干燥或固化
打磨
刮腻子
（2）手工刷漆、辊涂、喷涂是现场常用的涂装方法
（3）施工环境温度宜为10~30℃ ，相对湿度不大于85% ，或涂覆的基体表面温度比露点温度高3℃
（4）涂装作业危险源
二、绝热工程施工技术
1. 绝热层施工技术要求
（1）当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm，保冷层厚度≥80mm时，应分两层或多层逐层施工，各层厚度接近
保温层
≥100mm
保冷层
≥80mm
（2）硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时不大于5mm；当作为保冷层时，不大于2mm
保温层
≤5mm
保冷层
≤2mm
（3）绝热层施工时，同层错缝，上下层压缝，搭接长度不宜小于100mm
（4）水平管道纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内
2. 捆扎法施工要求
（1）捆扎间距
软质绝热制品宜为200mm，半硬质绝热制品不大于300mm，硬质绝热制品不大于400mm
（2）捆扎道数
每块绝热制品不少于2道，有振动的部位加强捆扎
（3）捆扎方法
不得采用螺旋式缠绕捆扎，双层或多层绝热制品应逐层捆扎
3. 保护层施工技术要求
（1）金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接、嵌接；金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接，环向接缝可采用搭接或插接
（2）静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上敷设；纵向接缝可采用搭接或咬接，环向接缝可采用搭接或插接；搭接或插接尺寸应为30~50mm
（3）垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下
（4）垂直管与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平管上部相交，应先包水平管，后包垂直管
2H314000 建筑机电工程施工技术【20分】
2H314010 建筑管道工程施工技术
一、建筑管道工程施工程序
施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作→管道加工预制→管道支架安装→
给水管道
给水设备安装→管道及器具安装→系统压力试验→防腐绝热→系统冲洗、消毒
排水管道
管道及器具安装→系统灌水试验→系统通水、通球试验
二、建筑管道施工技术要求
1. 建筑管道常用的连接方法
（1）螺纹连接：管径≤100mm的镀锌钢管、钢塑复合管
（2）法兰连接：直径较大的管道，主干道拆卸、检修管段
（3）焊接连接：非镀锌钢管，直径较大
管径＜22mm时：承插、套管焊，承口迎着介质流向
管径≥22mm：对口焊
（4）沟槽连接（卡箍连接）：直径≥100mm的镀锌钢管
（5）卡套式连接：铝塑复合管
（6）卡压连接：保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长
（7）热熔连接：塑料管连接方法
（8）承插连接：给排水铸铁管及管件的连接
2. 材料检验
（1）建筑管道阀门
（2）安全阀
按设计文件要求由具备资质的单位进行压力整定和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告
（3）散热器
进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验
（4）保温材料
进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验
复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的保温材料，复验次数不得少于2次
3. 配合土建预留预埋
（1）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
（2）管道穿过楼板时应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
（3）管道穿过墙壁时应设置金属或塑料套管。套管两端应与饰面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。
4. 管道支架制作安装
（1）室内给水金属立管管道支架设置
楼层高度小于或等于5m每层必须设置不小于1个，楼层高度大于5m，每层设置不小于2个，安装位置匀称，管道支架高度距地面为1.5~1.8m，同一区域内管架设置高度应一致。
（2）塑料管采用金属制作管道支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。不锈钢管道采用碳钢支架时，应在支架与管道之间衬垫塑料或橡胶。
5. 管道安装
（1）管道安装应按照：先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。
（2）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在结构缝两侧采取柔性连接，在通过结构缝处做成方形补偿器或设置伸缩节。
（3）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。
（4）供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定，其坡向应利于管道的排气和泄水。
1）坡度应为3‰，不得小于2‰
①汽、水同向流动的热水供暖管道
②汽、水同向流动的蒸汽管道
③凝结水管道
2）坡度不应小于5‰
①汽、水逆向流动的热水供暖管道
②汽、水逆向流动的蒸汽管道
3）坡度应为1％
散热器支管
（5）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节的间距不得大于4m。明敷排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
（6）排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm；须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m；并应根据防雷要求设置防雷装置
（7）高层建筑的雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的雨水系统应采用镀锌无缝钢管。高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统可采用球墨铸铁管。
6. 器具、设备的安装
（1）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa;试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。
（2）生活给水水表前与阀门有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
（3）供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（4）水箱安装
敞口水箱安装前应做满水试验，静置24h观察，应不渗不漏；
密闭水箱（罐）安装前应以工作压力的1.5倍做水压试验，试验压力下10min应压力不降、不渗不漏
（5）中水水箱应与生活给水水箱分设在不同的房间内；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有"中水"标志。
7. 管道系统试验
建筑管道工程应进行的试验
（1）承压管道系统压力试验
当设计未注明时
1）室内给水系统、室外管网系统试验压力均为工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa
2）热水供应系统和蒸汽供暖系统、热水供暖系统水压试验压力应以系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa
3）高温热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加0.4MPa
4）塑料管及铝塑复合管热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加0.2MPa,同时在系统最高点的试验压力不小于0.4MPa
（2）非承压管道灌水试验
室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度
（3）排水干管通水试验
排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗不漏为合格
（4）排水干管通球试验
排水主立管及水平干管管道均应作通球试验。通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%
（5）消火栓试射试验
2H314020 建筑电气工程施工技术
一、建筑电气工程施工程序
1. 开关柜、配电柜的安装顺序
开箱检查→二次搬运→基础框架制作、安装→柜体固定→母线连接→二次线路连接→试验调整→送电运行验收
2. 母线槽施工程序
开箱检查→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→通电前绝缘测试→送电验收
3. 管内穿线施工程序
选择导线→管内穿引线→放护圈（金属导管敷设时）→穿导线→导线并头绝缘→线路检查→绝缘测试
4. 照明灯具的安装程序
灯具开箱检查→灯具组装→灯具安装接线→送电前的检查→送电运行
5. 防雷接地装置的施工程序
接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带（接闪杆、接闪网）施工
二、建筑电气工程施工技术要求
（一）供电干线
1. 开关柜和配电柜安装技术要求
（1）配电柜相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连接。
（2）配电柜安装垂直度允许偏差为1.5%，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于5mm
（3）开关柜、配电柜的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接，柜门和金属框架的接地应选用截面积不小于4mm²的绝缘铜芯软导线连接，并有接地标识。
（4）低压成套配电柜线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于0.5MΩ，二次回路不应小于1MΩ。
2. 母线槽的安装技术要求
（1）母线槽安装前，应测量每节母线槽的绝缘电阻值，且应不小于20MΩ。
（2）多根母线槽并列水平或垂直敷设时，各相邻母线槽间应预留维护、检修距离。插接箱外壳应与母线槽外壳连通，接地良好。
（3）母线槽水平安装时，圆钢吊架直径不得小于8mm，吊架间距不应大于2m，每节母线槽的支架不应少于1个，转弯处应增设支架加强。垂直安装时应设置弹簧支架。
（4）每段母线槽的金属外壳间应可靠连接，母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处。
（5）母线槽安装完毕后，应对穿越防火墙和楼板的孔洞进行防火封堵。
3. 梯架、托盘和槽盒施工技术要求
（1）金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠。
全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接
全长大于30m时，每隔20~30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地
（2）非镀锌梯架、托盘、槽盒之间的连接处应跨接保护联结导体；镀锌梯架、托盘、槽盒之间的连接处可不跨接保护联结导体，但连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（3）电缆梯架、托盘和槽盒转弯、分支处的弯曲半径不应小于梯架、托盘和槽盒内电缆最小允许弯曲半径。
（4）水平安装的支架间距宜为1.5~3m；垂直安装的支架间距不应大于2m。
（5）直线段钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过30m、铝合金或玻璃钢制梯架、托盘和槽盒长度超过15m应设置伸缩节；梯架、托盘和槽盒跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置。
（6）配线槽盒宜安装在冷水管道的上方、热水管道和蒸汽管道的下方。当不能满足要求时，应采取防水、隔热措施。
（7）穿楼板处和穿越不同防火区的梯架、托盘和槽盒，应有防火封堵措施。
4. 导管内穿线和槽盒内敷线技术要求
（1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒导管内。
（2）不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不穿同管。
（3）绝缘导线的接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管内。
（4）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
（5）绝缘导线在槽盒内应有一定余量，并应按回路分段绑扎；当垂直或大于45°倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件上，每段至少应有一个固定点。
（6）导线敷设后，应用500V兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
（二）电气动力
1. 电动机通电前检查
（1）对照电动机铭牌标明的数据，检查电动机定子绕组的连接方法是否正确（Y连接还是△连接），电源电压、频率是否合适。
（2）转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其他异声。
（3）检查电动机接地装置是否良好。
（4）检查电动机的启动设备是否良好。
2. 电动机试运行
（1）电动机空载试运行时间宜为2h ，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。
（2）接通电源之前就应做好切断电源的准备。
（3）电动机的启动次数不宜过于频繁，连续启动2次的时间间隔不应小于5min ，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。
（4）电动机转向应与设备上运转指示箭头一致。
（三）电气照明
1. 照明配电箱安装技术要求
（1）照明配电箱应安装牢固，配电箱内应标明用电回路名称。
（2）照明配电箱内应分别设置中性线（N线）和保护接地（PE线）汇流排，中性线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接。
（3）照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A，灯具数量不宜超过25个。大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25A，光源数量不宜超过60个。（当采用LED灯源时除外）。
（4）插座为单独回路时，数量不宜超过10个。用于计算机电源插座数量不宜超过5个。
2. 灯具安装技术要求
（1）灯具安装应牢固可靠，采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定，在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定。
（2）引向单个灯具的绝缘导线截面积应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面积不应小于1mm²。 100W及以上灯具的引入线，应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护。
（3）Ⅰ类灯具外露可导电部分必须用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。
（4）当吊灯灯具质量超过3kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。
（5）质量大于10kg的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的5倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间不得少于15min。
（四）防雷接地
1. 接闪带
（1）接闪带应采用热镀锌钢材。一般采用40mm×4mm镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢制作。
（2）接闪带安装应平正顺直、无急弯，其固定支架应间距均匀、固定牢固，高度一致，固定支架高度不宜小于150mm。当闪接带采用镀锌扁钢时支架间距为0.5m，采用镀锌圆钢时支架间距为1m。每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。
（3）接闪带之间的连接应采用搭接焊接。
（4）接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。
（5）屋顶上的金属物应与接闪带连接成一体。
2. 防雷引下线
（1）明敷的引下线采用热镀锌圆钢时，圆钢与圆钢的连接，可采用焊接或卡夹（接）器，明敷的引下线采用热镀锌扁钢时，可采用焊接或螺栓连接。
（2）当利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，接地测试点通常不少于2个，接地测试点应离地0.5m ，测试点应有明显标识。
（3）引下线与接闪器的连接应可靠，应采用焊接或卡夹（接）器连接，引下线与接闪器连接的圆钢或扁钢，其截面积不应小于接闪器的截面积。
（4）当利用结构钢筋做引下线时，钢筋与钢筋的连接可采用熔焊连接。
3. 接地体
（1）垂直金属接地体一般采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等。
（2）镀锌钢管的壁厚不小于2.5mm ，镀锌角钢的厚度为4mm ，镀锌圆钢的直径不小于14mm。
（3）垂直接地体的长度一般为2.5m 。埋设后接地体的顶部距地面不小于0.6m ，为减小相邻接地体的屏蔽效应，接地体的水平间距应不小于5m 。
（4）接地体施工完成后应填土穷实，以减少接地电阻。
（5）通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。
（6）电气设备独立接地体的接地电阻应小于4Ω，共用接地体的接地电阻应小于1Ω。
4. 接地干线
（1）接地干线通常采用扁钢、圆钢、铜杆等。
（2）接地干线的连接采用搭接焊接，搭接焊接的要求：
1）扁钢之间的搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
2）圆钢之间的搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
4）扁钢与钢管之间，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊；
5）扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。
2H314030 通风与空调工程施工技术
一、通风与空调工程施工程序
1. 金属风管安装程序：测量放线→支吊架安装→风管检查→组合连 接→风管调整→漏风量测试→风管绝热→质量检查
2. 制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安 装→机组就位安装→机组配管→质量检查
3. 水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平 →配管及附件安装→质量检查
二、通风与空调工程施工技术要求
（一）风管分类、制作、安装
1. 风管压力等级划分
2. 风管制作要求
（1）金属风管板材的拼接可采用咬口连接、铆接、焊接；
（2）风管与风管的连接可采用法兰连接、薄钢板法兰连接；
（3）板厚≤1.2mm的金属板材应采用咬口连接，咬口形式有单咬 口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口
（4）板厚＞1.5mm的应采用电焊或氩弧焊等方法连接；
（5）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆 接，不得采用焊接；
3. 风管安装要求
（1）切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得 采用电气焊切割的方法；支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控 装置等处；
（2）风管连接采用的密封材料要符合要求，输送含有腐蚀性介质 的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板；
（3）风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管， 先立管后水平管；
（4）风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时的措施
① 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时应设钢板厚度不小 于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性 材料封堵；
② 风管穿越建筑物变形缝空间时，应设柔性短管；
③ 风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设钢制套管，风管与套管之 间采用柔性防水材料填充密实。
（5）风管内严禁其他管线穿越
（6）输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统必 须设置可靠的防静电接地装置；输送含有易燃易爆气体的风管系统通过 生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口；室外风管系统的拉索等固 定件严禁与避雷针或避雷网连接；
（7）边长（直径）≥630mm的防火阀或边长（直径）＞ 1250mm的弯头和三通应设置独立的支吊架；
（8）消声器、静压箱安装时应单独设置支吊架。
4. 风管的检验与试验
（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进 行风管强度与严密性试验。
（2）试验压力：低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍 的工作压力，且不低于750Pa; 高压风管为1.2倍的工作压力。排烟、除 尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。
（3）风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严 密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆 接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能 交付下道工序。
5. 管道试验要求
（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当 工作压力小于或等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于 0.6MPa; 当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。
（2）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力， 且不应小于0.9MPa; 严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。
（二）设备安装施工技术要求
1. 冷却塔
（1）安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1000mm。
（2）冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各 台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于30mm 。
（3）冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀，组装的冷却 塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。
2. 机组
（1）空气处理机组与空气热回收装置的过滤器应在单机试运转完 成后安装。
（2）风阀开启方向应顺气流方向，与机组连接的风管、水管均采 用柔性连接。
3. 风机盘管
（1）风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、 水阻力、功率及噪声等性能进行见证取样检验，复验合格后再进行安装。
（2）安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验，试验压力应 为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。
4. 绝热材料
绝热材料进场时，应对材料的导热系数或热阻、密度、吸水率等性 能进行见证取样检验；复验合格后方可开始安装。
（三）系统调试
通风与空调系统安装完毕投入使用前，应进行系统调试，包括设备 单机试运转和调试、系统非设计满负荷负荷下的联合试运转及调试。
（1）单机试运转
1）冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h。
2）制冷机组正常运转不少于8h。
（2）联合试运转
1）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应在设备单机试 运转合格后进行。
2）通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的 连续试运行应不少于8h 。
（3）系统非设计满负荷下的联合试运转及调试内容
1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。
3）空调水系统的测定和调整。
4）室内空气参数的测定和调整。
5）防排烟系统测定和调整。
防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至 符合设计与消防的规定。
（四）洁净空调
1. 风管制作要点
（1）洁净度等级N1级至N5级的按高压系统的风管制作要求；洁 净度等级N6级至N9级，且工作压力小于等于1500Pa的，按中压系统 的风管制作要求。
（2）风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干 净，干燥后经检查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口，清洗后立 即安装的可不封口。
（3）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应做防腐处 理。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于 800mm时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均 必须涂密封胶。
2. 高效过滤器安装要点
（1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，经 全面清扫、擦拭，空吹12~24h后进行。
（2）高效过滤器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带入洁 净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。
（3）安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等， 并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格。
（4）安装时要保证滤料的清洁和严密。
2H314040 建筑智能化工程施工技术
一、建筑智能化工程划分及施工程序
1. 安全防范工程的实施程序
安全防范等级确定→方案设计与报审→工程承包商确定→施工图深 化→设备、材料采购→管线、设备安装→系统试运行调试→系统检测→ 管理人员培训→工程验收→投入运行
2. 施工图深化
选择产品时，应考虑
（1）产品的品牌和生产地。
（2）应用实践以及供货渠道和供货周期。
（3）产品支持的系统规模及监控距离。
（4）产品的网络性能及标准化程度等信息。
3. 线缆施工
（1）线缆敷设前，应做电缆外观及电气导通检查。用兆欧表测量 绝缘电阻，其电阻值不应小于0.5MΩ
（2）信号线缆和电力电缆平行或交叉敷设时，其间距不得小于 0.3m；信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角
（3）线缆敷设时，多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍
（4）电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设；当低电压供电时， 电源线与信号线、控制线可以同管敷设。
（5）线缆在沟内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。在电缆沟支 架上敷设时与建筑电气专业提前规划协商，高压电缆在最上层支架，中 压电缆在中层支架，低压电缆在中下层支架，智能化线缆在最下层支架
（6）线路敷设完毕，应进行校验及标号，并再次做外观及导通检 查。用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
（7）视频信号传输电缆要求：室外线路宜选用外导体内径为9mm 的同轴电缆；室内线路宜选用外导体内径为5mm或7mm的同轴电缆； 机房设备间的连接线，宜选用外导体内径3mm或5mm的同轴电缆。电 梯轿厢的视频同轴电缆应选用电梯专用电缆。
4. 光缆的施工要求
（1）敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20倍
（2）光缆的牵引端头应作好技术处理，可采用自动控制牵引力的 牵引机进行牵引。
（3）牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过150kg
（4）牵引速度宜为10m/min
（5）一次牵引的直线长度不宜超过1km
（6）光纤接头的预留长度不应小于8m
5. 系统检测
系统检测应在系统试运行合格后进行
系统检测前应提交资料：工程技术文件；设备材料进场检验记录和 设备开箱检验记录；自检记录；分项工程质量验收记录；试运行记录
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（1）系统检测组织
建设单位应组织项目检测小组，并指定检测负责人
（2）分项工程→子分部工程→分部工程
（3）系统检测记录
系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录、 分部工程检测汇总记录；检测记录由检测小组填写，检测负责人做出结 论，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字确认
二、建筑智能化设备安装技术要求
（一）设备安装
（1）卫星天线底座接地电阻应小于4Ω。
（2）卫星接收天线防雷装置的接地线应单独敷设
（3）放大器箱室内安装高度不宜小于1.2m，并安装牢固
（4）分支器的空置输出端口均应接入75Ω终端电阻
（5）巡查设备安装高度离地1.3~1.5m
（9）主要输入设备安装要求
1）各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置， 并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护
2）水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、 防腐和保温前进行。风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行
3）传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。例如，镍温 度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω， 并在现场控制器侧接地
4）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计上游应有10倍 管径长度的直管段，下游段应有4～5倍管径长度的直管段
5）空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况 的地方
（10）主要输出设备安装要求
（二）设备调试检测
1. 紧急广播检测内容
（1）紧急广播具有最高级别的优先权
（2）紧急广播向相关广播区域播放警示信号、警报语声或实时指 挥语声的响应时间
（3）音量自动调节功能
2. 会议系统检测
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（1）会议灯光系统检测：照度、色温、显色指数
（2）会议扩声系统检测：最大声压级、传输频率特性、传声增益、 声场不均匀度、系统总噪声级
2H314050 消防工程施工技术
一、消防工程的划分及施工程序
1. 消防水泵及稳压泵的施工程序
施工准备→基础验收复核→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安 装→单机调试
2. 消火栓灭火系统施工程序
施工准备→干管安装→立管、支管安装→箱体稳固→附件安装→管 道试压、冲洗→系统调试
3. 火灾自动报警及联动控制系统施工程序
施工准备→导管、线槽敷设→线、缆敷设→绝缘电阻测试→设备安 装→校线接线→单机调试→系统调试→系统检测、验收
二、消防工程施工技术要求
1. 系统调试内容
（1）自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试； 稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验。
（报警、联动、泵、水源、稳压、排）
（2）气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试 验和模拟切换操作试验。
（3）细水雾灭火系统调试应包括泵组、稳压泵、分区控制阀的调 试和联动试验。
2. 防排烟系统施工要求
（1）防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
（2）防火风管本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料。
（3）排烟防火阀阀门应顺着气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的 防火阀距墙表面不大于200mm。
（4）排烟防火阀宜设置独立的支吊架（防火阀直径或长边尺寸 ≥630mm时宜设独立支吊架）。
（5）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装 置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用 橡胶减振装置。
（6）风管系统安装完成后，应进行严密性检验，允许漏风量应按 中压系统风管确定。
3. 工业项目消防系统的技术要求
（1）火力发电厂：容量≥90MV·A的油浸变压器应设置火灾自动报 警系统、水喷雾灭火系统或其他灭火系统。
（2）钢铁企业：单台容量≥40MV·A非总降压变电所的油浸变压器 应设置火灾自动报警系统，以及水喷雾、细水雾和气体灭火系统。
（3）石油天然气的油罐区。应设置灭火系统和消防冷却水系统， 且灭火系统宜为低倍数泡沫灭火系统。
（4）火电厂单台发电机组容量为300MW及以上的，应设置企业 消防站，站内应不少于2辆消防车，其中一辆为水罐或泡沫消防车，另 一辆可为干粉或干粉泡沫联用车。
三、消防工程的验收要求
1. 消防验收场所
具有下列情形之一的场所，建设单位应当住房和城乡建设主管部门 申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部门 申请消防验收。
（1）人员密集场所规定：
（2）特殊建设工程的规定
1）国家机关办公室、电力调度楼、电信、邮政楼、防灾指挥调度 楼、广播电视楼、档案楼。
2）单体建筑面积大于4万m2、公共建筑建筑高度大于50m。
3）国家标准规定的一类高层住宅建筑。
4）城市轨道交通、隧道工程，大型发电、变配电工程。
5）生产、储存、装卸、供应易燃易爆危险物品的场所。
2. 消防验收资料
（1）消防验收
建设单位应当提供下列材料
1）消防验收申报表。
2）工程竣工验收报告
3）涉及消防的建设工程竣工图纸
（2）消防备案
1）消防验收备案表
2）工程竣工验收报告
3）涉及消防的建设工程竣工图纸
3. 施工过程中的消防验收
（1）隐蔽工程消防验收
（2）粗装修消防验收
粗装修消防验收属于消防设施的功能性验收
验收合格后，建筑物尚不具备投入使用的条件
（3）精装修消防验收
房屋建筑全面竣工，消防工程已按设计图纸全部安装完成各类元件、 部件，是准备投入使用前的消防验收
验收合格，房屋建筑具备投入使用条件
2H314060 电梯工程施工技术
一、电梯工程的划分和施工程序
1. 电梯组成
（1）电梯的组成
电梯一般由机房、井道、轿厢、层站四大部分组成
（2）电梯的主要技术参数
额定载重量、额定速度
（3）自动扶梯主要参数
提升高度、倾斜角度、额定速度、梯级宽度、理论输送能力、梯级 水平段
2. 电梯施工程序
电力驱动的曳引式或强制式电梯施工程序
土建交接检验→设备进场验收→安装样板架、放线→轨道安装→轿 厢组装→曳引机和机房设备安装→缓冲器和对重装置安装→曳引绳安装 →厅门安装→电气装置安装→调试验收→试运转
二、电梯工程的验收要求
1. 书面告知应提交的材料
（1）《特种设备安装改造维修告知单》
（2）安装监督检验约请书
（3）工程合同
（4）施工组织与技术方案
（5）施工单位及人员资格证件
（6）电梯制造单位的资质证件
2. 电梯出厂随机文件
（1）产品出厂合格证
（2）门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的 型式检验证书复印件
（3）土建布置图
（4）设备装箱单
（5）安装使用维护说明书
（6）动力电路和安全电路的电气原理图
3. 电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程验收要求
（1）设备进场验收要求
1）随机文件完整
2）设备零部件应与装箱单内容相符
3）设备外观不应存在明显的损坏
（2）土建交接检验的验收要求
1）电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1200mm 的安全防护门，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，并应 采用左右开启方式，不能上下开启
2）当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，其间必须设置井道安 全门
3）机房、底坑内应有良好的防渗水、防漏水措施，底坑内不得有 积水
4）井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全 电压，井道内照度不得小于50Lx
5）轿厢缓冲器支座下底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力
4. 电梯整机验收要求
（1）断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障
（2）动力、控制、安全电路有与负载匹配短路保护装置；动力电 路必须有过载保护装置
（3）安全钳、缓冲器、门锁装置须与其型式试验证书相符
（4）上、下极限开关须是安全触点，动作试验时动作正常
（5）位于轿顶、机房、滑轮间、底坑的停止装置的动作正常
（6）限速器绳张紧开关，液压缓冲器复位开关等必须动作可靠
（7）限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应 使驱动主机立即制动
（8）对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐 进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量
（9）层门与轿门的试验时，每层层门必须能够用三角钥匙正常开 启，当一个层门或轿门非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行
（10）曳引能力试验时，载有125%额定载重量下行，分别停层3 次以上，须可靠地制停。125%额定载重量以正常速度下行时，切断电 动机与制动器供电，须可靠制动
（11）电梯安装后应进行运行试验；每小时启动次数和负载持续率 各运行1000次（每天不少于8h），连续运行无故障
5. 自动扶梯、自动人行道工程质量验收要求
土建交接检验
（1）踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m
（2）栏井道周围设置栏杆或屏障，高度严禁小于1.2m
（3）根据商品供应商要求提供设备进场的通道搬运空间
（4）在安装之前，施工单位提供明显的水平基准线标识
二级建造师【机电实务】
2H310000 机电工程施工技术【60%】【72分】
2H311000 机电工程常用材料及工程设备【1-2分】
2H311010 机电工程常用材料
金属材料的类型及应用
黑色金属材料
有色金属
非金属材料的类型及应用
非金属材料的类型
机电工程中常用非金属材料的使用范围
电气材料的类型及应用
电线电缆
绝缘材料
2H311020 机电工程常用工程设备
通用工程设备的分类和性能
泵的分类和性能
风机的分类和性能
压缩机的分类和性能
连续输送设备的分类和性能
专用设备的分类和性能
专用设备的分类
专用设备的性能
电气工程设备的分类和性能
电动机的分类和性能
变压器的分类和性能
高压电器及成套装置的分类和性能
低压电器及成套装置的分类和性能
电工测量仪器仪表的分类和性能
2H312000 机电工程专业技术【6-9分】
2H312010机电工程测量技术
测量要求和方法
工程测量的要求
工程测量的原来
工程测量的程序和方法
机电工程中常见的测量
测量仪器的功能与使用
水准仪
经纬仪
全站仪
其他测量仪器
2H312020 机电工程起重技术
起重机械与吊具的使用要求
起重机械与吊具的分类
起重机械与吊具的使用要求
日常的吊装方法和吊装方案的选用要求
常用的吊装方法
吊装方案
流动式起重机的参数和使用要求
2H312030 机电工程焊接技术
焊接工艺的选择与评定
焊接工艺的选择
14单、17单
焊接工艺的评定
15单、16单、20多
焊接质量的检测
检查等级
检查方法
焊接接头缺陷
20案例
焊接前检验
焊接过程检验
14案例、16案例、18单、19多
焊接后检验
2H313000 工业机电工程安装技术【20分】
2H313010 机械设备安装工程施工技术
机械设备安装的施工程序和要求
机械设备安装的一般程序
12单
机械设备安装的一般要求
13多、14单（多）、15多（案例）、16多、17多（案例）、19多、20多、20案例
机械设备安装精度的控制
影响设备安装精度的因素
07多、09单、10单、11单、12单、15单、18单
设备安装精度的控制
13单
2H313020 电气安装工程施工技术
电气安装程序和要求
电气安装程序
10多、17案例
电气设备的施工技术要求
17案例、19多
输配电线路的施工要求
电力架空线路的施工要求
18单
电力电缆线路的施工要求
11多、13单、14多、16多、17多、18案例、19案例
母线和封闭母线安装
19案例
2H313030 工业管道工程施工技术
管道工程的施工程序和要求
工业管道的分类
15案例
工业管道的组成
19多、20案例
工业管道工程的施工程序
工业管道施工的技术要求
13多、14单（案例例）、15案例例、16案例例
管道系统试验和吹洗要求
管道系统试验
13单（案例）、14多、15案例、16单、17多、20多
管道吹洗与清洗
15多、18单、20案例
2H313040 动力与发电设备安装技术
汽轮发电机设备的安装技术要求
汽轮发电机系统主要设备
11单、13多
汽轮机的安装技术要求
14案例、15单
发电机的安装技术要求
锅炉设备的安装技术要求
锅炉系统主要设备
锅炉系统主要设备的安装技术要求
13单、14单、16单、17单、18单、20多
光伏与锋利法典设备的安装技术要求
太阳能与风力发电设备的组成
19多
太阳能与风力发电设备的安装程序
太阳能与风力发电设备安装技术要求
2H313050 静置设备及金属结构的制作与安装技术
静置设备制作与安装技术要求
钢制焊接常压容器
压力容器
固体料仓
储罐
08单、12单、20多
气柜
静置设备的检验试验要求
11单、13单、14多、16案例、18单（案例）
钢结构制作与安装技术要求
钢结构制作
工业钢结构安装工艺技术
12单、16单、19多
2H313060 自动化仪表工程安装技术
自动化仪表的安装程序和要求
自动化仪表的施工准备
07单
自动化仪表安装主要施工程序
09单、10单、11单、12单、16单、20单
自动化仪表安装施工要求
18单
自动化仪表设备的安装技术要求
自动化仪表设备的安装要求
14单
自动化仪表取源部件的安装要求
13单、15单、17单、18案例、19单
2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术
防腐蚀工程施工技术要求
防腐蚀基础标准
防腐蚀施工技术
09多、14多、15单
绝热工程施工技术要求
绝热层施工技术要求
11单、13单、14单、17单
防潮层施工技术要求
保护层施工技术要求
18单、19单
2H313080 炉窑砌筑工程施工技术
炉窑砌筑工程的施工程序和要求
炉窑的分类
耐火材料的分类和性能
14单
炉窑砌筑前工序交接的规定
耐火砖砌筑的施工程序
16单
耐火材料的施工技术要求
一般工业炉各部位砌筑砖缝厚度的施工技术要求
一般工业炉砌筑的允许误差的检查
耐火砖砌筑施工技术要求
15单、18单
耐火浇注料施工技术要求
耐火喷涂料施工技术要求
耐火陶瓷纤维施工技术要求
17单
冬季施工的技术要求
烘炉的技术要求
2H314000 建筑机电工程施工技术【20分】
2H314010 建筑管道工程施工技术
建筑管道工程的划分和施工程序
建筑管道工程的划分
19多
建筑管道工程施工程序
建筑管道的施工技术要求
建筑管道常用的连接方法
14单
建筑管道施工技术要点
12多、13单、13多、13案例、15单、15多、16多、17单、18多、20多
2H314020 建筑电气工程施工技术
2H314030 通风与空调工程施工技术
2H314040 建筑智能化工程施工技术
2H314050 消防工程施工技术
2H314060 电梯工程施工技术
2H320000 机电工程项目施工管理【30%】【36分】
2H320010 机电工程施工招标投标管理
2H320020 机电工程施工合同管理
2H320030 机电工程施工组织设计
2H320040 机电工程施工资源管理
2H320050 机电工程施工技术管理
2H320060 机电工程施工进度管理
2H320070 机电工程施工质量管理
2H320080 机电工程施工安全管理
2H320090 机电工程施工现场管理
2H320100 机电工程施工成本管理
2H320110 机电工程项目试运行管理
2H320120 机电工程施工结算与竣工验收
2H320130 机电工程施工保修与回访
2H330000 机电工程项目施工相关法规与标准【10%】【12分】
2H331000 机电工程项目施工相关法律规定
2H331010 计量的相关规定
2H331020 建设用电及施工的相关规定
2H331030 特种设备的相关规定