导图社区 PE主要工作内容流程
这是一篇关于PE主要工作内容流程的思维导图,包括项目评审、工艺设计、输出工艺方案、工装治具的设计等。
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PE主要工作内容&流程
项目评审
图纸分析
结构分析
选材分析
规格要求分析(光学、尺寸、激活率、间隙等)
工艺分析(组织制造可行性分析)
项目难易程度评估
全手工/半自动化/全自动化
是否需考虑新设备、新治具、新组装方式
输出《项目评审资料》 责任人:PE 审核:主管
工艺设计
设计产品制造工艺流程
根据产品结构明确加工工序
根据产品结构明确加工顺序
分解各工艺流程,明确作业方式
根据各作业要求,评估作业方式
根据作业方式评估明确物料设计、评估治具设计
初步单片加工成本预估
根据工艺流程、各工序工艺设计、及作业方式评估作业效率
评估线体需求直接人力/辅助人力,输出预计人均产能&加工成本
输出《组装制造可行性报告》 责任人:PE 审核:主管
输出工艺方案
输出工艺流程图
输出过程P-FMEA
潜在失效模式分析
针对重点的CTQ工序,或者产品结构可能出现问题点重点风险评估&风险控制
针对有可能出现重点参数输出DOE验证评估,结合试产进行DOE验证
输出QC工程图
包含作业工序、治工具、产品作业方式及过程工序要求
根据客户类别、研发图纸、品质标准一起评估定义初步工艺参数要求、品质管控要求
输出初步SOP框架
输出主要流程文件 责任人:PE 审核:主管
工装治具的设计&验收
工装治具的设计
工装治具结构、使用性能的验收
工装治具的优化
输出《治工具清单输出》 责任人:PE+ME 审核:主管
试产验证跟进
试产工艺流程、作业方式、治工具验证评估
瓶颈工位/工序异常履历&验证改善提出
试产异常履历记录
试产良率数据&分析
返修方案的制定&验证
标准工时的初步测量
责任人:PE 审核:主管
试产总结
试产总结报告
包含分析资料、异常履历&管控要求
试产异常履历
每次试产异常履历&问题点根据
明确责任人&改善时间
标准文件更新
根据试产问题点&改善方案更新工艺流程、PFMEA、QC工程图、SOP
治具清单&验收更新
责任人:PE +sop员 审核:主管
转量产
标准文件的输出
PFMEA
工艺流程&QC工程图
SOP
标准工时
返修方案
异常履历&问题点的分析与改善进行汇总交接
量产项目损耗评估
根据项目难度、试产数据、返修方案,评估各个材料预估损耗
量产跟进
量产良率提升
量产异常履历汇总&跟进
量产专案改善&工艺改善
量产文件更新
其他文件根据异常履历进行更新
标准工时每月进行更新
客诉异常
客诉异常履历
重大客诉专案改善
重大客诉水平展开&文件更新排查