PE主要工作内容流程

这是一篇关于PE主要工作内容流程的思维导图，包括项目评审、工艺设计、输出工艺方案、工装治具的设计等。

PE主要工作内容&流程

• 项目评审
  • 图纸分析
    • 结构分析
    • 选材分析
    • 规格要求分析（光学、尺寸、激活率、间隙等）
  • 工艺分析（组织制造可行性分析）
    • 项目难易程度评估
    • 全手工/半自动化/全自动化
    • 是否需考虑新设备、新治具、新组装方式
  • 输出《项目评审资料》 责任人：PE 审核：主管
• 工艺设计
  • 设计产品制造工艺流程
    • 根据产品结构明确加工工序
    • 根据产品结构明确加工顺序
  • 分解各工艺流程，明确作业方式
    • 根据各作业要求，评估作业方式
    • 根据作业方式评估明确物料设计、评估治具设计
  • 初步单片加工成本预估
    • 根据工艺流程、各工序工艺设计、及作业方式评估作业效率
    • 评估线体需求直接人力/辅助人力，输出预计人均产能&加工成本
  • 输出《组装制造可行性报告》 责任人：PE 审核：主管
• 输出工艺方案
  • 输出工艺流程图
  • 输出过程P-FMEA
    • 潜在失效模式分析
    • 针对重点的CTQ工序，或者产品结构可能出现问题点重点风险评估&风险控制
    • 针对有可能出现重点参数输出DOE验证评估，结合试产进行DOE验证
  • 输出QC工程图
    • 包含作业工序、治工具、产品作业方式及过程工序要求
    • 根据客户类别、研发图纸、品质标准一起评估定义初步工艺参数要求、品质管控要求
  • 输出初步SOP框架
  • 输出主要流程文件 责任人：PE 审核：主管
• 工装治具的设计&验收
  • 工装治具的设计
  • 工装治具结构、使用性能的验收
  • 工装治具的优化
  • 输出《治工具清单输出》 责任人：PE+ME 审核：主管
• 试产验证跟进
  • 试产工艺流程、作业方式、治工具验证评估
  • 瓶颈工位/工序异常履历&验证改善提出
  • 试产异常履历记录
  • 试产良率数据&分析
  • 返修方案的制定&验证
  • 标准工时的初步测量
  • 责任人：PE 审核：主管
• 试产总结
  • 试产总结报告
    • 包含分析资料、异常履历&管控要求
  • 试产异常履历
    • 每次试产异常履历&问题点根据
    • 明确责任人&改善时间
  • 标准文件更新
    • 根据试产问题点&改善方案更新工艺流程、PFMEA、QC工程图、SOP
  • 治具清单&验收更新
  • 责任人：PE +sop员 审核：主管
• 转量产
  • 标准文件的输出
    • PFMEA
    • 工艺流程&QC工程图
    • SOP
    • 标准工时
    • 返修方案
  • 异常履历&问题点的分析与改善进行汇总交接
  • 量产项目损耗评估
    • 根据项目难度、试产数据、返修方案，评估各个材料预估损耗
  • 责任人：PE +sop员 审核：主管
• 量产跟进
  • 量产良率提升
  • 量产异常履历汇总&跟进
  • 量产专案改善&工艺改善
  • 量产文件更新
    • 其他文件根据异常履历进行更新
    • 标准工时每月进行更新
  • 责任人：PE +sop员 审核：主管
• 客诉异常
  • 客诉异常履历
  • 重大客诉专案改善
  • 重大客诉水平展开&文件更新排查
  • 责任人：PE +sop员 审核：主管