木工机械安全技术

这是一个木工机械安全技术的思维导图，介绍了木材施工危险因素、木工机械安全技术措施、木工创平床安全技术、带锯机安全技术这几个方面的内容。

木工机械安全技术

• 木材加工危险因素
  • 1、机械危险
  • 2、木材的生物效应危险
  • 3、化学危害
  • 4、木粉尘伤害
  • 5、火灾和爆炸的危险
  • 6、噪声和振动危害
• 木工机械安全技术措施
  • 1、稳定性
  • 2、操控装置
    • 若刀具主轴的惯性在运动过程中存在与刀具的接触危险，则应装配一个自动制动器，使刀具主轴在小于10s的足够时间内停止
      • ＜10S
    • 是否设置急停装置，应按照危险分析和风险识别要求，视具体机床而定
  • 3、工作台和导向板
  • 4、刀具及刀具总成
  • 5、安全防护装置
    • 1、功能安全可靠
    • 2、木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防止误触电源开关或突然供电启动机械，造成人身伤害事故
    • 3、存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置
    • 4、传动装置有可能造成危险的，应尽量置于箱体内，否则对其危险部位应设置安全防护装置
    • 5、配置必要的手用工具。
      • 这些装置应能可靠地夹紧工件，有固定牢靠、强度足够的手握操作件
  • 6、非机械危险的防护
    • 1、所有电气设备应符合安全要求
    • 2、降噪与减振。
      • 应安装消声、降噪装置
      • 在噪声源内表面的周围，使用吸音材料
      • 改进气流特性
      • 采取减振措施降低机床的振动
    • 3、有害物排放
      • 应考虑安装吸尘通风装置和采集系统，以便木屑、粉尘和气体的排放，保证工作场所的粉尘的时间加权平均容许浓度不超过3mg/m³
        • ≤3mg/m³
      • 建议吸尘罩、输送管、导风板的结构基于抽出气体在导管中的速度为20m/s (对于含水率小于或等于18%的木屑）和28m/s（对于含水率大于18%的木屑）来设计和安装，以保证木屑和粉尘从其形成位置被输送到采集系统
    • 4、防火防爆
• 木工刨平床安全技术
  • 1、工作平台
    • 1、工作平台应 符合安全人机学要求的设计
      • 安装后的工作平台面离地面高度应为750~800mm
        • 750~800mm
    • 2、导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险
    • 3、开口量应尽量小，使刀轴外露区域小，从而降低危险。 但开口量小，会使机床的动力噪声增加。
      • 工作平台的开口应兼顾加工安全、排屑和降噪的需要，开口量符合规定要求。
      • 在零切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距离应保持为（3±2）mm
  • 2、刨刀轴
    • 1、刀轴必须是装配式圆柱结构，严禁使用方形刀轴。
      • 刀体上的装刀梯形槽应上底在外，下底靠近圆心，组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型
    • 2、组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm
      • ≤1.1m³
    • 3、组装后的刀轴需经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨顿现象
    • 4、刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志
  • 3、加工区安全防护装置
    • 1、非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴
    • 2、刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。 未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被紧锁
    • 3、应有足够的刚度
      • 整体护罩或全部护指键应承受1kN径向压力
        • 1kN
      • 发生位移时，位移后与刀刃的剩余间隙要大于0.5mm
        • >0.5mm
    • 4、安装装置闭合灵敏，从接到闭合指令开始到护指键或护罩关闭为止，闭合时间不得大于80ms。 爪形护指键的相邻键间距应小于8mm
      • <80ms <8mm
• 带锯机安全技术
  • 1、带锯条的安全要求
    • 1、1、带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4， 锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。 2、避免小轮选用大厚度锯条，造成断裂伤人
      • ≤1/4
    • 2、锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的1/5以上，接头厚度应与锯条厚度基本一致。
      • ≤3个
      • ≥1/5
    • 3、严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切除
      • 只有带锯机的锯条允许有裂纹。其他设备不得出现有裂纹，有裂纹意味设备有破损。
  • 2、操控机构的要求
    • 1、启动按钮应设置在能够确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置上。
    • 2、启动按钮应灵敏、可靠、不应因接触振动等原因而产生误动作
    • 3、上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构连锁；下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置。
    • 4、必须设置急停控制按钮
  • 3、带锯机安全防护装置
    • 1、锯轮防护
      • 锯轮防护罩的结构和所用材料应保证足够的强度和刚度，上锯轮内衬应有缓冲材料
      • 上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面，并在靠锯齿表的适当设置锯条承受器
        • >3/4
      • 上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔
        • ≥100mm
      • 锯轮、主运动的带轮应作平衡试验
    • 2、锯轮防护罩
      • 固定式防护罩，将不参加工作的锯条封闭起来
      • 活动式防护罩，罩体可以侧向打开，方便调节锯条
      • 高度可调式防护罩，可根据锯切木料的厚度，调节防护罩的防护高度。
      • 防护罩的结构和所用材料应保证有足够的强度和刚度
  • 4、除屑、降噪、减振
    • 应采取降噪、减振措施，在空运转条件下，机床噪声最大声压级不得超过90dB(A)
      • ≤90dB(A)
• 圆锯机安全技术
  • 简要注意
    • 锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险
    • 手动进料圆锯机必须装有分料刀
    • 自动进料圆锯机需要装有止逆器、压料装置和侧向防护挡板，送料辊应设防护罩。
  • 1、锯片与锯轴
    • 圆锯机所使用圆锯片的横向稳定性和锯齿的足够刚度是主要的安全指标。
    • 1、锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速
    • 2、锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转是的摆动；锯片与法兰盘应与锯轴同心，防止产生不平衡离心力
    • 3、锯片夹紧法兰盘直径与锯片应有足够的接触面积，夹紧面必须平整。转动时，锯片与法兰盘之间不得出现相对滑动
    • 4、普通圆锯片使用前应进行压料或拔料并经过刃磨，适张度处理和平衡检查调整
    • 5、圆锯片连续断裂2齿轮或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。
  • 2、安全防护装置
    • 圆锯片需要部分暴露，可采用2种防护装置
      • 自关闭式
      • 可调护防护装置
    • 1、刀具的防护
    • 2、分料刀
      • 1、应采用优质碳素钢45或同等机械性能的其他钢材制造
      • 2、应有足够的宽度以保证其强度和刚度，受力后不会被压弯或偏离正常的工作位置。 其宽度应介于据身厚度与锯料宽度之间，在全长上厚度要一致。
      • 3、分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。 圆弧半径不应小于圆锯片半径。
      • 4、应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点 与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm
        • ≤3mm
        • ≤8mm
    • 3、带防护功能的手用工作装置
      • 应提供采用塑料、木材或胶合板制造的推棒和推块，以避免加工时手接近锯片
      • 推棒的长度应不小于400mm，推块长度 建议为300~4500mm,宽度为80~100mm,厚度为15~20mm.
      • 加工小工件和需要贴着导向板推送工件时，建议用推块
    • 4、有害物质的排除
      • 圆锯机设计时应考虑 锯屑和粉尘的排除，吸尘罩或吸尘接口应考虑防火和防爆