钢结构工程施工质量验收标准

《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020的思维导图，包含焊接工程、紧固件连接工程、钢构件组装、钢结构安装、压型金属板安装、涂装工程。

钢结构

• 焊接工程
  • 钢结构焊接
    • 焊接材料与母材应与设计相匹配
    • 焊接前进行工艺评定
    • 设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符合规范要。（采取超声波或射线探伤）
  • 栓钉（焊钉）焊接工程
    • 栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用时应在120°~150°范围内烘培1~2h
• 紧固件连接工程
  • 普通紧固件
    • 外露丝扣不少于2个丝扣(一般项目）
  • 高强度螺栓连接
    • 主控项目
      • 高强度螺栓的抗滑移系数的试验和复验（以5万为一个检验批）
      • 高强度螺栓连接副应在终拧完成1h后、48h内进行终拧质量检查
        • 按节点数抽查10%，不少于10个，每个节点按螺栓数量抽查10%，不少于2个
      • 高强度螺栓连接副的拧紧分为初拧、复拧、终拧，宜按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方法施拧，初拧、复拧、终拧应在24h内完成。
    • 一般项目
      • 施拧顺序、初拧、终拧扭矩应满足设计规范要求
      • 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露为2~3个丝扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或者4扣
        • 按照节点抽查5%，且不应少于10个
      • 连接摩擦面应保持干燥、整洁
      • 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，当不能自由穿入时，应用锉刀修正，修孔数量不应超过节点数量的25%，扩孔后的孔径不应超过1.2d
    • 终拧质量检查
      • 扭矩法施工
        • 用小锤敲击螺母对高强螺栓进行普查是否漏拧
        • 终拧扭矩按节点数抽查10%，不少于10个，每个节点按螺栓数量10%，不少于2个
        • 检查时先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松60°后，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch~1.1Tch范围内，其中T应按下式计算：Tch=Kpd 式中：T一高强度螺栓检查扭矩(N・m); P一高强度螺栓预拉力设计值(kN).
        • 如果发现有不符合规定的（不合格者），应再扩大一倍检查。如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新施拧。
        • 扭矩检査宜在螺栓终拧1h后，48h之前完成，检査用的扭矩扳手其相对误差应为士3%。
      • 转角法施工
        • 普査初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线之间所夹的角度应达到规定值；
        • 终拧转角应按节点数抽查10%,且不应少于10个节点，对于每个被抽查的节点应按螺栓数抽査10%,且不应少于2个螺栓；
        • 在螺杄端面（或垫圈）和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，测量终止线与原终止线画线间的夹角，应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》】GJ82的要求，误差在士30°以内者为合格；
        • 如果发现有不符合规定的，应再扩大一倍检査，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新施拧；
        • 转角检查宜在螺栓终拧1h以后，48h内完成。
• 钢构件组装
  • 部件拼接与对接
    • 主控项目
      • 钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝。（检查超声波探伤报告）
• 钢结构安装
  • 基础和地脚螺栓
    • 主控项目
      • 基础顶面直接作为柱的支撑面，柱基数抽查10%，不少于3个
      • 采用座浆垫板时，柱基数10%，不少于3个
    • 一般项目
      • 地脚螺栓（锚栓）规格、位置及紧固应满足设计要求，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应有保护措施
      • 地脚螺栓的尺寸偏差，桩基数10%，不少于3个
  • 钢柱安装
    • 主控项目
      • 几何尺寸满足设计规范要求，运输吊装过程中造成的钢构件变形或涂层脱落的，应矫正及修补（钢柱数10%，不少于10个）
      • 设计要求顶紧的构件或节点、钢柱现场拼接接头接触面不应少于70%密贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm（按节点或接头数抽查10%,且不应少于3个） 检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
    • 一般项目
      • 检验数量：钢柱10%，不少于3个
      • 钢柱表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢
  • 钢屋（托）架、钢梁（桁架）安装
    • 检查数量：10%，不少于3个
    • 主控项目
    • 一般项目
  • 支撑、檩条、墙架、次结构安装
    • 主控项目
      • 满足设计规范要求，运输吊装过程中造成的钢构件变形或涂层脱落的，应矫正及修补（钢柱数10%，不少于3个）
      • 消能减震钢支撑的性能指标应满足设计要求。
    • 一般项目
      • 按同类构件数抽査10%,且不应少于3件
      • 檩条两端相对高差或与设计标高偏差不应大于5mm，檩条直线度偏差不应大于l/250,且不应大于10mm.
        • 检査数量：按构件数抽查10%,且不应少于3个，
        • 检验方法：用拉线、钢尺、水准仪现场实测或观察。
      • 墙面檩条外侧平面任一点对墙轴线距离与设计偏差不应大于5mm.
        • 检查数量：每跨间不应少于3点。
        • 检验方法：用拉线、钢尺、经纬仪现场实测或观察。
  • 主体钢构
    • 主控项目
      • 主体钢构整体立面偏移和整体平面弯曲的允许偏差符合要求
        • 检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
    • 一般项目
      • 主体钢构总高度允许偏差符合要求
        • 检查数量：标准柱列数抽查10%，不少于4例。
• 压型金属板安装
  • 主控项目
    • 屋面及墙面压型金属板的长度方向连接采用搭接连接时，搭接端应设置在支撑构件上，并与支撑构件可靠连接
    • 采用铆钉或螺钉时，搭接部分应设置防水密封胶带。
    • 当采用焊接搭接时，搭接长度不宜小于50mm，且满足设计要求
    • 当采用直接搭接时，压型金属板满足规范要求。
    • 组合楼板中压型钢板与支承结构的锚固支承长度应满足设计要求，且在钢梁上的支承长度不应小于50mm,在混凝土梁上的支承长度不应小于75mm,端部锚固件连接应可靠，设置位置应满足设计要求。
    • 压型金属板屋面应防水可靠，不得出现渗漏。 检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。
    • 组合楼板中压型钢板侧向在钢梁上的搭接长度不应小于25mm,在设有预埋件的混凝土梁或砌体墙上的搭接长度不应小于50mm;压型钢板铺设末端距钢梁上翼缘或预埋件边不大于200mm时，可用收边板收头
• 涂装工程
  • 防腐涂料涂装
    • 主控项目
      • 防腐涂料、涂装遍数、涂装间隔、涂层厚度均应满足设计文件、涂料产品标准的要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外不应小于150um,室内不应小于125m. 检查数量：按照构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允许偏差应为-25pm
  • 连接部位涂装及涂层缺陷修补
    • 高强度螺栓连接部位，涂装前应按设计要求除锈、清理，当设计无要求时，宜采用人工除锈、清理，除锈等级不低于St3。
    • 钢结构工程连接焊缝或临时焊缝、补焊部位，涂装前应清理焊渣、焊疤等污垢，钢材表面处理应满足设计要求。当设计无要求时，宜采用人工打磨处理，除锈等级不低于St3
  • 防火涂料涂装
    • 主控项目
      • 膨胀型(超薄型、薄涂型)防火涂料、厚涂型防火涂料的涂层厚度及隔热性能应满足国家现行标准有关耐火极限的要求，且不应小于-200um。当采用厚涂型防火涂料涂装时，80%及以上涂层面积应满足国家现行标准有关耐火极限的要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 检查数量：按照构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法：膨胀型(超薄型、薄涂型)防火涂料采用涂层厚度测量仪，涂层厚度允许偏差应为-5%。厚涂型防火涂料的涂层厚度采用测针检查。
      • 超薄型防火涂料涂层表面不应出现裂纹；薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1.0mm. 检査数量：按同类构件数抽査10%,且均不应少于3件。 检验方法：观察和用尺量检查