工艺管理制度

工艺管理制度知识总结，包括它的目的、适用范围、职责、定义、工作程序以及相关文件介绍，值得收藏。

工艺管理制度

• 目的
  • 对工艺文件的编制、审批、实施及相关管理活动作出规定，以确保产品制造质量符合图纸和相应法律、法规及技术标准的要求。规定工艺纪律管理及检查考核的要求和办法，确保生产工艺与之相关的流程在受控状态下执行。
• 适用范围
  • 本制度适用于公司产品生产中的工艺管理
• 职责
  • 研发中心是工艺管理的归口部门，负责工艺策划、工艺文件的编制、产品图纸工艺性审查、工艺纪律检查等工艺管理工作。
  • 生产管理部负责产品工艺文件的贯彻，工艺纪律的执行，工艺装备的使用与管理工作。
  • 质量管理部负责监督检查工艺文件的执行情况，量、检及工艺装配的校验、管理工作。
• 定义
  • 工艺
    • 使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程
  • 工艺文件
    • 指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件
  • 工艺纪律
    • 指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须遵守的规章、条文的总和。
  • 工装
    • 即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称
• 工作程序
  • 产品生产工艺准备
    • 产品结构工艺性审查
      • 工艺人员应在产品设计阶段，通过参与图样工艺性审查，以确保产品在满足用户和产品规定要求的前提下，具有良好的制造工艺性和经济性；
      • 产品的工艺性审查适用于公司新产品，审查内容主要包括：冲压、焊接、装配和加工制造的可行性
      • 工艺应坚持工艺方法满足设计要求的原则
      • 审中提出的问题按工艺和设计双方商定的意见处理，并形成评审记录；
    • 工艺文件编制
      • 依据国家现行的法律法规，技术标准以及公司质量保证体系文件有关规定；
      • 依据产品设计文件及工艺方案，考虑安全生产、环境保护的因素，提高效率降低消耗，尽可能采用国内外先进技术
      • 充分考虑公司现有的生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况；
      • 新材料和新工艺使用前，要进行必要的工艺试验
      • 关键工序应编制“作业指导书”，以保证生产的顺利进行
      • 成熟产品工艺一般以通用操作规程或通用工艺的形式下发。当通用的工艺文件不能满足具体产品要求时，则需要针对具体产品编制相应的专用工艺或补充工艺。
      • 工艺文件应做到正确、完整、统一，符合实际，具有可操作性，能够保证产品质量，达到设计要求
      • 研发部应建立工艺文件台帐，并做好发放、回收、作废等管理工作
    • 工装装配设计
      • 新品生产之前由研发部设计产品工装
      • 工装由研发部设计，采购组负责采购或外委加工
    • 工艺评审与优化
      • 为及早发现和纠正工艺设计中的缺陷，减少因工艺设计不当而造成的损失，应在工艺技术资料编制完毕后实施之前进行工艺评审。
      • 工艺评审的重点是关键工序的工艺文件、工艺资料的成套性及合理性
    • 工艺验证
      • 工艺流程、工艺要求是否合理可行
      • 所选设备、工艺装备是否满足工艺要求，检测手段是否满足要求
      • 劳动安全、环境污染情况控制是否有效
• 相关文件
  • 《工艺纪律检查管理制度》
  • 《研发中心图纸及技术文件管理制度》
• 制造过程工艺管理
  • 现场人员工艺培训
    • 工艺复杂的产品，开工前工艺员应对车间施工人员、技术人员进行技术交底。操作者要认真消化图纸、全面理解工艺及有关技术标准
    • 操作者必须严格执行工艺和有关技术标准，若生产车间提出变更工艺，必须征得工艺员同意后方可进行
  • 工艺纪律检查
    • 工艺纪律检查小组定期进行工艺纪律检查考核工作。检查考核主要内容包括：工艺文件的执行情况；质量控制情况；现场管理情况。
  • 工艺实施的现场指导与监督
    • 工艺人员应经常深入车间和生产现场，了解生产过程的工艺执行情况，检查工艺编制是否合理，以便改进和提高工艺质量。同时对违反工艺规程的操作者予以帮助和纠正，对不听劝告者有权停止其工作
  • 客诉及质量问题的解决
    • 针对客诉问题，要求研发中心及时进行反馈，进行工艺评审，拿出整改优化措施，按期整改。丛源头上避免客诉和质量问题。