导图社区 一级建造师，机电专业，专业技术章节
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一级建造师，机电专业，专业技术章节
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编辑于2022-02-17 15:51:50- 专业技术…
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中心主题
机电工程专业技术
测量技术
起重技术
起重机械分类
分类
轻小型起重设备
起重机
桥架型
臂架型
缆索型
起重机特点及使用范围
流动式起重机
特点：使用范围广、机动性好、方便转移、道路场地要求低、台班费高
适用范围：单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短
塔式起重机
特点：吊装速度快、台班费低，但起重量一般不大，需要安装和拆卸
适用范围：数量多、重量小、周期长
桅杆起重机
施工升降机
基本参数
吊装载荷
吊装计算载荷
动载荷系数
不平衡载荷系数
吊装计算载荷
额定起重量
最大幅度
吊装计算高度
流动式起重机的选用
选用步骤
吊装设备、构件位置，现场具体情况等确定起重机的站车位置，在确定作业半径
就位高度、外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，依据起重机的起重特性曲线，确定臂长
作业半径、臂长，颐居起重性能表，确定额定起重量
额定起重量大于计算载荷，合格，否则重新选择
计算吊臂和设备之间的安全距离，符合规范，合格，否则重选
地基处理
工作位置地基处理
开挖回填夯实
耐压力测试
复杂重型设备，专业人士，专业设计
吊索种类与选用
钢丝绳
安全系数
拖拉≥3.5
走绳、系挂绳≥5
捆绑绳≥6
吊篮≥14
卷扬机
参数
额定牵引拉力
工作速度
容绳量
平衡梁
作用
保持平衡，避免损坏
缩短吊索高度，减少动滑轮起吊高度
减少水平压力，避免损坏设备
多台起吊时，合理分配或平衡吊点荷载
吊装方法
吊装方案
选择步骤
技术可行性论证
安全性论证
进度分析
成本分析
综合选择
主要内容
编制说明及依据
工程概况
吊装工艺设计
吊装组织体系
安全保证体系及措施
质量保证体系及措施
吊装应急预案
吊装计算校核书
管理
1 危大工程 （1）采用非常规起重设备、方法，且单间起重量在10KN及以上的起重吊装工程。 （2）采用起重机械进行安装的工程。 （3）起重机械安装和拆卸的过程。 不需要专家论证 专项方案：施工单位技术负责人审核签字，加盖公章，总监理工程师签字，加盖执业印章 2 超过一定规模的危大工程 （1）采用非常规起重设备、方法，且单间起重量在100KN及以上的起重吊装工程。 （2）起重量300KN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆除工程。 专家论证前方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。 专家人数不少于5名。
编制人员或技术负责人对施工现场管理人员进行方案交底
管理人员向作业人员进行安全技术交底，并共同签字确认
吊装稳定性
起重吊装作业失稳
起重机械失稳
原因
超载
支腿不稳定
机械故障
桅杆偏心过大
预防措施
严禁超载
严禁机械故障
打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定
吊装系统失稳
原因
多机吊装不同步
不同起重能力荷载分配不均
指挥协调失误
桅杆系统缆风绳、地锚失稳
预防措施
吊装设备或构件失稳
原因
设计和吊装时受力不一致
设备或构件刚度偏小
预防措施
桅杆的稳定性
缆风绳
6-8根，后背2根
宜与地面夹角为30°，不超过45°
缆风绳之间水平夹角不大于60°
设置防止滑车后产生扭转的设施
需要移动的桅杆设置备用缆风绳
地锚
分类
全埋式地锚
较大拉力，适用于重型吊索
活动式地锚
利用已有建筑物作为地锚
建筑设计单位书面认可，进行保护
地锚设置和使用要求
按吊装专项施工方案的规定计算校核
前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍范围内不应有地沟、线缆、地下管道等
回填时，分层夯实，高于周边400mm以上
预拉紧
桅杆
直线度小于桅杆长度的1/1000，总偏差不应超过20mm
采用倾斜桅杆吊装，倾斜度不超过15°
两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测
过程中对桅杆的直线度进行监测
焊接技术
焊接材料
焊接设备
焊接方法
焊条电弧焊
机动性和灵活性好
焊接金属性能良好
工艺适应性强
钨极惰性气体保护焊
焊条电弧焊的特点
自有特点
电弧热量集中，可精确控制热输入，焊接热影响区窄
不产生熔渣、无飞贱、焊缝表面光滑
无烟尘、熔池容易控制，焊缝质量高
工艺适用性强，几乎可以焊接所有金属材料
参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化
工艺评定
焊接应力
设计措施
工艺措施
采用较小的焊接线能量
合理安排装配焊接工序
层间进行锤击
预热拉伸补偿焊缝收缩
焊接高强度钢时，需用塑性较好的焊条
预热
消氢处理
焊后热处理
利用振动法来消除焊接残余应力
焊接变形
分类
面内变形
面外变形
危害
降低装配质量
影响观感质量
降低承载力
增加矫正工序
提高制造成本
措施
进行合理的焊接结构设计
采用合理的装配工艺措施
合理安排焊缝位置
合理选择焊缝数量和长度
合理选择坡口形式
采用合理的焊接工艺措施
合理的焊接方法
合理的焊接线能量
合理的焊接顺序和方向
工业机电
机械设备安装技术
设备基础
分类
浅基础
扩展基础
联合基础
独立基础
深基础
桩基础
沉井基础
验收
混凝土强度
混凝土配合比
养护
强度
预压强度试验
位置尺寸
预埋地脚螺栓
机械设备安装程序
要点1：开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运行
要点2：垫铁的作用
一是找正调平机械设备、通过调整垫铁的厚度，达到设计或规范要求的标高和水平度
二是能把设备的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础
要点3：设备灌浆
一次灌浆，设备粗找正后，对地脚螺栓进行灌浆
二次灌浆，设备精找正后，对设备底座和基础间进行灌浆
典型零部件
齿轮
要点1：用0.5mm塞尺检查
要点2：圆柱齿轮副轴向错位
1、齿宽B≤100mm，轴向错位应≤5%B；
2、齿宽B＞100mm，轴向错位应≤5mm；
要点3：着色法
铅丝直径不超过间隙3倍，长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向均匀防置至少2根铅丝
找色法
颜色涂在小齿轮上，小齿轮转到大齿轮，大齿轮转3~4圈
圆柱齿轮和涡轮，侧面中部；圆锥齿轮，中部接近小端
联轴器
轴承
滑动轴承
接触质量
瓦背与轴承座孔的接触要求
上下轴瓦中分面的结合情况
厚壁轴瓦，0.05mm塞尺，塞入深度不大于接合面宽度1/3
薄壁轴瓦，0.02mm塞尺，不应塞入
轴瓦内孔与轴颈接触点数
检查
轴颈与轴瓦侧间隙，塞尺检查，单侧间隙为顶间隙的1/2~1/3
轴颈与轴瓦顶间隙，压铅法，铅丝直径不大于顶间隙的3倍
滚动轴承
压装法
专用工具、软金属棒、金属套
温差法
均匀改变轴承温度，不高于120℃，不低于-80℃
固定方式
固定地脚螺栓（短地脚螺栓）
没有强烈振动和冲击的设备
活动地脚螺栓（长地脚螺栓）
有强烈振动和冲击的设备
胀锚地脚螺栓
中心到基础边缘不小于7倍螺栓直径
基础强度不小于10MPa
精度控制
机械设备安装精度
位置精度
制造精度
运行进度
影响安装精度的因素
设备基础
强度
沉降
抗震性能
垫铁埋设
承载面积
接触情况
设备灌浆
强度
密实度
地脚螺栓
紧固力
垂直度
设备制造
加工精度
装配精度
测量误差
形状误差
直线度、平面度、圆度、圆柱度
位置误差
平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度
环境温度
设备基础环境变形
设备温度变形
恶劣环境场所
控制方法
要点1：修配法
抵消过大的安装积累误差
要点2：弥补温度变化
径向位移，温度高的低于温度低的一段
轴线倾斜，上部间隙小于下部间隙，调整间隙时选择较大值
电气安装过程技术
配电柜
要点1：高压试验由当地供电部门许可的试验单位进行
要点2：配电装置的整定内容
1、过电流保护整定
电流元件
时间元年
2、零序过电流保护整定
电流元件
时间元件
方向元件
3、过电压保护整定
过电压范围
过电压保护时间
4、过负荷告警整定
过负荷电流元件
时间元件
5、三相一次重合闸整定
重合闸延时
重合闸同期角
要点3：送电前的准备工作
要点4：送电验收
供电部门检查合格后将电源送进室内，验电、校相无误
合高压进线开关，检查高压电压，合变压器柜开关，检查变压器，合低压柜进线开关，检查低压电压，合其他桂
空载运行24h，无异常，办理验收，交建设单位。同时提供施工图、施工记录、合格证、报告单等技术资料
变压器
交接试验
测量绕组连同套管的直流电阻
测量铁心及夹件的 绝缘电阻
测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
检查所有分接的电压比
检查变压器的三相联接组别
检查相位
绝缘油试验或SF6气体试验
绕组连同套管的交流耐压试验
额定电压下的冲击合闸试验
试运行
电动机
输配电线路
要点1：架空线施工程序
线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查
杆塔组立：电杆焊接→组装横担和绝缘子→立杆准备→整体立杆
导线连接要点
1、每个档距只准有一个接头，但是跨公路、河流……等，导线及避雷线不得有接头
2、不同材料、截面或不同捻回方向，只能杆上跳线内连接
3、接头强度不低于导线90%，电阻不超过1.2倍
4、T行线架、并沟线夹
5、钳压连接、液压连接、爆压连接
线路试验
绝缘子和线路的绝缘电阻
35KV以上工频参数可根据继电保护、过电压等专业要求进行
检查线路各相两侧的相位应一致
冲击合闸试压，3次
杆塔的接地电阻
导线接头测试
电压降法
温度法
要点2：电缆线路
直埋不小于0.7米，农田不小于1米
直埋铠装，可靠接地，不得大于10Ω
排管人行道不小于0.5米，一半小于0.7米
防雷接地
接闪线
500KV，双接电线
220~330KV,双接闪线，保护角20°~30°
110KV，单接闪线，雷电强烈地区，双接闪线，轻微地区，可不设，但杆塔接地
变电站：阀型接闪器
发电厂：金属氧化物
接闪器试验
FS型阀式接闪器
1、绝缘电阻
2、泄漏电流
3、工频放电电压
金属氧化物接闪器
1、绝缘电阻
2、泄漏电流
3、持续电流
4、工频参考电压或直流参考电压
磁吹接闪器
1、绝缘电阻
2、泄漏电流
3、交流电导电流
防静电
50M3及以上储罐，连接点不少于两处，间距不应大于30米
管道工程施工技术
分类
施工程序
一般程序
施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收
技术要求
安装前的检查
管道元件及材料
阀门
外观检查
壳体压力试验和密封试验
介质为水、氯离子含量≤25ppm
试验压力，25℃，最大允许工作压力的1.5倍
密封试验，20℃，最大允许工作压力的1.1倍
实验时间不得少于5min
安全阀
按规定和设计文件
进行压力调整和密封试验
委托有资质机构，记录、铅封、校验报告
敷设及连接
套管
阀门安装
法兰或螺纹连接
关闭状态下
焊接
阀门开启状态下
焊缝采用氩弧焊
电熔或热熔连接
开启状态下
安全阀垂直
支吊架
热位移反方向1/2
静电接地
法兰或螺纹，电阻值超过0.03Ω，跨接
热力管道
坡度，室内0.002，室外，0.003
系统试验类型
压力试验
泄露性试验
真空度试验
试验前应具备的条件
管道安装质量合格
方案经过审批，进行了安全技术交底
管道上的膨胀节设置了临时约束装置
压力表在周检期内并校验合格
精度不低于1.6级
满刻度为被测最大压力的1.5~2倍
不少于2块
管道加固、回路分割、元件隔离
压力试验
要点1：一般介质为液体，设计压力≤0.6MPa，可用气体，但要有可靠、有效的安全措施
要点2：代替现场压力试验的方法
环、纵、螺旋焊缝100%射线检测和超声波检测
其他焊缝100%渗透检测和磁粉检测
设计单位进行柔性分析
敏感气体或侵入液体方法进行泄露试验，设计文件明确
生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试验
要点3：液压试验
氯离子含量不超过25ppm
温度低于5℃应采取防冻措施
地上一般试验压力=1.5设计压力，地下试验压力=1.5设计压力，且≥0.4MPa
缓慢升压，达到试验压力时，稳压10min，降到设计压力，稳压30min，无压降，无渗漏和变形
管道试验压力以最高点为准
要点4：气压试验
干燥洁净的空气、氮气或不易燃、无毒气体
试验压力=1.15设计压力，真空管道试验压力=0.2MPa
压力泄放装置，设定压力≤1.1试验压力
缓慢升压，压力=50%试验压力时，无异常或泄露，10%试验压力逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，稳压10min，降到设计压力，发泡剂检查无渗漏，合格
要点5：泄露性试验
极度和高危介质、可燃介质、必须进行泄露性试验
压力试验合格后进行
泄露性试验压力=设计压力
可结合试车一并进行
逐级缓慢升压，达到试验压力，停压10min后，涂抹中性发泡剂等方法巡回检查，无泄漏，合格
真空度试验
压力试验合格后，24h真空度试验
达到规定的真空度后，24h后增压率≤5%
管道吹洗
公称直径大于等于600mm，人工，否则水/空气
主管、支管、疏排管
静置设备及金属结构
塔器
安装准备
安装技术
试验
耐压试验
试验前确认的条件
水压试验
最高与最低点各设置压力表
量程相同
校验合格并在有效期内
量程不低于1.5倍不高于3倍试验压力
试压流程
缓慢升至设计压力
无泄漏升至试验压力
保压30min
降到试验压力80%
焊接接头及连接部件检查
合格标准
无渗漏
无可见变形
无异常响声
对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器
放水后表面进行无损检测，无裂纹
气压试验
试验前
试验前，压力容器焊缝100%射线或超声波检测，常压容器25%射线或超声波检测
单位总技术总负责人批准的安全技术措施
安全泄放装置进行压力整定
程序
升到试验压力的10%，不超过0.05Mpa，保压5min，初次泄露检查
升压到试验压力50%，无异常
10%逐级升压，到试验压力，保压10min
降压到试验压力的87%，全面检查
期间压力不变
合格标准
无异常响声、无漏气、无可见变形
对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器
泄压后表面进行无损检测，无裂纹
气密性试验
储罐
球罐
金属结构
建筑机电工程施工技术
建筑管道
建筑电气
通风空调
分类
按空气处理设备
集中式系统
半集中式系统
全分散式系统
介质
压力
微压系统
施工程序
施工技术要求
净化空调系统
智能化
消防
电梯
机电工程项目施工管理
质量管理
施工质量影响因素的预控
进度管理
职业健康安全与环境管理
风险管理策划
应急预案的分类和实施
分类
综合应急预案
专项应急预案
现场处置方案
实施
职业健康和安全实施要求
绿色施工实施要求
文明施工实施要求
资源管理
合同管理
成本管理
施工成本计划编制
编制依据
编制原则和程序
内容
编制方法
施工成本计划实施
施工成本计划分析
成本分析的基本方法
综合成本分析法
项目专项成本分析法
施工成本控制措施
原则
各阶段成本控制要点
准备阶段
优化施工方案
编制成本计划并进行分解
做出施工队伍、施工机械、临时设施费用等其他间接费用的支出预算，进行控制
施工阶段
对分解的成本计划进行落实
记录、整理、核算发生的实际费用，计算实际成本
进行成本差异分析，制定有效的纠偏措施，充分注意不利差异产生的原因，以防对后续作业成本产生不利影响或因质量低劣造成返工现象
注意工程变更，关注不可预计的外部条件对成本控制的影响
竣工交付施工及保修阶段
工程移交后，要及时结算工程款，进行成本分析，总结经验
控制保修期的保修费用支出，并将此问题反馈至有关责任者
进行成本分析考评，落实奖罚制度
项目成本控制方法
施工成本控制措施
人工费成本控制的措施
严格劳动组织，合理安排工人的进场厂时间
严密劳动定额管理，实行计件工资制
加强培训，强化生产工人的技术素质，提高劳动生产率
工程设备成本控制措施
加强工程设备管理
控制设备采购成本、运输成本、设备质量成本
材料成本控制的措施
量
价
施工机械成本控制的措施
优化施工方案
严控租赁施工机械
提高施工机械的利用率和完好率
其他直接费用的控制措施
已收定支，严格控制
间接费用的控制措施
尽量减少管理人员的比重，一人多岗
各种费用支出要用指标控制
采购管理
采购工作程序
阶段划分
准备阶段
建立组织，执行设备采购程序
需求分析，熟悉市场
确定采购策略和编制采购计划
实施阶段
接受请购文件
确定合格供应商
招标或询价
报价评审或评标定标
召开供应商协调会
签订合同
调整采购计划
催交、检验、包装和运输等
收尾阶段
交接
材料处理
资料归档
采购总结
设备采购文件的组成
设备采购技术文件
设备采购商务文件
采购询价与评审
设备监造大纲与监造工作要求
设备检验要求
机电工程项目施工相关法规与标准
法规
计量法
计量器具
分类
计量基准器具
具备的条件
经国家鉴定合格
具有正常工作所需要的环境条件
具有称职的保存、维护、使用人员
具有完整的管理制度
规定
符合上述条件的，经国务院计量行政部门审批并颁发计量基准证书后，方可使用。
计量器具的量值应当与国际上的量值保持一致。
计量标准器具
条件
经计量检定合格
具有正常工作所需要的环境条件
具有称职的保存、维护、使用条件
具有完善的管理制度
社会公用计量标准
最高计量标准
计量标准器具的建立
工作计量器具
特点
准确性
统一性
溯源性
法制性
使用管理的规定
1
2
3
4
计量检测设备应有明显“合格”“禁用”“封存”等标志标明计量器具所处的状态
计量检定
要点1：强制检定的计量器具范围
社会公用计量标准器具
部门和企事业单位使用的最高计量标准器具
用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等方面
要点2：A、B、C三类
A类为本单位最高计量器具和用于量值传递的工作计量器具
一级平晶
水平仪检具
千分表检具
兆欧表
接地电阻测试仪
例如国家强制检定目录的工作计量器具
B类用于工艺控制、质量监测及物资管理周期性检定的计量器具
卡尺
塞尺
百分表
焊接检定尺
5m以上卷尺
温度计
压力表
万用表
C类为一次性检定的计量器具
钢直尺
木尺
样板
用电法
特种设备法
标准
工业安装工程施工质量验收统一要求
分部工程
专业划分
设备
管道
电气装置
自动化仪表
防腐蚀
绝热
工业炉砌筑
建筑安装工程施工质量验收统一要求
分部工程
专业性质划分
建筑给水、排水及供暖工程
电气工程
通风与空调
电梯工程
智能建筑工程
建筑节能工程
单位工程质量验收要求
验收评定合格的标准
构成单位工程的各分部工程质量均应验收合格
质量控制资料应完整
单位工程所含分布工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整
主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的要求
观感质量验收应符合要求