生产部生产工作流程

这是一篇关于生产部生产工作流程的思维导图，包含安排车辆发货，确定发货时间，确定发货协议，发货单随产品发走，同时拍照给收货人，发货人在收货方收货前每天跟承运方沟通产品运输进度。

生产部生产工作流程

• 核对生产任务单
  • 确定数量，规格，开启方式，防护材料厚度，门体编号和合同编号，门体样式和工期，且同类大批量产品最多给3个尺寸。
• 编写车间制作单
  • 填写科室名称，类型方向，数量，铅板厚度，洞口尺寸，装饰面板，备注门体编号
  • 车间制作单核对生产任务单
• 采买
  • 参照制作单查看库存是否有需采买。由生产部采购负责人对主材辅材按公司要求寻找3家以上询价，对比质量价格，编写采购询价单上班给领导，待审批通过后按要求采购最合适厂家货物。
• 出库
  • 参照制作单，出库方管，防护材料，胶，钢板或铁板，海福乐锁，暗插销等
• 生产
  • 下发车间制作单给生产人员计算尺寸。裁切方管或槽钢下料。同时按项目要求材质裁切折弯装饰面板，边框，插槽。
  • 焊接骨架，边框并打磨粘贴防护材料。焊接手动类门边框并打磨粘贴防护材料。
  • 粘贴铅版。(注：加速器厚装机门需化蜡和硼酸）
  • 粘压装饰面板。（若喷漆需送至加工点进行加工）
• 组装
  • 组装门框，门轴
  • 上锁
  • 外漏方管刷防锈漆
  • 打包粘贴门体标号，按5s码放托盘
• 质检
  • 参照最新版车间生产任务单核对产品外观，防护当量，测量产品尺寸，装饰面板是否正确，开启方向，产品合格后签发合格证，打包，外包装两侧上角粘贴产品编号。
  • 不合格产品，限3天以内进行返工，直至合格签发合格证。
• 物流发货
  • 编写发货单，内容包括发货编号，发货日期，发货单位，收货单位名称，收货单位地址，项目责任人，电话，合格证，说明书，序号，产品名称，规格型号，单位，数量，货品入库编码，备注，科室名称，发货人和收货人签字。
  • 以发货单为参考，出库各类配件清点数量，检查质量打包贴签
  • 参照最新版车间生产任务单核对合格产品数量，开启方向，外观是否有锈迹破损
  • 安排车辆发货，确定发货时间，确定发货协议，发货单随产品发走，同时拍照给收货人，发货人在收货方收货前每天跟承运方沟通产品运输进度.
• 卸货验收
  • 车辆到达施工现场，项目负责人参照发货单为基准。
  • 查看货物有无损坏，清点数量，检查外观是否有破损磕碰，货物是否散落或遗失，确认无误后发货单签字拍照发送给车间。
  • 如果有磕碰,，即刻给生产部发送照片或视频对接，电话沟通问题严重性，严重发物流返厂，小问题电话告知解决方案。如果货物有遗失，跟生产部于物流三方对接，直至运输协议完成。
• 安装
  • 施工现场与项目负责人对接房间和确定内外开启方向
  • 胀栓或焊接固定并调试，上锁调试，安装扣盖，粘贴警示标示，安装闭门器，安装门灯连锁装置。
  • 洞口做防护
• 验收签字
  • 安装人员带领项目施工部负责人讲解使用规范并实操合格后签字。如果不合格，按项目要求或合同整改直至合格。
• 售后维护
  • 综合部下发车间维修通知单
  • 打电话给院方或者项目负责人沟通详细问题或视频沟通.小问题电话解决并汇报给领导现场情况。大问题汇报给领导，发配件工具类然后去现场处理。
  • 维修完成后带领负责人讲解维修情况，嘱咐使用流程，合格后签字。如果不合格，按要求整改，直至合格。
  • 回来后汇报现场情况同时递交维修通知单。存档并把原件递交商务部
  • 维修负责人一周以内需电话回访
• 寻找最合适车辆发货，发货单随货发走，同时拍照给收货人，同时收到货后确认无误后签字发货单发给车间